CABEZAL DE APLICACION CON LISTONES DE CIERRE.

Cabezal de aplicación (11) para la aplicación de medios líquidos como plásticos termoplásticos fluidificados o pegamentos de masa fundida caliente sobre una banda de material (22) móvil en relación con el cabezal de aplicación,

con una carcasa (12), con una cámara de rodillos (20) en la carcasa, en la que está alojado de modo que se puede accionar de modo rotativo una corredera de rodillos (13), y con una tobera ranurada (18) para la descarga de medio líquido, que se puede controlar por la corredera de rodillos (13) y que se extiende transversalmente respecto a la dirección de movimiento de la banda de material, en el que la corredera de rodillos (13) presenta las siguientes características:

- un espacio hueco (29) interior al que se le puede suministrar medio líquido,

- una superficie cilíndrica

- primeras ranuras superficiales (27) en la superficie cilíndrica, a las que se les puede suministrar medio líquido, y que se pueden comunicar dependiendo de la posición de giro con la tobera ranurada (18),

- taladros de salida radiales (28) desde el espacio hueco interior (29) hasta las primeras ranuras superficiales (27),

Caracterizado por medio de

- segundas ranuras superficiales (31) en la superficie cilíndrica, que alojan listones de cierre (32) que están en contacto con la superficie de la cámara de rodillos (20) con presión inicial, estando asignada a cada primera ranura superficial (27) una segunda ranura superficial (31) de tal manera que al producirse el giro de la corredera de rodillos (13) está por detrás de la primera ranura superficial

Cabezal de aplicación con listones de cierre.

La invención se refiere a un cabezal de aplicación para la aplicación de medios líquidos como plásticos termoplásticos fluidificados o pegamentos de masa fundida caliente sobre una banda de material móvil en relación con el cabezal de aplicación, con una carcasa, con una cámara de rodillos en la carcasa, en la que está alojado de modo que se puede accionar de modo rotativo una corredera de rodillos, y con una tobera ranurada para la descarga de medio líquido, que se puede controlar por la corredera de rodillos y que se extiende transversalmente respecto a la dirección de movimiento de la banda de material. En este caso, el cabezal de aplicación puede estar dispuesto a cierta distancia o en contacto con la banda de material.

Un cabezal de aplicación de este tipo se conoce del documento DE 197 57 238 C2. En este caso, en la corredera de rodillos están conformadas ranuras superficiales paralelas al eje que generan una aplicación de medio líquido en forma lineal transversalmente a la dirección de movimiento de la banda de material.

El documento 3,332,580 A da a conocer una válvula de aplicación de líquido que comprende un rodillo que rota de modo oscilante en un taladro cilíndrico. En el rodillo está dispuesto un gran número de taladros pasantes orientados de modo radial a través de los cuales sale el líquido. En cada taladro está insertada una zapata, y está pretensada de modo radial hacia el exterior de tal manera que cada zapata se presiona contra la pared interior del taladro cilíndrico.

Los cabezales de aplicación del tipo mencionado al comienzo se emplean en múltiples casos de aplicación en aquellos casos en los que se han de preparar bandas de material para forrar un sustrato. Para mantener en valores bajos el consumo especifico de medio líquido, y al mismo tiempo garantizar una distribución extraordinariamente uniforme del medio se emplea una aplicación intermitente para representar una imagen de aplicación en forma de retícula. Cuando la banda de material se separa a modo de patrón por medio de una cuchilla, se han de conducir las secciones entre dos lineas de aplicación de medio líquido para evitar una adhesión del medio en la cuchilla.

Partiendo de esto, la invención se basa en el objetivo de proporcionar un cabezal de aplicación del tipo mencionado anteriormente que garantice una aplicación lineal extremadamente selectiva del medio líquido sobre las bandas de material.

La solución para ello reside en el hecho de que la corredera de rodillos presente las siguientes características:

- un espacio hueco interior al que se le puede suministrar el medio líquido,

- una superficie cilíndrica

- primeras ranuras superficiales en la superficie cilíndrica a las que se pueda llevar medio líquido, y que se puedan comunicar dependiendo de la posición de giro con la tobera ranurada,

- taladros de salida radiales desde el espacio interior hasta las primeras ranuras superficiales, y

- segundas ranuras superficiales en la superficie cilíndrica que alojen listones de cierre que estén en contacto con la superficie de la cámara de rodillo, estando asignada a cada primera ranura superficial una segunda ranura superficial, de manera que al producirse un giro de la corredera de rodillos corra detrás de la primera ranura superficial.

Con ello se evita que después de que una primera ranura superficial se desplace junto a las entradas a la tobera ranurada desde la ranura en forma de envoltura entre la corredera de rodillos y la cámara de rodillos, cuyo grosor está en el orden de magnitud de 2/100 mm, fluya a continuación medio líquido en las entradas mencionadas. Por el contrario, cada vez después de que se desplace una primera ranura superficial junto a las entradas a la tobera ranurada en la carcasa, las aberturas de entrada se obturan hacia las salidas, por parte de éstas, al llegar un listón de cierre que penetra en una segunda ranura superficial, de manera que se evita un flujo posterior de medio desde la ranura en forma de envoltura en las aberturas de entrada. Después del desplazamiento del listón de cierre, la llegada de la siguiente primera ranura superficial inserta una carga medida precisamente de medio líquido en las entradas que lleva a descargas limitadas con precisión de medio líquido desde la tobera ranurada. La linea de aplicación de material líquido sobre la banda de material, con ello, están limitadas de modo preciso. De modo correspondiente son posibles secciones de separación limpias sin ensuciar la cuchilla incluso en el caso de lineas de aplicación dispuestas compactamente una junto a otra. También para el procesado posterior de la banda de material representan una ventaja las aplicaciones limitadas limpiamente de medio líquido.

De un modo especialmente adecuado, las segundas ranuras superficiales con los listones de cierre introducidos adoptan fundamentalmente toda la superficie cilíndrica de la corredera de rodillos entre dos primeras ranuras superficiales para la entrada del medio. Con ello se mantiene un apriete de los listones de cierre apoyados elásticamente en las entradas durante todo el periodo temporal entre el desplazamiento de dos primeras ranuras superficiales. Las superficies de los listones de cierre se han de adaptar en este caso de modo cilíndrico a la superficie de la cámara de rodillos. En una realización adecuada está previsto que los taladros de salida radiales para un medio líquido lleven desde el espacio hueco interior hasta las segundas ranuras superficiales para incrementar la presión de apriete de los listones de cierre en la superficie de la cámara de rodillos por medio de la presión del medio líquido.

En otra realización, las ranuras superficiales pueden estar realizadas paralelas al eje, valiendo éste para la primera y para la segunda ranura superficial y de modo correspondiente para los listones de cierre. En tanto que las primeras ranuras superficiales conformen lineas curvadas y, en particular, trazos continuos cerrados, se pueden adaptar de modo complementario las segundas ranuras superficiales con los listones de cierre a estos trazos continuos, y en particular pueden cubrir grandes superficies dentro y fuera de los trazos continuos cerrados mencionados en la superficie cilíndrica de la corredera de rodillos. Las segundas ranuras superficiales de gran superficie también pueden alojar en este caso, dado el caso, listones de cierre de varias piezas.

Un cabezal de aplicación conforme a la invención tiene la ventaja de que el control del medio tiene lugar en las aberturas de entrada a las entradas con separaciones limpias a través de los listones de cierre, de manera que la precisión de la medición no se vea influida por medio de la tenacidad del medio o la elasticidad del medio. Por medio del suministro preciso de la tobera ranurada con medio desde el interior de la corredera de rodillos se pueden conseguir buenos resultados de aplicación a lo largo de toda la longitud del cabezal de aplicación sin perturbaciones.

La representación de puntos de retícula transversalmente a la dirección de movimiento de la banda de material se puede generar empleando un deflector correspondiente con taladros individuales a una distancia reducida en la tobera ranurada. Preferentemente, una entrada individual en la carcasa se comunica con un taladro individual en el deflector. En tanto que se prescinda del empleo de un deflector de este tipo, al usar ranuras paralelas al eje se origina una aplicación lineal transversal a la dirección de movimiento de la banda de material.

En una primera realización en al menos un extremo de la carcasa está previsto un taladro radial en la carcasa, y está conformado un canal anular entre la corredera de rodillos y la cámara de rodillos que está unido con el taladro en la carcasa, y están realizados taladros de entrada radiales en la corredera de rodillos en el plano del canal anular, que están unidos con el espacio interior hueco, y sirven como entrada para medio. El mencionado al menos un canal anular puede estar conformado por medio de una ranura anular en la superficie del rodillo y/o por medio de una ranura de contorno en el taladro de la cámara de rodillos.

En una realización alternativa la corredera de rodillos está provista al menos de un perno que sale radialmente de la carcasa en el que está realizado un taladro axial que está unido con el espacio hueco interior y que sirve como entrada para medio al espacio hueco interior. Con ello la realización de la carcasa se hace especialmente sencilla, si bien...

1. Cabezal de aplicación (11) para la aplicación de medios líquidos como plásticos termoplásticos fluidificados o pegamentos de masa fundida caliente sobre una banda de material (22) móvil en relación con el cabezal de aplicación, con una carcasa (12), con una cámara de rodillos (20) en la carcasa, en la que está alojado de modo que se puede accionar de modo rotativo una corredera de rodillos (13), y con una tobera ranurada (18) para la descarga de medio líquido, que se puede controlar por la corredera de rodillos (13) y que se extiende transversalmente respecto a la dirección de movimiento de la banda de material, en el que la corredera de rodillos (13) presenta las siguientes características:

- un espacio hueco (29) interior al que se le puede suministrar medio líquido,

- una superficie cilíndrica

- primeras ranuras superficiales (27) en la superficie cilíndrica, a las que se les puede suministrar medio líquido, y que se pueden comunicar dependiendo de la posición de giro con la tobera ranurada (18),

- taladros de salida radiales (28) desde el espacio hueco interior (29) hasta las primeras ranuras superficiales (27),

Caracterizado por medio de

- segundas ranuras superficiales (31) en la superficie cilíndrica, que alojan listones de cierre (32) que están en contacto con la superficie de la cámara de rodillos (20) con presión inicial, estando asignada a cada primera ranura superficial (27) una segunda ranura superficial (31) de tal manera que al producirse el giro de la corredera de rodillos (13) está por detrás de la primera ranura superficial.

2. Cabezal de aplicación según la reivindicación 1, caracterizado porque las segundas ranuras superficiales (31) y los listones de cierre (32) introducidos adoptan fundamentalmente toda la superficie del cilindro (35) entre dos primeras ranuras superficiales (27).

3. Cabezal de aplicación según la reivindicación 1, caracterizado porque las ranuras superficiales (27, 47, 67) están realizadas como ranuras paralelas al eje.

4. Cabezal de aplicación según la reivindicación 2, caracterizado por medio de taladros de salida (32) radiales para medio líquido desde el espacio interior (29) hasta las segundas ranuras superficiales (31).

5. Cabezal de aplicación según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en al menos un extremo de la carcasa (12) está previsto un manguito (16) en la carcasa, y está conformado un canal anular entre la corredera de rodillos (13) y la cámara de rodillos (20) que está unido con el manguito en la carcasa, y

porque están realizados taladros de entrada (26) radiales en la corredera de rodillos (13) en el plano del canal anular que están unidos con el espacio hueco (29) interior, y que sirven para el suministro de medio líquido.

6. Cabezal de aplicación según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la corredera de rodillos (13) está realizado al menos en un extremo un taladro axial, que está unido con el espacio hueco (29) interior, y que sirve para el suministro de medio líquido, estando realizado el taladro axial en particular en un perno (15) que sale axialmente de la carcasa.

7. Cabezal de aplicación según la reivindicación 5, caracterizado porque el al menos un canal anular está conformado por medio de una ranura anular en la superficie de la cámara de rodillos.

8. Cabezal de aplicación según la reivindicación 5, caracterizado porque el al menos un canal anular está conformado por medio de una ranura de contorno (25) en la corredera de rodillos (13).

9. Cabezal de aplicación según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en la tobera ranurada (18) está insertada una pantalla con un gran número de aberturas de salida para medio líquido, estando unidas las aberturas de salida (36) individualmente con taladros de suministro (21) radiales en la carcasa (11) desde la cámara de rodillos (20).