29 inventos, patentes y modelos de ZOPPAS, MATTEO

  1. 1.-

    Molde para plásticos, particularmente del tipo de un molde para proveer preformas de botellas de plástico y similares

    (08/2013)

    Un molde para plásticos, particularmente del tipo de un molde para proveer preformas de botellas de plásticoy similares, que tiene una conexión entre el núcleo y la camisa soporte de núcleo que comprende - un vástago que es monolítico con dicho núcleo y está provisto de una porción roscada , - un asiento para la inserción de dicho vástago , provisto en dicha camisa soporte de núcleo , quetiene una parte roscada para emparejarse con dicha porción roscada , caracterizado por el hecho de que dicho vástago está provisto de una porción para centrar dicho núcleo respecto de dicha camisa soporte de núcleo y dicho asiento tiene una parte centradora que estáformada complementariamente respecto de dicha porción centradora para el centrado de precisión de dichovástago en dicho asiento de inserción , y dicho vástago tiene dicha porción roscada en unaposición comprendida entre dicha porción centradora y el extremo libre (13a) del vástago , adaptado para lainserción en dicho asiento de inserción , dicha porción centradora siendo sustancialmente cilíndrica ycoaxial a dicha porción roscada , dicha porción roscada teniendo un diámetro exterior más pequeño que eldiámetro de dicha porción centradora .

  2. 2.-

    Sistema de transporte para recipientes de material de plástico

    (04/2013)

    Un sistema de transporte para recipientes de material de plástico, en particular preformas , teniendo losrecipientes un punto de referencia predeterminado; comprendiendo el sistema: - una cadena de transporte para los recipientes, que define un circuito de transporte cerrado, girandoalrededor de una rueda de transporte , - una rueda de carga de los recipientes sobre el circuito de transporte cerrado, dispuesta cerca de dicharueda de transporte , - una pluralidad de cojinetes para agarrar unos recipientes respectivos en una zona de funcionamientoconjunto con la rueda de carga , con el fin de definir unos pares de cojinete-recipiente en una sola pieza,estando los cojinetes provistos sobre la cadena de transporte , - por lo menos una zona de paso de los recipientes, dispuesta a lo largo de dicho circuito cerrado, en el quedichos pares de cojinete-recipiente en una sola pieza son libres de girar alrededor de un eje de rotación, en elque están comprendidos: - unos primeros medios (2, 2') para definir la posición angular de los recipientes sobre dicha rueda de carga , - unos segundos medios (22, 22', 23) para definir la posición angular de los cojinetes sobre dicha rueda detransporte , para orientar los cojinetes antes de agarrar los recipientes correspondientes, - unos terceros medios (16", 27, 25) para definir la posición angular de los pares de cojinete-recipiente en unasola pieza para orientar los recipientes después de salir de dicha por lo menos una zona de paso .

  3. 3.-

    Recipiente de material plástico

    (07/2012)

    Un recipiente de material plástico que tiene un cuello que incluye un segmento tubular cilíndrico , que defineun eje longitudinal (X) y una porción extrema roscada para enroscar una tapa de dicho recipiente al respecto,caracterizado por - una sola protuberancia anular que cumple tanto la función de desgarre del cierre de la tapa delrecipiente como la función de brida de soporte de transporte, - una ranura anular , dispuesta entre dicha porción extrema roscada y dicha protuberancia anular ,para un agarre del recipiente por miembros de sujeción apropiados, en el que dicha ranura anular serealiza sobre la superficie de base de la rosca de dicha porción extrema roscada y forma un rebaje conrespecto a dicha superficie de base, en el que el perfil de dicha ranura anular se define por un primersegmento rectilíneo , cuya extensión es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal (X), un segundosegmento rectilíneo , sustancialmente paralelo al eje longitudinal (X), y un tercer segmento rectilíneo ,que pertenece a la superficie superior de la protuberancia anular y que se inclina con respeto al segundosegmento en un ángulo predeterminado entre 45 y 75°.

  4. 4.-

    SISTEMA DE INYECCIÓN

    (03/2012)

    Sistema de inyección adecuado para moldes de recipientes de material de plástico, dotados de una varilla de cierre de la boquilla de inyección relativa , que comprende un primer extremo de la varilla en el que actúan unos medios de accionamiento para desplazar dicha varilla, un segundo extremo de la varilla, adecuado para actuar como una válvula para cerrar una salida de boquilla, que pasa a través de un canal de inyección caliente para el paso de material de plástico fundido que va a inyectarse, una primera cámara (5, 5') que rodea dicha varilla de cierre en una posición intermedia entre los dos extremos de la misma, dotado de al menos un canal de entrada y al menos un canal de salida (8, 8' 11) para un fluido a presión, en el que dichos canales se disponen en unas posiciones con el fin de generar un flujo turbulento del fluido en el interior de la primera cámara (5, 5'), el efecto del cual es la producción de un efecto de succión de cualquiera de las partículas contenidas en dicha primera cámara, caracterizado por que dicha primera cámara (5, 5') se coloca en el interior de un cojinete de empuje que se dispone entre una parte caliente que comprende una cámara caliente (4') y una parte fría que comprende el primer extremo de la varilla , mediante lo cual la primera cámara (5, 5') actúa como una barrera térmica entre la parte caliente y la parte fría .

  5. 5.-

    DISPOSITIVO DE CALENTAMIENTO DE PREFORMAS

    (05/2011)

    Dispositivo de calentamiento de preformas para la producción de objetos de plástico que comprende al menos un medio de inducción adecuado para inducir, con el paso de corriente a su través, un flujo magnético en al menos un medio de transmisión de calor, con el fin de transmitir mediante irradiación una cantidad predeterminada de calor a al menos una preforma insertada en el dispositivo de calentamiento, caracterizado porque están previstos medios de concentración de dicho flujo magnético que tienen una forma de anillo que rodea parcialmente dicho al menos un medio de inducción y dispuestos alrededor de dicho al menos un medio de transmisión de calor, estando constituido este último por un anillo de sección poligonal dispuesto entre el medio de inducción y la al menos una preforma

  6. 6.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE OBJETOS DE PLÁSTICO

    (03/2011)

    Dispositivo para el acondicionamiento de los objetos de material plástico, que presenta una longitud (L1), que comprende: - una torreta giratoria ; - un grupo de cavidades de aire , provisto de la abertura correspondiente para la introducción de dichos objetos, definiendo las cavidades primera y segunda; - un primer (A) lado de la torreta en el que se disponen las aberturas de introducción correspondientes de las primeras cavidades y - un segundo (B) lado de la torreta encarado al primer lado (A) en el que se disponen las aberturas de introducción correspondientes de las segundas cavidades, caracterizado porque las primeras cavidades de acondicionamiento se disponen de tal modo que se encuentran adyacentes a las segundas cavidades en por lo menos una parte de su propia longitud

  7. 7.-

    PRENSA DE CONFORMADO CON TRAVESAÑO DE SOPORTE DEL MOLDE

    (03/2010)

    Prensa de conformado que comprende un travesaño de soporte del molde y una ménsula de la prensa , en la que el travesaño de soporte del molde y la ménsula de la prensa son desplazables entre sí y cada uno de ellos es apto para fijar sobre el mismo por lo menos una parte de un molde (S) y para cerrar juntos dicho módulo (S). - unos primeros accionadores que aplican unas fuerzas de compresión por lo menos en unas dos primeras áreas de empuje del accionador de dicha ménsula de la prensa sustancialmente diferenciadas entre sí, de modo que se cierre el molde (S) entre la ménsula de la prensa y el travesaño de soporte del molde comprendiendo dicho travesaño de soporte : - por lo menos dos extremos de accionamiento del travesaño , comprendiendo cada uno de los mismos una segunda área de empuje del accionador en la que por lo menos un accionador del travesaño apropiado puede conectarse de tal modo que aplique una fuerza de cierre del molde en el travesaño. - una base de soporte dispuesta en una posición que sobresale más, según la dirección de cierre del molde, con respecto a los extremos de accionamiento del travesaño y apta para transferir al molde la fuerza de compresión aplicada en los extremos de accionamiento del travesaño; - una parte estrecha interpuesta, según la dirección de cierre del molde, entre por lo menos los dos extremos de accionamiento del travesaño y la base de soporte y apta para transferir a la base de soporte la fuerza de compresión aplicada en por lo menos los dos extremos de accionamiento del travesaño; sobresaliendo cada extremo de accionamiento del travesaño, según la dirección (DS) perpendicular a la dirección de cierre del molde, hasta más allá de la parte estrecha , las proyecciones de las primeras áreas de empuje del accionador se encuentran entre por lo menos las dos segundas áreas de empuje del accionador ; la parte estrecha se prolonga, entre las proyecciones de las primeras áreas de empuje del accionador y sustancialmente no más allá de las mismas, caracterizada porque la base de soporte se prolonga, en proyección horizontal, por lo menos hasta las proyecciones de las primeras dos áreas de empuje del accionador de la ménsula de la prensa , y porque una parte de la base de soporte entre las proyecciones de las primeras dos áreas de empuje del accionador , de la ménsula de la prensa es sustancialmente más rígida, en lo que respecta a la flexión debido a las fuerzas de presión intercambiadas entre el molde y el travesaño, que el resto de la base de soporte del molde , y porque la base de soporte comprende una o más alas o prolongaciones que se prolongan como estanterías de proyección hacia los dos extremos del travesaño

  8. 8.-

    DISPOSITIVO DE INYECCION

    (05/2009)

    Dispositivo de inyección para moldeo de objetos de plástico, que comprende: una matriz hueca provista de un entrante y de uno o más agujeros de inyección de plástico en un área de dicho entrante, un cuerpo alargado , posicionado dentro del entrante , provisto en un extremo de una o más boquillas de calentamiento, estando cada boquilla de calentamiento combinada con al menos un orificio de descarga de plástico y con un respectivo agujero de inyección de plástico, formando el cuerpo alargado , con una pared interna de dicho entrante , un espacio vacío...

  9. 9.-

    DISPOSITIVO DE ACONDICIONAMIENTO TERMICO PARA ARTICULOS DE PLASTICO

    (11/2008)

    Un dispositivo de acondicionamiento para artículos de plástico moldeados (P) para su uso en plantas de moldeo por soplado que comprende: - una cadena u otro dispositivo de transporte continuo que forma una trayectoria de tipo espiral adecuada para transportar al menos un artículo de plástico (P); - al menos un conducto a través del cual al menos dicho artículo de plástico (P) puede transportarse y que está atravesado por una longitud de dicha cadena u otro dispositivo de transporte continuo y es adecuado para llevar a cabo al menos una primera fase de acondicionamiento...

  10. 10.-

    MOLDE POR SOPLADO CALENTADO PARA UN TRATAMIENTO TERMOESTABILIZANTE

    (11/2008)

    Molde por soplado calentado para realizar recipientes termoplásticos utilizando el tratamiento termoestabilizante o el procedimiento de termoendurecimiento en el que se divide un soporte para moldes con una pared con el espesor deseado en dos mitades de cubierta simétricas alojando cada una de las mismas una mitad de un molde con una forma específica...

  11. 11.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA EL MOLDEO POR COMPRESION DE ARTICULOS DE PLASTICO

    (02/2008)

    Dispositivo para el moldeo por compresión de objetos de plástico, que comprende - una pluralidad de unidades de moldeo por compresión , montadas alrededor de un eje (B-B) sobre un carrusel rotativo , adecuado para girar alrededor del eje (B-B) a lo largo de una primera trayectoria (C), en la que cada una de dichas unidades de moldeo comprende un elemento positivo del molde y un medio molde negativo que comprende una cavidad de moldeo que...

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA APLICACION DE UN REVESTIMIENTO A BOTELLAS DE RESINA TERMOPLASTICA

    (12/2007)

    Procedimiento para la aplicación de un revestimiento a botellas elaboradas a partir de un material termoplástico, procedentes de una planta en la que cada botella se mantiene por su boca, mediante dispositivos específicos de agarre, distribuidos idóneamente para ser desplazadas mediante una cadena transportadora, sumergiéndolas en una solución de resina con un disolvente a fin de crear una capa de protección impermeable al gas sobre la cara exterior de la botella, de la que se elimina el exceso de pintura, de una forma apropiada,...

  13. 13.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA ENFRIAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO TERMICO DE UN OBJETO TUBULAR

    (10/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: S.I.P.A. SOCIETA INDUSTRIALIZZAZIONE PROGETTAZIONE E AUTOMAZIONE - S.P.A.. Clasificación: B29C45/72, B29C45/73.

    Un dispositivo para enfriamiento y/o acondicionamiento térmico de un objeto tubular caliente provisto de un primer extremo cerrado y un segundo extremo abierto , en el que el dispositivo comprende una cavidad tubular interna provista de un extremo abierto para la introducción de dicho objeto tubular y con una forma tal que aloja una primera parte de dicho objeto tubular ubicado en las proximidades de dicho primer extremo cerrado y para controlar las deformaciones del mismo, estando dicho dispositivo caracterizado porque se proporcionan medios de contención diseñados para contener y/o controlar por medio del contacto en el exterior de una segunda parte de dicho objeto tubular en las proximidades de dicho segundo extremo abierto , las deformaciones que se producen en una dirección transversal al eje, durante el enfriamiento y/o acondicionamiento térmico de dicho objeto tubular.

  14. 14.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO DE INYECCION PARA OBJETOS DE PLASTICO

    (10/2007)

    Dispositivo para moldeo de objetos en material plástico que comprende - un molde de inyección que comprende dos semimoldes , adecuados para definir, en posición cerrada, una pluralidad de cavidades de inyección de dichos objetos , en el que dichos semimoldes tienen un movimiento de traslación de distanciamiento y acercamiento recíprocos, que definen una posición cerrada y una posición abierta, - un brazo de extracción del molde de dichos objetos, provisto de elementos reversibles de agarre...

  15. 15.-

    APARATO DE ALINEACION DE BOTELLAS

    (08/2007)

    Aparato para la alineación de una pluralidad de cuerpos huecos que tienen cuatro paredes laterales, en particular botellas cuyo cuerpo tiene la forma de un paralelepípedo, estando dichos cuerpos huecos adicionalmente orientados de tal forma que: - dichos cuerpos huecos están provistos de ejes (X) respectivos centrados en la parte respectiva de boca y paralelos a las paredes de los paralelepípedos respectivos, y - las paredes respectivas están inclinadas en ángulos agudos u obtusos con respecto al plano (P) que pasa a través de dichos ejes, caracterizado porque: se proporciona una estructura que comprende dos elementos de tipo peine y una pluralidad de vasos de...

  16. 16.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA EL MOLDEO POR COMPRESION DE RECIPIENTES DE PLASTICO

    (08/2007)

    Un dispositivo para el moldeo por compresión de recipientes (P) de plástico que tiene una cavidad interna que comunica con el exterior a través de una abertura, comprendiendo el dispositivo un molde con un émbolo para dar forma a al menos parte de dicha cavidad interna del recipiente (P), un molde hembra para dar forma a parte de la superficie externa del recipiente (P), siendo capaz de alcanzar una posición de acoplamiento recíproco para dar forma al recipiente (P) deslizándose en la dirección de apertura o cierre del molde , al menos dos elementos de terminación...

  17. 17.-

    APARATO CON UN DISPOSITIVO PREVISTO ESPECIFICAMENTE PARA LA DETECCION AUTOMATICA DE REVENTONES EN RECIPIENTES MOLDEADOS POR SOPLADO

    (08/2007)

    Aparato de moldeo por soplado para la producción de cuerpos huecos de material plástico, obtenidos a partir de preformas respectivas, que comprende: - al menos una matriz de moldeo por soplado que contiene una pluralidad respectiva de cavidades para moldear por soplado las preformas respectivas, - un conducto principal para alimentar gas hacia las cavidades previstas en el interior de la matriz de moldeo...

  18. 18.-

    CONECTOR DE CAPTACION MEJORADO PARA PREFORMAS DE PLASTICO.

    (03/2007)

    Conector de captación de enganche interno para fijar y transportar preformas de resina termoplástica, que comprende: - un cuerpo central que tiene una superficie externa cilíndrica adaptada para colocarse dentro de un cuello de preforma, - proporcionándose dicho cuerpo central con una pluralidad de rebajes de tipo ranura dispuestos periféricamente en la superficie cilíndrica del mismo, teniendo cada rebaje una pared interna y una abertura hacia la superficie cilíndrica de la misma, - proporcionándose medios de enganche y medios elásticos...

  19. 19.-

    HORNO DE CALENTAMIENTO POR INFRARROJOS MEJORADO PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE PREFORMAS DE PLASTICO.

    (03/2007)

    Horno de infrarrojos, adaptado para calentar una pluralidad de preformas y que comprende: ? un conducto , en el que se hace que se muevan dichas preformas a su través en una secuencia ordenada, ? un flujo de aire que se capta del exterior y que se hace que fluya de manera forzada a lo largo de dicho conducto, desde una boca de admisión a su través hasta una boca de escape del mismo, por medio de un ventilador , ? una serie de lámparas de calentamiento por infrarrojos separadas por huecos , caracterizado porque se dispone una...

  20. 20.-

    APARATO Y METODO PARA TRATAR Y ENFRIAR PREFORMAS DE PLASTICO.

    (08/2006)

    Aparato para tratar y enfriar preformas producidas en un molde por inyección, así como para transferir dichas preformas a una estación de trabajo posterior para procesar adicionalmente dichas preformas, caracterizado porque comprende: - un elemento de recogida, dispuesto horizontalmente, provisto de una superficie superior en la que se disponen una pluralidad de recipientes dispuestos en dos hileras y organizados según un primer patrón de distribución definido y adaptados para alojar una pluralidad o agrupación correspondiente de preformas que se están expulsando desde un molde por inyección, - un elemento de enfriamiento, provisto de una pluralidad de cubetas , estando adaptada cada cubeta para alojar y enfriar una preforma respectiva, estando dispuestas dichas...

  21. 21.-

    DISPOSITIVO DE SUJECION PARA MOLDES.

    (10/2005)

    Dispositivo de sujeción para moldes, en particular para una prensa de moldeo para moldear artículos de plástico, que comprende un bastidor de soporte , por lo menos un par de medios moldes que definen una superficie coincidente para su conexión mutua, y en los cuales está definida una dirección de cierre y de apertura de dichos medios moldes formando dicho par, en una posición de conexión, la correspondiente cavidad...

  22. 22.-

    MAQUINA DE MOLDEAR POR INYECCION RECIPIENTES DE PLASTICO EQUIPADA CON UN DISPOSITIVO DE CAMBIO RAPIDO DE MOLDE.

    (05/2005)

    Máquina de moldeo por inyección para formar preformas destinadas a la producción de recipientes de plástico, comprendiendo la máquina: - un plato superior - un plato móvil - una barra de soporte que contiene una pluralidad de labios o anillos de garganta formado cada uno por dos elementos separables correspondientes (15A, 15B), - una pluralidad de elementos macho montados en dicho plato superior con la ayuda de un medio de fijación adecuado , - dos posibles tubos de refrigeración insertados...

  23. 23.-

    MEJORA DE UN APARATO PARA PRODUCIR RECIPIENTES DE MATERIAL TERMOPLASTICO.

    (01/2005)

    Aparato para moldear por soplado cuerpos de plástico huecos, que comprende: - una pluralidad de pares de semimoldes que pueden unirse entre sí y que pueden abrirse y cerrarse, conectados a un aparato rotatorio apropiado que soporta tales semimoldes, - dispositivos de soporte para soportar las preformas correspondientes a dichos semimoldes, - un mecanismo de alimentación...

  24. 24.-

    BOQUILLA PARA INYECTAR UNA SUSTANCIA PLASTICA.

    (10/2004)

    Boquilla para inyectar una sustancia plástica fundida en un molde, comprendiendo dicha boquilla: - una parte posterior , una parte frontal y un canal interno de fusión que se extiende a través de ambas partes para transportar la sustancia fundida hacia delante, hacia al menos un orificio que conduce a una cavidad , en donde dicha parte frontal tiene forma alargada y dicha parte posterior está provista de un elemento anular externo , que se extiende alrededor de la parte frontal que está junto a dicho canal de fusión...

  25. 25.-

    PLANTA DE MOLDEO POR SOPLADO CON APARATO PARA LA DETECCION AUTOMATICA DEL ESTALLIDO DE RECIPIENTES MOLDEADOS POR SOPLADO.

    (05/2004)

    Planta de moldeo por soplado para producir cuerpos huecos de material plástico obtenidos a partir de preformas correspondientes, que comprende: - una pluralidad de matrices para moldear por soplado dichas preformas y obtener dichos cuerpos huecos, - medios para trasladar dichos cuerpos huecos, que se han producido de este modo mediante moldeo por soplado, a una...

  26. 26.-

    PLANTA DE TORRETA GIRATORIA DE EJE HORIZONTAL DESTINADA A LA MANIPULACION DE PREFORMAS.

    (05/2004)

    Planta para manipular y enfriar preformas producidas en un molde de moldeo por inyección, y para trasladar dichas preformas a la siguiente estación de trabajo, caracterizada porque comprende: - un elemento de recogida y traslado preferiblemente plano y dispuesto horizontalmente, provisto de una pluralidad de receptáculos adaptados para acomodar una pluralidad de preformas correspondientes que se expulsan preferiblemente de un molde de moldeo por inyección,...

  27. 27.-

    ENTRADA DE PREFORMAS MOLDEADAS POR INYECCION EN UN MOLDE DE UNA MAQUINA DE MOLDEO POR SOPLADO DE GRAN RENDIMIENTO.

    (05/2004)

    Máquina para moldear por soplado recipientes de plástico, que comprende: - una pluralidad de pares de medios moldes que se pueden abrir y cerrar, acoplar y asegurar entre si, estando dichos pares asociados a una estructura central adecuada, - dispositivos para manipular, trasladar e introducir las preformas en dichos medios moldes correspondientes cuando estos se mantienen en su posición abierta, - un dispositivo captador adaptado para retirar el recipiente moldeado por soplado del par de medios moldes al abrirlos, es decir, separarlos, - un mecanismo de apertura y cierre del molde adaptado para cerrar, es decir asegurar dichos medios moldes entre si después de...

  28. 28.-

    DISPOSITIVOS DE AGARRE MEJORADOS PARA SUJETAR PREFORMAS.

    (06/2003)

    Dispositivo de agarre para preformas con cuello, que comprende: - un brazo de manipulación , - un medio de soporte adaptado para sostener y manipular la preforma , formado por una placa de una sola pieza que está provista, en un extremo de la misma, de una abertura preferiblemente semicircular adaptada para moverse hasta acoplarse con y acomodar una parte del cuello de la preforma, - un interconectador situado entre dicho brazo y dicho medio de soporte, unido firmemente a los mismos, - dos elementos...

  29. 29.-

    APARATO PARA TRANSPORTAR EN ORDEN SECUENCIAS DE PREFORMAS DE MATERIAL TERMOPLASTICO.

    (04/2003)

    Aparato para trasladar de manera continua y en orden secuencias de preformas adaptadas para ser convertidas en recipientes acabados, comprendiendo el aparato al menos una cinta transportadora de bucle cerrado que constituye un medio de guía para una cadena transportadora móvil de bucle cerrado, la cual está adaptada para ser accionada con un movimiento continuo y comprende una pluralidad de elementos de soporte y de transporte hacia delante (3, 3a) que pueden transportar preformas, una estación de carga para cargar dichas preformas y una estación de descarga adaptada para separar dichas preformas de dichos elementos, al menos una estación de termoacondicionamiento situada entre dicha estación de carga y dicha estación de descarga para...