CILINDRO DE MAQUINA PAPELERA.

Procedimiento para fabricar un cajón de impulsión o de aspiración (3) para un cilindro de soplado o de aspiración (1) de una máquina para la fabricación y/o afinación de una banda de papel,

cartón, tisú u otro material, comprendiendo la máquina en el estado montado una envolvente de cilindro perforada rotativa (2) y el cajón (3) de impulsión o de aspiración, y estando unido el cajón (3) de impulsión o de aspiración con una fuente de depresión o con una fuente de sobrepresión de tal manera que dicho cajón aplique una depresión o una sobrepresión sobre la superficie interior de la envolvente (2) del cilindro, comprendiendo el cajón (3) de impulsión o de aspiración al menos una moldura de sellado (4) que puede presionarse desde dentro con una superficie de sellado (7) contra la envolvente (2) del cilindro o que puede posicionarse a una distancia a modo de rendija prefijada con respecto a ésta, caracterizado porque la superficie de sellado (7) de la moldura de sellado (4) y/o la superficie de asiento (5) para dicha moldura de sellado (4), sobre la cual se apoya al menos indirectamente esta moldura de sellado (4) durante el funcionamiento del cilindro (1) de soplado o de aspiración, se producen con una curvatura convexa o cóncava a lo largo del eje longitudinal del cajón (3) de impulsión o de aspiración

Cilindro de máquina papelera.

La invención concierne en general a un cilindro de soplado o de aspiración de una máquina para la fabricación y/o afinación de una banda de papel, cartón, tisú u otro material, especialmente una banda de material fibroso, cuyo cilindro comprende una envolvente perforada rotativa y un cajón de impulsión o de aspiración que está unido con una fuente de sobrepresión o con una fuente de depresión. En particular, la presente invención concierne a un procedimiento para fabricar un cajón de impulsión o de aspiración para un cilindro de soplado o de aspiración de esta clase.

El empleo de cilindros de soplado o de aspiración en máquinas papeleras es conocido. Tales cilindros presentan una superficie envolvente perforada sobre la cual se forman por medio del cajón de impulsión o de aspiración unas zonas con una sobrepresión o una depresión. El cajón de impulsión o de aspiración es aquí en general estacionario, mientras que la envolvente del cilindro es hecha girar por encima del cajón. Como campo de utilización para tales cilindros en una máquina papelera entran en consideración la parte formadora (o la parte de llegada de la pasta), la parte de prensa y la parte de secado, así como otras zonas.

Los cajones de impulsión o de aspiración se disponen en general radialmente dentro de la envolvente rotativa del cilindro a lo largo de toda o de sustancialmente toda la longitud axial de la envolvente del cilindro y están provistos de molduras de sellado que son presionadas desde dentro contra la envolvente del cilindro para sellar las zonas de impulsión o las zonas de aspiración en dicha envolvente o que son posicionadas a una pequeña distancia prefijada con respecto a esta envolvente. Se pueden formar así zonas diferentes con presiones diferentes entre ellas en la envolvente del cilindro, las cuales están selladas en general una respecto de otra por medio de una o varias molduras de sellado correspondientes.

Las superficies de sellado de las molduras de sellado o las superficies de asiento de soportes de superficies de sellado, mediante los cuales se sujetan las molduras de sellado, por ejemplo, al cajón de aspiración y, después de su montaje, con respecto a la envolvente del cilindro, se realizan convencionalmente lo más planas que sea posible para conseguir una distancia uniforme de las molduras de sellado con respecto a la superficie interior de la envolvente del cilindro o un apriete uniforme de las molduras de sellado contra la superficie interior de la envolvente del cilindro. A este distanciamiento uniforme o al apriete uniforme se opone el fenómeno de que, en caso de cilindros largos y, por tanto, cajones de aspiración construidos con una longitud correspondiente en dirección axial, se ajusta un combado del cajón de aspiración que, con miras a un sellado aún suficiente o a un desgaste máximo admisible de las molduras de sellado, está fuertemente limitado, por ejemplo a siete milímetros. Cuando se sobrepasa la distancia prefijada, ya no es posible un sellado uniforme o bien los molduras de sellado se desgastan de manera irregular y rápi-da.

Como consecuencia del combado máximo prefijado del cajón de aspiración (o del cajón de impulsión), en algunos tipos de cilindros con extensión axial relativamente grande es necesario construir los cilindros con un diámetro mayor para poder montar dentro de ellos un cajón de aspiración correspondientemente robusto. Este agrandamiento del diámetro del cilindro trae consigo mayores costes, lo que no es deseable.

Para impedir el combado de tales cajones de aspiración se ha propuesto ya instalar adicionalmente por debajo de los cajones de aspiración un soporte de rigidización que presione desde abajo contra el cajón de aspiración, por ejemplo a través de piezas distanciadoras, y, por tanto, impida un combado de dicho cajón. Sin embargo, este soporte de apuntalamiento incrementa el gasto de montaje y los costes de fabricación y, además, modifica el comportamiento de vibración del cajón de aspiración.

Por ejemplo, se conoce por el documento DE 961778 un cajón de aspiración para el cilindro de aspiración de una máquina papelera que está equipado con tiras de junta estacionarias dispuestas en la dirección longitudinal, que están en contacto con la envolvente del cilindro, y que está equipado también con un soporte longitudinal. Este soporte longitudinal está fijado solamente por sus extremos al cajón de aspiración y lleva una cámara de aspiración adicional dispuesta en sentido longitudinal, la cual a su vez está unida con la cámara de aspiración principal, estando formada una de las superficies de limitación de esta cámara adicional -que está más cerca de los cantos de la junta en la boca de la cámara de aspiración principal- por una pared del propio cajón de aspiración, mientras que la otra superficie de limitación, que está más lejos de los cantos de la junta de la cámara de aspiración principal, está unida con el soporte longitudinal en el sentido de la longitud de éste.

Asimismo, se conoce por el documento WO 99/51812 un dispositivo de sellado para un cajón de aspiración de un cilindro de aspiración. En el cajón de aspiración del cilindro de aspiración están previstas unas juntas axiales que están dispuestas en rebajos de una pieza de retención. La pieza de retención está dispuesta de modo que ocupa una posición variable con respecto al cajón de aspiración y es desplazable en una abertura de la zona superior del cajón de aspiración. Se mantiene así sustancialmente inalterado el combado de la pieza de retención cuando varía el vacío en el interior del cajón de aspiración.

La invención se basa en el problema de indicar un procedimiento para fabricar un cajón de impulsión o de aspiración para un cilindro de máquina papelera o similar mediante el cual se superen los problemas citados del combado del cajón de impulsión o de aspiración, sin incrementar sensiblemente los costes de producción. Asimismo, se pretende indicar un cilindro de soplado o de aspiración de una máquina papelera o similar, que presente un cajón de impulsión o de aspiración fabricado de manera correspondiente.

El problema según la invención se resuelve por medio de un procedimiento con las características de la reivindicación 1 y un cilindro de soplado o de aspiración con las características de la reivindicación 6. Objeto de las reivindicaciones subordinadas son ejecuciones ventajosas y especialmente convenientes de la invención.

Se explicará seguidamente la invención con ayuda del ejemplo de un cajón de aspiración para un cilindro de aspiración de una máquina papelera. Sin embargo, la invención es aplicable también a cajones de impulsión para cilindros de soplado y a otras máquinas para la fabricación de una banda de material, especialmente una banda de material fibroso. No obstante, para facilitar la compresión, en lo que sigue el cajón se denomina cajón de aspiración y el cilindro se denomina cilindro de aspiración, estando ambos conectados a una fuente de depresión.

El procedimiento según la invención sirve para la fabricación de un cajón de aspiración para un cilindro de aspiración de una máquina papelera o similar, en donde el cilindro de aspiración comprende una envolvente de cilindro perforada rotativa y, en el estado montado, el cajón de aspiración para formar de la manera conocida una o varias zonas de aspiración en la envolvente del cilindro. Por consiguiente, el cajón de aspiración está unido con una fuente de depresión y está asociado a la envolvente del cilindro de tal manera que dicho cajón se aplica con una depresión a una zona prefijada de la superficie interior de la envolvente del cilindro. La zona es sellada desde dentro contra la envolvente del cilindro por medio de al menos una moldura de sellado o, en general, varias molduras de sellado del cajón de aspiración, presentando la moldura de sellado o las molduras de sellado una respectiva superficie de sellado que es presionada contra la envolvente del cilindro durante el funcionamiento o que es posicionada con una distancia a modo de rendija prefijada, por ejemplo de uno a cinco milímetros, especialmente tres milímetros, con respecto a la superficie interior de la envolvente del cilindro.

El procedimiento según la invención se caracteriza porque la superficie de sellado de la moldura de sellado y/o la superficie de asiento para la moldura de sellado, sobre la cual descansa al menos indirectamente la moldura de sellado durante el funcionamiento del cilindro de aspiración, se fabrican con una curvatura convexa o cóncava a...

1. Procedimiento para fabricar un cajón de impulsión o de aspiración (3) para un cilindro de soplado o de aspiración (1) de una máquina para la fabricación y/o afinación de una banda de papel, cartón, tisú u otro material, comprendiendo la máquina en el estado montado una envolvente de cilindro perforada rotativa (2) y el cajón (3) de impulsión o de aspiración, y estando unido el cajón (3) de impulsión o de aspiración con una fuente de depresión o con una fuente de sobrepresión de tal manera que dicho cajón aplique una depresión o una sobrepresión sobre la superficie interior de la envolvente (2) del cilindro, comprendiendo el cajón (3) de impulsión o de aspiración al menos una moldura de sellado (4) que puede presionarse desde dentro con una superficie de sellado (7) contra la envolvente (2) del cilindro o que puede posicionarse a una distancia a modo de rendija prefijada con respecto a ésta, caracterizado porque la superficie de sellado (7) de la moldura de sellado (4) y/o la superficie de asiento (5) para dicha moldura de sellado (4), sobre la cual se apoya al menos indirectamente esta moldura de sellado (4) durante el funcionamiento del cilindro (1) de soplado o de aspiración, se producen con una curvatura convexa o cóncava a lo largo del eje longitudinal del cajón (3) de impulsión o de aspiración.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la moldura de sellado (4) se monta en la zona del extremo superior del cajón (3) de impulsión o de aspiración de tal manera que dicha moldura de sellado (4) y su superficie de sellado (7), en el estado montado en el cilindro (1) de soplado o de aspiración, sean presionadas de abajo arriba contra la superficie interior de la envolvente (2) del cilindro o sean posicionadas a una distancia a modo de rendija prefijada con respecto a ésta, y la superficie de sellado (7) de la moldura de sellado (4) y/o la superficie de asiento (5) para dicha moldura de sellado se fabrican con una curvatura convexa a lo largo del eje longitudinal del cajón (3) de impulsión o de aspiración.

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la moldura de sellado (4) se monta sobre la superficie de asiento (5) con intercalación de un tubo flexible (6) que puede llenarse de un medio a presión, especialmente aire comprimido.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se monta en la dirección axial del cajón (3) de impulsión o de aspiración un gran número de segmentos de moldura de sellado que pueden posicionarse o apretarse de uno en uno o en grupo con respecto a la superficie interior de la envolvente (2) del cilindro.

5. Procedimiento según la reivindicación 3 y especialmente según la reivindicación 4, caracterizado porque se construye en forma escalonada la superficie de asiento (5) sobre la cual se monta el tubo flexible (6) de tal manera que éste, después de su inflado, ponga a disposición una superficie de apoyo cóncava o convexa para la moldura de sellado (4).

6. Cilindro (1) de soplado o de aspiración de una máquina para la fabricación y/o afinación de una banda de papel, cartón, tisú u otro material, cuyo cilindro comprende una envolvente perforada rotativa (2) y un cajón (3) de impulsión o de aspiración, estando unido el cajón (3) de impulsión o de aspiración con una fuente de depresión o una fuente de sobrepresión de tal manera que dicho cajón aplique una depresión o una sobrepresión sobre la superficie interior de la envolvente (2) del cilindro, comprendiendo el cajón (3) de impulsión o de aspiración al menos una moldura de sellado (4) que es presionada desde dentro con una superficie de sellado (7) contra la envolvente (2) del cilindro o que está posicionada a una distancia a modo de rendija prefijada con respecto a ésta, caracterizado porque la superficie de sellado (7) de la moldura de sellado (4) y/o la superficie de asiento (5) para la moldura de sellado (4), en el estado de un asiento plano del cajón (3) de impulsión o de aspiración con sustancialmente toda su superficie sobre una base de apoyo plana, están configuradas en forma convexa o cóncava en la dirección del eje longitudinal de dicho cajón (3) de impulsión o de aspiración.