MAQUINA TRICOTOSA CIRCULAR, PARTICULARMENTE PARA LA OBTENCION DE GENEROS DE PUNTO ESPACIADOS.

Máquina tricotosa circular con un primer lecho de agujas en forma de un cilindro de agujas (1) provisto de ranuras para primeras agujas de tisaje (2),

un primer cerrojo para el gobierno de las primeras agujas de tisaje, un segundo lecho de agujas en forma de un disco acanalado (4) provisto de ranuras para segundas agujas de tisaje (5), y un segundo cerrojo (6) para el gobierno de las segundas agujas de tisaje (5), determinando los dos lechos de agujas (1, 4) una distancia vertical entre peines y una distancia horizontal entre peines (x, y) así como una distancia entre mallas (z), caracterizada porque los dos lechos de agujas (1, 4) están previstos para la determinación de una distancia entre mallas (z) de al menos 6 mm, y las agujas de tisaje (2) de al menos un lecho de agujas (1) están realizadas a modo de agujas de corredera provistas de ganchos (15.1)

Máquina tricotosa circular, particularmente para la obtención de géneros de punto espaciados.

La presente invención se refiere a una máquina tricotosa circular del tipo indicado en el preámbulo de la reivindicación 1.

En máquinas tricotosas circulares de este tipo (por ejemplo DE 41 28 372 A1) resultan definidas, por la posición relativa del cilindro de agujas y del disco acanalado, tres cotas que a continuación se designarán como "distancia axial entre peines", "distancia radial entre peines" y "distancia entre mallas". La distancia axial entre peines viene dada por la distancia entre la superficie frontal superior, o el borde de desprendimiento de mallas, respectivamente, del cilindro de agujas y los fondos de las ranuras, practicadas en el disco acanalado, de alojamiento para las agujas del disco, mientras que la distancia radial entre peines viene dada por la distancia entre la superficie frontal exterior, o el borde de desprendimiento de mallas, respectivamente, del disco acanalado y los fondos de las ranuras, practicadas en el cilindro de agujas, de alojamiento para las agujas del cilindro. Las dos distancias entre peines así definidas determinan finalmente la cota designada como distancia entre mallas, que resulta esencialmente de la distancia entre dos líneas circulares, una de las cuales viene dada por la línea periférica exterior del disco acanalado a la altura de sus fondos de ranuras y la otra por la línea periférica exterior del cilindro de agujas a la altura de sus fondos de ranuras.

En la obtención de géneros de punto con empleo tanto del cilindro de agujas como también del disco acanalado resulta frecuentemente deseable elegir valores particularmente grandes, distintos de los valores habituales para las citadas distancias, particularmente para la distancia entre mallas. Ello tiene por ejemplo validez en la aplicación de máquinas tricotosas circulares del tipo arriba citado para la obtención de los denominados géneros de punto espaciados. Bajo este término se entienden géneros de punto que consisten esencialmente de dos piezas de género obtenidas exclusivamente con las agujas del cilindro de agujas o exclusivamente con las agujas del disco acanalado, respectivamente, las cuales están unidas entre sí mediante delgadas capas intermedias (por ejemplo DE 74 25 934 U1, DE 28 50 823 A1). Estas capas intermedias son constituidas por el hecho de que entre las etapas de proceso destinadas a la obtención de ambas piezas de género es colocado un generalmente fino hilo de unión, como monofilamento, tanto en las agujas del cilindro como también en las agujas del disco y es elaborado por éstas a modo de mallas retenidas. Las longitudes de los tramos situados entre ambas piezas de género de este hilo de unión, y por tanto también el espesor total del género de punto espaciado, dependen esencialmente de la magnitud de la distancia entre mallas y son tanto mayores cuanto más espaciadas estén entre sí las dos arriba citadas líneas circulares que definen la distancia entre mallas.

En caso de empleo de máquinas tricotosas circulares habituales, también apropiadas para otros fines, con cilindros de agujas y discos acanalados, la distancia entre mallas es relativamente pequeña, ya que por ejemplo la distancia axial entre peines es de máximo aprox. 5,6 mm y la distancia radial entre peines es de máximo aprox. 1 mm. Incluso en máquinas tricotosas circulares en las que la distancia axial entre peines sea variable, mediante desplazamiento axial del disco acanalado con respecto al cilindro de agujas, tal como es también el caso en las arriba citadas conocidas máquinas tricotosas circulares, la máxima distancia axial entre peines obtenible suele ser menor de 6 mm, en tanto que la distancia radial entre peines viene prefijada, por los diámetros exteriores del cilindro de agujas y del disco acanalado, con un valor de aprox. 1 mm.

La reducida magnitud de la máxima distancia axial entre peines es, entre otras cosas, una consecuencia de las agujas de lengüeta habitualmente empleadas y de las reducidas longitudes de lengüeta o de bisagra de las agujas de lengüeta. En efecto, dado que el hilo de unión debe ser susceptible, durante su incorporación en posición de retención, de ser colocado, por una parte, de forma esencialmente simultánea tanto en las agujas del cilindro como también en las agujas del disco, pero por otra parte las agujas del cilindro y las agujas del disco pueden ser subidas, durante la cogida del hilo, como máximo hasta tal punto que las ("viejas") mallas alojadas en sus ganchos permanezcan todavía sobre las lengüetas de aguja abiertas y no se deslicen más allá de las lengüetas hasta las astas de aguja, la distancia axial entre peines queda esencialmente limitada por la longitud de lengüeta de las agujas de tisaje empleadas. Correspondientes limitaciones resultan en cuanto a la distancia radial entre peines y en la obtención de géneros distintos a géneros de punto espaciados.

En relación con la obtención de géneros de punto espaciados es ya conocido (US 2002/0152776 A1) incrementar la distancia entre mallas por el hecho de que ambas distancias entre peines se elijan al menos el doble de grandes y preferentemente tres a cuatro veces más grandes que en máquinas estándar. Sin embargo, ello presupondría, teniendo en cuenta lo arriba expuesto, que las agujas del cilindro y/o las agujas del disco pudieran subirse correspondientemente y además estuvieran equipadas con lengüetas correspondientemente largas, que a pesar de la incrementada subida permitiesen una disposición de las agujas de tisaje en una posición de retención. En la DE 31 40 787 A se propone, por ejemplo, una altura de polos de 6-7 mm entre las superficies de cubierta.

La construcción de una máquina tricotosa circular teniendo en cuenta estas exigencias es en principio posible, pero conlleva el inconveniente de un ancho relativamente grande de los sistemas de tisaje y/o un número de revoluciones máximo relativamente reducido. En efecto, en función del número de revoluciones con el que son hechos girar el cilindro de agujas y el disco acanalado con respecto a un cerrojo estacionario del cilindro y del disco (o a la inversa), las levas de subida y descenso del cerrojo del cilindro y del disco no deben sobrepasar una pendiente máxima preseleccionada, con el fin de evitar roturas de aguja. Ello tiene forzosamente como consecuencia un cierto ancho mínimo de los distintos sistemas de tisaje y se traduce en máquinas tricotosas circulares que, en la circunferencia de un cilindro de agujas con un diámetro de 30 pulgadas, pueden presentar como máximo aprox. 48 sistemas de tisaje (aprox. 1,6 sistemas de tisaje por pulgada). Por consiguiente, si para una hilera de mallas completa de un género de punto espaciado se precisan, tal como es frecuentemente el caso, seis sistemas de tisaje adyacentes, por revolución del cilindro de agujas podrán generarse como máximo aprox. ocho plenas hileras de mallas o porciones de género de punto, respectivamente.

Partiendo de esta base, la finalidad de la presente invención consiste en realizar la máquina tricotosa circular del tipo arriba indicado de tal manera que la misma pueda operar, a pesar de una distancia entre mallas máxima relativamente grande, con menores anchos de sistema y/o mayores números de revoluciones.

Para la consecución de esta finalidad sirven las características de la reivindicación 1.

La invención parte de la reflexión de que empleando agujas de corredera debería ser posible subir las porciones de aguja de éstas, y con ello los ganchos de las mismas, con números de revoluciones comparables y con levas de cerrojo más empinadas, a considerablemente mayor altura que lo que es posible en el caso de agujas de lengüeta, y gobernar además la apertura y el cierre de los ganchos, con ayuda de las porciones de corredera, de tal manera que las viejas mallas formen, en caso necesario, incluso con una elevada subida de las porciones de aguja mallas retenidas, es decir que no puedan deslizarse fuera de los ganchos de aguja. Ensayos han confirmado que esta suposición es correcta y que con agujas de corredera pueden realizarse, sin más, distancias entre peines de 14 mm o más. Adicionalmente a las ventajas en sí conocidas de agujas de corredera (por ejemplo DE 38 21 213 C2) se obtiene así ante todo la ventaja de que la invención da lugar a una máquina de alto rendimiento, susceptible de ser equipada, en caso de un diámetro del cilindro de agujas de 30 pulgadas, con 72 y más sistemas de tisaje y de operar con números de revoluciones que son habituales en las hasta ahora conocidas máquinas. El incremento de rendimiento resultante de ello es del 50%.