83 inventos, patentes y modelos de POLONI, ALFREDO

  1. 1.-

    Tanque de refrigeración para carriles

    (07/2015)

    Tanque de refrigeración para el tratamiento térmico de una cabeza de un carril, que define un eje longitudinal, que comprende al menos un módulo longitudinal provisto de: - un bastidor que comprende un volumen central a llenar con un fluido de refrigeración en el que puede sumergirse la cabeza del carril a tratar; - un colector de suministro para la entrada del fluido de refrigeración, situado en el área inferior de dicho volumen central ; - dos segundos volúmenes , laterales con respecto a dicho volumen central , para recoger el fluido de refrigeración cuando se desborde desde la parte superior de dicho volumen central ; en el que dichos segundos volúmenes están provistos, a lo largo de su extensión longitudinal, de unas respectivas tuberías de descarga dispuestas de manera que cada par de correspondientes tuberías de descarga esté conectado a una tubería transversal , situada debajo de la parte inferior del al menos un módulo y a su vez conectada a un circuito de soplado del fluido de refrigeración, en el que se proporcionan unos elementos de restricción en correspondencia con las tuberías de descarga , y bloqueados con respecto a las mismas, por encima de los segundos volúmenes , pudiendo ajustarse los elementos de restricción en altura y definiendo un agujero pasante para la cabeza del carril, en el que al menos un elemento de restricción de cada par de elementos correspondientes de restricción puede girar alrededor de un pasador , y en el que el tanque comprende una pluralidad de módulos longitudinales conectados en sucesión entre sí en correspondencia a sus respectivos extremos.

  2. 2.-

    Aparato y proceso para la formación de haces de barras laminadas

    (04/2014)

    Un aparato para la formación de un haz de barras laminadas, comprendiendo medios de transporte de barras, un dispositivo de plano inclinado para la formación de una capa de barras y un medio de acumulación de barras, en el que el dispositivo de plano inclinado comprende una pluralidad de elementos de soporte , dispuestos en paralelo entre sí y que definen un primer plano inclinado mediante un ángulo (a) con respecto a una dirección horizontal, y adaptado para recibir un número predeterminado de barras que definen la capa de barras sobre dicho primer plano desde dicho medio de transporte de barras, medios de manejo configurados para el traslado del dispositivo de plano inclinado desde una primera posición de avance máximo distal desde el medio de transporte hasta una segunda posición de retracción máxima proximal respecto al medio de transporte , en el que el medio de acumulación de barras comprende un primer elemento de contención para contener la capa de barras cuando el dispositivo de plano inclinado está en la primera posición de avance máximo y tiene un extremo próximo a dicho primer elemento de contención , caracterizado por que la velocidad de traslado del dispositivo de plano inclinado desde la primera posición de avance máximo a la segunda posición de retracción máxima es tal que la superficie de apoyo, definida por dicho primer plano, es retirada casi instantáneamente de la capa de barras que reposan sobre el dispositivo de plano inclinado , impidiendo que las barras que reposan sobre dichos elementos de soporte sean arrastradas, y dicha capa de barras se descarga sobre el medio de acumulación , cayendo las barras al mismo tiempo, manteniéndose por sí mismas paralelas entre sí, y manteniendo sobre dicho medio de acumulación la misma posición recíproca que la que tenían inicialmente sobre el dispositivo de plano inclinado .

  3. 3.-

    Puesto de laminado multifunción y método de uso relacionado

    (04/2014)

    Puesto de laminado multifunción, adecuado para el laminado/forjado de grandes placas, grandes tochos, grandes piezas redondas y otros productos semiacabados de gran tamaño , por ejemplo lingotes o productos similares, caracterizado por que comprende rodillos (12a, 12b) que tienen un diámetro comprendido entre 1600 mm y 2000 mm, con una zona central plana con tamaños comprendidos entre 1500 mm y 2500 mm, siendo capaces dichos rodillos (12a, 12b) de distanciarse entre sí de modo que definen, en la posición distanciada, un espacio de trabajo 1 comprendido entre 1300 mm y 1500 mm.

  4. 4.-

    Máquina de manipulación de carriles y proceso de manipulación asociado a la misma

    (01/2014)

    Máquina de manipulación para un carril provisto de un cabezal y una brida, comprendiendo la máquina: - una pluralidad de medios móviles para tomar y hacer girar el carril desde una posición inclinada sobre un lado del mismo hasta una posición en la que el cabezal de carril está girado hacia arriba; - una pluralidad de manipuladores provistos de medios de sujeción adaptados para sujetar el carril en la brida, y capaces de mover el carril desde dicha posición en la que el cabezal de carril está girado hacia arriba hasta una posición en la que el cabezal está girado hacia abajo, en la que dichos medios móviles comprenden primeras palancas adaptadas para accionarse mediante los primeros medios de accionamiento (11') y configuradas de modo que mueven el carril desde la posición inclinada en uno de sus lados, proporcionada en un primer plano, hasta la posición con el cabezal de carril girado hacia arriba en un segundo plano más alto que dicho primer plano.

  5. 5.-

    Electrodo para hornos de arco continuo de corriente continua

    (11/2013)

    Un electrodo para horno de arco de corriente continua para fundir metales, adaptado para alojarse en el fondode dicho horno, que comprende: - una barra bimetálica , que define un eje longitudinal (X), que comprende a lo largo de la extensiónlongitudinal del mismo una primera porción de acero , de la que un primer extremo está adaptado paraentrar en contacto con un baño de metal dentro del horno, y una segunda porción de cobre soldada a unsegundo extremo de dicha primera porción de acero ; - medios de refrigeración para enfriar dicha barra bimetálica ; - una cavidad obtenida dentro de dicha segunda porción de cobre , en la que dichos medios derefrigeración están acomodados al menos parcialmente; - un hueco entre dicha cavidad y dichos medios de refrigeración ; en el que los medios de refrigeración comprenden: - un colector , colocado en un primer extremo de los medios de refrigeración , con una pared terminalprovista de una serie de canales , que comunican dicho colector con una primera porción de dichohueco, que es proximal a dicha primera porción de acero; ; - una primera tubería para llevar un liquido refrigerante hacia el colector ; en el que el colector tiene una zona de sección transversal de al menos 1,5 veces la zona de seccióntransversal de la primera tubería con respecto a dicho eje longitudinal (X); y en el que cada uno de los canales tiene un eje longitudinal del mismo, perpendicular a un plano tangente ala sección de salida respectiva, mediante los cuales se produce una serie de chorros de líquido refrigeranteperpendiculares a una superficie primaria de la cavidad proximal a dicha primera porción de acero , en la primera porción del hueco.

  6. 6.-

    Dispositivo y procedimiento de medición de la temperatura del metal líquido en un horno eléctrico

    (09/2013)

    Dispositivo de medición de la temperatura del metal líquido en un horno de arco eléctrico, u otrorecipiente similar a un horno, que comprende una tubería de suministro que tiene un extremo inferior con unaboquilla para suministrar un chorro de gas inerte o de aire contra la capa de escoria por encima del menisco de metal líquido, y medio de detección óptica para detectar dicha temperatura, caracterizado porqueel medio de detección óptica está asociado a una parte superior de la tubería de suministro y porque eldispositivo comprende además un tubo para introducir el gas inerte en la tubería de suministro, en el que laconexión entre el tubo y la tubería de suministro está situada aguas abajo de dicho medio de detecciónóptica, y en el que el tubo está asociado con una válvula configurada para suministrar un impulso de flujo avelocidad supersónica de gas inerte o de aire.

  7. 7.-

    Máquina de manipulación para manipular raíles y proceso de manipulación de la misma

    (08/2013)

    Máquina de manipulación para manipular un raíl , provista con una cabeza y un reborde, comprendiendo lamáquina: - una pluralidad de medios de basculación para hacer que bascule el raíl desde una primera posición queestá inclinada sobre un lado del mismo hasta una segunda posición en la que la cabeza de raíl está girada haciaarriba; - una pluralidad de manipuladores provistos con unos medios de sujeción que están adaptados para sujetarel raíl en el reborde, en la que cada uno de dichos medios de sujeción está provisto con dos mordazas , que pueden pivotaralrededor de unos pasadores de pivote respectivos y configuradas de tal modo que tiene lugar la sujecióndel raíl poniendo en contacto unas porciones (31', 31") de la superficie interna de las mordazas solo con loslados del reborde del raíl , en la que cada uno de dichos medios de basculación comprende unos brazos de palanca que estánadaptados para accionar una primera placa respectiva y una segunda placa respectiva, estandoarticulado cada par de placas primera y segunda con un mismo pasador , caracterizada por que los manipuladores están adaptados para mover el raíl desde dicha segunda posición en la que la cabezade raíl está girada hacia arriba hasta una tercera posición en la que la cabeza de raíl está girada hacia abajo, ylas placas primera y segunda de cada par están configuradas con el fin de hacer que el raíl basculedesde la primera posición que está inclinada sobre un lado del mismo, en la que dichas placas primera y segunda de cada par están alineadas con el fin de definir una seccióntransversal con forma de L como un todo, que tiene el brazo más largo sustancialmente paralelo al plano definidopor la mesa de rodillos 3' hasta la segunda posición en la que la cabeza de raíl está girada hacia arriba, en la quedichas placas primera y segunda de cada par definen una sección transversal con forma de C como un todo,y en la que las segundas placas en dicha segunda posición están adaptadas para cooperar con losmanipuladores mediante lo cual, antes de la sujeción del raíl , tiene lugar un enderezamiento del raílgirando los manipuladores comenzando a partir de una posición de descanso de los mismos con el fin deelevar el raíl , por medio de una superficie de soporte 24, para alcanzar una posición de contacto entre lacabeza de raíl y las segundas placas .

  8. 8.-

    Dispositivo para la formación de bobinas de productos largos laminados o estirados

    (07/2012)

    Dispositivo para bobinar un producto de metal largo que se puede enrollar , que comprende un mandril provisto de una sección transversal sustancialmente circular y que gira alrededor de un eje horizontal, vertical oinclinado, un elemento de contención para contener dicho producto de mental , instalado encorrespondencia con dicho mandril y sustancialmente ortogonal a dicho eje y por lo menos un elemento de guiay de contenci6n capaz de ser accionado entre una primera posición de trabajo en la que coopera con dichomandril y una segunda posición inactiva en la que esta instalado distante de dicho mandril , en el que dichoelemento de contención comprende un canal anular el cual esta realizado en la proximidad de unasuperficie exterior de dicho mandril y es coaxial con el eje de giro de dicho mandril , y en el que dichodispositivo de guia y de contención comprende una ranura que es capaz de definir una guia deacompanamiento para dicho producto de metal a lo largo de una circunferencia exterior de dicho mandril hacia dicho canal anular y coaxial con dicho canal anular , cuando dicho dispositivo de guia y de contención esta en dicha primera posición de trabajo, caracterizado porque dicho elemento de contenci6n comprende un reborde , aplicado sustancialmente perpendicularmente a dicho mandril y conformado demodo que tiene un diente anular sustancialmente coaxial con dicho mandril , dicho diente anular definiendo en la parte inferior dicho canal anular .

  9. 9.-

    Plantilla para centrar rodillos en la base de una lingotera

    (05/2012)

    Una plantilla para centrar rodillos en la base de una lingotera, estando la lingotera dotada de un cristalizador en el que la plantilla puede insertarse pasando a través del mismo desde un primer extremo hasta un segundo extremo, definiendo la plantilla un eje longitudinal (X) y que comprende: al menos dos elementos longitudinales separados uno de otro, que tienen una superficie exterior de una forma sustancialmente complementaria con unas partes de pared interior respectivas del cristalizador, caracterizada por que los al menos dos elementos longitudinales tienen una extensión longitudinal tal que una primera longitud está adaptada para cubrir la totalidad de la longitud del cristalizador cuando la plantilla se inserta en el cristalizador, y una segunda longitud está adaptada para cubrir una zona en el exterior del cristalizador en el que se colocan los rodillos, por que al menos una cámara de aire (7, 7') se aloja en el interior de la plantilla y al menos cubre parcialmente la extensión longitudinal de una longitud de plantilla adaptada para permanecer en el interior del cristalizador cuando la plantilla se inserta en dicho cristalizador, estando dicha al menos una cámara de aire adaptada para expandirse con el fin de adherir dichos elementos longitudinales a dichas partes de pared respectivas.

  10. 10.-

    PLANTA COMPACTA PARA PRODUCCIÓN CONTINUA DE BARRAS Y/O PERFILES

    (02/2012)

    Planta compacta para la producción continua de barras y/o perfiles de acero de acero líquido, que incorpora una estación de planta de acero provista de un horno primario para fundir la chatarra, y un horno secundario para la metalurgia secundaria del acero líquido, una estación de colada continua , adecuada para colar tochos, una estación de extracción , una estación de laminado , una estación de acabado que comprende un aparato de empaquetado adecuado para empaquetar dichas barras y/o perfiles en paquetes o haces de un peso definido, listos para la venta, estando dichas estaciones todas en línea, sin puntos de interrupción intermedios, caracterizada por que dicho aparato de empaquetado está provisto de una primera cizalladora en la salida de la última caja de laminado de dicha estación de laminado , para cortar directamente a una longitud comercial, a la velocidad de laminado, barras y/o perfiles aún calientes de longitud indefinida, suministrados desde la última caja de laminado

  11. 11.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA FORMAR PAQUETES DE BARRAS LAMINADAS

    (01/2012)

    Un dispositivo para formar un paquete de barras laminadas, adaptado para cooperar con un extremo de un transportador de dichas barras, definiendo el transportador un primer plano, comprendiendo el dispositivo: - una pluralidad de elementos de soporte transversales , dispuestos sobre un segundo plano y paralelos entre sí, - medios de movimiento adaptados para mover la pluralidad de elementos de soporte transversales a lo largo de dicho segundo plano desde una primera posición de recepción adyacente a dicho extremo del transportador , en el que los elementos de soporte se colocan durante una etapa de recepción de un número predeterminado de barras que se descargan desde el transportador para formar una capa de barras sobre dichos elementos de soporte , hasta una segunda posición de descarga con el objeto de descargar dicha capa de barras sobre el asiento de acumulación , a una velocidad suficiente para evitar que las barras que descansan sobre los elementos de soporte se arrastren, - primer medio de contención de dicha capa de barras que coopera con dicha pluralidad de elementos de soporte , en el que el segundo plano está inclinado por un ángulo predeterminado (α), con respecto al primer plano, en el intervalo de 1º a 20º por lo que hace que las barras descargadas por el transportador desciendan debido a la gravedad, rodando alrededor de un eje de las mismas, a lo largo de superficies superiores de los elementos de soporte para disponerse lado a lado y formar una capa uniforme de barras sobre dichos elementos de soporte , conteniéndose dicha capa uniforme por dicho primer medio de contención .

  12. 12.-

    CABEZAL ENDEREZADOR CON MIEMBRO ROTATORIO MULTI-RANURA

    (12/2011)

    Un cabezal enderezador para formar bobinas a partir de un producto laminado continuo y sustancialmente liso por ejemplo barras redondas, alambrones u otros productos que llegan de una laminadora o de otra fuente análoga, que comprende una estructura de soporte , un miembro rotatorio que rota alrededor de su propio eje (X) accionado por un motor , fijado rotatoriamente a la estructura de soporte por medio de rodamientos , en el que el miembro rotatorio consiste en un mandril y un elemento acampanado que coopera axialmente con el mandril e íntegramente colocado como una prolongación de dicho mandril, comprendiendo el elemento acampanado sobre su superficie externa una pluralidad de ranuras que guían el producto laminado , teniendo dichas ranuras una forma sustancialmente de espiral, estando provisto el interior del mandril de los medios para entregar el producto laminado a dichas ranuras , caracterizado porque el cabezal enderezador comprende un elemento contenedor y protector fijado a la estructura de soporte , que adjunta dicho elemento acampanado y que tiene una forma que es complementaria al mismo y porque dichas ranuras guías están abiertas hacia el exterior

  13. 13.-

    PROCESO DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE RAÍLES Y DISPOSITIVO PARA ELLO

    (10/2011)

    Un proceso para el tratamiento térmico en línea de un raíl que sale de un sistema de laminado, que incluye las siguientes etapas: - una primera etapa de refrigeración en aire del raíl, hasta que se alcanza una temperatura de la superficie de la cabeza del raíl de al menos 720 ºC; - una segunda etapa de refrigeración mediante un fluido de refrigeración, hasta que se alcanza una temperatura de la superficie de la cabeza del raíl de 50 a 150 ºC por encima de la temperatura Ar3, para evitar una transformación de fases de austenita a perlita; - una tercera etapa de refrigeración en aire, que tiene una duración predeterminada, con lo que el calor de las capas internas atempera las capas superficiales hasta una temperatura de 720-840 ºC, y la temperatura de la superficie se iguala con la temperatura de una capa superficial de la cabeza del raíl, teniendo dicha capa superficial una profundidad en el intervalo entre 15 y 25 mm desde la superficie; - una cuarta etapa de refrigeración mediante un fluido de refrigeración, hasta que se alcanza una temperatura de la superficie de la cabeza del raíl menor de 500 ºC, con lo que ocurre la transformación de fases de austenita a perlita; en el que dicha perlita tiene una estructura uniforme, con granulometría fina, en dicha capa superficial.

  14. 14.-

    DISPOSITIVO DE VIBRACIÓN PARA UN APARATO PARA TRANSPORTAR UNA CARGA METÁLICA EN UNA PLANTA DE FUSIÓN

    (01/2011)

    Dispositivo de vibración para un aparato transportador, capaz de transportar una carga metálica, hacia un depósito de una planta de fusión , en el que dicho aparato transportador comprende, al menos, una estructura de soporte , sustancialmente rectangular, con un canal transportador asociado, y soportada por elementos de soporte que permiten que dicho canal transportador oscile, o vibre, al menos en una dirección longitudinal (X), permaneciendo sustancialmente horizontal, y en el que dicho dispositivo de vibración está fijado a dicha estructura de soporte y comprende, al menos, un primer par de masas excéntricas (35a, 36a) montadas fuera del eje, sobre dos árboles de soporte correspondientes, capaces de girar en sincronía entre sí, y un segundo par de masas excéntricas (35b, 36b) montadas fuera del eje, sobre dos árboles de soporte correspondientes, siendo capaces dichos árboles de soporte de girar en sincronía entre sí para provocar, debido al efecto de las fuerzas centrífugas generadas por dichas masas excéntricas (35a, 36a; 35b, 36b), un movimiento vibratorio, a una frecuencia determinada, de dicha estructura de soporte y del canal de transportador asociado para suministrar, de esta manera, dicha carga metálica con respecto a dicho canal transportador , de una manera sustancialmente constante, hacia dicho depósito , en el que al menos una primera masa excéntrica (35a) de dicho primer par de masas excéntricas (35a, 36a) está angularmente desfasado en un ángulo (φ) distinto de cero, con respecto a la segunda masa excéntrica (36a) del mismo par de masas excéntricas (35a, 36a), caracterizado porque durante la etapa de puesta en marcha, cada par de dichas masas excéntricas (35a, 36a; 35b, 36b) es capaz de situarse en una posición de referencia angular determinada con respecto a dicha dirección longitudinal (X)

  15. 15.-

    CABEZAL DEVANADOR CON DISPOSITIVO AMORTIGUADOR DE VIBRACIONES

    (09/2010)

    Cabezal devanador para formar bobinas de productos laminados continuos y sustancialmente rectilíneos, que comprende una estructura de soporte , un rotor adaptado para girar alrededor de su propio eje (X) bajo la acción de unos medios motores y mantenido en rotación mediante la estructura de soporte por medio de unos rodamientos , caracterizado porque sólo hay dos rodamientos y porque al menos uno de los dos rodamientos incorpora unos medios de amortiguación de vibraciones que comprende un rodamiento con película de aceite de tipo hidrodinámico

  16. 16.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO DE BOBINADO PARA PRODUCTOS LARGOS LAMINADOS O ESTIRADOS

    (09/2010)

    Dispositivo para bobinar un producto metálico largo bobinable , que comprende un mandril que tiene una sección sustancialmente circular y que rota alrededor de un eje horizontal, vertical o inclinado, al menos una guía y un dispositivo de contención capaz de ser dirigido entre una primera posición de trabajo en la que colabora con dicho mandril y una segunda posición inactiva en la que está dispuesta distante de dicho mandril , y al menos un dispositivo de sujeción asociada con dicho mandril y capaz de sujetar al menos temporalmente un segmento inicial de dicho producto metálico , que se caracteriza porque dicho dispositivo de sujeción comprende un medio de tenaza capaz de activarse de forma selectiva, que está dispuesto en correspondencia con la superficie externa de dicho mandril .

  17. 17.-

    TABLA OSCILANTE

    (09/2010)

    Tabla oscilante que comprende: - una estructura móvil introducida en una estructura de soporte sujeta al suelo, comprendiendo la estructura móvil un cristalizador que define una dirección (X) de fundición y está adaptado para ser guiado en una oscilación por medio de primeros elementos (11, 11', 35, 35', 12, 12', 36, 36') elásticos dispuestos transversalmente a la dirección de fundición; - elementos de accionamiento adaptados para transmitir impulsos alternantes en una dirección fundamentalmente vertical al cristalizador para provocar el movimiento de oscilación del mismo, caracterizada por el hecho de que los primeros elementos elásticos comprenden un número par de pares de primeras barras (11, 11', 35, 35') elásticas y un número par de segundas barras (12, 12', 36, 36') elásticas, estando dispuestos los pares de primeras barras alternativamente en dos primeros planos paralelos entre sí y equidistantes de la dirección (X) de fundición, y estando dispuestos los pares de segundas barras alternativamente en dos segundos planos paralelos entre sí y equidistantes de la dirección (X) de fundición, siendo los segundos planos fundamentalmente perpendiculares a los primeros planos para proporcionar a la tabla una resistencia torsional y lateral predeterminada alrededor de la dirección de fundición y para permitir la oscilación del cristalizador únicamente en la dirección (X) de fundición

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE ARROLLAMIENTO PARA PRODUCTOS LARGOS LAMINADOS O ESTIRADOS

    (09/2010)

    Dispositivo para el arrollamiento de un producto largo que comprende un mandril con una forma sustancialmente cilíndrica y que rota alrededor de su propio eje, un elemento de contención coaxial con dicho mandril , que rota conjuntamente con él y que define una pared frontal para contener la bobina de producto que va a ser conformada, en el que dicho mandril comprende una zona de conformación para al menos una primera espiral de dicha bobina y en el que dicho elemento de contención comprende un canal anular para sujetar el extremo delantero de dicho producto alrededor de dicho mandril , en el que dicho elemento de contención puede ser desplazado axialmente con respecto a dicho mandril entre una primera posición en la que dicho extremo delantero de dicho producto es insertado, primera posición en la cual dicho canal anular está dispuesto en correspondencia con dicha zona de conformación , y una segunda posición en la que dicha bobina de producto es completada, caracterizado porque en dicha segunda posición dicho canal anular es desplazado de dicha zona de conformación , permaneciendo dicho elemento de contención en dicha primera posición temporalmente y estando dicha segunda posición retraída con respecto a dicho mandril de manera que dicho canal anular se encuentre en el exterior del espacio ocupado por dicha bobina durante la terminación de dicha bobina

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL ENROLLADO EN BOBINAS DE BARRAS DE METAL

    (05/2010)

    Procedimiento para el enrollado en bobinas de barras de metal, en el cual se dispone a la salida del tren de laminación de las siguientes fases: a) enfriamiento de la barra mediante una primera caja de agua (4'') a una segunda temperatura predeterminada, superior a la temperatura a la cual empieza a formarse la martensita; b) realización de la igualación (de temperaturas) al aire y de un revenido de la superficie; c) enfriamiento mediante una o más cajas de agua (4'''', 4''''''), descendiendo la superficie del producto por debajo de la temperatura a la cual empieza a formarse la martensita; d) realización de la igualación al aire, después de cada una de dichas cajas de agua (4'''', 4'''''') en las fases correspondientes, hasta las respectivas temperaturas igualadas predeterminadas; e) enrollado de la barra en forma de bobina compacta mediante un enrollador de bobinas ; f) enfriamiento lento de la barra en forma de bobina, de manera que se produzca un revenido de la bainita y de la martensita formadas en la superficie de la barra; g) enderezado de la barra enrollada en forma de una bobina compacta; h) envejecimiento (estabilizado) natural de la barra, manteniendo la barra a temperatura ambiente

  20. 20.-

    DISPOSITIVO DE CONTROL DE UN VASTAGO DEL TAPON

    (12/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A.. Clasificación: B22D41/20.

    Dispositivo de control para un vástago del tapón para regular el flujo de salida de metal líquido a través de un orificio calibrado de un receptáculo de colada que comprende medios de motor , adecuados para accionar medios de elevación y descenso del vástago del tapón por medio de unos primeros medios de accionamiento y segundos medios de accionamiento (14, 14''), los últimos siendo adecuados para convertir un movimiento giratorio de los primeros medios de accionamiento en un movimiento de traslación de los medios de elevación y descenso , caracterizado porque dicho segundos medios de accionamiento (14, 14'') son elementos longitudinales flexibles y están fijados en un primer extremo de los mismos a medios de elevación y descenso y en un segundo extremo de los mismos a un elemento de anclaje , integral con dichos primeros medios de accionamiento.

  21. 21.-

    DISPOSITIVO DE CONTENCION E BAO METALICO COLOCADO ENTRE LOS RODILLOS DE CRISTALIZACION DE UNA MAQUINA DE COLADA CONTINUA

    (05/2009)

    Una máquina de colada continua para productos metálicos que comprende un dispositivo de contención de metal fundido colocado entre rodillos de cristalización de dicha máquina de colada, donde dichos rodillos de cristalización pueden girar alrededor de dos ejes (A1, A2) sustancialmente horizontales y están colocados en posiciones tales, que definen entre los mismos una zona de distancia mínima entre las superficies de dichos rodillos de cristalización y para permitir, en el espacio por encima de dicha zona de distancia mínima, la acumulación de un baño de metal fundido vertido desde una artesa de colada o desde otros medios de distribución, comprendiendo cada uno de dichos rodillos de cristalización una o...

  22. 22.-

    QUEMADOR

    (04/2009)

    Quemador para generar una llama, que comprende un cuerpo cilíndrico que define un primer eje (X) y una extremidad, dotado de al menos un primer conducto interno axial para el paso de combustible y de al menos un segundo conducto axial para el paso de comburente y un cabezal , fijado en una posición coaxial en la extremidad del cuerpo cilíndrico, que presenta una superficie exterior sustancialmente ortogonal al primer eje (X) y dotado de primeros orificios (4'') de paso que permiten la comunicación del al menos un primer conducto interno axial con el entorno exterior y de segundos...

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA SOLDAR

    (11/2008)

    Dispositivo de soldadura , para soldadura a tope de elementos de una forma básicamente alargada, tales como barras, planchones, palanquillas o tochos producidos por colada continua, que comprende medios (2'', 2'''') para el transporte simultáneo de al menos dos de dichos elementos (3'', 3'''') a lo largo de una línea de procesado, medios (5'', 5'''', 6'', 6'''') para sujetar dichos al menos dos...

  24. 24.-

    DISPOSITIVO DE BOBINADO PARA PRODUCTOS LAMINADOS SEMIACABADOS

    (11/2008)

    Dispositivo de bobinado para material laminado (BL), situado a continuación de una línea de laminación, que comprende por lo menos un primer elemento de guía y un segundo elemento de guía , definiendo cada uno de ellos un paso diseñado para soportar, contener y guiar dicho material laminado (BL), en donde el primer elemento de guía está diseñado por lo menos para girar sobre un eje que es substancialmente normal a su propio plano de apoyo y comprende...

  25. 25.-

    DISPOSITIVO DE CAMBIO DE VELOCIDAD DE UNA BARRA

    (07/2008)

    Dispositivo de cambio de velocidad de barras , para cambiar una primera velocidad a la que se desplazan las barras de una longitud dada a lo largo de su eje (X) después de abandonar un tren de laminación a una segunda velocidad a la que se alimentan dichas barras, que comprende al menos un primer par de medios de rotación (59, 59''), con sus respectivos ejes de rotación paralelos entre sí, de modo que se crea un soporte para las barras, y al menos un segundo par de medios de rotación (55, 55''), que presentan sus respectivos...

  26. 26.-

    INSTALACION DE EMBALAJE DE BARRAS Y PROCEDIMIENTO ASOCIADO

    (06/2008)

    Instalación de embalaje de barras que comprende: unos medios para transportar una barra, de una longitud indefinida, a lo largo de una trayectoria paralela a su eje a una primera velocidad; unos dispositivos para cortar en longitud destinados a cortar la barra en segmentos de una longitud predefinida; unos medios para desviar los segmentos de barra para poder enviar dichos segmentos de barra a lo largo de una pluralidad de direcciones predefinidas; unos medios de frenado para ajustar la velocidad de los segmentos de barra, de modo que...

  27. 27.-

    INYECTOR PARA HORNOS DE FUNDICION DE METAL.

    (02/2007)

    Inyector-quemador, que comprende un cuerpo cilíndrico , que define un primer eje longitudinal , en el que el cuerpo cilíndrico comprende un primer conducto central , dispuesto a lo largo de dicho primer eje , al menos, un segundo conducto de forma anular , dispuesto alrededor de dicho primer conducto central , un tercer conducto de forma anular , dispuesto alrededor de dicho segundo conducto de forma anular , una cabeza , fijada a un extremo de dicho cuerpo y dotada con, al menos, un primer agujero central , coaxial con el primer eje longitudinal...

  28. 28.-

    VALVULA REGULADORA DE LA PRESION.

    (06/2006)

    Válvula reguladora de la presión para la utilización en una lata de pulverización de aerosol con una válvula de pulverización , en la que la válvula reguladora de la presión reduce un nivel de la presión, que predomina en el interior de la lata llena con aire comprimido, a un nivel de la presión de regulación, al que trabaja la válvula de pulverización , cuya válvula reguladora de la presión presenta un pistón de regulación...

  29. 29.-

    DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO EN CONTINUO DE PRODUCTOS METALICOS LAMINADOS.

    (03/2006)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A.. Clasificación: B21B1/18, B21B43/00, B21C43/00.

    Dispositivo, para el tratamiento de productos metálicos moldeados que tienen una forma alargada, tales como barras, platinas, perfiles estructurales o similares, dispuesto en continuo y a continuación de un tren de laminación , incluyendo dichos medios de tratamiento en el orden siguiente, una bancada de enfriamiento , un cajón de enfriamiento , medios de decapado , medios para el control de calidad de los productos metálicos y una zona de enfajado y/o atado de los productos metálicos.

  30. 30.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL ENROLLADO EN BOBINAS DE BARRAS DE METAL.

    (02/2006)

    Procedimiento para el enrollado en bobinas de barras de metal, en el cual se dispone a la salida del tren de laminación de las siguientes fases: a) enfriamiento de la barra mediante una primera caja de agua (4’) a una segunda temperatura predeterminada, superior a la temperatura a la cual empieza a formarse la martensita; b) realización de la igualación (de temperaturas) al aire y de un revenido de...

  31. 31.-

    Dispositivo y método para fabricar bobinas de productos largos laminados o estirados.

    (02/2006)
    Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A.. Clasificación: B21C47/30, B21C47/32.

    Resumen no disponible.

  32. 32.-

    Dispositivo y método para fabricar bobinas de productos largos laminados o estirados.

    (02/2006)
    Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA. Clasificación: B21C47/30.

    Resumen no disponible.

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