BRIDAS TRANSVERSALES INTEGRALES PARA UN SISTEMA DE CONEXION DE CONDUCTOS.

Sección de conducto de chapa metálica, que comprende: una pared de conducto (102),

dicha pared de conducto tiene un extremo; y una brida transversal integral (100) formada en dicho extremo de la pared de conducto (102), en donde dicha brida transversal integral (100) comprende una primera parte alzada (108) que se extiende perpendicularmente hacia el exterior de dicho extremo de dicha pared de conducto (102), una segunda parte (110) doblada hacia la parte posterior de dicha primera parte alzada (108) y una tercera parte de retorno (112) proporcionando una parte de pared doble en forma de L (114) que tiene un primer brazo dispuesto en contacto con dicha segunda parte doblada hacia la parte posterior (110), y un segundo brazo en contacto con dicha primera parte alzada (108); y un talón (122) formado en dicha primera parte alzada (108)

Campo de la invención

La presente invención hace referencia, en general, a bridas transversales integrales para un sistema de conexión de conductos, y más específicamente a bridas transversales integrales que tienen mayor resistencia y capacidad de hermeticidad. Antecedentes de la invención

Las bridas transversales integrales formadas en los extremos distales de conductos rectangulares son bien conocidas en el arte. Estas bridas transversales integrales normalmente utilizan conectores de esquina angulares y elementos de herraje relacionados para su unión con los extremos distales opuestos de conductos rectangulares coincidentes que tienen bridas transversales integrales similares.

Debido al papel fundamental que tienen las bridas transversales integrales, la integridad estructural, resistencia y capacidad de hermeticidad de las bridas es sumamente importante.

El arte previo, en particular Heilman et al. (Patente estadounidense Nº 4,466,641) y Fischer et al. (Patente estadounidense Nº 4,579,375), revela sistemas de conexión de conductos que utilizan bridas transversales integrales. Estas disposiciones incluyen una primera parte que se extiende perpendicularmente hacia el exterior desde la pared del conducto, y una segunda parte doblada hacia la parte posterior desde el extremo externo de la primera parte, formando así canales opuestos. Los bordes laterales de un brazo de un conector de esquina están adaptados para unirse y fijarse a presión en su lugar en estos canales para un ensamblaje seguro. Para mantener unidas las secciones del conducto adyacentes, éstas son atornilladas unas a otras en sus cuatro conectores de esquina, formando así una sección ensamblada del conducto.

El aparato para fabricar la invención de Heilman et al. es fabricado y comercializado por The Lockformer Company of Lisle, Illinois y se conoce en la industria como sistema TDC (Conector de Conductos Transversales, por sus siglas en inglés). El aparato para fabricar el conducto de Fischer et al. es fabricado y comercializado por Engel Industries, Inc. de St. Louis, Missouri y se conoce en la industria como sistema TDF (Brida transversal de conducto, por sus siglas en inglés). Mientras que ambos sistemas han proporcionado a la industria un sistema de conductos útil, principalmente el sistema TDC, sigue existiendo en la industria la

necesidad de mejorar los sistemas tal como se ha analizado en la presente patente.

El documento EP06878845 describe un pieza de brida, que incluye una pared de conducto, que tiene una parte interna y una parte externa ligeramente separadas, con el borde libre de la parte externa doblado hacia el exterior para facilitar la recepción entre dos partes de la pared lateral, pared superior o pared inferior de un conducto. La parte interna de la pared del conducto se une a una rama interna que se extiende hacia el exterior la cual se une a una rama externa por un borde para formar la pared de entramado. La rama interna tiene una parte en forma de S formada a lo largo de toda su longitud que proporciona un rebaje que recibe y bloquea el borde de la pared lateral, por ejemplo, en la pared del conducto.

15 El documento US 5165730 describe un conector en forma de L mejorado para utilizar con el conector en forma de L contiguo que tiene dos ramas sustancialmente perpendiculares que forman una región de esquina para unir los conductos de esquina, donde el conector mejorado comprende: una abertura en la región de esquina del conector en forma de L, donde la abertura tiene una parte más ancha y una ranura; y una lengüeta que tiene un vástago conformado de manera integral con el conector y una cabeza desplazada hacia el interior del borde periférico de la abertura para formar la parte más ancha de la abertura: la cabeza proporciona medios de cierre para el acoplamiento del conector con un conector en forma de L contiguo cuando dicha lengüeta se inserta a través de la parte más ancha de la abertura y se

25 dobla sobre el borde periférico de la abertura alrededor de la ranura de un conector contiguo, para bloquear los dos conectores contiguos entre sí. En ambas referencias citadas no hay una configuración en forma de L, en relación de contacto con, la segunda parte ni la primera parte alzada. En cambio, existe un espacio exagerado entre estas partes en ambas referencias citadas.

30 La figura 1 muestra en una vista de corte transversal la forma enrollada del extremo 10 de un conducto y la forma enrollada del extremo 12 de un conducto adyacente, según se revela en Heilman et al. El armazón incluye una primera parte

alzada 14 que se extiende perpendicularmente hacia el exterior de la pared del conducto 16, y una segunda parte 18 doblada hacia la parte posterior en posición opuesta a una parte extrema de la pared del conducto. El ancho de un brazo del conector de esquina 20 corresponde sustancialmente a la distancia entre la parte 5 doblada hacia la parte posterior 18 y la parte extrema de la pared del conducto. Los bordes laterales de cada uno de dichos brazos de un conector de esquina 20 se adaptan para enganchar las superficies respectivas de la segunda parte doblada hacia la parte posterior 18 y una parte final de la pared del conducto, por lo cual el conector de esquina 20 se mantiene en posición con respecto al armazón mediante 10 medios de retención definidos por la segunda parte doblada hacia la parte posterior

18.

La realización preferente de la invención de Heilman et al. incluye una tercera parte de retorno que mira hacia el exterior 22 en el borde externo de la segunda parte doblada hacia la parte posterior 18 formando así un talón 24. Un primer canal 26 se forma entre el talón 24 y la parte alzada que se extiende perpendicularmente hacia el exterior 14, y un segundo canal 28 se forma en la pared del conducto opuesta al primer canal 26. Los bordes laterales de un brazo de un conector de esquina 20 se adaptan para fijarse a presión en su lugar en estos canales 26, 28 para asegurar el ensamblaje de los conectores de esquina con relación al armazón. Sin embargo, se ha

20 descubierto que los conectores de esquina se desplazan durante la fabricación y transporte del conducto. Por lo tanto, las bridas de conductos deben estar prensadas (no se muestra en la figura 1) sobre los brazos adyacentes de un conector de esquina para asegurar el conector de esquina en su lugar dentro de una brida de conducto. Conforme a Heilman et al., al ensamblar un conducto con otro, los armazones

25 respectivos y conectores de esquina asociados 20 se unen, y se emplea un perno 30 u otro elemento de sujeción similar para lograr la conexión deseada. Antes de completar esta conexión, puede colocarse una junta 32 entre las respectivas partes del armazón con fines convencionales. Para fortalecer la unión de conductos resultante formada por la invención de Heilman et al., cada uno de los brazos de una conexión de esquina 20 tiene un reborde excéntrico que puede utilizarse para retener los medios de refuerzo, que comprenden un fleje de acero para un resorte o similar. Cada medio de refuerzo se mantiene en su extremo debajo del reborde excéntrico y en sus laterales entre los canales 26 y 28. Además, también puede engancharse un elemento de sujeción 34 alrededor de las partes del armazón adyacentes para proporcionar una unión expuesta lisa y fortalecer la unión.

5 La brida para conducto de Fischer et al., que se ilustra en la figura 2, utiliza una modificación de la invención de Heilman et al. y divulga un sistema de conexión de conductos que tiene una parte de nervio sobresaliente 36 que se extiende a 90 grados de la pared del conducto 38, con un resalte formado hacia el exterior 40 espaciado hacia el interior de ésta, y formado hacia el exterior de la superficie de la pared ensamblada del conducto 38. En la extremidad externa del nervio 36 se encuentra una brida externa 42 que tiene un borde controneado hacia abajo 44, formado en un ángulo que supera ligeramente los 180 grados y termina en un margen de resorte 46 que se extiende hacia la parte posterior hacia el nervio 36 y normalmente se encuentra hacia el interior alejado de la brida externa 42. Lanzas “de bloqueo” se proporcionan en todo el borde controneado trasero 44 que se proyecta hacia la parte posterior. El espaciado entre el nervio 36 y el resalte 40, que corresponde al espaciado desde el nervio 36 de la parte un tanto controneada y bulbosa del borde vuelto hacia abajo 44, se fija para ajustarse a los bordes laterales de un brazo de un conector de esquina. La profundidad entre el margen de resorte 46 y la...

1. Sección de conducto de chapa metálica, que comprende: una pared de conducto (102), dicha pared de conducto tiene un extremo; y una brida transversal integral (100) formada en dicho extremo de la pared de conducto (102), en donde dicha brida transversal integral (100) comprende una primera parte alzada (108) que se extiende perpendicularmente hacia el exterior de dicho extremo de dicha pared de conducto (102), una segunda parte (110) doblada hacia la parte posterior de dicha primera parte alzada (108) y una tercera parte de retorno (112) proporcionando una parte de pared doble en forma de L

(114) que tiene un primer brazo dispuesto en contacto con dicha segunda parte doblada hacia la parte posterior (110), y un segundo brazo en contacto con dicha primera parte alzada (108); y un talón (122) formado en dicha primera parte alzada (108).

2. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 1, en

donde: dicha tercera parte de retorno (112) está girada hacia dicha pared de conducto

(102) y contorneada hacia la parte posterior hacia dicha primera parte alzada

(108) desde dicha segunda parte (110).

3. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 2, en

donde: dicho talón (122) sobresale hacia el exterior de dicha primera parte alzada

(108) hasta un punto sustancialmente plano con respecto a una superficie exterior de dicho segundo brazo.

4. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 2, en

donde: dicho talón (122) sobresale hacia el exterior de dicha primera parte alzada

(108) hasta un punto sustancialmente igual a un grosor de dicha pared de conducto (102).

5. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 2, en donde:

- 12 dicho talón (122) sobresale hacia el exterior de dicha primera parte alzada

(108) en un canal (130) formado entre dicha pared de conducto (102) y dicha segunda parte (110).

6. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 1, en donde: dicha tercera parte de retorno (112) se encuentra alejada de dicha pared de conducto (102) y contorneada hacia la parte posterior hacia dicha primera parte alzada (108) desde dicha segunda parte (110).

7. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 6, en donde: dicho talón (122) sobresale hacia el exterior de dicha primera parte alzada

(108) hasta un punto sustancialmente plano con respecto a una superficie exterior de dicho segundo brazo.

8. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 6, en donde: dicho talón (122) sobresale hacia el exterior de dicha primera parte alzada

(108) hasta un punto sustancialmente igual a un grosor de dicha pared de conducto (102).

9. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 1, en donde dicha brida comprende una primera parte alzada (108) que se extiende perpendicularmente de una pared de conducto (102) de dicho conducto, una segunda parte (110) doblada hacia la parte posterior de dicha primera parte alzada (108), una tercera parte de retorno (112) doblada hacia dicha pared de conducto (102) y contorneada hacia la parte posterior hacia dicha primera parte alzada (108) desde dicha segunda parte (110); una cuarta parte en forma de L (114) que se extiende desde dicha tercera parte de retorno (112), dicha parte en forma de L (114) tiene un primer brazo dispuesto en contacto con dicha segunda parte (110) y un segundo brazo en contacto con dicha primera parte alzada (108); y un talón (122) formado en dicha primera parte alzada (108).

10. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 9, en donde:

- 13 dicho talón (122) sobresale hacia el exterior de dicha primera parte alzada

(108) hasta un punto sustancialmente igual a un grosor de dicho segundo brazo.

11. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 9, en donde: dicho talón (122) sobresale hacia el exterior de dicha primera parte alzada

(108) hasta un punto sustancialmente plano con respecto a una superficie exterior de dicho segundo brazo.

12. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 9, en donde: dicho talón (122) sobresale hacia el exterior de dicha primera parte alzada

(108) hasta un punto sustancialmente igual a un grosor de dicha pared de conducto (102).

13. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 9, en donde: dicho talón (122) sobresale hacia el exterior de dicha primera parte alzada

(108) en un canal (130) formado entre dicha pared de conducto (102) y dicha segunda parte (110).

14. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 9, en donde dicha brida (100) comprende una primera parte alzada (108) que se extiende perpendicularmente de una pared de conducto (102) de dicho conducto; una segunda parte (110) doblada hacia la parte posterior de dicha primera parte alzada (108), una tercera parte de retorno (112) doblada hacia dicha pared de conducto (102) y contorneada hacia la parte posterior hacia dicha primera parte alzada (108) desde dicha segunda parte (110); una cuarta parte en forma de L (114) que se extiende desde dicha tercera parte de retorno (112), dicha parte en forma de L (114) que tiene un primer brazo dispuesto en contacto con dicha segunda parte (110) y un segundo brazo en contacto con dicha primera parte alzada (108); y un talón (122) formado en dicha primera parte alzada (108).

15. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 14, en

donde: dicho talón (122) sobresale hacia el exterior de dicha primera parte alzada

(108) hasta un punto sustancialmente plano con respecto a una superficie 5 exterior de dicho segundo brazo.

16. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 14, en

donde: dicho talón (122) sobresale hacia el exterior de dicha primera parte alzada

(108) hasta un punto sustancialmente igual a un grosor de dicha pared de 10 conducto (102).

17. Sección de conducto de chapa metálica según la reivindicación 14, en

donde: dicho talón (122) sobresale hacia el exterior de dicha primera parte alzada

(108) en un canal (130) formado entre dicha pared de conducto (102) y dicha 15 segunda parte (110).

“Siguen 2 páginas de dibujos”