10 inventos, patentes y modelos de ROSOWSKI, FRANK

  1. 1.-

    Uso de lechos de catalizador estructurados para la producción de óxido de etileno

    (07/2014)

    Procedimiento para la producción de óxido de etileno mediante la reacción de etileno con oxígeno en presencia de al menos un catalizador que contiene plata, teniendo lugar la reacción en un reactor que presenta una carga de catalizador con al menos dos capas (i) y (ii), y el contenido en plata del catalizador en la capa (i) es menor que el contenido en plata del catalizador en la capa (ii), entrando en contacto la mezcla de reacción con la capa (i) antes de que entre en contacto con la capa (ii).

  2. 2.-

    OBTENCIÓN DE ANHÍDRIDO DEL ÁCIDO FTÁLICO POR OXIDACIÓN EN FASE GASEOSA DE O-XILENO

    (06/2011)

    Procedimiento para la obtención de anhídrido del ácido ftálico por medio de la oxidación catalítica en fase gaseosa de o-xileno, según el cual se conduce una mezcla gaseosa de o-xileno y de un gas que contiene oxígeno en un reactor principal a través de, al menos, dos zonas de reacción, que pueden ser termostatadas independientemente entre sí y se transforma en un producto intermedio de la reacción gaseosa, que contiene oxileno no convertido, productos de la suboxidación del anhídrido del ácido ftálico y anhídrido del ácido ftálico y el producto intermedio de la reacción se alimenta a un reactor secundario, caracterizado porque la temperatura de las zonas de reacción del reactor principal se regulan de tal manera, que...

  3. 3.-

    BOMBA PARA EL TRANSPORTE DE UN MEDIO INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA UN REACTOR DE HAZ DE TUBOS DE CONTACTO

    (01/2011)

    - Bomba con un tubo distribuidor de la bomba para llevar a cabo el transporte de un medio intercambiador de calor para un reactor con un haz de tubos de contacto , cuyo eje longitudinal está dispuesto en posición vertical, con aporte del medio intercambiador de calor en la sección superior del reactor en el recinto intermedio, que está comprendido entre los tubos de contacto y con evacuación del medio intercambiador de calor a partir de la sección inferior del reactor, de manera preferente, a través de un conducto anular respectivo, presentando...

  4. 4.-

    OBTENCION DE ANHIDRIDO DE ACIDO FTALICO A TRAVES DE LA OXIDACION EN FASE GASEOSA DE O-XILENO EN UN REACTOR PRINCIPAL Y UN POSTREACTOR

    (07/2010)

    Procedimiento para la obtención de anhídrido de ácido ftálico a través de la oxidación catalítica en fase gaseosa de o-xileno, en el cual, en un reactor principal, se convierte una mezcla gaseosa de o-xileno y un gas que contiene oxígeno en un producto de reacción gaseoso intermedio que contiene o-xileno no convertido, productos de suboxidación de anhídrido de ácido ftálico y anhídrido de ácido ftálico, en el cual el calor de reacción obtenido en el reactor principal se evacua, al menos parcialmente, a través de la refrigeración indirecta con un medio portador de calor, y se conduce el producto de reacción intermedio, con una temperatura...

  5. 5.-

    SISTEMAS CATALIZADORES DE TRES O CUATRO CAPAS PARA LA PRODUCCION DE ANHIDRIDO DEL ACIDO FTALICO

    (02/2008)

    Sistema catalizador para la producción de anhídrido del ácido ftálico, que presenta al menos tres capas de catalizador dispuestas una sobre otra en el tubo de reacción, cuya actividad catalizadora aumenta de capa en capa y cuya masa activa contiene del 70 al 99% en peso de dióxido de titanio en la modificación anatasa, (i) presentando el catalizador menos activo sobre el material de soporte del 7 al 10% en peso, con respecto al catalizador total, de masa activa, que contiene del 6 al 11% en peso de V2O5, del 0 al 3% en peso de Sb2O3, del...

  6. 6.-

    METODO PARA PRODUCIR ANHIDRIDO DE ACIDO FTALICO

    (09/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE. Clasificación: C07C51/265, B01J35/00, C07B61/00, C07C51/31, C07D307/89, C07C63/16, B01J23/22.

    Un proceso para preparar anhídrido de ácido ftálico mediante oxidación en fase gaseosa de xileno, naftaleno o mezclas de los mismos en un reactor de haz de tubos, termostatizado mediante un agente de transferencia de calor por sobre tres o más catalizadores anulares soportados en lechos fijos, ubicados en capas, donde el proceso se lleva a cabo de tal modo que la temperatura máxima en la segunda capa de catalizador en la dirección de flujo es de 10 hasta 40ºC más baja que la temperatura máxima en la primera capa de catalizador, la temperatura máxima en la tercera capa desde la entrada de gas es desde 30 hasta 100ºC más baja que en la primera zona de catalizador y la temperatura máxima en la primera zona de catalizador es menor que 470ºC.

  7. 7.-

    OBTENCION DE ALDEHIDOS, ACIDOS CARBOXILICOS Y/O ANHIDRIDOS DE ACIDO CARBOXILICO POR MEDIO DE CATALIZADORES QUE CONTIENEN OXIDO DE VANADIO, DIOXIDO DE TITANIO Y OXIDO DE ANTIMONIO

    (09/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C51/265, C07C51/31, C07C63/16.

    Procedimiento para la obtención de anhídrido de ácido ftálico, en el que se conduce una corriente gaseosa, que comprende un hidrocarburo aromático seleccionado entre o-xileno y/o naftalina, y un gas que contiene oxígeno molecular, a temperatura elevada a través de un lecho de un primer catalizador, y un lecho de un segundo catalizador dispuesto en el sentido de circulación de la corriente gaseosa, con la corriente respecto al primer catalizador, con actividad más elevada que el primer catalizador, conteniendo la masa con actividad catalítica del primer catalizador, al menos óxido de vanadio, dióxido de titanio y óxido de antimonio, y ascendiendo la proporción de vanadio, calculado como V2O5, respecto a antimonio, calculado como Sb2O3, a 3, 5:1 4, 5:1, preferentemente 3, 8:1 a 4, 5:1, en el primer catalizador.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ANHIDRIDO DEL ACIDO FTALICO.

    (04/2007)
    Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C51/265, C07C51/31, C07D307/89, C07C51/21.

    Procedimiento para la obtención de anhídrido del ácido ftálico mediante oxidación catalítica en fase gaseosa de xileno y/o de naftalina con un gas que contenga oxígeno molecular en un lecho fijo y por medio de catalizadores dispuestos al menos en tres capas superpuestas, cuya actividad aumenta de una capa a otra desde el lado de entrada de los gases hasta el lado de salida de los gases, sobre cuyo núcleo formado por material de soporte se ha dispuesto una capa de óxidos metálicos catalíticamente activos, caracterizado porque únicamente presenta fósforo la última capa del catalizador, presentándose en la última capa, al menos un 10 % en peso de vanadio (calculado como V2O5) referido a la masa activa del catalizador y presentando la proporción entre vanadio (calculado como V2O5) y fósforo un valor mayor que 35.

  9. 9.-

    REACTOR PARA EL ENSAYO DE SISTEMAS CATALITICOS.

    (06/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B01J8/02, G01N31/10, B01J8/04.

    Reactor para ensayar sistemas catalíticos con tubos de contacto , dispuestos paralelamente entre sí en un recinto para la reacción, que están soldados en sus extremos con platos para tubos, así como con caperuzas en ambos extremos del reactor, que limitan, respectivamente, un recinto de la caperuza , alimentándose a los tubos de contacto un medio de reacción fluido a través de un recinto de la caperuza , que recorre los tubos de contacto y que se descarga a través de otro recinto de la caperuza así como con un circuito cerrado para el agente intercambiador de calor con alimentación del agente intercambiador de calor en un extremo del reactor, paso a través del recinto intermedio comprendido entre los tubos de contacto y descarga por el otro extremo del reactor, caracterizado porque los tubos de contacto están dispuestos, agrupadamente, en dos o varias zonas de tubos de contacto , separadas térmicamente entre sí.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ACROLEINA O DE ACIDO ACRILICO O DE SUS MEZCLAS A PARTIR DE PROPANO.

    (04/2005)

    Procedimiento para la obtención de acroleína o de ácido acrílico o sus mezclas a partir de propano, en el cual: A) en una primera etapa A se somete al propano a una deshidrogenación parcial mediante catálisis heterogénea, en fase gaseosa, con la formación de una mezcla de productos A, que contiene hidrógeno molecular, propileno y propano no convertido, B) a partir de la mezcla de productos A de la etapa A, que contiene hidrógeno, propileno y propano no convertido, se separa al menos una cantidad parcial del hidrógeno molecular...