PRENSA DE INYECCION PARA PIEZAS MOLDEADAS EN ELASTOMERO.
Prensa de inyección para piezas moldeadas de elastómero que consta de:
- unas bandejas primera y segunda (5, 4) sensiblemente paralelas desplazables la una en relación con la otra en deslizamiento de acuerdo con un eje central (Z), entre por una parte, una posición de cierre donde las mencionadas bandejas primera y segunda están a una primera distancia la una de la otra y por otra parte, una posición de abertura donde las bandejas primera y segunda mencionadas se separan la una de la otra hasta una segunda distancia superior a la mencionada primera distancia, - un dispositivo de moldeo (7) que consta al menos de dos moldes (13) que constan ellos mismos de dos porciones de molde (13a, 13b) desplazables la una en relación con la otra de acuerdo con el mencionado eje central (Z) entre por una parte una posición cerrada donde las mencionadas dos porciones de molde están en contacto unido para permitir moldear al menos una pieza de elastómero, y por otra parte, una posición abierta que permite el desmoldeo de la mencionada pieza de elastómero, el dispositivo indicado de moldeo esta dispuesto entre las bandejas primera y segunda, - un dispositivo de inyección (14) adaptado para inyectar elastómero en los moldes (13), - al menos un dispositivo de calefacción (37) adaptado para calentar el elastómero contenido dentro del molde (13) para vulcanizarlo, - y un dispositivo de control que consta de al menos un cilindro (6) adaptado para desplazar las bandejas primera y segunda (5, 4) entre sus posiciones de abertura y de cierre, caracterizada por el hecho de que el dispositivo de moldeo (7) consta de un barrilete (9) que es arrastrado en rotación por un árbol (8) situado de acuerdo con el eje central (Z) mencionado y que lleva una cantidad n al menos igual a 2 de moldes independientes (13), estos moldes son desplazables por rotación del barrilete, entre una cantidad p de puestos fijos (17 20), p es al menos igual a n, y estos puestos constan de al menos un puesto de inyección (17) y un puesto de desmoldeo (20), y por el hecho de que las bandejas primera y segunda, cuando están en posición de cierre, están adaptadas para apretar la una contra la otra en posición cerrada las dos porciones de molde (13a, 13b) de cada molde que se encuentra en un puesto (17 - 19) distintoque el puesto de desmoldeo (20), y para permitir una abertura del molde (13) que se encuentra en el puesto de desmoldeo (20).
Tipo: Resumen de patente/invención.
Solicitante: HUTCHINSON.
Nacionalidad solicitante: Francia.
Dirección: 2, RUE BALZAC,75008 PARIS.
Inventor/es: CHASLES, JEAN-PIERRE, VASSEUR, ALAIN, VANHILLE, PATRICK, BLOT, PHILIPPE.
Fecha de Publicación: .
Fecha Concesión Europea: 25 de Febrero de 2004.
Clasificación Internacional de Patentes:
- B29C45/06 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL. › B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 45/00 Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado; Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06). › montados en una mesa girable.
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