Método para limpiar una plancha de impresión litográfica que comprende la etapa de aplicar a la plancha un líquido que incluye una fase acuosa,

una fase de disolvente y al menos un (poli)glucósido de alquilo, incluyendo dicha fase de disolvente una mezcla que comprende hidrocarburos alifáticos y/o aromáticos,

caracterizado por que la cantidad de la fase de disolvente en el líquido es =q 40% p

Método para tratar una plancha de impresión litográfica.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un método para tratar una plancha de impresión litográfica.

Antecedentes de la invención

Las prensas de impresión litográfica usan un denominado clisé de impresión tal como una plancha de impresión que se monta sobre un cilindro de la prensa de impresión. El clisé transporta una imagen litográfica sobre su superficie y se obtiene una impresión aplicando tinta a dicha imagen y después transfiriendo la tinta desde el clisé sobre un material receptor, que es típicamente papel. En la denominada impresión litográfica en "húmedo" convencional, la tinta así como una solución de fuente acuosa (también denominado líquido humectante) se suministran a la imagen litográfica que consiste de áreas oleófilas (o hidrófobas, es decir, aceptantes de tinta, repelentes de agua) así como áreas hidrófilas (o oleófobas, es decir, aceptantes de agua, repelentes de tinta). En la denominada impresión driográfica, la imagen litográfica consiste de áreas aceptantes de tinta y abhesivas de tintas (repelentes de tinta) y durante la impresión diográfica, sólo la tinta se suministra al clisé.

Los clisés de impresión se obtienen básicamente mediante la exposición a modo de imagen y el procesamiento de un material de imagen denominado precursor de plancha. Además de las planchas fotosensibles bastantes conocidas, las denominadas presensibilizadas, que son adecuadas para la exposición al contacto con UV a través de una máscara de película, también los Precursores de planchas de impresión termosensibles se han hecho bastantes populares a finales de 1990. Tales materiales térmicos ofrecen la ventaja de estabilidad a luz del día y se usan especialmente en el método denominado ordenador a plancha, en el que el precursor de plancha se expone directamente, es decir, sin el uso de una máscara de película. El material se expone al calor o a luz infrarroja y el calor generado activa un proceso (físico-) químico tal como, ablación, polimerización, insolubilización reticulando un polímero, solubilización inducida por calor o coagulación de partícula de un polímero de látex termoplástico.

Las planchas térmicas más populares forman una imagen por la diferencia de solubilidad inducida por calor en un desarrollador alcalino entre las áreas expuestas y no expuestas del revestimiento. El revestimiento comprende típicamente un aglutinante oleófilo, por ejemplo, una resina fenólica, cuya velocidad de disolución en el desarrollador es bien reducida (trabajo negativo) o incrementada (trabajo positivo) por la exposición a modo de imagen. Durante el procesamiento, la diferencia de solubilidad conlleva a retirar las áreas sin imágenes (no impresas) del revestimiento, revelando de esta manera el soporte hidrófilo, mientras las áreas de imagen (impresión) del revestimiento permanecen sobre el soporte. Los ejemplos típicos de tales planchas se describen en por ejemplo los documentos EP-A 625728, 823327, 825927, 864420, 894622 y 901902. Las realizaciones de trabajo negativo de tales materiales térmicos a menudo requieren una etapa de precalentamiento entre la exposición y el desarrollo que se ha descrito en, por ejemplo, el documento EP-625.728.

Los Precursores de planchas de trabajo negativo que no requieren una etapa de precalentamiento pueden contener una capa de registro de imagen que funciona por la coalescencia de partícula inducida por calor de una partícula de polímero termoplástico (látex), como se ha descrito en, por ejemplo, los documentos EP-As 770.494, 770.495, 770 496 y 770 497. Estas patentes describen un método para elaborar una plancha de impresión litográfica que comprende las etapas de (1) exponer a modo de imagen un elemento de imagen que comprende partículas de polímero termoplástico hidrófobas dispersadas en un aglutinante hidrófilo y un compuesto capaz de convertir la luz en calor, (2) y desarrollar el elemento expuesto a modo de imagen aplicando una fuente y/o tinta.

Algunos de estos procesos térmicos posibilitan la elaboración de la plancha sin procesamiento en húmedo y, por ejemplo, se basan en la ablación de una o más capas del revestimiento. En las áreas expuestas se revela que la superficie de una capa subyacente tiene una afinidad diferente hacia la tinta o fuente diferente que la superficie del revestimiento no expuesta.

Otros procesos térmicos que permiten la elaboración de la plancha sin el procesamiento en húmedo son, por ejemplo, los procesos basados en una conversión hidrófila/oleófoba inducida por calor de una o más capas del revestimiento de manera que en las áreas expuestas se crea una afinidad diferente hacia la tinta o fuente diferente que en la superficie de revestimiento no expuesto.

El documento US 4.576.743 describe un limpiador de planchas que comprende una solución acuosa que contiene un silicato y al menos un agente activo de superficie seleccionado a partir de un agente activo de superficie catiónico o anfotérico.

Una composición estable que comprende un componente alcalino en combinación con un compuesto químico que reduce o evita la formación de residuo y espuma, tal como, un azufre aromático que contiene compuestos y azúcares y derivados del azúcar se describe en el documento EP 1 361 480.

La composición de limpieza para las planchas de impresión litográfica que comprenden (i) principalmente hidrocarburos alifáticos con un punto de ebullición específico y un punto de inflamación, (ii) un tensioactivo con un equilibrio hidrófilo/lipófilo de aproximadamente 3 a 10 y (iii) un electrolito seleccionado a partir de sal silicato, sulfato, fosfato o nitrato se describe en el documento US 4.504.406.

El documento US 5.691.288 describe una composición que consiste esencialmente de una emulsión estable que comprende del 0,1% p al 7% p de poliol, del 1% p al 15% p de almidones o dextrinas, del 0,5% p al 2% p de una sal benceno sulfonato amina de alquilo y del 1% p al 20% p de hidrocarburos que contienen menos que el 10% p de hidrocarburos aromáticos, del 0,1 al 5% p de etanol sustituido con fenoxipoli(oxiteleno), aproximadamente el 0,1% p de C12 a C20 de alcohol y del 0,01% p al 1,0% p de etanolamina.

El documento US 4.829.897 describe un medio de lavado de protección atmosférica que comprende del 5% p-35% p de agua y del 65% p-95% p de una fase insoluble en agua que contiene ciertos hidrocarburos en una proporción específica y un tensioactivo con un valor de HLB de 3-11.

Una composición de limpieza para retirar los residuos de tintas y/o aceites emplazados sobre una superficie de un aparato de impresión que comprende un poli(glucósido) de alquilo se describe en el documento US 6.346.156.

El documento WO 95/14755 describe una composición de limpieza que comprende una mezcla de un disolvente de hidrocarburo, un alquil benceno C₁₂-C₂₆ con bajo COV en el que el grupo de alquilo es un grupo de alquilo C₆-C₂₀, un alquil naftaleno C₁₆-C₃₀ con bajo COV en el que el grupo de alquilo es un alquilo C₆-C₂₀ y opcionalmente un tensioactivo.

Antes, durante y después de la etapa de impresión, una plancha de impresión litográfica es en general tratada con varios líquidos para mejorar las propiedades las propiedades litográficas de las áreas con imagen y sin imagen. Tales líquidos se aplican, por ejemplo, para mejorar las propiedades hidrófilas de las áreas sin imágenes y para proteger, restaurar e incluso potenciar la hidrofobicidad de las áreas de imagen. Es gran importancia que estos fluidos, comúnmente referidos como líquidos de tratamiento de plancha, no deterioren las áreas de imagen y/o sin imágenes durante todo el proceso ni tampoco después de su aplicación. Debido a la naturaleza bivalente de un tratamiento de este tipo - es decir, mejorar tanto las áreas hidrófilas como las hidrófobas - el líquido del tratamiento contiene típicamente tanto agua como disolvente o disolventes orgánicos y es por tanto una emulsión; preferiblemente una emulsión de aceite en agua (O/W).

La resistencia a la limpieza o la denominada "solvencia a tinta" de los líquidos de limpieza de plancha o limpiadores de planchas - es decir, la capacidad para retirar la tinta de una plancha - se determina principalmente mediante la composición de limpiador de plancha y más específicamente, mediante la concentración y/o naturaleza del disolvente orgánico. Los disolventes de hidrocarburos aromáticos son preferidos sobre los disolventes...

1. Método para limpiar una plancha de impresión litográfica que comprende la etapa de aplicar a la plancha un líquido que incluye una fase acuosa, una fase de disolvente y al menos un (poli)glucósido de alquilo, incluyendo dicha fase de disolvente una mezcla que comprende hidrocarburos alifáticos y/o aromáticos,

caracterizado por que la cantidad de la fase de disolvente en el líquido es =q 40% p.

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1 en que la cantidad de la fase de disolvente en el líquido es =q 30% p.

3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 en el que el nivel del (poli)glucósido de alquilo es =q 2% p.

4. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que los hidrocarburos aromáticos se seleccionan a partir de hidrocarburos C₁₀-C₁₁.

5. Método de acuerdo con la reivindicación 4 en el que los hidrocarburos aromáticos C₁₀-C₁₁ se seleccionan a partir de bencenos sustituidos con alquilo.

6. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que los hidrocarburos alifáticos se seleccionan a partir de hidrocarburos C₇-C₁₄ lineales o ramificados.

7. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que el porcentaje en peso de hidrocarburos aromáticos con respecto a hidrocarburos alifáticos varía de 1/3 a 3/1.

8. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que el líquido tiene un punto de inflamación =q 60ºC.

9. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que la plancha de impresión se obtiene exponiendo y desarrollando un precursor de placa de impresión que comprende un revestimiento que incluye una resina oleófila que es soluble en un desarrollador alcalino acuoso.

10. Uso de un líquido que comprende una fase acuosa, al menos un (poli)glucósido de alquilo y el 40% p o menos de una fase de disolvente que incluye una mezcla que comprende hidrocarburos alifáticos y/o aromáticos para limpiar una plancha de impresión litográfica.