BASE DE APOYO PARA DISPOSITIVO DE ESTAMPACION.

Dispositivo para transferir capas formadoras de imagen de una película de soporte a pliegos de impresión,

que comprende al menos una película de transferencia (5) formada por la película de soporte y las capas formadoras de imagen, un mecanismo aplicador (1) para realizar un revestimiento en forma de imagen de un pliego de impresión con un pegamento y un módulo de revestimiento (2) para transponer las capas formadoras de imagen de la película de soporte al pliego de impresión, en donde el módulo de revestimiento (2) contiene un cilindro de contrapresión (4) y un rodillo de prensado (3) que forman una rendija de transferencia común (6), y en donde, además, la película de soporte puede ser conducida alrededor del rodillo de prensado (3) o hecha pasar por delante de dicho rodillo de prensado (3) en dirección aproximadamente tangencial al mismo, de tal manera que dicha película de soporte se coloque con el lado revestido sobre el pliego de impresión conducido sobre el cilindro de contrapresión (4) y sea conducida bajo presión, juntamente con el pliego de impresión, a través de la rendija de transferencia (6) formada entre el rodillo de prensado (3) y el cilindro de contrapresión (4), y en donde las capas formadoras de imagen, después de que el pliego de impresión salga de la rendija de transferencia (6), se adhieren sobre el pliego de impresión en el área de las zonas de forma de imagen provistas de pegamento y son separadas de la película de soporte, caracterizado porque el rodillo de prensado (3) está provisto de una funda (10) pobre en rozamiento y en adherencia con respecto a la película de transferencia (5), el cual tiene una estructura muy fina y/o presenta un material para reducir o anular la adherencia de la superficie de la funda (10) con respecto a la película de soporte

Base de apoyo para dispositivo de estampación.

La invención concierne a un dispositivo para la transferencia de capas formadoras de imagen de una película de soporte a pliegos de impresión según el preámbulo de la reivindicación 1.

Es conocida la producción de capas metálicas sobre pliegos de impresión por medio de un procedimiento de transferencia de película. Así, en el documento EP 0 569 520 B1 se describe un material de impresión y un dispositivo de impresión que emplea este material. Se muestra en ese documento una máquina manipuladora de pliegos que presenta un arrimador y un desarrimador, estando dispuestos unos mecanismos de impresión y un módulo de revestimiento entre ambos aparatos. En al menos uno de los mecanismos de impresión se aplica un patrón de adhesivo por medio de un procedimiento de impresión plana. Este patrón de adhesivo se aplica según un procedimiento de impresión en frío y presenta un determinado sujeto formador de imagen. En el módulo de revestimiento que sigue al mecanismo de impresión y que tiene un cilindro de contrapresión y un rodillo de prensado está prevista una guía de película. Ésta está concebida de tal manera que una tira de película o una película de transferencia es conducida desde un rollo de reserva de película a través de la rendija de transferencia del módulo de revestimiento entre el cilindro de contrapresión y el rodillo de prensado. La tira de película es arrollada nuevamente en el lado de salida después de abandonar el módulo de revestimiento. La película de transferencia presenta una capa de soporte sobre la cual pueden estar aplicadas capas formadoras de imagen, tales como capas metálicas, por ejemplo de aluminio. Entre la capa metálica y la película de soporte está prevista una capa de separación que cuida de que la capa metálica pueda retirarse de la capa de soporte.

Durante el transporte de pliegos de impresión a través del mecanismo de impresión cada pliego de impresión es provisto de un patrón de adhesivo. Seguidamente, se conduce el pliego de impresión a través del módulo de revestimiento, uniéndose el pliego de impresión que descansa sobre el cilindro de contrapresión con el material de película por medio del rodillo de prensado. La capa metálica situada hacia abajo establece aquí una estrecha unión con las zonas del pliego de impresión provistas de adhesivo. Después del transporte ulterior del pliego de impresión se adhiere la capa metálica únicamente en la zona del patrón provisto de adhesivo. Por tanto, se retira la capa metálica de la película de soporte en la zona del dibujo de adhesivo. La película de transferencia gastada de esta manera se arrolla de nuevo. Se desarrima el pliego de impresión en el estado revestido.

Es conocido el recurso de utilizar tales módulos de revestimiento, por ejemplo, en mecanismos de impresión de máquinas de impresión. En los dispositivos conocidos es desventajoso el hecho de que no se pueden utilizar en forma flexible y es costoso el consumo de película de transferencia.

Se conoce para ello por el documento US 5,565,054 A un procedimiento de impresión de película y un dispositivo de impresión de película. El dispositivo de impresión de película presenta una rendija de prensado que está formada por un rodillo de impresión y un rodillo de contrapresión. Una banda de película es guiada aquí en la rendija de prensado por el rodillo de impresión con una superficie elástica y plana.

Asimismo, se conoce por el documento US 2003/0015111 A1 una tela para máquinas de impresión que pretende evitar el emborronamiento de tinta de impresión. La tela está dispuesta sobre tambores de transporte de pliegos de una máquina de impresión de pliegos, cuya superficie entra en contacto con el lado recién impreso de pliegos de impresión. La superficie de la tela está estructurada, puede presentar estructuras en forma de bolas de vidrio y puede haber recibido un tratamiento antiestático o repelente de la tinta.

Por tanto, el cometido de la invención consiste en prever un dispositivo por medio del cual la transposición de una capa formadora de imagen, por ejemplo una capa de metalización, pueda efectuarse de una manera segura, económica y exacta, a cuyo fin el dispositivo deberá poder manejarse con sencillez.

La solución de este problema se materializa en un dispositivo según las características de la reivindicación 1.

De manera ventajosa, se emplea para conducir la película de transferencia un procedimiento de intermitencia en el que la película de transferencia es separada del rodillo de prensado con medios neumáticos durante un paso de intermitencia.

Para asegurar la rentabilidad del procedimiento de revestimiento puede estar previsto controlar el avance de la película de tal manera que la película de transferencia se detenga cuando no se efectúe ninguna transposición de la capa formadora de imagen o de la capa de metalización.

De manera ventajosa, se puede realizar un control de la película de transferencia de tal modo que se detenga el avance de la película al pasar un canal de cilindro que recibe las pinzas del cilindro de contrapresión conductor de pliegos, circulando entonces el rodillo de prensado en forma deslizante por debajo de la película de transferencia.

En otra ejecución puede estar prevista como superficie del rodillo de prensado una superficie de prensado realzada contorneada en su perfil, que esté limitada a la zona que se ha de revestir. Es adecuado para esto una mantilla de impresión recortada, una forma de impresión de plástico o un segmento de primera impresión pegable. Se puede detener así de manera muy ventajosa el avance de la película de transferencia incluso aunque la zona que se ha de revestir esté situada dentro de la zona de imagen del pliego de impresión.

Se obtiene una mejora adicional del aprovechamiento de la película dividiendo la película de transferencia en una o varias bandas de película parciales de menor anchura. En combinación con el procedimiento antes citado, se pueden utilizar así también clases de película diferentes dispuestas una al lado de otra.

En lo que sigue se presenta con más detalle la invención ayudándose de figuras.

Muestran en éstas:

La figura 1, una representación de principio de una máquina de impresión con un dispositivo de transferencia de película,

La figura 2, la constitución de un rodillo de prensado en un dispositivo de transferencia de película y

La figura 3, la constitución de un forro de prensado.

En la figura 1 se muestra una máquina de manipulación de pliegos, aquí una máquina de impresión, que consta de al menos dos mecanismos de impresión. Los dos mecanismos de impresión se utilizan para los fines siguientes:

1. Dispositivo para transferir capas formadoras de imagen de una película de soporte a pliegos de impresión, que comprende al menos una película de transferencia (5) formada por la película de soporte y las capas formadoras de imagen, un mecanismo aplicador (1) para realizar un revestimiento en forma de imagen de un pliego de impresión con un pegamento y un módulo de revestimiento (2) para transponer las capas formadoras de imagen de la película de soporte al pliego de impresión, en donde el módulo de revestimiento (2) contiene un cilindro de contrapresión (4) y un rodillo de prensado (3) que forman una rendija de transferencia común (6), y en donde, además, la película de soporte puede ser conducida alrededor del rodillo de prensado (3) o hecha pasar por delante de dicho rodillo de prensado (3) en dirección aproximadamente tangencial al mismo, de tal manera que dicha película de soporte se coloque con el lado revestido sobre el pliego de impresión conducido sobre el cilindro de contrapresión (4) y sea conducida bajo presión, juntamente con el pliego de impresión, a través de la rendija de transferencia (6) formada entre el rodillo de prensado (3) y el cilindro de contrapresión (4), y en donde las capas formadoras de imagen, después de que el pliego de impresión salga de la rendija de transferencia (6), se adhieren sobre el pliego de impresión en el área de las zonas de forma de imagen provistas de pegamento y son separadas de la película de soporte, caracterizado porque el rodillo de prensado (3) está provisto de una funda (10) pobre en rozamiento y en adherencia con respecto a la película de transferencia (5), el cual tiene una estructura muy fina y/o presenta un material para reducir o anular la adherencia de la superficie de la funda (10) con respecto a la película de soporte.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la funda (10) presenta una superficie con resaltos de estructuras a maneras de casquetes esféricos.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la funda (10) presenta una superficie constituida por un gran número de bolitas de vidrio densamente empaquetas y situadas sustancialmente a la misma altura.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque está previsto un control en combinación con el accionamiento de rotación (7) de la película de transferencia (5) o con la conducción de la película de tal manera que se detenga el avance de la película al pasar un canal de cilindro (11) que aloja pinzas del cilindro de contrapresión (4) conductor de pliegos, pasando el rodillo de prensado (3) con movimiento de deslizamiento bajo contacto adicional con la película de transferencia (5).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque como superficie del rodillo de prensado (3) está prevista una superficie de prensado realzada (21) perfilada en su contorno, estando limitada la superficie de prensado (21) a la zona que se ha de revestir como máximo.

6. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la funda es un forro de prensado (10) que presenta una superficie con una estructura básica constituida por un gran número de bolitas de vidrio densamente empaquetadas y situadas sustancialmente a la misma altura y de otros elementos de superficie que están uniforme o irregularmente distribuidos dentro de la estructura básica y que se diferencian en altura con respecto a dicha estructura básica.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque la superficie de los otros elementos de superficie diferentes formados en la superficie del forro de prensado (10) presenta la estructura de los elementos formados en la estructura básica o unas estructuras diferentes de ésta y del mismo tipo o de tipo diferente entre ellas.

8. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo de prensado (3) está provisto de una funda lisa (10) de pequeña compresibilidad y porque la superficie de la funda (10) presenta una adherencia mínima con respecto a la película de soporte al menos en la zona de contacto con la película de transferencia (5).

9. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la funda (10) consiste en una capa funcional con un material de baja tensión superficial, estando alisada su superficie y presentando la funda una infraestructura compresible (23).

10. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la funda (10) actuante como un elemento de superficie que cubre completamente la zona de superficie cilíndrica del rodillo de prensado (3) del mecanismo de revestimiento (2) puede sujetarse en forma soltable sobre el rodillo de prensado (3).

11. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la funda (10) actuante como elemento de superficie que cubre una superficie parcial de la zona de superficie cilíndrica del rodillo de prensado (3) del módulo de revestimiento (2) puede instalarse de manera soltable y posicionable sobre el rodillo de prensado (3) o sobre un forro llevado por dicho rodillo de prensado (3).