18 inventos, patentes y modelos de WENDELIN, GERHARD

  1. 1.-

    Procedimiento de fabricación de un polímero termoplástico relleno

    (06/2015)

    Procedimiento para la fabricacion de un material polimero termoplastico obtenido por policondensacion, sensible a la degradacion hidrolitica y si procede higroscopico, cargado con al menos un material de relleno, preferentemente carbonato de calcio CaCO3, en particular PET, generandose bajo condiciones de vacio, constante agitacion o mezcla y una temperatura mas elevada una mezcla de material polimero aun no fundido, si procede ablandado, y de material de relleno, empleandose para ello un material de relleno no presecado en el momento de adicion con una humedad residual (H2O) de mas de 500 ppm, en particular de mas de 1000 ppm.

  2. 2.-

    Procedimiento para el reciclado de plásticos

    (12/2014)

    Procedimiento para el reciclado de plásticos que comprende los siguientes pasos de procesamiento: a) procesamiento del material de partida, triturándose si es necesario el material y llevándose a una forma pseudofluida y, manteniendo su estado fragmentado y capacidad de corrimiento, calentándose y mezclándose permanentemente y, si procede, desgasificándose, ablandándose, secándose, aumentándose su viscosidad y/o cristalizándose, b) fusión del material a procesar, al menos hasta el punto en que es posible el filtrado, c) filtrado de la masa fundida para liberarla de las impurezas, d) homogeneización de la masa fundida filtrada, e) desgasificación de la masa fundida homogeneizada, así como f) descarga y/o procesamiento subsiguiente de la masa fundida, por ejemplo granulación, procesamiento de películas sopladas, etc., realizándose estos pasos del proceso consecutivamente en el orden indicado, caracterizado por que la temperatura (T4) del material o de la masa fundida durante - o al menos al final de - la homogenización según el paso de procesamiento d) y antes de comenzar la desgasificación es igual o más elevada que las temperaturas de todos los demás pasos de procesamiento a) a f).

  3. 3.-

    Procedimiento para la extrusión de material plástico

    (11/2014)

    Procedimiento para la extrusión de material plástico, con un extrusor (S) de tornillo sinfín , en el que se mide una primera presión (P1) del material a extruir en al menos un punto de la zona de entrada (EB) de al menos un tornillo sinfín en la zona de fusión (A) de la carcasa , en cuya zona de fusión el material plástico se encuentra ablandado y aún no completamente fundido, regulándose el volumen de carga del tornillo sinfín en función de la primera presión medida (P1), - estando dispuesta la primera unidad de medición de la presión en una zona (A) del tornillo sinfín en la que el diámetro del núcleo (D) del tornillo sinfín se empieza a ensanchar y/o la profundidad del paso de rosca (G) del tornillo sinfín empieza a disminuir, caracterizado - por que se mide una segunda presión (P2) en al menos un punto o en una zona de la carcasa , en la zona de entrada E del tornillo sinfín , en el que o en la que el tornillo sinfín presenta un diámetro de núcleo (D) invariable, midiéndose la segunda presión (P2) en el punto o en la zona (E) de la carcasa en el que o en la que el material plástico presenta una temperatura equivalente a su temperatura de Vicat (Tc) ± 15% Tc, y - por que la segunda señal de medición de la presión (P2), si procede tras la correspondiente ponderación para tener en cuenta los cambios que se produzcan rápidamente en el volumen de carga, se acopla con la primera señal de presión (P1) y por que la primera y la segunda señal de medición de la presión se emplean conjuntamente para la regulación de la carga del extrusor (S) y/o regulación de la velocidad de rotación del tornillo sinfín .

  4. 4.-

    Disco de rotor

    (07/2014)

    Disco de rotor para su aplicación en un recipiente colector para el tratamiento de polímeros, con un cuerpo de disco , en cuya parte superior pueden estar previstas herramientas de mezcla y/o de trituración y en cuya parte inferior opuesta está prevista una serie de nervaduras de transporte que se extienden desde el interior hacia el exterior, con las que, en funcionamiento, se pueden transportar hacia fuera las partículas de polímero, o bien, en funcionamiento, se ejerce desde el centro del disco de rotor una fuerza dirigida hacia el exterior sobre las partículas captadas por las nervaduras de transporte , en el que las nervaduras de transporte presentan una superficie de transporte recta en el sentido de giro o de marcha y orientada básicamente en vertical hacia la parte inferior , caracterizado por que las nervaduras de transporte presentan una superficie lateral inclinada hacia abajo en el sentido de flujo o bien una sección transversal básicamente triangular

  5. 5.-

    Procedimiento para el tratamiento y lavado de un material polímero

    (06/2014)

    Procedimiento para el tratamiento y lavado de un material polímero, en el que el material polímero que se encuentra fragmentado y no fundido se mueve y calienta en un recipiente colector mediante al menos una herramienta de mezcla y/o de trituración y en el que, para la eliminación de sustancias interferentes indeseadas que afectan negativamente en el tratamiento o posterior procesamiento del material, se introduce un agente de lavado en una zona situada por debajo del nivel del material que se encuentra en el recipiente colector en funcionamiento o por debajo del nivel de material del torbellino de mezcla que se genera en el interior del recipiente colector , conduciéndose el agente de lavado al menos por una parte del material con la formación de un flujo forzoso y extrayéndose a continuación del recipiente colector el agente de lavado ahora enriquecido con o saturado de sustancias interferentes por una zona situada por encima del nivel del material que se encuentra en el recipiente colector en funcionamiento o bien por encima del nivel de material del torbellino de mezcla, en el que el agente de lavado se introduce en el recipiente colector a través de al menos un medio de alimentación dispuesto en al menos una lanza que sobresale hacia el espacio interior del recipiente colector desde una pared lateral del recipiente colector , caracterizado por que la lanza tiene básicamente la forma de una placa y presenta un espesor relativamente reducido, con una superficie superior que apunta hacia arriba, dado el caso orientada en paralelo respecto a la superficie de la base , y una superficie inferior en la parte opuesta que apunta hacia abajo, preferentemente orientada en paralelo respecto a la superficie superior .

  6. 6.-

    Procedimiento para la limpieza, pretratamiento o procesamiento de materiales polímeros

    (04/2014)

    Procedimiento para la limpieza, pretratamiento o procesamiento de materiales polímeros, en particular de residuos de plástico en forma de copos, en el que, al menos en un recipiente colector, compresor de corte o reactor , en particular bajo vacío o un gas inerte, bajo constante mezcla o movimiento y, dado el caso, trituración, manteniendo siempre la capacidad de corrimiento y el estado fragmentado, los materiales polímeros a tratar se calientan a una temperatura por debajo de la temperatura de fusión, preferentemente por encima de la temperatura de transición vítrea del material polímero, y con ello se cristalizan, secan y/o limpian o descontaminan al mismo tiempo, en particular en un solo paso, caracterizado por que los materiales polímeros calientes se enfrían a continuación, en particular a la temperatura ambiente, pudiéndose reintroducir la energía térmica emitida o liberada durante su refrigeración nuevamente al proceso en un punto anterior del mismo para el calentamiento directo o indirecto de los materiales polímeros.

  7. 7.-

    Dispositivo para procesar material sintético

    (01/2014)

    Dispositivo para procesar material sintético, en particular termoplástico, con al menos un recipiente colector , en el que está dispuesta al menos una herramienta de mezcla y/o de trituración que gira en torno a un eje de rotación para mezclar y calentar y, dado el caso, triturar y/o ablandar el material plástico, y con al menos un transportador para extraer el material plástico del recipiente colector , que presenta al menos un tornillo sinfín que gira en el interior de una carcasa , estando conectado el transportador por su lado de entrada de material con el interior del recipiente colector a través de un orificio constituido en una pared lateral del recipiente colector para la entrada o alimentación de material, estando dispuesto el orificio en la zona situada a la altura de la herramienta de mezcla y/o de trituración , en el que la prolongación imaginaria del eje longitudinal central del transportador o del tornillo sinfín pasa junto al eje de rotación del recipiente colector sin cortarse con él en sentido contrario a la dirección de transporte del transportador , caracterizado por que el eje longitudinal del transportador o del tornillo sinfín , en la dirección de giro o de movimiento de la herramienta de mezcla y/o de trituración que pasa junto al orificio o bien del material plástico que se mueve sobre el orificio , está desplazado a una cierta distancia por el lado de descarga con respecto al radial del recipiente que discurre en paralelo al eje longitudinal y está orientado hacia fuera con respecto al eje de rotación de la herramienta de mezcla y/o 15 de rotación en la dirección de transporte del transportador .

  8. 8.-

    Procedimiento para el acondicionamiento y detoxificación de un material

    (12/2013)

    Procedimiento para el acondicionamiento y detoxificación de un material, en particular termoplástico, o para la eliminación de sustancias interferentes o impurezas de dicho material, calentándose, mezclándose y, dado el caso, triturándose dicho material al menos en un recipiente colector bajo vacío, e introduciéndose en el recipiente colector un agente de lavado por debajo del nivel de material, pasando dicho agente al menos por una parte del material y extrayéndose el agente de lavado enriquecido o bien saturado de sustancias interferentes nuevamente del recipiente colector , caracterizado por que la cantidad de agente de lavado introducida en el recipiente colector es en el caso de un agente de lavado líquido inferior a 0,1 litros por hora por kilogramo de material o caudal de paso de material por hora, manteniéndose al mismo tiempo el vacío permanentemente por debajo de los 100 mbar en el recipiente colector .

  9. 9.-

    Procedimiento para la fabricación de un material polímero relleno de fibras más largas

    (11/2013)

    Procedimiento para la fabricación de un material polímero relleno de fibras largas, en el que las fibras, que normalmente presentan una cierta humedad residual de entre el 5 y el 8 % y una longitud mínima superior a 2 mm, y un material portante se mezcla y calienta en un reactor o compresor de corte bajo constante movimiento y, opcionalmente, trituración del material portante, manteniendo siempre la capacidad de corrimiento o estado fragmentado, caracterizado por que las condiciones, en particular la temperatura del reactor o del compresor de corte, se ajustan de tal modo que las fibras se secan hasta que queda la menor humedad residual posible en la que las fibras son aún lo suficientemente flexibles como para no romperse durante el procesamiento en el reactor o compresor de corte ni durante el posible compactado posterior, como por ejemplo una extrusión.

  10. 10.-

    Disco de rotor

    (11/2013)

    Disco de rotor para su aplicación en un recipiente colector para el tratamiento de polímeros, con un cuerpo de disco , en cuya parte superior pueden estar previstas herramientas de mezcla y/o de trituración y en cuya parte inferior opuesta está prevista una serie de nervaduras de transporte que se extienden desde el interior hacia el exterior, con las que, en funcionamiento, se pueden transportar hacia fuera las partículas de polímero, o bien, en funcionamiento, se ejerce desde el centro del disco de rotor una fuerza dirigida hacia el exterior sobre las partículas captadas por las nervaduras de transporte , caracterizado por que el espesor del cuerpo del disco se reduce hacia el exterior.

  11. 11.-

    Disco de rotor

    (08/2013)

    Disco de rotor para su aplicación en un recipiente colector para el tratamiento de polímeros, conun cuerpo de disco , en cuya parte superior pueden estar previstas herramientas de mezcla y/o de trituración y en cuya parte inferior opuesta está prevista una serie de nervaduras de transporte que se extiendendesde el interior hacia el exterior, con las que, en funcionamiento, las partículas de polímero pueden transportarsehacia afuera, o bien, en funcionamiento, ejercen desde el centro del disco de rotor una fuerza dirigida hacia elexterior sobre las partículas captadas por las nervaduras de transporte , que presentan una curvatura cóncava enel sentido de giro o de marcha, caracterizado porque las secciones finales de las nervaduras de transporte estánalineadas de modo aproximadamente tangencial respecto al borde del disco de rotor , particularmente en losángulos α de intersección exterior de entre 0º y 25º, y preferentemente entre 12º y 18º, con los ángulos deintersección medidos en cada caso entre las tangentes situadas en las nervaduras de transporte y las tangentessituadas en el borde del disco de rotor en el punto de intersección de dichas tangentes, o respectivamente en lospuntos extremos de las nervaduras de transporte .

  12. 12.-

    Dispositivo para la granulación de corte frontal en caliente

    (04/2013)

    Dispositivo para la granulación de corte frontal en caliente, en particular de material sintético termoplástico,en el que los hilos de material fundido mediante un extrusor se cortan frontalmente en una carcasa de granulación mediante cuchillas en rotación dispuestas en un árbol accionado mediante un motor formandopequeños gránulos, siendo los gránulos captados, refrigerados y evacuados de la carcasa de granulación por unagente refrigerante que fluye dentro de la carcasa de granulación , creándose en la carcasa de granulación enfuncionamiento una cierta presión negativa en comparación con el entorno exterior, caracterizado por que entre elárbol y aquella zona de la carcasa de granulación en la que el árbol atraviesa la carcasa de granulación está constituido un orificio de paso que crea una conexión continua en flujo entre el interior de la carcasa degranulación y el entorno exterior del dispositivo.

  13. 13.-

    Procedimiento para el moldeo por inyección de material sintético

    (03/2013)

    Procedimiento para el moldeo por inyección de material sintético, en particular termoplástico, en el que elmaterial plástico de partida a tratar, en particular presente en forma de partículas o copos de polímero en estadofragmentado o en forma de partículas, se somete en primer lugar a un pretratamiento o procesamiento,calentándose y ablandándose el material plástico en al menos un compresor de corte que funciona de formacontinua bajo constante mezcla o movimiento y, dado el caso, a una trituración a una temperatura por debajo dela temperatura de fusión, preferentemente por encima de la temperatura de transición vítrea, del materialplástico, empleándose para la mezcla y calentamiento del material plástico al menos una herramienta de mezclao de trituración , con cantos de trabajo que actúan sobre el material triturándolo y/o mezclándolo, llevándoseel así el pretratado y ablandado, pero aún fragmentado, material plástico directa e inmediatamente y sin faseintermedia a un dispositivo de moldeo por inyección con tornillo que funciona de forma discontinua,conectado con el compresor de corte directa e inmediatamente y que presenta un tornillo sinfín , que rotaen el interior de una carcasa y puede desplazarse dentro de ella axialmente o actuar a modo de émbolo,donde se plastifica y se inyecta para generar una pieza moldeada, por ejemplo una preforma, caracterizado porque el material plástico se inserta a presión en la zona de entrada del dispositivo de moldeo por inyección contornillo mediante force-feeding debido al movimiento de la herramienta de mezcla o de trituración .

  14. 14.-

    Procedimiento para la introducción o adición de aditivos

    (10/2012)

    Procedimiento para la introducción o adición de aditivos o sustancias de recubrimiento no secos en forma departículas, en particular no secos en forma de polvo, de consistencia líquida, sólida, semisólida o pastosa, dado elcaso en forma suspendida o emulsionada, en particular de viscosidad más elevada como, por ejemplo, peróxidos,grasas, ceras, mejoradores del índice de viscosidad, polímeros o similares, a un material presente en estadofragmentado o en forma de partículas movido, mezclado y, dado el caso, calentado y triturado en un recipientecolector o compresor de corte , en particular partículas de polímero o copos de polímero, fibras de madera,recortes de papel o similares, añadiéndose los aditivos por debajo del nivel del material o de las partículas dematerial que se encuentran en el recipiente , caracterizado por que antes y/o durante la adición de los aditivos,independientemente de la temperatura del material que se encuentra en el recipiente , se calientanadicionalmente y por separado exclusivamente la parte interior o pared lateral de recipiente y el dispositivo deadición de los aditivos y/o sus tubos de alimentación o recipiente de almacenamiento, a fin de reducir laviscosidad de los aditivos alimentados y aumentar la humectación.

  15. 15.-

    Procedimiento para el pretratamiento y reacondicionamiento de material plástico

    (04/2012)

    Procedimiento para el pretratamiento y reacondicionamiento de material plástico poliolefínico a reciclar en forma depolietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja intensidad (LDPE), polipropileno (PP), o mezclas de estosmateriales plásticos, estando presente el material en forma de copos de envases triturados o de gránulos, calentándosey al mismo tiempo cristalizándose, secándose y/o purificándose el material plástico a procesar en al menos un recipientecolector o reactor bajo mezcla continua y, dado el caso, trituración, aplicándose para la mezcla y calentamiento delmaterial plástico al menos una herramienta de trituración o de mezcla que gira en torno a un eje vertical, con cantos detrabajo que mezclan y/o trituran el material, produciéndose el calentamiento en particular mediante la carga con energíamecánica, caracterizado por que el material plástico de polietileno de alta densidad (HDPE) se calienta a una temperatura de entre 50°C y 130°C,preferentemente entre 90°C y 122°C, el material plástico de polietileno de baja densidad (LDPE) se calienta a unatemperatura de entre 50°C y 110°C, preferentemente entre 75°C y 105°C, y el material plástico de polipropileno (PP) secalienta a una temperatura de entre 50°C y 155 °C, preferentemente de entre 100°C y 150°C,y por que el material plástico se mezcla a una velocidad periférica de la punta agitadora más exterior de la herramientade mezcla o de trituración de entre 1 y 35 m/s, preferentemente de entre 3 y 20 m/s, y permanece en el reactor duranteun tiempo de permanencia medio de entre 10 y 100 min, en particular de entre 20 y 70 min, y se trata bajo vacío ≤ 150mbar, preferentemente ≤ 50 mbar, en particular ≤ 20 mbar, particularmente entre 0,1 y 2 mbar.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE MATERIAL PLÁSTICO

    (04/2011)

    Dispositivo para el tratamiento de material sintético, en particular termoplástico, por ejemplo poliéster o polietileno, con un recipiente colector o compresor de corte en el que se puede introducir el material a procesar y en cuya zona inferior está previsto un orificio de descarga a través del cual el material procesado se puede extraer del recipiente colector , por ejemplo a un extrusor , estando dividido el recipiente colector en al menos dos cámaras (6a, 6b, 6c,...), en particular cilíndricas, separadas entre sí mediante respectivamente un fondo intermedio (2', 2'',...), estando dispuesta en cada cámara (6a, 6b, 6c,...) al menos una herramienta de mezcla o trituración (7a, 7b, 7c,...), en particular de forma giratoria en torno a un eje vertical , que actúa sobre el material, con la que se puede llevar el material a un estado reblandecido, si bien permanentemente fragmentado o en forma de partículas y no fundido, y estando previstos medios (5', 5'',...) que producen o permiten el traslado o el paso del material reblandecido, fragmentado y no fundido entre las respectivas cámaras (6a, 6b, 6c,...) directamente adyacentes, caracterizado por que la cámara situada arriba del todo (6a) o la cámara situada relativamente más arriba presenta un diámetro mayor que las respectivas cámaras (6b, 6c,...) situadas debajo en el sentido de flujo del material

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA INTRODUCCION DE ADITIVOS

    (10/2010)

    Procedimiento para la introducción o adición de aditivos o sustancias de recubrimiento no secos en forma de partículas, en particular no secos en forma de polvo, de consistencia líquida, sólida, semisólida o pastosa, dado el caso en forma suspendida o emulsionada, en particular de viscosidad más elevada como, por ejemplo, peróxidos, grasas, ceras, mejoradores del índice de viscosidad, polímeros o similares, a un material presente en pedazos o en forma de partículas movido, mezclado y, dado el caso, calentado y triturado en un recipiente colector o compresor de corte , en particular partículas de polímero o copos de polímero, fibras de madera, recortes de papel o similares, añadiéndose los aditivos por debajo del nivel del material o partículas de material que se encuentran en el recipiente , caracterizado por que los aditivos, en particular los aditivos altamente viscosos, se añaden en aquella zona o a aquella altura del recipiente en la que las partículas de material en rotación, particularmente en el recipiente , ejercen la mayor presión sobre la pared lateral del recipiente

  18. 18.-

    DISPOSITIVO DE FILTRACION PARA MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO.

    (12/1994)

    LA INVENCION SE REFIERE A UN FILTRO PARA MATERIAL TERMOPLASTICO, CON UNA CARCASA EN LA QUE UN ELEMENTO SOPORTE, EN PERFIL DE UN PISTON, PARA DOS NIDOS DE CRIBAS ESTA MONTADO CON MOVIMIENTO LONGITUDINAL A LOS LARGO DE SU EJE. EN LA POSICION DE FILTRACION, LA COLADA FLUYE FUERA DEL CANAL DE ALIMENTACION Y A TRAVES DE LOS CANALES DE ENTRADA LLEGA A LOS ESPACIOS DISTRIBUIDORES LOCALIZADOS EN LA PARTE FRONTAL DEL NIDO DE CRIBAS , DONDE A TRAVES...