1. Cabezal mejorado para la aplicación de adhesivo termofusible,

donde el cabezal (1) es un bloque o pieza en la que se aplican unos medios de suministro de aire (4), tras pasar por unos medios reguladores de presión (5), contando el cabezal (1) con unos medios de calentamiento de aire (7) y unos medios de distribución de aire (6); y estando conectado dicho cabezal (1) con al menos un módulo aplicador de adhesivo termofusible por fiberización (2) que genera un hilo de adhesivo (3) que se modifica con aire a temperatura y presión controladas; caracterizado porque los medios de distribución de aire (6), distribuyen el aire que debe llegar a diversas zonas del módulo aplicador de adhesivo (2), se dispone en el cabezal (1) previamente a los referidos medios de calentamiento (7), consistiendo esos medios de distribución (6) en ramificaciones que parten de un conducto sobredimensionado (9) para acumulación de aire y paso homogéneo del mismo a dichas ramificaciones; disponiendo ese conducto sobredimensionado (9) de una entrada de aire (8), de manera que desde el extremo opuesto al extremo de conexión con el módulo aplicador de adhesivo (2) el cabezal (1) cuenta con un vaciado que constituye la referida entrada de aire (8) y que conecta perpendicularmente con una precámara o canal, determinante del referido conducto sobredimensionado (9), que a su vez conecta perpendicularmente con una pluralidad de canales paralelos determinantes de los aludidos medios de distribución (6); disponiéndose transversalmente y por encima de esos canales (6), con posterioridad a su conexión con la referida precámara, una o más resistencias calefactadas que establecen los mencionados medios de calentamiento (7).

2. Cabezal mejorado para la aplicación de adhesivo termofusible, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho cabezal (1) se realiza en un bloque prismático-rectangular en el que se mecanizan los aludidos vaciados (8), precámara (9) y canales (6); disponiéndose estos canales (6) en número equivalente al de módulos aplicadores de adhesivo (2) que se acoplen en el cabezal (1); presentando cada uno de los canales (6) una longitud al menos diez veces mayor que su grosor, y realizándose además sobre ellos en sentido transversal dos alojamientos para la ubicación de resistencias calefactadas determinantes de los mencionados medios de calentamiento (7).

3. Cabezal mejorado para la aplicación de adhesivo termofusible, según la reivindicación 2, caracterizado porque los pasos de aire en el cabezal (8, 9 y 6) y los alojamientos de las resistencias (7), o una combinación cualquiera de ellos, se efectúan en el mencionado bloque determinante del cabezal (1) mediante taladrado, mediante realización de canales abiertos de sección rectangular con fresa y posterior colocación de tapa, o mediante una combinación de este fresado y el aludido taladrado

Cabezal mejorado para la aplicación de adhesivo termofusible.

Objeto de la invención

La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un cabezal mejorado para la aplicación de adhesivo termofusible cuya finalidad esencial consiste en determinar un ahorro energético así como una reducción de costes en la realización del cabezal, para lo cual la invención proporciona una nueva distribución de los medios incorporados en el cabezal y una configuración y diseño que mejoran notablemente su rendimiento respecto de los existentes en el estado de la técnica.

Antecedentes de la invención

Actualmente, en la aplicación de adhesivo termofusible por fiberización, se genera un hilo de adhesivo que se modifica posteriormente mediante aire a presión, temperatura y caudal controlados. La aplicación de dicho adhesivo se realiza a través de una serie de módulos, los cuales presentan una boquilla por donde se suministra el adhesivo, disponiendo además de una entrada para el aire. Dichos módulos aplicadores de adhesivo se emplean mediante su inserción en un cabezal que se encarga de suministrar el aire a todos los módulos instalados en el correspondiente equipo.

Son conocidas diversas tecnologías de fiberización, entre las que cabe destacar el spray, el espirolado y el meltblown. En todas ellas la temperatura del aire supone una variable muy determinante para el proceso correspondiente, ya que un caudal de aire frió reduce la temperatura del adhesivo drásticamente impidiendo su estiramiento y la producción de fibras. Por ello, para el calentamiento del aire de fiberización se han desarrollado diversos sistemas en la industria que se basan en forzar el aire a través de un recorrido que se mantiene calefactado eléctricamente. Una vez que el aire se encuentra a la temperatura conveniente, se distribuye hacia todos los módulos de aplicación de adhesivo.

En la figura 6 del presente documento se muestra esquemáticamente un diagrama de bloques que representa la disposición de los medios empleados en el cabezal convencional para aplicación de adhesivos termofusibles, correspondiendo la referencia 1 al cabezal, 2 al módulo aplicador de adhesivo, 3 al adhesivo termofusible, 4 a los medios de suministro de aire, 5 a los medios reguladores de presión, 6 a los medios de distribución de aire y 7 a los medios de calentamiento de aire. Como puede apreciarse en dicha figura 6 del estado de la técnica, los medios de calentamiento de aire 7 se disponen convencionalmente previamente a los medios de distribución de aire 6.

Por otra parte, existen distintos diseños de calentadores de aire, pudiendo citar entre los más antiguos a un calentador externo consistente en un cuerpo de aluminio calefactado mediante resistencias, alrededor del cual se enrollaba un tubo de cobre por el que se hacia circular aire; conduciéndose posteriormente dicho aire caliente a través de tubos calefactados hasta el cabezal para ser distribuido a continuación a los distintos módulos aplicadores de adhesivo. Otro diseño conocido es el que consiste en disponer mangueras calefactadas que incorporan un tubo de aire de teflón enrollado al cuerpo de la manguera para conseguir el calentamiento del aire. Más recientemente, se han incorporado calentadores de aire montados en el propio cabezal que calientan el aire a través de un paso de aire mecanizado o extruido en el calentador para luego distribuirlo a los módulos. Dichos calentadores suelen incorporar resistencias calefactadas con su propio control de temperatura.

Por otra parte, hay calentadores con forma de cartucho, donde el aire pasa alrededor de un núcleo de aluminio calefactado mediante resistencias, colocándose ese núcleo en el cabezal mediante un alojamiento realizado a medida en dicho cabezal, de manera que a la salida del calentador el aire es conducido hacia un canal de distribución que reparte el aire a los diversos módulos aplicadores de adhesivo.

Los dispositivos correspondientes a este último sistema de calentamiento que se ha descrito, el más cercano a la invención en el estado de la técnica, presentan inconvenientes relativos a que el costo y la pérdida de carga que supone el paso del aire por el calentador resultan excesivamente elevados. Los distintos diseños de cabezales que hay en el mercado intentan buscar el mejor equilibro posible entre el coste del cabezal, las pérdidas de carga y el rendimiento de los medios calefactores.

Entre los diversos diseños para el paso del aire por el interior del cabezal, hay algunos en los que el aire entra por un canal izquierdo y se calienta durante un paso estrecho hasta llegar a un canal de distribución, mientras que en otros el aire va pasando por distintos orificios extruidos en un bloque de aluminio hasta salir a los módulos a través de un canal de distribución; existiendo otros en los que el aire realiza un recorrido por un canal helicoidal alrededor del núcleo calefactado para luego llegar a un canal de distribución que conecta con los módulos aplicadores de adhesivo. La capacidad de calentamiento conseguida depende en gran parte de la efectividad del diseño realizado en el cabezal y del costo y complejidad del mecanizado que se elija, de manera que además de la capacidad de calentamiento, la distribución del aire en el proceso de fiberización es fundamental para obtener un buen rendimiento en la aplicación, ya que una diferencia en el caudal de aire aplicado a los módulos genera diferencias de aplicación en el ancho del cabezal, obligando a aumentar el caudal de adhesivo alimentado para asegurar aplicaciones correctas; estando generalmente restringida la distribución de adhesivo por la falta de espacio en proximidad del correspondiente módulo de aplicación.

Descripción de la invención

Para lograr los objetivos y evitar los inconvenientes indicados en anteriores apartados, la invención consiste en un cabezal mejorado para la aplicación de adhesivo termofusible, donde el cabezal es un bloque o pieza en la que se aplican unos medios de suministro de aire, tras pasar por unos medios reguladores de presión, contando el cabezal con unos medios de calentamiento de aire y unos medios de distribución de aire; y estando conectado el referido cabezal con al menos un módulo aplicador de adhesivo termofusible por fiberización que genera un hilo de adhesivo que se modifica con aire a temperatura y presión controladas.

Novedosamente, según la invención, los referidos medios de distribución de aire que distribuyen el aire que debe llegar a diversas zonas del módulo aplicador de adhesivo se disponen en el cabezal previamente a los referidos medios de calentamiento, consistiendo esos medios de distribución en ramificaciones que parten de un conducto sobredimensionado para acumulación de aire y paso homogéneo del mismo a dichas ramificaciones; disponiendo ese conducto sobredimensionado de una entrada de aire, de manera que desde el extremo opuesto al extremo de conexión con el módulo aplicador de adhesivo, el cabezal cuenta con un vaciado que constituye la referida entrada de aire y que conecta perpendicularmente con una precámara o canal, determinante del referido conducto sobredimensionado, que a su vez conecta perpendicularmente con una pluralidad de canales paralelos determinantes de los aludidos medios de distribución; disponiéndose transversalmente y por encima de esos canales, con posterioridad a su conexión con la referida precámara, una o más resistencias calefactadas que establecen los mencionados medios de calentamiento.

En la realización preferente de la invención, el mencionado cabezal se realiza en un bloque prismático-rectangular en el que se mecanizan los aludidos vaciados, precámara y canales; disponiéndose dichos canales en número equivalente al de módulos aplicadores de adhesivo que se acoplen en el cabezal; presentando cada uno de los canales una longitud al menos diez veces mayor que su grosor, y realizándose además sobre ellos en sentido transversal dos alojamientos para la ubicación de resistencias calefactadas determinantes de los mencionados medios de calentamiento.

Además, en la mencionada realización preferente de la invención, los pasos de aire en el cabezal y los alojamientos de las resistencias, o una combinación cualquiera de ellos, se efectúan en el mencionado bloque determinante del cabezal mediante taladrado, mediante realización de canales abiertos de sección rectangular con fresa y posterior colocación de tapa, o mediante una combinación de este fresado y el aludido taladrado.

Con la configuración que se ha descrito, el cabezal mejorado de...

1. Cabezal mejorado para la aplicación de adhesivo termofusible, donde el cabezal (1) es un bloque o pieza en la que se aplican unos medios de suministro de aire (4), tras pasar por unos medios reguladores de presión (5), contando el cabezal (1) con unos medios de calentamiento de aire (7) y unos medios de distribución de aire (6); y estando conectado dicho cabezal (1) con al menos un módulo aplicador de adhesivo termofusible por fiberización (2) que genera un hilo de adhesivo (3) que se modifica con aire a temperatura y presión controladas; caracterizado porque los medios de distribución de aire (6), distribuyen el aire que debe llegar a diversas zonas del módulo aplicador de adhesivo (2), se dispone en el cabezal (1) previamente a los referidos medios de calentamiento (7), consistiendo esos medios de distribución (6) en ramificaciones que parten de un conducto sobredimensionado (9) para acumulación de aire y paso homogéneo del mismo a dichas ramificaciones; disponiendo ese conducto sobredimensionado (9) de una entrada de aire (8), de manera que desde el extremo opuesto al extremo de conexión con el módulo aplicador de adhesivo (2) el cabezal (1) cuenta con un vaciado que constituye la referida entrada de aire (8) y que conecta perpendicularmente con una precámara o canal, determinante del referido conducto sobredimensionado (9), que a su vez conecta perpendicularmente con una pluralidad de canales paralelos determinantes de los aludidos medios de distribución (6); disponiéndose transversalmente y por encima de esos canales (6), con posterioridad a su conexión con la referida precámara, una o más resistencias calefactadas que establecen los mencionados medios de calentamiento (7).

2. Cabezal mejorado para la aplicación de adhesivo termofusible, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho cabezal (1) se realiza en un bloque prismático-rectangular en el que se mecanizan los aludidos vaciados (8), precámara (9) y canales (6); disponiéndose estos canales (6) en número equivalente al de módulos aplicadores de adhesivo (2) que se acoplen en el cabezal (1); presentando cada uno de los canales (6) una longitud al menos diez veces mayor que su grosor, y realizándose además sobre ellos en sentido transversal dos alojamientos para la ubicación de resistencias calefactadas determinantes de los mencionados medios de calentamiento (7).

3. Cabezal mejorado para la aplicación de adhesivo termofusible, según la reivindicación 2, caracterizado porque los pasos de aire en el cabezal (8, 9 y 6) y los alojamientos de las resistencias (7), o una combinación cualquiera de ellos, se efectúan en el mencionado bloque determinante del cabezal (1) mediante taladrado, mediante realización de canales abiertos de sección rectangular con fresa y posterior colocación de tapa, o mediante una combinación de este fresado y el aludido taladrado.