7 inventos, patentes y modelos de WINKLER, REINHARD

  1. 1.-

    ALEACION DE COLADA DEL TIPO AIMGSI.

    (06/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Clasificación: C22C21/08.

    Aleación de colada del tipo AlMgSi, estando caracterizada la aleación porque contiene magnesio de 3, 0 a 7, 0 % en peso silicio de 1, 7 a 4, 0 % en peso manganeso de 0, 2 a 0, 48 % en peso hierro de 0, 15 a 0, 35 % en peso titanio como máximo 0, 2 % en peso facultativamente además de 0, 1 a 0, 4 % en níquel peso así como aluminio como resto y las impurezas debidas a la fabricación, individualmente como máximo 0, 02 % en peso, en total como máximo 0, 2 % en peso, con la condición adicional de que el magnesio y el silicio en la aleación han de presentarse en una relación en peso de Mg : Si de 1, 7 : 1 correspondiente a la composición del eutéctico casi binario con las fases sólidas Al y Mg2Si, siendo la desviación con respecto a la composición exacta, correspondiente al eutéctico casi binario, para el magnesio de como máximo -0, 5 a +0, 3 % en peso y para el silicio de -0, 3 a +0, 5 % en peso.

  2. 2.-

    DETECTOR DE DEFORMACIONES.

    (05/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: INNOTEC EUROPE GMBH. Clasificación: G01B11/16, G01D5/30.

    Dispositivo para el registro de diferentes estados, como estados de deformación, estados de carga y movimientos de una pieza con un transmisor , que emite un rayo de luz hacia un receptor , en el que el transmisor y el receptor están dispuestos independientemente y distanciados entre sí en la pieza y en el que el receptor forma una superficie fotosensible, tal como un receptor PSD o un elemento de procesamiento de imágenes, al mismo tiempo, que el dispositivo posee una unidad de evaluación, caracterizado porque el transmisor emite hacia el transmisor exteriormente a la pieza una onda electromagnética enfocada o puntiforme, una onda acústica enfocada o un rayo de partículas enfocado.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE UNA PIEZA COMPONENTE ESTRUCTURAL A BASE DE UNA ALEACION DE ALUMINIO MOLDEADA POR COLADA A PRESION.

    (10/2003)

    PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA, EN PARTICULAR UNA PIEZA DE SEGURIDAD EN EL AUTOMOVIL, FORMADA POR UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE SE HA MOLDEADO A PRESION SE ELIGE LA ALEACION DE ALUMINIO DE TAL MANERA, QUE CUBRE LO NECESARIO CON LA PIEZA CON RELACION A DUREZA Y DUCTILIDAD, YA EN ESTADO DE COLADA, Y PUEDE TENER OPCIONALMENTE DESPUES DE UN TERMOTRATAMIENTO A UNA TEMPERATURA DE 230 HASTA 350 °C, PERO QUE NO SE LLEGA A UNA TEMPERATURA DE CALCINACION. CON UNA CANTIDAD DE 0,05 HASTA 0,4 % EN PESO DE ESCANDIO, ASI COMO OPCIONALMENTE DE 0,1 HASTA 0,4 % EN PESO DE CIRCONIO, SE ELEVA LA RESISTENCIA...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA PIEZA DE MONTAJE A PARTIR DE UNA ALEACION DE ALUMINIO MEDIANTE COLADA A PRESION.

    (02/2003)
    Ver ilustración. Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Clasificación: C22F1/05, C22F1/043.

    EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ELEMENTO DE LA CONSTRUCCION A PARTIR DE UNA ALEACION DE ALUMINIO ENDURECIBLE MEDIANTE LA PRECIPITACION DE MG 2 SI, CON UNA MEZCLA EU TECTICA DE SI - Y/O MG 2 SI MEDIANTE MOLDEO A PRESION; SE SOMETE EL ELEMENTO DE LA CONSTRUCCION DESPUES DEL MOLDEO A PRESION Y PARA ELEVAR SU DUCTILIDAD A LA MASA DESEADA A UNA TEMPERATURA DE 320 HASTA 410 °C DURANTE UN ESPACIO DE TIEMPO DE 320 HASTA 10 MINUTOS A UN RECOCIDO DE HETEROGENIZACION. ANTES DEL RECOCIDO DE HETEROGENIZACION SE ENDURECE EL ELEMENTO DE LA CONSTRUCCION PARA FIJAR EL NIVEL DESEADO DE RESISTENCIA EN EL INTERVALO DE TEMPERATURA DEL ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION DE MG 2 SI EN LA PARTE DE LA CURVA DE ENDURECIMIENTO QUE CAE. CON ESTE RECOCIDO DE HETEROGENEIZACION CONSEGUIDO SE PUEDE FIJAR UNA RELACION OPTIMA DEL LIMITE DE ELASTICIDAD Y DE LA ELONGACION DE ROTURA SIN LLEVAR A CABO UN RECOCIDO ELEVADO CON EL SUBSIGUIENTE ENFRIADO EN AGUA.

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA PIEZA DE MONTAJE A PARTIR DE UNA ALEACION DE ALUMINIO MEDIANTE COLADA A PRESION.

    (02/2003)
    Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Clasificación: C22F1/043, C22C21/04.

    Producción de un componente de seguridad para vehículos que comprende moldear a presión una aleación de aluminio, recocer parcialmente la disolución, y refrigerar al aire. Se produce un componente mediante moldeo a presión de una aleación de aluminio que comprende (% en peso) 9,5-11,5 de silicio, 0,3-0,6 de manganeso, 0,15-0,35 de hierro, 0,1-0,4 de magnesio, 0,1 como máximo de titanio y 90-180 ppm de estroncio y opcionalmente 0,1-0,3 de cromo, 0,1-0,3 de níquel y 0,1-0,3 de cobalto, siendo el resto aluminio, recocido parcial en disolución de la pieza moldeada a 400-490ºC durante 20-120 minutos y refrigerar al aire.

  6. 6.-

    OBJETO COMPUESTO DE PIEZAS DE ALUMINIO Y DE COBRE SOLDADAS ENTRE SI.

    (02/2003)
    Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Clasificación: B23K26/00.

    EN UN OBJETO A BASE DE PARTES SOLDADAS UNA CON OTRA DE MATERIAL DE ALUMINIO Y PARTES DE MATERIAL DE COBRE SE UNEN LAS PARTES A TRAVES DE UNA SOLDADURA DE RAYOS LASER. CON EL PROCEDIMIENTO DE RAYOS LASER RESULTA UNA UNION EN ARRASTRE DE MATERIAL CON BUENAS PROPIEDADES MECANICAS.

  7. 7.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE PIEZAS FUNDIDAS A PRESION.

    (10/2002)

    LA PRESENTE INVENCION TRATA DE UN DISPOSITIVO Y UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE MOLDEO A PRESION. PARA ELLO, EL DISPOSITIVO 10 CORRESPONDIENTE A LA INVENCION ESTA COMPUESTO POR UN MOLDE DE FUNDICION A PRESION 12 Y UN DISPOSITIVO DE ASPIRACION 16 PREVISTO PARA LA EVACUACION CONTROLADA DE UNA CAVIDAD DE MOLDEO. EL DISPOSITIVO DE ASPIRACION 16 COMPRENDE ADEMAS UN TANQUE DE VACIO 18 Y UNA TUBERIA DE ASPIRACION 20 QUE UNE EL TANQUE DE VACIO 18 Y EL MOLDE DE FUNDICION A PRESION 12. LA TUBERIA DE ASPIRACION 20 MUESTRA A SU VEZ UNA PRIMERA VALVULA 22 Y UNA SEGUNDA VALVULA 24 CONECTADA EN PARALELO RESPECTO A LA PRIMERA VALVULA 22. LAS VALVULAS 22, 24 ESTAN DISPUESTAS ADEMAS DE TAL MODO QUE SE FORMA UN ESPACIO DE...