6 inventos, patentes y modelos de RUDOLF,REINER

  1. 1.-

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas

    (12/2013)

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas usando elementos de tornillo sin fin para máquinas de tornillo sin fin de varios árboles con árboles de tornillo que giran por pares en el mismo sentido y se rozan por pares exactamente, con dos o más entradas de tornillo, en los que los perfiles de tornillo sin fin en sección transversal completa pueden representarse respectivamente mediante una curva de perfil constantemente diferenciable y entre los elementos de tornillo sin fin y la carcasa y/o entre los elementos de tornillo sin fin contiguos están presentes huelgos en el intervalo de 0,1 a 0,001 referido al diámetro del...

  2. 2.-

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas

    (09/2012)

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas en una extrusora de doble tornillo sin fin o de varios árboles usando elementos de tornillo sin fin con árboles de tornillo sin fin que giran en el mismo sentido por pares y que raspan exactamente por pares, caracterizado porque los perfiles de tornillo sin fin generatriz y generado presentan una secuencia de región de obturación - región de transición - región de canal - región de transición, siendo una región de obturación una secuencia de región de cresta - región de flanco - región de cresta, siendo una región de canal una secuencia de región de surco - región de flanco - región de surco y siendo una región de transición una secuencia de...

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE UN MATERIAL COMPUESTO POLIMÉRICO CONDUCTOR

    (12/2011)

    Procedimiento para la preparación de un material conductivo compuesto de nanotubos de carbono-polímero, en el que se mezclan nanotubos de carbono y polímero termoplástico en un extrusor sinfín de doble eje o extrusor anular o extrusor de rodillos planetarios o coamasador con ejes no cónicos que rotan en el mismo sentido y luego se extruden, caracterizado porque a) los nanotubos de carbono se llevan junto con el polímero o los polímeros y eventualmente aditivos en fase sólida a la entrada principal del extrusor sinfín , los nanotubos de carbono...

  4. 4.-

    POLVO DE NANOTUBOS DE CARBONO, NANOTUBOS DE CARBONO Y PROCEDIMIENTO PARA SU PREPARACIÓN

    (08/2011)

    Polvo de nanotubos de carbono que presenta nanotubos de carbono, caracterizado porque los nanotubos de carbono están constituidos esencialmente por una o varias capas de grafito, estando las capas de grafito construidas por dos o más capas de grafeno dispuestas las unas sobre las otras y formando las capas de grafito una estructura enrollada, porque los nanotubos de carbono presentan en sección transversal una disposición en espiral de las capas de grafito, ascendiendo el diámetro medio de los nanotubos de carbono a 3 a 100 nm, preferiblemente a entre 4 y 75 nm, con...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE COMPOSICIONES DE POLICARBONATO MODIFICADAS RESPECTO A LA RESISTENCIA CARGADAS

    (05/2011)

    Procedimiento para la preparación de composiciones de policarbonato modificadas respecto a la resistencia al impacto cargadas con nanotubos de carbono (CNT), caracterizado porque (i) en una primera etapa se mezcla el CNT (componente C) con copolímero de vinilo que contiene caucho (componente B) y/o copolímero de vinilo sin caucho (componente D) en un extrusor de doble husillo, obteniendo la mezcla madre de CNT, (ii) en una segunda etapa se mezcla la mezcla madre de CNT de la primera etapa con policarbonato aromático y/o poliestercarbonato aromático (componente A) y dado el caso otras proporciones de B y D así como dado el caso otros aditivos (componente E) en un extrusor de doble husillo

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE COMPUESTOS DE POLIMEROS

    (04/2010)

    Procedimiento para la preparación de compuestos de al menos dos polímeros con un contenido residual total de compuestos volátiles < 1% en peso, en el que al menos un polímero se retrodisocia bajo carga térmica en monómeros u oligómeros, mediante el uso de una extrusora de tornillo sin fin en la que los componentes poliméricos se mezclan, se funden y se separan de los componentes volátiles, caracterizado porque (i) la extrusora presenta al menos una zona de fusión, al menos dos zonas de desgaseado y al menos una zona de mezclado para el agente arrastrador y (ii) el desgaseado se lleva...