Cubierta de superficie decorativa que puede obtenerse a partir de una composición vulcanizable,

comprendiendo dicha composición:

- un primer componente de polímero que es un polímero de poli(estireno-butadieno-estireno);

- un segundo componente de polímero que presenta el 40% en peso o menos de estireno unido, seleccionado de entre el grupo constituido por un copolímero al azar o parcialmente al azar de butadieno y estireno, y caucho de nitrilo-butadieno;

- un tercer componente de polímero que consiste en un copolímero de estireno-butadieno con alto contenido en estireno que contiene por lo menos el 55% de estireno unido;

- una carga;

- un sistema de vulcanización;

- unos aditivos seleccionados de entre el grupo constituido por adyuvantes de procesamiento, estabilizadores, pigmentos y compatibilizadores

Composición y procedimiento de fabricación de una cubierta de superficie decorativa.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una composición para cubiertas de superficies decorativas y a un procedimiento de fabricación para dichas composiciones.

Introducción y estado de la técnica

Las cubiertas de superficies decorativas sintéticas, tales como cubiertas para suelos se basan generalmente en PVC y son conocidas desde hace décadas. Las características clave de esta clase de materiales son, esencialmente, resistencia a la abrasión (resistencia al rayado), estabilidad dimensional, ausencia de deslizamiento, escaso olor, resistencia a las manchas y resistencia al rasgado.

En los últimos años, los problemas medioambientales con respecto a las cubiertas de PVC tales como la liberación de COV (compuestos orgánicos volátiles), la toxicidad de los estabilizadores térmicos y los plastificantes han motivado a la industria de las cubiertas para suelos a realizar esfuerzos de búsqueda de PVC alternativos. No obstante, estas composiciones alternativas deben ser preferentemente convertibles en el equipo para PVC convencional, en particular en prensas extrusoras para PVC.

Las composiciones de cubiertas para suelos de caucho convencionales vulcanizables comprenden generalmente menos del 30% en peso de caucho internamente mezclado con aproximadamente el 60% en peso de cargas y menos de aproximadamente el 10% en peso de agentes de curado y adyuvantes de procesamiento. Se sabe que las cubiertas para suelos de caucho son menos resistentes al rasgado y a las manchas que los revestimientos para suelos de PVC. Además, el equipo para PVC convencional no puede manejar estas composiciones.

El documento WO 97/010298 da a conocer un material de revestimiento para suelos a base de poliolefina reticulada y compuestos de silano insaturados. La composición de cubierta para suelos comprende diversos aditivos y está libre de cargas orgánicas.

El documento WO 2006/005752 da a conocer una gran variedad de posibles composiciones que combinan una serie de elastómeros, termoplásticos y una resina con alto contenido en estireno curada con sistemas de curado convencionales como TBBS, ZBEC, CBS, azufre, ácido esteárico y óxido de zinc. La composición dada a conocer en los ejemplos no puede extruirse en prensas extrusoras para PVC convencionales, se pega a las bandas de acero y solo puede trabajarse en una prensa de banda de acero en combinación con papel antiadherente siliconado. Además, los gránulos obtenidos presentan una fuerte tendencia a aglomerarse en los recipientes de transporte. Un inconveniente adicional es la ausencia de carga retardadora de la llama y el alto coste de producción.

El documento US 2002/0168500 A1 da a conocer una cubierta para suelos eléctricamente conductora que utiliza una combinación de una resina con alto contenido en estireno (HSR) y caucho SBR junto con altas cantidades de negro de carbón. Esta composición no puede trabajarse en prensas extrusoras convencionales, haciendo necesario equipo para caucho.

El documento EP 1361 249 A2 da a conocer una composición de elastómero termoplástico sustancialmente libre de halógenos para cubiertas de superficies decorativas que comprende una combinación dinámicamente vulcanizada de cauchos epoxidados, tales como caucho natural, EPDM, NBR y SBR, ionómeros y polímeros diluyentes. En esta composición, no se da a conocer la utilización de SBS, SBR o HSR con contenido en estireno específico y se utiliza equipo para caucho para el mezclado de los diferentes componentes.

Objetivo de la invención

El objetivo de la presente invención es proporcionar una composición mejorada para una cubierta de superficie decorativa sustancialmente libre de halógenos que supere los inconvenientes de la técnica anterior y que pueda convertirse en equipo de extrusión para PVC convencional.

Sumario de la invención

La presente invención da a conocer una cubierta de superficie decorativa que puede obtenerse mediante una composición vulcanizable, comprendiendo dicha composición:

- un primer componente de polímero que consiste en un copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno;

- un segundo componente de polímero seleccionado de entre el grupo constituido por caucho de nitrilo-butadieno y un copolímero al azar o parcialmente al azar de butadieno y estireno que presenta el 40% en peso o menos de estireno unido;

- un tercer componente de polímero que consiste en un copolímero de estireno-butadieno con alto contenido en estireno que contiene por lo menos el 55% de estireno unido;

- una carga;

- un sistema de vulcanización;

- aditivos seleccionados de entre el grupo constituido por adyuvantes de procesamiento, estabilizadores, pigmentos y compatibilizadores.

Según las formas de realización particulares, la presente invención puede comprender una o una combinación de cualquiera de las siguientes características:

- La cubierta de superficie decorativa comprende además un cuarto componente de polímero que consiste en un ionómero.

- El ionómero representa entre el 3 y el 12% en peso del peso total de los polímeros.

- El ionómero es un ácido de etileno/metacrílico parcial o totalmente neutralizado que incorpora un tercer comonómero.

- El primer componente de polímero es un copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno que contiene del 35 al 45% en peso de estireno unido.

- El primer componente de polímero es un copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno que contiene el 40% en peso de estireno unido.

- El segundo componente de polímero es un copolímero al azar o parcialmente al azar de butadieno y estireno, que contiene el 25% en peso de estireno unido.

- El tercer componente de polímero es un copolímero de estireno-butadieno con alto contenido en estireno que contiene el 63 y el 83% en peso de estireno unido.

- El tercer componente de polímero es un copolímero de estireno-butadieno con alto contenido en estireno que contiene el 63% en peso de estireno unido.

- La composición de cubierta de superficie decorativa comprende los siguientes % en peso en relación con la cantidad total de los componentes:

del 5 al 30% en peso del primer componente de polímero;

del 5 al 20% en peso del segundo componente de polímero;

del 5 al 30% del tercer componente de polímero.

- La carga se selecciona de entre el grupo constituido por trihidrato de aluminio, sílice, arcilla, dolomía y carbonato cálcico.

- La composición de cubierta de superficie decorativa comprende entre el 25 y el 45% en peso de la carga.

- La composición de cubierta de superficie decorativa está sustancialmente libre de halógenos.

- El sistema de vulcanización se selecciona de entre el grupo constituido por azufre, ácidos esteáricos, óxido de zinc, sulfenamidas y tiocarbamato o combinaciones de los mismos.

- La cubierta de superficie comprende adicionalmente un recubrimiento superior a base de poliuretano.

- El recubrimiento superior a base de poliuretano es un acrilato de poliuretano.

La presente invención da a conocer además un procedimiento para la fabricación de la cubierta de superficie decorativa de la invención que comprende las siguientes etapas:

- realizar una primera mezcla seca que comprende todos los componentes de polímero;

- realizar una segunda mezcla seca que comprende las cargas, el sistema de vulcanización, los estabilizadores, los pigmentos y los adyuvantes de procesamiento;

- mezclar la primera y segunda mezcla seca en una prensa extrusora en la que la temperatura de la masa no supera los 120ºC y granularla hasta un lote de color específico;

- repetir la etapa de mezclado en la prensa extrusora con diferentes colores para lograr diversos lotes de color;

- realizar una mezcla seca de los diversos lotes de color;

- alimentar la mezcla seca que comprende los diversos lotes de color en una prensa de doble banda y calentarla hasta por lo menos 160ºC para vulcanizarla.

En formas de realización particulares de la presente invención, la etapa de mezcla seca que comprende los diversos lotes de color comprende la adición de gránulos de estireno-butadieno-estireno adicionalmente vírgenes.

Ventajosamente, se aplica un recubrimiento superior a base de poliuretano adicional como acabado sobre la cubierta de superficie decorativa.

Descripción detallada de la invención

Las cubiertas decorativas incluyen cualquier cubierta...

1. Cubierta de superficie decorativa que puede obtenerse a partir de una composición vulcanizable, comprendiendo dicha composición:

- un primer componente de polímero que es un polímero de poli(estireno-butadieno-estireno);

- un segundo componente de polímero que presenta el 40% en peso o menos de estireno unido, seleccionado de entre el grupo constituido por un copolímero al azar o parcialmente al azar de butadieno y estireno, y caucho de nitrilo-butadieno;

- un tercer componente de polímero que consiste en un copolímero de estireno-butadieno con alto contenido en estireno que contiene por lo menos el 55% de estireno unido;

- una carga;

- un sistema de vulcanización;

- unos aditivos seleccionados de entre el grupo constituido por adyuvantes de procesamiento, estabilizadores, pigmentos y compatibilizadores.

2. Cubierta de superficie decorativa según la reivindicación 1, que comprende además un cuarto componente de polímero que es un ionómero.

3. Cubierta de superficie decorativa según la reivindicación 2, en la que el ionómero representa entre el 3 y el 12% en peso del peso total de la composición.

4. Cubierta de superficie decorativa según la reivindicación 3, en la que el ionómero se selecciona de entre el grupo constituido por ácidos de etileno/metacrílicos parcial o totalmente neutralizados que incorporan un tercer comonómero.

5. Cubierta de superficie decorativa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el primer componente de polímero es un copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno que contiene del 35 al 45% en peso de estireno unido.

6. Cubierta de superficie decorativa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el primer componente de polímero es un copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno que contiene el 40% en peso de estireno unido.

7. Cubierta de superficie decorativa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el segundo componente de polímero es un copolímero al azar o parcialmente al azar de butadieno y estireno, que contiene el 25% en peso de estireno unido.

8. Cubierta de superficie decorativa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el tercer componente de polímero es un copolímero de estireno-butadieno con alto contenido en estireno que contiene entre el 63 y el 83% en peso de estireno unido.

9. Cubierta de superficie decorativa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el tercer componente de polímero es un copolímero de estireno-butadieno con alto contenido en estireno que contiene el 63% en peso de estireno unido.

10. Cubierta de superficie decorativa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la composición comprende los siguientes % en peso en relación con la cantidad total de los componentes:

- del 5 al 30% en peso del primer componente de polímero;

- del 5 al 20% en peso del segundo componente de polímero;

- del 5 al 30% en peso del tercer componente de polímero.

11. Cubierta de superficie decorativa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la carga se selecciona de entre el grupo constituido por trihidrato de aluminio, sílice, arcilla, dolomía y carbonato cálcico.

12. Cubierta de superficie decorativa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la composición comprende entre el 25 y el 45% en peso de la carga.

13. Cubierta de superficie decorativa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha composición está sustancialmente libre de halógenos.

14. Cubierta de superficie decorativa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el sistema de vulcanización se selecciona de entre el grupo constituido por azufre, ácidos esteáricos, óxido de zinc, sulfenamidas y tiocarbamato o combinaciones de los mismos.

15. Cubierta de superficie decorativa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha cubierta de superficie comprende adicionalmente un recubrimiento superior a base de poliuretano.

16. Cubierta de superficie decorativa según la reivindicación 15, en la que dicho recubrimiento superior a base de poliuretano es un acrilato de poliuretano.

17. Procedimiento para fabricar la composición de cubierta de superficie decorativa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, que comprende las siguientes etapas:

- realizar una primera mezcla seca que comprende todos los componentes de polímero;

- realizar una segunda mezcla seca que comprende las cargas, el sistema de vulcanización, los estabilizadores, los pigmentos y los adyuvantes de procesamiento;

- mezclar la primera y la segunda mezcla seca en una prensa extrusora en la que la temperatura de la masa no supera los 120ºC y granularla hasta un lote de color específico;

- repetir la etapa de mezclado en la prensa extrusora con diferentes colores para lograr diversos lotes de color;

- realizar una mezcla seca de los diversos lotes de color;

- alimentar la mezcla seca que comprende los diversos lotes de color en una prensa de doble banda y calentarla hasta por lo menos 160ºC para vulcanizarla.

18. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que la etapa de mezcla seca que comprende los diversos lotes de color comprende la adición de gránulos de estireno-butadieno-estireno adicionalmente vírgenes.

19. Procedimiento según la reivindicación 18, en el que se aplica un recubrimiento superior a base de PU adicional como acabado sobre la cubierta de superficie decorativa.