14 inventos, patentes y modelos de OENBRINK, GEORG, DR.

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE OXIMAS

    (07/2010)

    Procedimiento para la preparación de oximas por amonoximación de compuestos carbonílicos, que comprende (i) una reacción de un compuesto carbonílico que tiene de 6 a 20 átomos de C, con amoníaco y peróxido de hidrógeno, en presencia de un disolvente orgánico, que es soluble en agua por lo menos parcialmente, y de un catalizador heterogéneo que contiene titanio, (ii) una separación del catalizador desde la mezcla de reacción, (iii) una cristalización de la oxima y una separación de la misma desde las aguas madres, (iv) una descarga...

  2. 2.-

    COAMOXIMACION DE CETONAS

    (04/2008)
    Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Clasificación: C07C249/08, C07C249/04, C07C251/38.

    Proceso para la coamoximación de al menos dos cetonas, caracterizado porque, se hace reaccionar en un solo paso una mezcla de al menos una cetona cíclica y al menos otra cetona con amoníaco, peróxido de hidrógeno, un catalizador que está constituido esencialmente por silicio, titanio y oxígeno para dar una mezcla correspondiente de cetonoximas.

  3. 3.-

    PROCESO PARA LA EPOXIDACION DE ALQUENOS CICLICOS

    (11/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DEGUSSA AG. Clasificación: C07D301/12, C07D303/04, C07B61/00.

    Proceso para la epoxidación de alquenos cíclicos con 8 a 20 átomos de carbono en el anillo, al menos monoinsaturados en una mezcla de reacción que contiene al menos dos fases líquidas, en presencia de un peroxocompuesto como agente de oxidación y un catalizador heterogéneo y/u homogéneo, caracterizado porque, la mezcla de reacción contiene al menos 1% en peso del alcano saturado correspondiente.

  4. 4.-

    HIDROGENACION SELECTIVA DE CICLODODECATRIENO PARA DAR CICLODODECENO

    (07/2007)
    Solicitante/s: DEGUSSA AG. Clasificación: C07B61/00, C07C5/09, C07C5/05, C07C13/275.

    Procedimiento para la preparación de ciclododeceno mediante hidrogenación selectiva en fase gaseosa de por lo menos un producto de partida, seleccionado entre el conjunto de ciclododecatrieno, ciclododecadieno y mezclas de ellos, en un reactor de lecho sólido, caracterizado porque el número de Bodenstein en el reactor de lecho sólido es mayor que 100.

  5. 5.-

    USO DE COMPUESTOS PARA LA SEPARACION ACELERADA DE FASES EN REACCIONES HETEROGENEAS DE EPOXIDACION DE ALQUENOS CICLICOS.

    (01/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DEGUSSA AG. Clasificación: C07D301/12, C07D303/04.

    Uso de un alcano cíclico de 8 a 20 átomos de carbono en el ciclo como acelerador de la deposición en la epoxidación de un alqueno cíclico, insaturado al menos una vez, de 8 a 20 átomos de carbono en el ciclo, en el que se usa como alcano cíclico el compuesto saturado correspondiente al alqueno utilizado, caracterizado porque la epoxidación se lleva a cabo en presencia de peróxido de hidrógeno como agente oxidante y un sistema catalizador, y en el que el sistema catalizador contiene al menos un metal de los grupos IVb, Vb o VIb del sistema periódico de los elementos, ácido fosfórico, así como un catalizador de transferencia de fases, porque la cantidad de alcano cíclico en la mezcla de reacción asciende al menos a 1% en peso, y porque la mezcla de reacción contiene al menos dos fases líquidas.

  6. 6.-

    AMOXIMACION BIFASICA.

    (06/2005)
    Solicitante/s: DEGUSSA AG. Clasificación: C07C249/04.

    Procedimiento para la preparación de oximas, mediante la reacción de cetonas o aldehídos con peróxido de hidrógeno y amoníaco, caracterizado porque la reacción se lleva a cabo en un sistema compuesto por una fase acuosa y una fase compuesta por hidrocarburos inertes en las condiciones de la reacción, en presencia de un sistema catalizador que está compuesto al menos por dos componentes, en el que un componente del sistema catalizador se encuentra de forma heterogénea y está sintetizado sobre la base de titanio, silicio y oxígeno, y el segundo componente es una sal amónica disuelta de forma homogénea o suspendida, y en el que está presente al menos un mediador de fases.

  7. 7.-

    ROCEDIMIENTO COCATALIZADO PARA LA PREPARACION DE OXIMAS MEDIANTE SALES DE AMONIO O SALES DE AMONIO SUSTITUIDAS.

    (04/2005)
    Solicitante/s: DEGUSSA AG. Clasificación: C07C249/04, C07C251/44.

    Procedimiento para la preparación de oximas mediante reacción de compuestos carbonílicos en fase líquida con peróxido de hidrógeno y amoniaco en presencia de un catalizador heterogéneo desarrollado sobre la base de titanio, silicio y oxígeno, caracterizado porque las sales de amonio o sales de amonio sustituidas de fórmula general [NR1R2R3R4]+X-, en la que R1, R2, R3 y R4 significan, independientemente entre sí, hidrógeno, un resto alquilo alifático, no ramificado o ramificado, con 1 a 20 átomos de carbono, un resto cicloalifático con 3 a 12 átomos de carbono o un resto aromático con un total de 6 a 12 átomos de carbono y X- significa un anión de ácido, están presentes disueltos de manera homogénea en el sistema de reacción, en el que la concentración de amonio en la mezcla de reacción asciende al menos a 100 ppm, calculado como [NR1R2R3R4]+, en el que X- es un ion halogenuro, nitrato o fosfato o un anion de un ácido carboxílico orgánico.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA EPOXIDACION DE ENLACES DOBLES EN CIS.

    (03/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DEGUSSA AG. Clasificación: C07D301/12, B01J23/16, C07D303/02.

    Procedimiento para la fabricación de un monoepóxido macrocíclico que contiene todavía al menos un enlace doble a partir de un hidrocarburo alifático macrocíclico con 8 a 20 átomos de carbono en el anillo que contiene al menos un enlace doble en cis en presencia de al menos otro enlace doble en trans mediante el uso de peróxido de hidrógeno en presencia de un sistema catalítico, caracterizado porque se trabaja en dos fases líquidas y porque se usa un sistema catalítico homogéneo compuesto por un catalizador de oxidación y un catalizador de transferencia de fases, estando compuesto el catalizador de oxidación por un polioxometalato del wolframio o del molibdeno, así como por al menos otro elemento más de los grupos 14 a 16 del sistema periódico de los elementos seleccionado del grupo formado por los elementos germanio, estaño, plomo, arsénico, antimonio, bismuto, selenio, telurio y polonio.

  9. 9.-

    MATERIAL COMPUESTO DE CAPAS MULTIPLES.

    (03/2005)
    Solicitante/s: DEGUSSA AG. Clasificación: C08G73/02, B32B7/02, C08G69/48, F16L11/04, B32B27/34, F16L11/127, B32B27/36.

    Material compuesto termoplástico de capas múltiples que contiene las siguientes capas: I. una capa I de una materia moldeable termoplástica; II. una capa II de otra materia moldeable termoplástica; entre éstas una capa de un mediador de adherencia que está compuesto en al menos el 5% en peso por un copolímero de injerto que se prepara usando los siguientes monómeros: a) 0, 5 a 25% en peso, respecto al copolímero de injerto, de una poliamina con al menos 4 átomos de nitrógeno y un peso molecular medio Mn de al menos 146 g/mol, así como b) monómeros formadores de poliamidas, seleccionados entre lactamas, ácidos -aminocarboxílicos y/o combinaciones equimolares de diamina y ácido dicarboxílico.

  10. 10.-

    MASA DE MOLDEO CON BUENA CAPACIDAD DE MOLDEO POR SOPLADO.

    (07/2004)

    Masa de moldeo que consta al menos de un 50% en peso de un copolímero poliamina/poliamida, que se fabrica mediante el uso de los siguientes monómeros: a) 0,05 hasta 2,5% en peso, referido al copolímero poliamina/poliamida, de una poliamina en forma de una polietilenimina ramificada con la siguiente distribución de grupos amino: 25 a 46% de grupos amino primarios, 30 a 45% de grupos amino secundarios y 16 a 40% de grupos amino terciarios así como un peso molecular medio Mn de al menos 500 g/mol, b) monómeros formadores de poliamida, seleccionados entre lactamas, ácidos w-aminocarboxílicos y/o...

  11. 11.-

    UNION DE VARIAS CAPAS.

    (06/2004)
    Solicitante/s: DEGUSSA-HULS AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08L77/00, C08L67/02, B32B27/34, C09J177/00, B32B27/36, C09J167/02.

    Masa de moldeo que contiene al menos 50% en peso de una mezcla de los siguientes componentes: a) 20 a 80% en peso de una poliamida, fabricada a partir de diamina con 6 a 12 átomos de carbono, así como b) una cantidad equivalente estequiométricamente esencial para ella de ácido dicarboxílico, conteniendo el ácido dicarboxílico al menos 5% en moles de un ácido dicarboxílico con 10 a 36 átomos de carbono, así como 80 a 20% en peso de un poliéster fabricado a partir de una mezcla de 30 a 95% en moles, preferiblemente 50 a 93% en moles un ácido dicarboxílico aromático con 6 a 20 átomos de carbono y 70 a 5% en moles del mismo ácido dicarboxílico con 10 a 36 átomos de carbono como en la poliamida del adhesivo, así como un diol con 2 a 12 átomos de carbono.

  12. 12.-

    COPOLIMEROS DE INJERTO DE POLIAMIDA ALTAMENTE RAMIFICADOS.

    (05/2004)
    Solicitante/s: DEGUSSA-HULS AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08G69/08, C08G69/36, C08G83/00, C08G69/02.

    Copolímero de injerto que se fabrica usando los siguientes monómeros: a) 0, 5 a 25% en peso, con respecto al copolímero de injerto, de una poliamina con por lo menos 11 átomos de nitrógeno y un peso molecular promedio Mn de por lo menos 500 g/mol; b) monómeros formadores de poliamida, elegidos entre lactamas y ácidos -aminocarboxílicos; c) un ácido oligocarboxílico, elegido entre 0, 015 a 3 % en moles de ácido dicarboxílico y 0, 01 a 1, 2% en moles de ácido tricarboxílico con 6 a 24 átomos de C, cada uno con respecto a la lactama o, en su caso, al ácido - aminocarboxílico, encontrándose la concentración de grupos amino del copolímero de injerto en el intervalo de 100 hasta 2500 mmoles/kg.

  13. 13.-

    COPOLIMEROS DE INJERTO DE POLIAMIDA.

    (05/2004)
    Solicitante/s: DEGUSSA-HULS AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08G69/26, C08G69/48, C08G83/00, C08G69/02.

    Copolímero de injerto que contiene las unidades de los siguientes monómeros: a)de 0, 5 a 25% en peso, respecto al copolímero de injerto, de una poliamina con 11 átomos de nitrógeno como mínimo y un peso molecular numérico medio Mn de 500 g/mol como mínimo; b)una combinación equimolar de diamina y ácido dicarboxílico como monómeros formadores de poliamida.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL AISLAMIENTO DE PRODUCTOS CON ALTO PUNTO DE EBULLICION DURANTE LA CICLOOLIGOMERIZACION DEL 1,3-BUTADIENO.

    (11/2003)
    Solicitante/s: DEGUSSA AG. Clasificación: C07C7/10.

    Procedimiento para el aislamiento de monómeros con alto punto de ebullición a partir del residuo de destilación que se produce en la ciclodimerización y/o la ciclotrimerización de 1, 3-butadieno, después de la separación de los productos objetivo ciclooctadieno, vinilciclohexeno y/o ciclododecatrieno, caracterizado porque se extrae el residuo de destilación con un disolvente no polar o débilmente polar, elegido entre el grupo formado por hidrocarburos, cetonas o aldehidos alifáticos, cicloalifáticos, olefínicos o cicloolefínicos o sus mezclas, cristalizan por lo menos parcialmente oligómeros y polímeros insolubles y se separan mediante una operación mecánica de separación - se elimina el agente de extracción y - se obtienen los monómeros con alto punto de ebullición.