24 inventos, patentes y modelos de PARRINELLO, FIORENZO

  1. 1.-

    Cierre para un recipiente de un producto alimenticio vertible y método de producción del mismo

    (07/2015)

    Cierre para un recipiente de un producto alimenticio vertible, comprendiendo dicho cierre : - un pico de vertido que tiene una parte de cuello para definir una abertura de vertido y una parte de cubierta que cierra la abertura de vertido sobre el lado de dicha parte de cuello opuesta al lado que está orientado, en uso, hacia el recipiente; y un tapón que se puede ajustar y retirar del pico de vertido ; caracterizado por que dicho cierre comprende además un elemento de apertura interpuesto entre el tapón y la parte de cubierta del pico de vertido y unido a dicha parte de cubierta ; y - medios de accionamiento incluidos en el tapón para enganchar y tirar del elemento de apertura a lo largo de un eje (A) transversal al mismo al retirar dicho tapón del pico de vertido para desprender la parte de cubierta de la parte de cuello y liberar la abertura de vertido cuando el cierre es abierto por primera vez por el usuario.

  2. 2.-

    Molde y método para soplar envases

    (03/2015)

    Un molde de soplado para fabricar envases de plástico a partir de unos respectivos parisones, que comprende: - un primer y un segundo semimoldes abisagrados para rotar sobre un eje longitudinal entre una posición abierta y una posición cerrada; - un primer elemento de sujeción fijado al primer semimolde ; - un segundo elemento de sujeción asociado con el segundo semimolde para rotar sobre un eje paralelo al eje longitudinal entre una 10 posición, en la que los semimoldes están bloqueados y él hace tope con el primer elemento de sujeción , y una posición en la que los semimoldes están desbloqueados, en el que el segundo elemento de sujeción comprende un saliente que, en la posición bloqueada, está funcionalmente insertado en una indentación hecha en el primer elemento de sujeción , estando el molde caracterizado por que dicho saliente , en la posición bloqueada, está situado detrás del eje de rotación del segundo elemento de sujeción con respecto a un extremo libre del segundo semimolde , en el que el segundo elemento de sujeción comprende un elemento en forma de barra cuya sección transversal es una porción de círculo delimitada por un arco circular y una cuerda.

  3. 3.-

    Medio de cierre

    (08/2014)

    Medio de cierre, que comprende un cuello al que se puede asociar un tapón , dicho cuello teniendo un extremo cerrado por una pared , proporcionándose en dicho extremo una línea de debilitamiento que rodea dicho cuello , dicho tapón estando provisto de un medio de ayuda para la apertura dispuesto para acoplarse a un medio adicional de ayuda para la apertura de dicha pared para separar al menos una parte de dicha pared de dicho cuello a lo largo de dicha línea de debilitamiento , caracterizado por que dicha línea de debilitamiento comprende una o varias incisiones ciegas a través del espesor de dicho cuello , en donde dicha una, o varias, incisiones ciegas comprenden uno o varios cortes ciegos que se hacen en dicho cuello por medio de una herramienta de corte .

  4. 4.-

    Planta de moldeo por insuflación de contenedores de plástico, en particular botellas

    (07/2013)

    Planta de moldeo por insuflación para realizar contenedores de plástico, en particular botellas, apartir de respectivas preformas , que comprende: - una línea de moldeo por insuflación provista de una pluralidad de unidades de moldeo , cada una de lascuales comprendiendo al menos dos cavidades para moldear por insuflación respectivos contenedores , las cavidades de moldeo de cada unidad de moldeo teniendo respectivos primeros ejes longitudinales (19a)ubicados a una primera distancia recíproca predeterminada (D2); - un transportador de alimentación flexible que está provisto de una pluralidad de órganos para tomar ytransportar respectivas preformas y que se extiende a través de un dispositivo de acondicionamiento térmico ; - un dispositivo de transferencia de preformas acoplado a la línea de moldeo por insuflación encorrespondencia de una primera estación de transferencia para transferir las preformas a las unidades demoldeo y acoplado al transportador de alimentación flexible en correspondencia de una segunda estaciónde transferencia para recibir las preformas ; caracterizada por el hecho que, en combinación: - dichos órganos de toma y transporte están asociados con el transportador de alimentación flexible paramover las preformas individualmente a lo largo de un recorrido predeterminado, cada órgano de toma ytransporte estando vinculado con una respectiva preforma ; - el transportador de alimentación flexible , en la segunda estación de transferencia , está configurado demanera que las preformas vinculadas con los respectivos órganos de toma y transporte dispuestos en sucesión recíproca estén separadas en el transportador de alimentación flexible con un espacio de separación(P1) igual a la primera distancia D2 de modo que puedan ser tomadas directamente desde el dispositivo detransferencia , donde el transportador de alimentación flexible posee al menos un tramo curvo (T) encorrespondencia de la segunda estación de transferencia , y al menos un tramo rectilíneo; los órganos de toma ytransporte dispuestos en sucesión recíproca y las preformas asociadas con ellos estando separados a lo largo de dicho tramo rectilíneo con otra distancia de separación, la cual es menor que la distancia de separacióndenotada P1.

  5. 5.-

    Procedimiento para crear una junta de estanqueidad en la tapa de cierre de un contenedor

    (08/2012)

    Procedimiento para crear una junta de estanqueidad en la tapa de cierre de un contenedor, a partir de una tapa formada separadamente, caracterizado porque comprende las operaciones siguientes: - insertar en una tapa una primera parte de material en estado plástico provisto de propiedades de barrera frente a O2, CO2; - insertar una primera matriz para someter a dicha primera parte de material a compresión para formar en la base de la tapa una primera capa de material provisto de propiedades de barrera frente a dichos gases; - insertar en la tapa sobre dicha primera capa una segunda parte de material en estado plástico provisto de propiedades de estanqueidad frente a los líquidos; y - insertar una segunda matriz para someter a dicha segunda parte de material a compresión para formar sobre dicha primera capa una segunda capa con propiedades de estanqueidad frente a los líquidos, extendiéndose dicha segunda capa periféricamente sobre dicha primera capa, de modo que dicha primera capa quede cubierta con respecto al contenido líquido de un contenedor.

  6. 6.-

    Medio de cierre

    (08/2012)

    Medio de cierre que comprende un cuello al que se puede asociar un tapón , dicho cuello teniendo unextremo cerrado por una pared , proporcionándose en dicho extremo una línea de debilitamiento que rodeadicho cuello , dicho tapón estando provisto de un medio de ayuda para la apertura dispuesto paraacoplarse a un medio adicional de ayuda para la apertura de dicha pared para separar al menos una partede dicha pared de dicho cuello a lo largo de dicha línea de debilitamiento , caracterizado porque dichomedio de ayuda para la apertura comprende un medio de pestaña que tiene un extremo articuladoal tapón y otro extremo , opuesto al extremo , dispuestos para interactuar con dicho medio adicional deayuda para la apertura de modo que, cuando el tapón se retira, dicho medio de pestaña ejerce unempuje contra dicho medio adicional de ayuda para la apertura provocando la rotura de dicha línea dedebilitamiento y el desprendimiento de dicha al menos una parte de dicha pared de dicho cuello .

  7. 7.-

    Unidad de moldeo para una planta de moldeo por insuflación de contenedores de plástico, en particular botellas

    (05/2012)

    Unidad de moldeo para una planta de moldeo por insuflación para realizar contenedores de plástico, especialmente botellas, a partir de respectivas preformas , la unidad de moldeo siendo móvil a lo largo de un recorrido anular (P) y comprendiendo dos semimoldes (17a y 17b) ubicados uno en la parte interna y el otro en la parte externa del recorrido (P), el semimolde (17b) dispuesto en la parte externa siendo móvil alrededor de un eje pivote substancialmente vertical con respecto al semimolde (17a) dispuesto en la parte interna entre una posición de apertura y una posición de cierre de al menos dos cavidades para el moldeo por insuflación de respectivos contenedores ; los dos semimoldes (17a y 17b) definiendo un plano de cierre substancialmente tangente al recorrido (P), caracterizada por el hecho que ambos semimoldes (17a y 17b) pueden moverse en alejamiento entre sí de diferentes ángulos entre las respectivas posiciones de apertura y de cierre, donde el ángulo de movimiento del semimolde (17b) dispuesto del lado externo hacia la parte externa del recorrido (P) es mayor que el ángulo de movimiento del semimolde (17a) dispuesto del lado interno hacia la parte interna del recorrido (P) .

  8. 8.-

    Máquina dotada de una pluralidad de dispositivos de accionamiento

    (05/2012)

    Máquina que comprende una pluralidad de dispositivos de accionamiento soportados por medios demesa giratoria giratorios para accionar medios de moldeo y móviles entre una posición neutral (B) y unaposición (A) de funcionamiento, medios de control para controlar dichos dispositivos de accionamiento,comprendiendo dichos medios de control al menos una unidad de control, medios de conmutacióndispuestos para conectar de forma selectiva dicha al menos una unidad de control a al menos un dispositivo(15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de accionamiento de dicha pluralidad de dispositivos de accionamiento, caracterizadapor el hecho de que dichos medios de conmutación conectan dicho al menos un dispositivo (15a, 15b, 15c, 15d,15e) de accionamiento a dicha al menos una unidad de control un intervalo de tiempo durante el que dicho almenos un dispositivo (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de accionamiento realiza, al estar montado en dichos medios demesa giratoria, un giro con una amplitud angular predeterminada, y por el hecho de que dichos medios deconmutación interrumpen la conexión entre dicho al menos un dispositivo (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) deaccionamiento y dicha al menos una unidad de control un intervalo adicional de tiempo durante el que dicho almenos un dispositivo (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de accionamiento realiza, al estar montado en dichos medios demesa giratoria, un giro adicional con una amplitud angular predeterminada.

  9. 9.-

    Procedimiento y aparato para formar tapones de plástico mediante moldeo por compresión

    (04/2012)

    Procedimiento para la formación de tapones de material sintético mediante moldeado por compresión, quecomprende la inserción de un punzón en la cavidad de formación de un molde, para definir una cámara de formaciónque tiene la forma del tapón, que comprende por lo menos las siguientes etapas de operación: a) insertar una primera cantidad medida de material sintético en el estado plástico en el interior de la cavidadde formación del molde, b) insertar el punzón en la cavidad para definir una primera cámara de formación y prensar dicha cantidadmedida para la obtención de una primera parte interior del tapón; caracterizado porque comprende c) abrir el molde retirando el punzón, reteniendo al mismo tiempo dicha primera parte del tapón sobre dicho punzón yalimentar, dentro de dicha cavidad de formación, con una segunda cantidad medida , d) cerrar el molde mediante la reubicación del punzón en dicha cavidad de formación para definir una segundacámara de formación, y prensar dicha segunda cantidad medida, e) abrir de nuevo el molde, retirando el punzón y extrayendo dicho tapón

  10. 10.-

    Dispositivo de transferencia

    (03/2012)

    Dispositivo de transferencia de objetos, en particular preformas y/o botellas que comprende: - un carrusel en condiciones de girar alrededor de un eje predeterminado (X); - un elemento de toma de objetos ; - un brazo de soporte del elemento de toma conectado al carrusel , el elemento de toma poseyendo al menos tres grados de libertad con respecto al carrusel ; - una leva para guiar el brazo y el elemento de toma , la cual posee una cantidad predeterminada de pistas (22, 23 y 24), para mover el elemento de toma a lo largo de un recorrido predeterminado, el dispositivo estando caracterizado por el hecho que la leva comprende una parte fija y al menos una parte extraíble conectada a la parte fija , la parte extraíble poseyendo un perfil predeterminado y brindando la posibilidad de ser reemplazada por otras partes extraíbles con un perfil diferente al de esa parte .

  11. 11.-

    Cierre para un envase herméticamente cerrado de un producto alimenticio vertible, y método de producción del mismo

    (03/2012)

    Un cierre para un envase herméticamente cerrado de un producto alimenticio vertible, cuyo cierre comprende: - un pitorro de verter que tiene al menos un estrato de material de protección contra los gases o contra la luz, y que a su vez comprende una parte de cuello para definir una abertura de verter y una parte de protección que cierra la abertura de verter en el lado de dicha parte de cuello opuesto al lado que mira, en uso, al envase; y - un tapón que se puede encajar al "y retirar del " pitorro de verter ; cuya parte de protección tiene un corte en su periferia y está unida a una pared superior del tapón superpuesta sobre la parte de protección; caracterizado porque dicho corte es un corte pasante que provee una parte de tapa que define un estrato de protección contra los gases o contra la luz y puede retirarse junto con dicho tapón del pitorro de verter durante la primera interrupción de cierre hermético del cierre ; y porque se ha provisto un sellador (16,16') en un área determinada de la pared superior (119 del tapón para cooperar con una región del pitorro de verter alrededor de la pare de tapa para asegurar el cierre hermético del cierre

  12. 12.-

    APARATO PARA TRANSFERIR DOSIS

    (10/2011)

    Aparato, que comprende: - una extrusora para extruir una dosis (D) de plástico; - medios de transferencia de dosis; - medios de alojamiento para recibir dicha dosis (D) procedente de dichos medios de transferencia de dosis; caracterizado porque dichos medios de transferencia de dosis tienen una cavidad interna (50a) para alojar dicha dosis (D), siendo móviles dichos medios de transferencia de dosis a lo largo de un recorrido (P2) en forma de bucle para transferir dicha dosis (D) y comprendiendo dichos medios de transferencia de dosis primeros medios (525a) de cierre que cooperan con segundos medios (525b) de cierre para cerrar y/o abrir una abertura conformada en dichos medios de transferencia de dosis y a través de la cual puede pasar dicha dosis (D).

  13. 13.-

    APARATO PARA FABRICAR RECIPIENTES

    (10/2011)

    Máquina que comprende un carrusel que soporta una pluralidad de aparatos de conformación, comprendiendo cada aparato de conformación medios de molde de moldeo por soplado dispuestos para expandir una preforma para obtener un recipiente , comprendiendo dichos medios de molde de moldeo por soplado medios de matriz que cooperan con medios de macho, comprendiendo además dicho aparato de conformación medios de molde de moldeo por compresión que comprenden medios de matriz adicionales que cooperan con dichos medios de macho para moldear por compresión una dosis de plástico para obtener dicha preforma , caracterizada por el hecho de que dichos medios de matriz adicionales son distintos de dichos medios de matriz, siendo móviles dichos medios de matriz adicionales a lo largo de un eje longitudinal (A) de dicho aparato , entre una posición inferior (K), en la que dicha dosis es introducida en dichos medios de matriz adicionales, estando colocados dichos medios de matriz adicionales en dicha posición inferior (K) debajo de dichos medios de matriz, y una posición superior (J), en la que dichos medios de macho se alojan en dichos medios de matriz adicionales para conformar por compresión dicha dosis de plástico.

  14. 14.-

    UNIDAD DE MOLDEO PARA UNA PLANTA DE MOLDEO POR INSUFLACIÓN DE CONTENEDORES DE PLÁSTICO, EN PARTICULAR BOTELLAS

    (07/2011)

    Unidad de moldeo para una planta de moldeo por insuflación de contenedores de plástico a partir de respectivas preformas , la unidad de moldeo siendo móvil a lo largo de un trayecto (P) definido y que comprende: dos semimoldes (17a y 17b), móviles en relación recíproca entre una posición de apertura y una posición de cierre de al menos una cavidad para moldear por insuflación un respectivo contenedor ; y un dispositivo de bloqueo para bloquear los dos semimoldes (17a y 17b) en la posición de cierre, el dispositivo de bloqueo comprendiendo un primer elemento de sujeción asociado con el primer semimolde (17a) y un segundo elemento de sujeción colocado en el segundo semimolde (17b), el primer elemento de sujeción siendo móvil entre una posición de bloqueo y una posición de desbloqueo de los dos semimoldes (17a y 17b), la unidad de moldeo estando caracterizada por el hecho que el dispositivo de bloqueo comprende, en combinación: - primeros medios elásticos de accionamiento que comprenden al menos un resorte intercalado entre el primer semimolde (17a) y el primer elemento de sujeción para desplazar los elementos de sujeción a la posición de bloqueo y normalmente sostenerlos en esa posición; - medios para mover el primer elemento de sujeción desde la posición de bloqueo hasta la posición de desbloqueo contra la acción del resorte y que comprenden un balancín conectado cinemáticamente al primer elemento de sujeción para girarlo alrededor de un eje predeterminado

  15. 15.-

    DISPOSITIVO PARA SEPARAR Y TRANSPORTAR UNA PARTE DOSIFICADA DE MATERIAL EN UNA INSTALACIÓN PARA CONFORMAR ARTÍCULOS MEDIANTE MOLDEO POR COMPRESIÓN Y MÉTODO QUE USA ESTE DISPOSITIVO

    (03/2011)

    Máquina para moldear por compresión material sintético que comprende una mesa giratoria principal que soporta periféricamente, equidistantes entre sí y con respecto al eje de giro de la mesa giratoria, una serie de cavidades o matrices y unos punzones respectivos móviles con respecto a las matrices, una boquilla de extrusión y al menos una primera mesa giratoria auxiliar situada entre dicha boquilla de extrusión y dicha mesa giratoria principal y que soporta medios de extracción y al menos unos medios de corte de material para separar de la boquilla de extrusión partes de material a moldear y para transportar dichas partes al interior de las matrices de la mesa giratoria principal, caracterizada por el hecho de que la primera mesa giratoria auxiliar comprende solamente los medios de extracción, estando soportados dichos al menos unos medios de corte por una segunda mesa giratoria auxiliar que gira alrededor de un eje paralelo al eje de giro de la primera mesa giratoria auxiliar, de modo que dichos al menos unos medios de corte tienen una velocidad que es vectorialmente diferente de la velocidad de los medios de extracción pero quedan superpuestos con respecto a los medios de extracción en correspondencia con la boquilla de extrusión

  16. 16.-

    MOLDES PARA MODELAR OBJETOS DE PLÁSTICO Y MÉTODO PARA PRODUCIR UN ELEMENTO DE MOLDE

    (03/2011)

    Molde para modelar preformas de botellas que comprende al menos dos partes de matriz , para modelar el cuello de botellas, cada parte de matriz comprendiendo un ahuecamiento para modelar una porción del cuello de botella y medios de conducto a través de los cuales puede circular un fluido de enfriamiento, dichos medios de conducto comprendiendo un conducto curvo que circunda a dicho ahuecamiento , un conducto de entrada que tiene una porción de alimentación (41a) que desemboca en dicho conducto curvo y un conducto de salida que tiene una porción de descarga (42a) que abandona dicho conducto curvo de modo de definir un recorrido para dicho fluido de enfriamiento, dicho conducto curvo , dicha porción de alimentación (41a) y dicha porción de descarga (42a) estando dispuestos de modo de ser interceptables por un plano común que contiene a dicho recorrido, dichos medios de conducto comprendiendo otro conducto curvo que se extiende alrededor de dicho ahuecamiento , caracterizado por el hecho que dichos medios de conducto comprenden un primer conducto de conexión y un segundo conducto de conexión por medio de los cuales el fluido de enfriamiento que entra dentro de dicha parte de matriz se divide en un primer flujo que pasa a través de dicho conducto curvo y un segundo flujo que entra dentro de dicho otro conducto curvo a través de dicho primer conducto de conexión y posteriormente se une a dicho primer flujo a través de dicho segundo conducto de conexión

  17. 17.-

    CIERRE PARA UN RECIPIENTE SELLADO DE UN PRODUCTO ALIMENTICIO VERTIBLE, Y MÉTODO PARA PRODUCIR EL MISMO

    (02/2011)

    Un cierre para un recipiente sellado de un producto alimenticia que se puede verter, comprendiendo dicho cierre : una boca de vertido que tiene una parte de cuello para definir una abertura de vertido y una parte de cubierta que cierra la abertura de vertido sobre el lado de dicha parte de cuello opuesto al lado enfrentado, en uso, el recipiente; un tapón que se puede fijar, y que se puede retirar de la boca de vertido ; y un corte anular producido a lo largo de la periferia de la parte de cubierta y sobre el lado que mira en sentido contrario al tapón ; caracterizado porque dicho corte es completo, se extiende al menos a través de toda la parte de cubierta y ha sido realizado en un estado caliente; comprendiendo además dicho cierre una soldadura que se extiende desde dicha parte de cubierta hasta una pared superior superpuesta del tapón alrededor de la zona de corte, de tal modo que dicha parte de cubierta puede ser retirada de la boca de vertido junto con dicho tapón durante la primera apertura del cierre ; siendo realizada dicha soldadura como un resultado de realizar dicho corte anular

  18. 18.-

    APARATO PARA EL MOLDEO POR COMPRESION DE UNA PREFORMA DE CONTENEDOR

    (05/2010)

    Aparato que comprende una disposición de punzón y una disposición de matriz que tiene una cavidad , dicha disposición de punzón y dicha disposición de matriz estando dispuestas enfrentadas entre sí para el moldeo por compresión de una preforma de contenedor a partir de una dosis de materia plástica, dicha disposición de punzón comprendiendo un punzón , dicho aparato además comprendiendo un molde de cuello separado que tiene dos partes recíprocamente móviles cada una con una superficie de moldeado para moldear socavaciones sobre una superficie externa de una porción de cuello de dicha preforma , caracterizado por el hecho que dicha disposición de punzón además comprende un elemento anular de moldeado distinto de dicho molde de cuello separado y de dicho punzón para moldear una zona de borde anular de dicha preforma , la disposición de punzón y la disposición de matriz siendo móviles en relación recíproca para definir una cámara de moldeado cerrada entre la disposición de matriz , el punzón , el molde de cuello separado y el elemento anular de moldeado con lo cual la cámara de moldeado pasa a tener un volumen mayor que el volumen de la preforma , dicho elemento anular de moldeado y dicho punzón pudiéndose mover ulteriormente entre sí después que la cámara de moldeado ha sido cerrada hasta darle forma a dicha preforma

  19. 19.-

    PREFORMAS PARA OBTENER CONTENEDORES Y CORRESPONDIENTE CONTENEDOR

    (08/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA SOCIETA' COOPERATIVA. Clasificación: B29C49/02, B29B11/12.

    Preforma para obtener contenedores, que comprende un cuerpo hueco que tiene una pared lateral que se extiende alrededor de un eje longitudinal (Z) y una pared de extremidad dispuesta transversal a dicho eje longitudinal (Z), un punto (A) de dicha pared de extremidad teniendo un valor de entalpía de fusión residual específica (DeltaHspec), la entalpía de fusión residual específica (DeltaHspec) siendo igual a la diferencia entre la entalpía de fusión residual específica (H fspec) y la entalpía de cristalización específica (H cspec) de la parte de fase amorfa que se cristaliza cuando se la calienta, que se puede medir a través del análisis de calorimetría de exploración diferencial (DSC), caracterizada por el hecho que al menos un punto (B, F, L, O) de dicha pared lateral tiene otro valor de entalpía de fusión residual específica (DeltaHspec) que es mayor que dicho valor.

  20. 20.-

    APARATO

    (04/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA SOCIETA' COOPERATIVA. Clasificación: B65G47/84, B29C49/36, B29C45/72, B65G47/80.

    Aparato, que comprende unos medios de carrusel , unos dispositivos de funcionamiento asociados con dichos medios de carrusel y dispuestos para interactuar con unos objetos , y unas unidades de transporte soportadas por dichos medios de carrusel y móviles con respecto a dichos medios de carrusel para transferir dichos objetos , caracterizado porque cada una de dichas unidades de transporte soporta una pluralidad de dichos dispositivos de funcionamiento.

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL MOLDEO POR COMPRESION DE POLIMEROS SEMICRISTALINOS

    (09/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA SOC. COOP. A R.L.. Clasificación: B29C69/02, B29C45/78, B29C35/16, B29C43/02, B29C43/52, B29C43/58, B29C43/16.

    Procedimiento para el moldeo por compresión de polímeros semicristalinos, que comprende las operaciones siguientes: - suministro de cantidades medidas de material a un molde que funciona por compresión a una temperatura TLAV próxima, aunque superior, a la temperatura TIC a la que se inicia la cristalización durante la refrigeración; - conformación del artículo manteniendo la temperatura próxima a TLAV; caracterizado porque, antes de su suministro al molde a la temperatura TLAV, el material se lleva a una temperatura superior al punto de fusión del polímero TF y, después de la conformación, el artículo se somete a refrigeración a por lo menos por debajo de la temperatura TFC a la que la velocidad de cristalización del polímero se reduce a cero durante la refrigeración, siendo la velocidad de refrigeración por lo menos de 3, 5ºC/s, con el fin de mantener el artículo en un estado transparente amorfo.

  22. 22.-

    TAPON ROSCADO DE PLASTICO CON UN ANILLO INVIOLABLE.

    (06/2004)
    Solicitante/s: SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA S.C.R.L.. Clasificación: B65D41/34.

    La presente invención se refiere a una cápsula de tornillo de plástico que comprende una cápsula cilíndrica con fileteado interno provista con un anillo de inviolabilidad que está conectado al borde de la cápsula por una pluralidad de puentes que forman una línea de fractura circular, comprendiendo el anillo de inviolabilidad: varias aletas interiores inclinadas hacia el fondo de la cápsula; una pared cilíndrica cuyo espesor es tal que es sensiblemente flexible en una dirección de expansión radial; un borde conectado al borde de la cápsula por los puentes; y un borde opuesto conectado a una pestaña anular interna cuyo diámetro interior es inferior al diámetro interior de la pared y cuyo espesor es sensiblemente mayor que el espesor de la pared, estando varias aletas en voladizo desde la zona que conecta la pared flexible a la pestaña anular interna y que presenta un espesor suficiente para adquirir una rigidez sensible respecto de las tensiones radiales.

  23. 23.-

    TAPON ROSCADO DE PLASTICO CON UN ANILLO DE PRUEBA DE MANIPULACION.

    (06/2003)

    Tapón roscado de plástico que comprende una copa cilíndrica provista de una rosca interior y un anillo de prueba de manipulación que está acoplado en el borde de la copa mediante una pluralidad de puentes que forman una línea de rotura , presentando dicho anillo una pared sensiblemente más delgada que la pared de la copa , y...

  24. 24.-

    TAPON ROSCADO DE PLASTICO PARA CERRAR RECIPIENTES.

    (10/2000)
    Solicitante/s: SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA S.C.R.L.. Clasificación: B65D41/04.

    ESTA INVENCION PROPORCIONA UN TAPON DE ROSCA DE PLASTICO PARA CERRAR UN CONTENEDOR, QUE INCLUYE UN VASO HECHO DE UNA PORCION SEMEJANTE A UN DISCO Y UNA PARED CILINDRICA QUE SOBRESALE DE LA CORONA DE LA PORCION SIMILAR A UN DISCO Y TIENE UN FILETE INTERNO QUE ESTA ADAPTADO PARA ENGANCHARSE CON EL FILETE CORRESPONDIENTE DEL CONTENDOR. ADEMAS, EL TAPON CONSTA DE UN REBORDE ANULAR QUE SOBRESALE DE LA PORCION SIMILAR A UN DISCO CONCENTRICAMENTE CON RESPECTO A LA PARED CILINDRICA , DE FORMA QUE EL REBORDE ANULAR ACTUA COMO UN SOPORTE PARA UNA CAMISA DE CIERRE , PARA QUE LA CAMISA , CUANDO EL TAPON HA SIDO APLICADO AL CONTENEDOR, SE ENGANCHE EXTERNA Y FRONTALMENTE CON LA CORONA DE LA BOCA DEL CONTENEDOR.