40 inventos, patentes y modelos de TASSI, LAMBERTO

  1. 1.-

    Método para el embalaje de artículos con una película de material plástico

    (05/2012)

    Un método para el embalaje de artículos (1 a 7) con una película fabricada de material plástico, utilizando una máquina de embalaje equipada con dos dispositivos de soldadura transversal situados en sucesión a lo largo de una dirección longitudinal (F), caracterizada porque comprende las fases siguientes: - posicionar dichos artículos (1 a 7) sobre una cinta transportadora con empujadores que se mueve en una dirección longitudinal (F) activada por un motor ; - distanciar dichos artículos (1 a 7) por medio de un mecanismo adecuado, de manera que entre cada uno de dichos artículos (1 a 7) existe un espacio o paso constante; - alimentar la película destinada para envolver los artículos (1 a 7) a empaquetar, en la dirección de avance (F) de dicha cinta transportadora ; - soldar longitudinalmente la película , en la dirección de avance (F) de la cinta transportadora , para formar una envoltura tubular que envuelve dichos artículos (1 a 7) alineados a lo largo de dicha cinta transportadora ; - activar un grupo motor - oscilador del dispositivo de soldadura situado aguas abajo en la dirección longitudinal (F) para soldar y separar dicha película en la porción de espacio entre un artículo y el artículo siguiente (39; y entonces - activar el grupo motor - oscilador del dispositivo de soldadura dispuesto aguas arriba en la dirección longitudinal (F) para soldar y separar dicha película en la porción de espacio entre dicho artículo y el artículo siguiente .

  2. 2.-

    GRUPO DE EMBALAJE DE VELOCIDAD ELEVADA Y MÁQUINA DE EMBALAJE PROVISTA DE DICHO GRUPO

    (12/2011)

    Grupo de embalaje con una velocidad de embalaje elevada de productos alimentados en sucesión de acuerdo con un paso predefinido y variable, que comprende un transportador de dichos productos , por lo menos un rodillo (15, 15') de por lo menos una película de plástico (17, 17'), unos medios de alimentación (16, 16') de dicha por lo menos una película de plástico (17, 17') de dicho por lo menos un rodillo (15, 15') respectivamente encima y debajo de dichos productos que salen de dicho transportador , una banda de contrasoldadura aguas abajo de dicho transportador que recibe dichos productos cubiertos en sus partes superior e inferior con dicha por lo menos una película de plástico (17, 17'), un dispositivo de soldadura transversal en dicha banda de contrasoldadura , caracterizado porque dicho dispositivo de soldadura transversal comprende una estructura giratoria en forma de estrella provista de por lo menos tres radios previstos en sus extremos con unos medios de soldadura que cooperan uno tras otro en sucesión con dicha banda de contrasoldadura , con el fin de soldar conjuntamente las partes de dicha por lo menos una película de plástico (17, 17') entre dichos productos que avanzan sobre dicha banda de contrasoldadura , estando dichos medios de soldadura comprimidos por resortes , estando dicha banda de contrasoldadura por lo menos parcialmente realizada en un material resistente a la temperatura con una trayectoria rígida y plana por lo menos en la zona de contacto con dichos medios de soldadura

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ALIMENTACIÓN DE PRODUCTOS DE ALTURA Y LONGITUD VARIABLES EN UN APARATO DE EMBALAJE CONTINUO Y APARATO DE EMBALAJE

    (06/2011)

    Procedimiento para la alimentación de productos de altura y longitud variables en un aparato de embalaje continuo que comprende un transportador con unos empujadores que recibe productos editoriales o similares (13, 13', 13'', etc.), tales como periódicos, revistas, libros, sobres, obsequios u otros productos similares, de una cantidad determinada de alimentadores (14, 14', 14'', etc.), una cinta transportadora en la que tiene lugar el embalaje en una película de plástico o papel , alimentada de forma continua por encima de la cinta transportadora que prevé, en una zona aguas abajo, unos dispositivos de sellado longitudinal y transversal que realizan los embalajes acabados (24, 24', etc.), de varios tamaños de altura y longitud, estando previsto un ordenador centralizado , y un grupo de alimentación de altura regulable entre dicho transportador con unos empujadores y dicha cinta transportadora que comprende una cinta superior que se puede desplazar en altura y un rodillo motorizado inferior y por lo menos un detector dispuesto en la salida de dicho transportador con unos empujadores que detecta la longitud y la altura máximas de cada grupo saliente de productos (13, 13', 13'', etc.) y está previsto por lo menos un detector adicional para la detección de la longitud, dispuesto entre dicho transportador con unos empujadores y dicha cinta transportadora que controla el paso entre el grupo de productos (13, 13', 13'', etc.); comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: detectar la altura (en 32) de dichos productos o grupos de productos (13, 13', 1'', etc.) en la salida de dicho transportador con unos empujadores ; detectar el paso (en 32, 33) entre dichos productos o grupos de productos (13, 13', 13'', etc.) en la salida de dicho transportador con unos empujadores ; variar la posición en altura de dicho grupo de alimentación de altura regulable de acuerdo con la altura de dichos productos o grupos de productos (13, 13', 13'', etc.); variar el paso en dicha cinta transportadora de dichos productos o grupos de productos (13, 13', 13'', etc.) alimentados por el transportador con unos empujadores mediante la variación continua de la velocidad de dicha cinta transportadora , confirmar la variación del paso entre los grupos de productos (13, 13', 13'', etc.) sucesivos en colaboración con dicho ordenador central y dicho detector adicional , y adaptar de forma funcional la velocidad de dichos dispositivos de sellado a los tamaños en altura y longitud de dichos productos o grupos de productos (13, 13', 13'', etc.)

  4. 4.-

    EQUIPO Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR DE MANERA CONTINUA PAQUETES DE PILAS DE BALDOSAS O SIMILARES

    (02/2011)

    Equipo para fabricar de forma continua unos paquetes de pilas de baldosas (11, 11', 11'') o similares a lo largo de un flujo de trabajo (F) que comprende un transportador de trabajo , alimentado con dichas pilas de baldosas (11, 11', 11'') y desde el cual salen dichos paquetes , un primer grupo para alimentar, en la parte superior de dicho transportador de trabajo debajo de las pilas, una película de plástico que sobresale lateralmente desde la parte inferior de dichas pilas (11, 11', 11''), un segundo grupo (17, 17') para alimentar, en la parte superior de dicha película de plástico debajo de la pila, dos elementos laminares (18, 18') paralelos entre sí, que sobresalen lateralmente desde la parte inferior de dichas pilas (11, 11', 11''), unos medios para la elevación vertical y el enrollado superior de dichas partes que sobresalen lateralmente de dicha película de plástico alrededor de dichas pilas (11, 11', 11'') durante su avance, un dispositivo de soldadura longitudinal de bordes superpuestos de dicha película de plástico enrollada y un dispositivo de soldadura transversal frontal/posterior de dicha película de plástico enrollada y soldada alrededor de dichas pilas (11, 11', 11'')

  5. 5.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO DE MANIPULACION E IMPRESION PARA ETIQUETAS ALIMENTADAS A PARTIR DE HOJAS DE ETIQUETAS

    (10/2010)

    Dispositivo de manipulación e impresión para etiquetas alimentadas a partir de hojas de etiquetas que comprende: • un grupo de corte para separar las etiquetas individuales de la hoja de etiquetas de alimentación, • una primera correa de alimentación de tipo de succión provista de orificios superficiales, dispuesta debajo de dicho grupo de corte y móvil perpendicularmente respecto a la dirección de alimentación de la hoja de etiquetas definida por un sistema de alimentación de rueda, • una etiquetadora para recibir la etiqueta individual y para depositar dicha etiqueta individual sobre un producto caracterizado porque presenta: • un cabezal de impresión , • una segunda correa de alimentación asociada con dicha primera correa de alimentación , y en el que dicho cabezal de impresión está dispuesto próximo a un primer extremo lateral de la primera correa de alimentación y siendo dicho primer extremo lateral perpendicular a la dirección de alimentación de la hoja de etiquetas definida por el sistema de alimentación de rueda; estando enfrentadas dichas primera y segunda correas de alimentación en una de sus secciones con el fin de hacer avanzar dicha etiqueta individual , impresa por dicho cabezal de impresión , en una posición encerrada entre dichas primera y segunda correas de alimentación hacia dicha etiquetadora , estando controlada dicha primera correa de alimentación por un motor con inversión de marcha cuyo sentido de rotación puede seleccionarse

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA ALIMENTAR PRODUCTOS EN FORMA DE HOJA INDIVIDUALES A UN TRANSPORTADOR CON PROPULSORES EN UN APARATO PARA EMPAQUETAR PRODUCTOS EDITORIALES

    (10/2010)

    Procedimiento para alimentar productos en forma de hoja individuales a un transportador con unos propulsores en un aparato para empaquetar productos editoriales a través de por lo menos un alimentador que comprende una pila de productos en forma de hoja en el que un producto en forma de hoja individual se arrastra desde el fondo de la pila y se agarra mediante un elemento de agarre dispuesto de manera solidaria con un disco giratorio para alimentarlo hacia el transportador con propulsores, comprendiendo dicho alimentador un par de rodillos uno encima de otro formando una línea de contacto para alimentar los productos entre dicho disco giratorio y dicho transportador con unos propulsores , en el que dicho par de rodillos están conectados a través de una transmisión por correa apta para un motor de velocidad variable y reciben desde dicho disco giratorio el producto en forma de hoja individual, estando caracterizado dicho procedimiento porque prevé las etapas de accionar dichos rodillos a una velocidad (Vrp1; Vrp2; Vrp3; Vrp4) diferente a aquélla a la que avanza dicho transportador con unos propulsores y a la velocidad periférica (Vmin; V1; V3; Vmax) de dicho disco giratorio en por lo menos una parte (4/8-6/8) del ciclo de descarga (K) de dicho producto en forma de hoja individual, si la velocidad periférica de dicho disco giratorio y la velocidad de dicho transportador con unos propulsores son diferentes a la velocidad de liberación correcta de dicho producto en forma de hoja individual, o accionar dichos rodillos a la misma velocidad (Vorp) que la velocidad periférica de dicho disco giratorio y la velocidad (Vmed) de dicho transportador con unos propulsores si la velocidad periférica de dicho disco giratorio y la velocidad de dicho transportador con unos propulsores es dicha velocidad de liberación correcta de dicho producto en forma de hoja individual

  7. 7.-

    MAQUINA AUTOMATICA Y PROCEDIMIENTO PARA EMBALAR UNA SERIE DE PRODUCTOS EDITORIALES EN PELICULAS DE PLASTICO

    (08/2010)

    Máquina automática para embalar una serie de productos editoriales en películas de plástico, que comprende unos medios de alimentación de productos editoriales (11, 11'') y una estación de embalaje equipada con un conformador mecánico para envolver la película alrededor de los productos (11, 11'') y unos medios para el cierre de la misma, comprendiendo dichos medios por lo menos un dispositivo de cierre longitudinal y una estación de soldadura transversal para la formación de un embalaje , en la que dicho embalaje comprende dos bolsas cerradas y separadas para un primer producto y un segundo producto (11'') respectivamente, pudiéndose doblar dichas bolsas , caracterizada porque comprende además dos transportadores empujadores paralelos para la alimentación de dicho primer producto y por lo menos dicho segundo producto (11'') respectivamente, a dicha estación de embalaje , comprendiendo dicha máquina un primer alimentador longitudinal para la alimentación de dicho por lo menos un primer producto a dicho primer transportador empujador , por lo menos un alimentador transversal flanqueado con respecto a una primera sección de dicho primer transportador empujador para la alimentación de otros productos , en una posición apilada con respecto a dicho primer producto , en la que en una sección posterior del primer transportador empujador , flanqueado por dicho segundo transportador empujador , la máquina comprende además unos medios de alimentación transversal dispuestos en el lado de dicho transportador empujador para la alimentación de dicho por lo menos segundo producto (11'') a dicho transportador empujador

  8. 8.-

    APARATO AUTOMATICO DE DESBOBINADO DE BOBINAS PARA MAQUINAS DE EMBALAJE

    (06/2010)

    Aparato automático de desbobinado de bobinas en una máquina para el embalaje de productos que comprende una estructura de soporte que soporta un par de brazos giratorios , articulados centralmente a dicha estructura de soporte a través de un eje de giro y que soporta en sus extremos, en dos ejes (18, 18'') que se pueden retirar libremente de dichos brazos , por lo menos un par de bobinas (12, 12''), estando accionado dicho eje de giro mediante un motor reductor , estando previstos unos medios de almacenaje de una película que se está desbobinando de una primera bobina casi acabada y unos medios de sujeción y de corte entre una parte final de la película de una primera bobina casi acabada y una parte inicial de película de una segunda bobina nueva (12''), estando fijados dichos ejes que se pueden retirar (18, 18'') a por lo menos un soporte que se puede abrir (19, 19'') dispuesto en un extremo de dichos brazos , caracterizado porque cada uno de dichos dos ejes (18, 18'') está accionado mediante un motor reductor a través de una transmisión respectiva que puede acoplar selectivamente al motor reductor, estando asociado cada uno de los ejes que se pueden retirar (18, 18'') con un embrague (23, 23'') respectivo que determina el acoplamiento y/o el desacoplamiento selectivo del eje (18, 18'') respectivo de dicha transmisión accionada por dicho motor reductor , y porque dichos medios de almacenaje son una viga de soporte en forma de U , disponiéndose unos rodillos locos en dicha viga de soporte en forma de U y unos rodillos locos adicionales integrados en sus extremos con dicha estructura de soporte fija , estando soportada dicha viga en forma de U en dicho eje de giro , libre para oscilar alrededor de dicho eje de giro , y estando dispuestos entre dicha viga de soporte en forma de U y dicha estructura de soporte unos cilindros para mantener dicha viga de soporte en forma de U en las posiciones adecuadas

  9. 9.-

    DISPOSITIVO PARA TENSAR UNA LAMINA EN UNA MAQUINA AUTOMATICA DE EMBALAJE DE PRODUCTOS

    (02/2010)

    Dispositivo para tensar una lámina en una máquina automática de embalaje de productos, en particular para unos productos de cualquier grosor y tamaño que se disponen a una distancia predeterminada unos de otros, que se transfieren desde una primera cinta transportadora hasta una segunda cinta transportadora , combinado con un alimentador de lámina para envolver , dispuesto entre dicha primera cinta transportadora y dicha segunda cinta transportadora , siendo enrollada la lámina alrededor de los productos en dicha segunda cinta transportadora , y con unos elementos (34 y 35) para sellar la lámina enrollada sobre los productos , caracterizado porque el dispositivo comprende unos elementos para tensar la lámina en la entrada de la segunda cinta transportadora y un elemento (29 a 33) que se acopla con la lámina tensada en dicha segunda cinta transportadora , antes de que el mismo se enrolle alrededor de los productos

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO DE EMBALAJE DE PRODUCTOS EDITORIALES EN UNA PELICULA DE PLASTICO Y EMBALAJE CORRESPONDIENTE

    (02/2010)

    Procedimiento para el embalaje de unos productos editoriales en una película de plástico que comprende las fases de desenrollado de una película de plástico de una bobina y alimentación de la misma en dirección longitudinal (F), de aplicación de etiquetas autoadhesivas preimpresas a dicha película transversalmente a dicha dirección longitudinal (F) y separadas entre sí por una longitud preestablecida superior a la longitud de los productos editoriales que deben embalarse, de colocación de dichos productos editoriales sobre dicha película en el espacio entre dos etiquetas sucesivas , de doblado de la película de plástico por encima de dichos productos editoriales , de soldadura longitudinal de la película de plástico doblada por encima de dichos productos editoriales , de soldadura transversal de la película de plástico con una primera línea de soldadura transversal para formar dos zonas de contención (100a y 100b) de dicha etiqueta y dicho producto editorial respectivamente, y además con una segunda línea de soldadura transversal que forma la parte anterior del embalaje terminado (100, 100'') y la parte posterior del embalaje siguiente, efectuando además dicha segunda soldadura transversal la separación de dicho embalaje terminado (100, 100'')

  11. 11.-

    DISPOSITIVO PARA LA INSERCION AUTOMATICA DE PRODUCTOS EN SOBRES

    (11/2008)

    Dispositivo para la inserción automática de productos en sobres, tales como productos u hojas impresos en sobres individuales , en el que los productos u hojas impresos individuales se alimentan mediante uno o más alimentadores y los sobres están dispuestos apilados en un contenedor de almacenaje equipado por lo menos con un elemento de agarre , que agarra y alimenta un sobre individual entre una primera cinta transportadora superior y una primera cinta transportadora inferior enfrentadas entre sí para definir un grupo de alimentación del sobre hacia la...

  12. 12.-

    MAQUINA DE EMBALAJE PARA PILAS DE CORRESPONDENCIA

    (11/2008)

    Máquina de embalaje para pilas de varios tipos de correspondencia que comprende un dispositivo transportador alimentador de pilas de correspondencia procedentes de una línea clasificadora, un grupo alimentador provisto de unos empujadores , situados por encima del dispositivo transportador alimentador , unos grupos desbobinadores o desenrolladores superior e inferior (12a, 12b) que alimentan películas de material...

  13. 13.-

    DISPOSITIVO Y METODO PARA INSERTAR PRODUCTOS EN UNA MAQUINA DE EMPAQUETADO AUTOMATICO

    (03/2008)

    Dispositivo de alineación que forma parte de un sistema para insertar productos en una máquina automática de empaquetamiento, en particular productos (13, 13'', 13'''') de cualquier grosor o tamaño, insertados por al menos un colocador de láminas (14, 14'', 14'''') en un transportador equipado con un conjunto de elementos empujadores , posicionados a una cierta distancia uno detrás de otro...

  14. 14.-

    DISPOSITIVO AUTOMATICO DE ALIMENTACION.

    (05/2007)

    Dispositivo automático de alimentación para productos publicitarios individuales, adecuado para alimentar productos publicitarios individuales , de cualquier grosor y tamaño, desde una primera cinta transportadora sobre la que avanzan los productos publicitarios individuales en una disposición escalonada, uno parcialmente encima del otro, hasta una segunda cinta transportadora sobre la que los productos publicitarios individuales deben depositarse uno tras el siguiente, separados y no superpuestos, comprendiendo el dispositivo automático de alimentación manipulado una estructura de...

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO PARA ALIMENTAR PRODUCTOS EN FORMA DE HOJA A UN TRANSPORTADOR Y UNIDAD DE RECOGIDA.

    (03/2005)

    Procedimiento para alimentar un producto individual extraído del fondo de una pila de productos en forma de hoja a un transportador mediante por lo menos una unidad de recogida de un alimentador de hojas que soporta dicha pila de productos en forma de hoja sobre una mesa de carga , caracterizado porque comprende las etapas siguientes: colocar dicho por lo menos un alimentador de hojas con el borde libre...

  16. 16.-

    DISPOSITIVO PARA DAR LA VUELTA A PRODUCTOS EDITORIALES GRAFICOS EN UNA LINEA TRANSPORTADORA Y/O EN UNA MAQUINA DE EMBALAR.

    (03/2005)

    Dispositivo de giro de productos editoriales gráficos de una línea transportadora y/o máquina de embalar que se combina con un transportador de empuje para el avance de los productos dispuestos uno tras otro incluyendo dicho dispositivo de giro un elemento de soporte que soporta, en línea, una primera unidad transportadora destinada a recoger por lo menos uno de dichos productos fuera de la línea transportadora, una unidad de agarre y de giro para al menos...

  17. 17.-

    MAQUINA ENSOBRADORA MODULAR AUTOMATICA.

    (02/2005)

    SE DESCRIBE UNA MAQUINA AUTOMATICA PARA INTRODUCIR EN SOBRES, QUE COMPRENDE UNA ESTRUCTURA DE SOPORTE , A LA QUE SE ALIMENTAN UNOS SOBRES , EN CUYO INTERIOR DEBEN COLOCARSE UNO O MAS INSERTOS PLANOS (16, 16', 16''), UN ALIMENTADOR DE SOBRES EN DIRECCION A UNA CORREA TRANSPORTADORA (15, 40, 40A, 315, 340, 340A) QUE TRANSPORTA UN SOBRE TRAS OTRO, AL MENOS UN CARGADOR DE INSERTOS , UN DISPOSITIVO...

  18. 18.-

    TRANSPORTADOR CON EMPUJADORES VOLTEABLES DE REPOSICIONAMIENTO AUTOMATICO.

    (12/2004)

    Transportador con empujadores volteables de reposicionamiento automático, instalado a lo largo de una superficie de deslizamiento para productos que deben desplazarse hacia adelante y que comprende un elemento de transmisión continua dispuesto en un bucle aplanado al que están constreñidos, en intervalos preescogidos, conjuntos empujadores , consistiendo cada conjunto empujador en un elemento de arrastre constreñido a dicho elemento de transmisión continua...

  19. 19.-

    DISPOSITIVO DESTINADO A ABRIR POR LO MENOS UNA PAGINA DE UNA PUBLICACION CON OBJETO DE INTRODUCIR ENCARTES IMPRESOS.

    (05/2004)
    Solicitante/s: SITMA S.P.A.. Clasificación: B65H39/02, B65H5/30.

    Un dispositivo diseñado para abrir al menos una página de un publicación con el fin de introducir inserciones impresas ajustadas en una máquina de alimentación y/o de embalar que comprende una mesa de alimentación para publicaciones asociadas a un transportador de alimentación de productos asociado con un transportador de alimentación de productos , estando al menos un alimentador de hojas ajustado lo largo de la mesa para alimentar productos secundarios ; incluyendo dicho dispositivo un elemento de aspiración y de elevación que eleva una porción lateral (20b) de al menos dicha página de un producto principal , un deflector diseñado para desviar la porción lateral (20b) de al menos dicha página elevada ajustado aguas abajo de dicho elemento de aspiración y de elevación, que tiene una anchura reducida y se ajusta longitudinalmente en correspondencia con el deflector , donde se encuentra al menos dicho alimentador de hoja.

  20. 20.-

    DISPOSITIVO PARA HACER GIRAR UNA ETIQUETA ALIMENTADA EN UNA MAQUINA ETIQUETADORA.

    (05/2003)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SITMA S.P.A.. Clasificación: B65C9/18, B65C9/14.

    DISPOSITIVO PARA HACER GIRAR UNA ETIQUETA INTRODUCIDA EN UNA MAQUINA ETIQUETADORA, CARACTERIZADO PORQUE LA ETIQUETA ES ALIMENTADA A UN ELEMENTO DE SOPORTE COLOCADO SOBRE UNA RUEDA QUE GIRA ENTRE UNA POSICION EN LA QUE LA ETIQUETA ES RECOGIDA DE UN TRANSPORTADOR O CORREA DE ALIMENTACION Y UNA POSICION EN LA QUE SE COLOCA LA ETIQUETA SOBRE UN PRODUCTO , TENIENDO DICHO ELEMENTO DE SOPORTE AL MENOS UN ELEMENTO DE SUJECION DE LA ETIQUETA, DURANTE LA ROTACION DE LA RUEDA EN UNA ESTRUCTURA FIJA , EN LA QUE EL ELEMENTO DE SUJECION DE LA ETIQUETA SE COLOCA SOBRE UN EJE QUE PUEDE HACERSE GIRAR POR MEDIO DE ELEMENTOS DE CONTROL , ACCIONADOS POR UN GRUPO DE LEVAS , CONECTADAS OPERATIVAMENTE CON LA RUEDA Y CON LA ESTRUCTURA FIJA . EN PARTICULAR, EL ELEMENTO DE SUJECION ES UN MEDIO ASPIRADOR , QUE PERMITE LA ROTACION DE LA ETIQUETA SEGUN SEA PRECISO.

  21. 21.-

    CONTENEDOR PARA PRODUCTOS EDITORIALES CON FONDO AUTORREGULABLE.

    (12/2002)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SITMA S.P.A.. Clasificación: B65D83/00, B65G1/07.

    UN RECIPIENTE PARA PRODUCTOS DE EDITORIAL CON SUELO AUTORREGULABLE CONSTA DE UN RECIPIENTE EN FORMA DE CAJA ABIERTO HACIA ARRIBA (EN 14), QUE INCLUYE EN SU INTERIOR UN ELEMENTO DE APOYO PLANO QUE SE PUEDE MOVER HACIA ABAJO Y HACIA ARRIBA SOBRE UNOS SOPORTES , QUE PUEDEN VARIAR DE POSICION Y ESTAN SUJETOS POR LO MENOS PARCIALMENTE AL RECIPIENTE, Y QUE ESTAN EQUIPADOS CON UN ELEMENTO DE REACCION COMO MINIMO QUE DETERMINA LA POSICION EN ALTURA Y EL DESCENSO CONTROLADO DEL ELEMENTO DE APOYO PLANO , QUE CUANDO NO ESTA CARGADO SE HALLA EN POSICION ELEVADA Y CUANDO ESTA CARGADO AL MAXIMO SE ENCUENTRA TOTALMENTE ABAJO DENTRO DEL RECIPIENTE. DE ESTA FORMA, LA SUPERFICIE DE CARGA Y DESCARGA DE LOS PRODUCTOS SIEMPRE SE MANTIENE CERCA DE UNA SALIDA DEL RECIPIENTE.

  22. 22.-

    INSTALACION PARA EMBALAR ENVASES PARA BEBIDAS, POR MEDIO DE UNA PELICULA TERMORRETRACTIL.

    (12/2002)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SITMA S.P.A.. Clasificación: B65D75/00, B65B53/06.

    LA INSTALACION PARA EL EMBALAJE DE LATAS O DE OTROS RECEPTACULOS DESECHABLES PARA BEBIDAS UTILIZANDO UNA PELICULA TERMOCONTRAIBLE COMPRENDE: UN BASTIDOR DE SOPORTE; AL MENOS DOS CANALIZACIONES PARA LAS LATAS , CON UNAS ZONAS INTERMEDIAS CORRESPONDIENTES , Y CON UNOS DETECTORES PARA DETECTAR EL PASO DE UNA LATA INDIVIDUAL ; UNOS ELEMENTOS PARA ALIMENTAR LAS LATAS DE FORMA TUMBADA Y ALINEADA EN LAS DOS CANALIZACIONES QUE HAY PRO LO MENOS ; ELEMENTOS PARA ALIMENTAR AL MENOS UNA BANDA DE PELICULA TERMOCONTRAIBLE ASOCIADOS A UNOS ELEMENTOS PARA ENVOLVER LA BANDA DE PELICULA SOBRE LAS LATAS DE CADA CANALIZACION; UNA UNIDAD DE SOLDADURA Y CORTE CON UNA SOLDADORA LONGITUDINAL EN CADA CANALIZACION Y AL MENOS UNA SOLDADORA TRANSVERSAL A LAS DOS CANALIZACIONES ANTEDICHAS; Y TUNEL TERMOCONTRAIBLE COMUN A LAS DISTINTAS CANALIZACIONES; Y UNA ZONA DE EXPULSION DE LOS PAQUETES.

  23. 23.-

    DISPOSITIVO PARA LA ALIMENTACION RAPIDA DE INSERCIONES DE HOJAS EN UN EMPUJADOR TRANSPORTADOR DE UNA MAQUINA DE EMPAQUETADO.

    (11/2002)
    Solicitante/s: SITMA S.P.A.. Clasificación: B65H39/02, B65H9/10, B65H9/16, B65H39/043.

    DISPOSITIVO PARA ALIMENTAR RAPIDAMENTE SEPARADORES DE HOJAS A UN TRANSPORTADOR EMPUJADOR DE UNA MAQUINA DE EMBALAJE, QUE ABARCA AGUAS ARRIBA DEL CITADO DISPOSITIVO UN ALIMENTADOR PARA ALIMENTAR SEPARADORES DE HOJAS, UNO TRAS OTRO, EN UNA DIRECCION ESENCIALMENTE PERPENDICULAR AL CITADO TRANSPORTADOR EMPUJADOR, ABARCANDO AL MENOS UN DISCO GIRATORIO DOTADO DE AL MENOS UN ELEMENTO PARA AGARRAR EL SEPARADOR DE HOJAS, PUDIENDO ACCIONARSE AL MENOS UNO DE LOS ELEMENTOS DE AGARRE SELECTIVAMENTE PARA BLOQUEAR EL SEPARADOR DE HOJAS SOBRE EL DISCO, Y ARRASTRAR EL SEPARADOR DE HOJAS DESDE UNA POSICION ALINEADA CON EL ALIMENTADOR DE SEPARADORES HASTA UNA POSICION AVANZADA SOBRE EL TRANSPORTADOR EMPUJADOR, POR MEDIO DE OBLIGAR AL SEPARADOR DE HOJAS A REALIZAR UN MOVIMIENTO DE ROTO-TRASLACION, ESTANDO COORDINADO EN SU MOVIMIENTO EL MEDIO DE IMPULSION RELATIVA PARA EL DISCO, PARA EL ALIMENTADOR DE SEPARADORES DE HOJAS Y PARA EL TRANSPORTADOR EMPUJADOR.

  24. 24.-

    DISPOSITIVO DE DESVIO PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS, EN PARTICULAR PRODUCTOS GRAFICOS O EDITORIALES.

    (08/2002)

    SE PRESENTA UN DISPOSITIVO DE DESVIACION PARA TRANSPORTAR PRODUCTOS, EN PARTICULAR PRODUCTOS GRAFICOS O EDITORIALES, QUE RECIBE UNO O UN NUMERO APILADO DE PRODUCTOS Y LOS SUMINISTRA A UNA ESTACION ADICIONAL PARA UNA ETAPA DE MANEJO SUBSECUENTE, EL DISPOSITIVO COMPRENDE UNA MESA DE TRANSPORTE SITUADA SOBRE UNA ESTRUCTURA DE SOPORTE Y PROVISTA DE ELEMENTOS DE AVANCE PARA LOS...

  25. 25.-

    DISPOSITIVO PARA LA INVERSION DE PRODUCTOS DE IMPRENTA EMBALADOS, PARA SU UTILIZACION CON UNA LINEA DE EMBALAJE.

    (05/2002)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SITMA S.P.A.. Clasificación: B65H15/00, B65B35/10, B65H29/08.

    PARA LA ASOCIACION CON UNA LINEA DE EMPAQUETADO, SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO PARA INVERTIR PRODUCTOS DE EDITORIAL EMPAQUETADOS QUE AGARRA LOS PRODUCTOS DE EDITORIAL QUE AVANZAN SOBRE UNA CINTA TRANSPORTADORA Y LOS INVIERTE PARA SUPERPONERLOS SOBRE EL PRODUCTO SIGUIENTE, CON OBJETO DE FACILITAR SU APILAMIENTO FINAL DENTRO DE UN ELEMENTO RECOLECTOR. DICHO DISPOSITIVO ES PARTICULARMENTE VENTAJOSO CUANDO SE MANIPULAN PRODUCTOS DE EDITORIAL EMPAQUETADOS CUYO GROSOR VARIA A LO LARGO DE SU LONGITUD POR CONSISTIR EN AL MENOS UN PRODUCTO (12') EDITORIAL COMBINADO DENTRO DE SU ENVOLTURA CON UN SEGUNDO PRODUCTO (12'') AÑADIDO DE DIMENSIONES DIFERENTES.

  26. 26.-

    DISPOSITIVO PARA RECORTAR EMBALAJES IMPRESOS DE PAPEL EN UNA MAQUINA DE EMBALADO.

    (04/2001)

    SE PRESENTA UN DISPOSITIVO CORTADOR PARA ACONDICIONAR PAQUETES DE PAPEL IMPRESO EN UNA MAQUINA EMPAQUETADORA QUE COMPRENDE UNA UNIDAD CORTADORA QUE CONSTA DE UNA PIEZA SUPERIOR Y UNA PIEZA INFERIOR , AL MENOS UNA DE LAS DOS PIEZAS SE MUEVE HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO SOBRE EL PASO DE UN MATERIAL DE PAPELERIA CONTINUO QUE VIENE DE UN CARRETE Y QUE TIENE FORMA...

  27. 27.-

    APARATO PARA REALIZAR SOLDADURAS LONGITUDINALES CON UNA RETIRADA RAPIDA Y FIDEDIGNA DE LOS DESECHOS CORTADOS

    (07/1997)

    UN APARATO PARA REALIZAR SOLDADURAS LONGITUDINALES CON UNA RETIRADA RAPIDA Y FIDEDIGNA DE LOS DESECHOS, ADECUADO PARA ACOPLARLO A UN TRANSPORTADOR DE PRODUCTOS PARA EL TRANSPORTE DE LOS PRODUCTOS A EMPAQUETAR DENTRO DE UNA HOJA DE PLASTICO QUE CONSTA DE UN SOPORTE QUE PUEDE IR Y VENIR EN UNA DIRECCION LONGITUDINAL, ENCIMA DEL CUAL HAY UNA UNIDAD DE SOLDADURA HORIZONTAL CONSTITUIDA POR AL MENOS UNA BARRA SOLDADORA Y...

  28. 28.-

    DISPOSITIVO AUTOMATICO CONTROLADO CENTRALMENTE PARA ALIMENTAR LAMINAS SIMPLES O SIMILARES EN UNA MAQUINA DE EMPAQUETADO.

    (12/1996)

    UN DISPOSITIVO AUTOMATICO CONTROLADO CENTRALMENTE PARA ALIMENTAR LAMINAS SENCILLAS O SIMILARES EN UNA MAQUINA PARA EMPAQUETAR MARCAS, PERIODICOS O SIMILARES EN UNA PELICULA CONTINUA DE MATERIAL TERMOPLASTICO, QUE INCLUYE UN MARCO, ELEMENTOS PARA CONTENER LAMINAS AMONTONADAS UNA SOBRE OTRA PARA LA ALIMENTACION, ELEMENTOS PARA SEPARAR UNA LAMINA COMO MINIMO DE LA ZONA INFERIOR DEL ELEMENTO CONTENEDOR, ELEMENTOS PARA EXTRAER POR LO MENOS UNA LAMINA SEPARADA...

  29. 29.-

    MAQUINA PARA SEPARAR PRODUCTOS GRAFICOS Y/O IMPRESOS.

    (04/1996)

    UNA MAQUINA PARA SEPARAR PRODUCTOS GRAFICOS Y/O IMPRESOS EN QUE LOS PRODUCTOS SON ALIMENTADOS UNO DESPUES DEL OTRO, CONSTA DE UN ARMAZON, UN TRANSPORTADOR PARA RECIBIR LOS PRODUCTOS INDIVIDUALES UNO DESPUES DEL OTRO , SENSORES PARA IDENTIFICAR CADA UNO DE LOS PRODUCTOS INDIVIDUALES QUE SE ENCUENTRAN EN EL TRANSPORTADOR RECEPTOR, UN ORDENADOR CENTRAL, UNA CONSOLA DE CONTROL PARA LA ENTRADA DE DATOS PREDETERMINADOS, ELEMENTOS ACCIONADOS DE MANERA SELECTIVA PARA DESCARGAR LOS PRODUCTOS DEL TRANSPORTADOR RECEPTOR Y POR LO MENOS...

  30. 30.-

    APARATO PARA PEGAR UN PAPEL DE EMBALAR O SIMILAR CON UN MATERIAL ADHESIVO EN UNA MAQUINA EMPAQUETADORA PARA PUBLICACIONES.

    (04/1996)
    Solicitante/s: SITMA S.P.A.. Clasificación: B65B9/06.

    UN APARATO PARA PEGAR UN ROLLO DE PAPEL CONTINUO DE PAPEL DE EMBALAR O DE UN MATERIAL SIMILAR CON UN MATERIAL ADHESIVO EN UNA MAQUINA DE EMBALAR PARA PRODUCTOS GRAFICOS DE EDITORIAL, QUE CONSTA DE UN BASTIDOR QUE CONTIENE UN PRIMER TRANSPORTADOR PARA TRANSPORTAR EL ROLLO DE PAPEL, DEVANADO DESDE UN RODILLO POR UNA UNIDAD DE DEVANADA Y, AL EL EXTREMO FRONTAL DEL MISMO, HAY ASOCIADO, EXTERNAMENTE, UN SEGUNDO TRANSPORTADOR PARA ALIMENTAR LOS PRODUCTOS GRAFICOS DE EDITORIAL A EMPAQUETAR E, INTERNAMENTE, MEDIOS PARA PLEGAR EL PAPEL PARA SUPERPONER SUS BORDES LONGITUDINALES, HABIENDO, CORRIENTE ABAJO DEL APARATO DE PEGAR, UN ELEMENTO PARA CORTAR TRANSVERSALMENTE LOS PAQUETES ACABADOS INDIVIDUALES QUE YA SE HAN PEGADO. EN UNA REGION ENTRE EL RODILLO Y LOS MEDIOS DE PLEGADO HAY UN ELEMENTO PARA EL SUMINISTRO DEL MATERIAL ADHESIVO EN UN SENTIDO TRANSVERSAL AL PAPEL, EL CUAL ES ACTIVADO POR UNOS ELEMENTOS QUE DETECTAN LA LLEGADA DE CADA PRODUCTO.

  31. 31.-

    APARATO PARA EXTENDER UNA PELICULA CONTINUA DE PLASTICO EN UNA MAQUINA EMPAQUETADORA.

    (04/1996)

    SE PRESENTA UN APARATO PARA EXTENDER UNA PELICULA CONTINUA DE PLASTICO EN UNA MAQUINA EMPAQUETADORA , EN LA CUAL LOS PRODUCTOS SUMINISTRADOS UNO DESPUES DEL OTRO SE ENVUELVEN Y SE SELLAN DENTRO DE LA PELICULA CONTINUA, EL APARATO COMPRENDE UNA PRIMERA CINTA TRANSPORTADORA , UN APARATO DE SOLDADURA TRANSVERSAL Y UNA SEGUNDA CINTA TRANSPORTADORA , DICHO APARATO DE SOLDADURA TRANSVERSAL CONSTA DE UN CARRO...

  32. 32.-

    APARATO PARA HACER COSTURAS LONGITUDINALES EN UNA MAQUINA EMPAQUETADORA.

    (04/1996)
    Solicitante/s: SITMA S.P.A.. Clasificación: B29C65/18, B65B51/26.

    UN APARATO PARA HACER COSTURAS LONGITUDINALES EN UNA MAQUINA EMPAQUETADORA PARA LOS PRODUCTOS ALIMENTADOS EN UNA CORREA TRANSPORTADORA, QUE CONSTA DE UN DISPOSITIVO PARA HACER COSTURAS CIRCULAR OSCILANTE QUE QUEDA COLOCADO ENCIMA DE LOS BORDES LONGITUDINALES SUPERPUESTOS DE UNA PELICULA DE PLASTICO CONTINUA EN QUE LOS PRODUCTOS SE ENVUELVEN, CONSTANDO EL DISPOSITIVO PARA HACER COSTURAS DE AL MENOS DOS ELEMENTOS DE HACER COSTURAS SEMICIRCULARES, SEPARADOS, ACCIONADOS INDEPENDIENTEMENTE, GIRANDO EL DISPOSITIVO PARA HACER COSTURAS PARA COLOCAR UNO DE SUS ELEMENTO DE HACER COSTURAS SOBRE LOS BORDES SUPERPUESTOS DE LA PELICULA, Y HAY UNOS SENSORES PARA MEDIR LA VELOCIDAD DE AVANCE DE LA PELICULA Y CONTROLAR, MEDIANTE UN DISPOSITIVO DE CONTROL ELECTRONICO, TANTO LA ROTACION DEL DISPOSITIVO PARA HACER COSTURAS COMO LA VARIACION EN LA TENSION DE ALIMENTACION DE LA MENOS UNO DE LOS ELEMENTOS DE HACER COSTURAS.

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