7 inventos, patentes y modelos de RAFLER, GERALD, DR.

Método para la producción de diésteres cíclicos de ácido L-, D- y D, L-láctico.

(23/12/2015) Método para la producción de L,L-, D,D-, D,L- o bien meso-dilactida, que incluye la policondensación y/o politransesterificación de ácido L-, D- o D, L-láctico o bien ésteres de ellos, hasta poliésteres de alto peso molecular del ácido L-, D- o bien D, L-láctico (poliácidos lácticos) y despolimerización que forma ciclo de los poliácidos lácticos hasta las dilactidas, caracterizado porque los poliésteres de alto peso molecular del ácido L-, D- o bien D, L-láctico son producidos en presencia de compuestos metálicos estables a la hidrólisis como catalizadores, en donde como catalizadores estables a la hidrólisis para la policondensación del ácido láctico o bien politransesterificación de los ésteres de ácido láctico, se usan complejos de titanio o bien zirconio que corresponden a la estructura**Fórmula** en donde Me ≥ Ti, Zr; R ≥ -H, -alquilo,…

Procedimiento para la fabricacion de poliésteres con un contenido reducido en acetaldehído libre.

(30/08/2013) Procedimiento para la fabricación de poliésteres con un contenido reducido en acetaldehído libre a partir de ácido tereftálico y etilenglicol a través de una policondensación catalizada en masa fundida, en el que a) el catalizador se añade antes de la policondensación, b) tras alcanzar una viscosidad intrínseca (VI) de la masa fundida de 0, 63 a 1, 00, que se alcanza sin la condensación posterior en fase sólida, se añade un inhibidor para desactivar el catalizador y c) a continuación se añade un exceso de una sustancia que liga acetaldehído libre de modo que también se liga acetaldehído liberado posteriormente, manteniéndose…

Sistemas de catalizador particulado y de catalizador/estabilizador particulados para la producción de homo- y copoliésteres de ácido L-, D- o D,L-láctico de peso molecular elevado.

(18/04/2012) Procedimiento para la producción de homopoliésteres y copoliésteres de los ácidos L, D y D,L-lácticos de pesomolecular elevado, que comprende las etapas de proceso siguientes:i) la policondensación del ácido láctico o lapolitransesterificación de los ésteres del mismo para proporcionar ácido láctico polimérico, ii) la despolimerización deciclación del ácido láctico polimérico para proporcionar láctidos, y iii) la polimerización con apertura de anillo de losláctidos o las mezclas de los mismos con comonómeros adecuados, caracterizado porque, en por lo menos una de las etapas de proceso i) a iii), se utilizan un catalizador particulado y/oun estabilizador particulado, presentando cada uno un diámetro promedio de partícula de 1 a 100 nm, en una…

Procedimiento para la purificación de diéster cíclico de ácido L- o D-láctico.

(29/03/2012) Procedimiento para la purificación de L, L- o D, D-dilactida a partir de una mezcla de estereoisómeros, sometiendo una mezcla que comprende los estereoisómeros de dilactida así como componentes de puntos de ebullición más altos y/o más bajos a una primera etapa de destilación, para obtener una fracción de los estereoisómeros de dilactida ampliamente purificada de los componentes de puntos de ebullición más altos y/o más bajos, que es sometida a continuación a una segunda etapa de destilación, para obtener una L, L- o D, D-dilactida sustancialmente libre de estereoisómeros, caracterizado porque una cantidad estequiométrica, calculada a partir del contenido en meso-dilactida de la mezcla de isómeros o un pequeño exceso de agua o vapor de agua se añade a la fracción de los esteroisómeros de dilactida antes de la segunda etapa de destilación, con…

ADITIVOS DE CAUCHO MICROENCAPSULADOS Y PROCEDIMIENTO PARA SU PREPARACION.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/05/2009). Solicitante/s: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V. SCHILL & SEILACHER AG. Clasificación: C08K9/10.

Microcápsulas con una pared polimérica así como un núcleo que contiene como mínimo un aditivo de caucho, caracterizadas porque la pared de la cápsula está formada como mínimo por un componente de resina reactivo y como mínimo un componente polielectrolítico o ionomérico, siendo el componente de resina reactivo una resina de melamina-formaldehido y/o una resina de poliurea.

MICROCAPSULAS PARA LA FABRICACION DE CAUCHO Y PROCEDIMIENTOS PARA SU FABRICACION.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(01/11/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: SCHILL & SEILACHER AG. Clasificación: C08K5/00, C08L21/00, B01J13/04, C08K3/00, C08L101/00, C08K3/06, B01J13/02, C08K9/10, B01J13/20, B01J13/18, B01J13/22.

Microcápsulas formadas por un núcleo que contiene al menos un aditivo de caucho así como al menos dos envueltas de una resina reactiva seleccionada del grupo de las resinas amino, como resina de dicianodiamida-formaldehído o resina de melamina-formaldehído o resina de fenol-formaldehído, estando aplicada sobre la superficie de las microcápsulas al menos una capa de deslizamiento o desgaste seleccionada del grupo de poliacrilatos, poliacrilonitrilos, polietilenglicoles, etilcelulosas, ésteres de ácido graso de almidón y carbamatos de almidón de isocianatos de cadena larga o de compuestos inorgánicos u orgánicos de bajo peso molecular seleccionados del grupo de ceras, derivados de ácidos grasos, siliconas, siloxanos y silicatos.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE POLIESTERES CON UN CONTENIDO REDUCIDO EN ACETALDEHIDO LIBRE.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: INVENTA-FISCHER GMBH & CO.KG. Clasificación: C08G63/78, C08G63/85, C08G63/183, C08G63/90.

Procedimiento para la fabricación de poliésteres con un contenido reducido en acetaldehído libre a partir de ácido tereftálico y etilenglicol a través de una policondensación catalizada en masa fundida, en el que a) el catalizador se añade antes de la policondensación, b) tras alcanzar una viscosidad intrínseca (VI) de la masa fundida de 0, 63 a 1, 00, que se alcanza sin la condensación posterior en fase sólida, se añade un inhibidor para desactivar el catalizador y c) a continuación se añade un exceso de una sustancia que liga acetaldehído libre de modo que también se liga acetaldehído liberado posteriormente, manteniéndose durante todo el proceso de policondensación una temperatura inferior a 280ºC.

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