43 inventos, patentes y modelos de LORENZ, KLAUS

  1. 1.-

    Copolímeros constituidos sobre la base de unos derivados de ácidos mono- o dicarboxílicos insaturados y de unos oxialquilenglicol-alquenil-éteres, procedimiento para su preparación y su utilización

    (12/2014)

    Unos copolímeros que comprenden a) de 10 a 90 % en moles de los grupos componentes de las fórmulas (Ia) y/o (Ib)**Fórmula** significando R1 ≥ hidrógeno o un radical hidrocarbilo alifático con 1 a 20 átomos de C X ≥ H, -COOMa, -CO-O(CmH2mO)n-R2, -CO-NH-(CmH2mO)n-R2 M ≥ hidrógeno, un catión de un metal mono- o bivalente, un ion de amonio, un radical de amina orgánica a ≥1/2 o 1 R2 ≥ hidrógeno, un radical hidrocarbilo alifático con 1 a 20 átomos de C, un radical hidrocarbilo cicloalifático con 5 a 8 átomos de C, un radical arilo eventualmente sustituido con 6 a 14 átomos de C Y ≥ O, NR2 m ≥ de 2 a 4 y n ≥ de 0 a 200, b) de 1 a 89 % en moles de grupos componentes de la fórmula general (II)**Fórmula** representando R3 ≥ H, un radical hidrocarbilo alifático con 1 a 6 átomos de C R4 ≥ un radical hidrocarbilo alifático con 1 a 6 átomos de C, un radical hidrocarbilo cicloalifático con 5 a 8 átomos de C así como fenilo R5 ≥ H, un radical hidrocarbilo alifático con 1 a 5 átomos de C R6, R7 ≥ independientemente uno de otro, H, un radical hidrocarbilo alifático con 1 a 6 átomos de C p ≥ de 0 a 3 q + r ≥ de 0 a 500 y poseyendo R2 el significado más arriba mencionado c) de 0 a 10 % en moles de grupos componentes de las fórmulas (IIIa) y/o (IIIb)**Fórmula** significando U1 ≥ -CO-NH-, -O-, -CH2OU2 ≥ -NH-CO-, -O-, -OCH2- V ≥ -O-CO-C6H4-CO-OR8 ≥ H, CH3 R9 ≥ un radical hidrocarbilo alifático con 3 a 20 átomos de C, un radical hidrocarbilo cicloalifático con 5 a 8 átomos de C, un radical arilo con 6 a 14 átomos de C**Fórmula** z ≥ de 0 a 4 x ≥ de 1 a 150 y ≥ de 0 a 15 así como poseyendo R2, R6 y R7 los significados más arriba mencionados.

  2. 2.-

    Procedimiento para la preparación de polioletercarbonatos con grupos terminales hidroxilo primarios y polímeros de poliuretano preparados a partir de los mismos

    (10/2014)

    Procedimiento para la preparación de polioletercarbonatos con grupos terminales hidroxilo primarios, que comprende las etapas: 1. reacción de un compuesto iniciador que presenta átomos de hidrógeno activos con dióxido de carbono y con un epóxido de fórmula general (II):**Fórmula** en la que R1 representa hidrógeno, un resto alquilo o un resto arilo y con la condición de que ≤ 0% en peso hasta ≤ 30% en peso, en base a la cantidad total del epóxido (II) empleado, sea óxido de etileno, llevándose a cabo la reacción en presencia de un catalizador de cianuro bimetálico; 2. reacción del producto obtenido en la etapa 1 con un anhídrido de ácido carboxílico cíclico; y 3. reacción del producto obtenido en la etapa 2 con óxido de etileno en presencia de un catalizador que contiene al menos un átomo de nitrógeno por molécula, excluyendo aminas terciarias no cíclicas con sustituyentes idénticos.

  3. 3.-

    Procedimiento para la preparación de polioléteres

    (10/2014)

    Un procedimiento para la preparación de polioléteres con un índice de OH de 3 mg de KOH/g a 150 mg de KOH/g, caracterizado porque (i) (i-1) un compuesto iniciador H-funcional A1.1) se hace reaccionar con uno o más óxidos de alquileno A1.2) en presencia de un catalizador básico, dando como resultado un alcoxilato con una masa molar equivalente de 53 Da a 350 Da y a continuación (i-2) el componente A1) se neutraliza con ácido sulfúrico, llevándose a cabo la neutralización de los centros alcalinos, activos en polimerización, del producto de adición de óxido de alquileno en bruto por adición de ácido sulfúrico, de tal manera que para desde el 66 % molar hasta el 100 % molar del ácido usado, solo la primera etapa de disociación llega a ser efectiva para la neutralización de la cantidad de catalizador contenida en el polímero en bruto y se prescinde de la separación de las sales formadas, dando como resultado el componente A) y (ii) a continuación el componente A) se hace reaccionar con uno o más óxidos de alquileno B1) en presencia de un catalizador de DMC B2).

  4. 4.-

    Método operado de manera semicontinua para la producción de copolímeros

    (08/2014)

    Método para la producción de un copolímero en forma semicontinua de operar, en un dispositivo de polimerización que contiene un reactor de polimerización unido a un dispositivo de dosificación, donde se colocan previamente en cada caso monómero ácido en el dispositivo de dosificación así como macromonómero de poliéter y agua en el reactor de polimerización, se dosifica monómero ácido desde el dispositivo de dosificación al reactor de polimerización, antes y/o durante la dosificación del monómero ácido se introduce el iniciador de polimerización en el reactor de polimerización, de modo que en el reactor de polimerización surge un medio acuoso, en el cual mediante polimerización por radicales libres reaccionan monómero ácido y macromonómero de poliéter para formar el copolímero, el macromonómero de poliéter colocado previamente en el reactor de polimerización reacciona mediante la polimerización por radicales libres en por lo menos 70 % molar, por la transformación del monómero ácido en el copolímero surge una unidad estructural ácido, lo cual se traduce en una menor reducción sobre el valor de pH en el medio acuoso comparada con la del monómero ácido como tal, donde la dosificación del monómero ácido en el reactor de polimerización ocurre de modo que primero se ajusta un valor de pH de polimerización en el medio acuoso y a continuación se adiciona tanto monómero ácido por unidad de tiempo al reactor de polimerización hasta una transformación de 70 % molar del macromonómero de poliéter colocado previamente en el reactor de polimerización, que el valor de pH en el medio acuoso se desvía como máximo ± 0,3 del valor de pH de polimerización ajustado inicialmente.

  5. 5.-

    Agente dispersante que contiene mezcla de copolímeros

    (05/2014)

    Mezcla de polímero que contiene 3 a 90 % en peso de un copolímero H así como 3 a 90 % en peso de un copolímero K, donde los copolímeros H y K exhiben en cada caso unidades estructurales de macromonómero de poliéter y unidades estructurales de monómero ácido, las cuales están presentes en los copolímeros H y K en cada caso en una relación molar de 1 : 20 a 1 : 1, así como por lo menos 20 % molar de todas las unidades estructurales del copolímero H y por lo menos 25 % molar de todas las unidades estructurales del copolímero K están presentes en cada caso en forma de unidades estructurales de monómero ácido, por lo menos 60 % molar de las unidades estructurales de macromonómero de poliéter del copolímero H están representadas por la unidad estructural α de derivado de isoprenolpoliéter de la fórmula general (la)**Fórmula**

  6. 6.-

    Agente dispersante que contiene mezcla de copolímeros

    (05/2014)

    Mezcla de polímero que contiene 5 a 95 % en peso de un copolímero H así como 2 a 60 % en peso de un copolímero K, donde los copolímeros H y K exhiben en cada caso unidades estructurales de macromonómeros de poliéter y unidades estructurales de monómero ácido, las cuales están presentes en los copolímeros H y K en cada caso en una relación molar de 1 : 20 a 1 : 1, así como por lo menos 20 % molar de todas las unidades estructurales del copolímero H y por lo menos 25 % molar de todas las unidades estructurales del copolímero K están presentes en cada caso en forma de unidades estructurales de monómero ácido, las unidades estructurales de macromonómero de poliéter del copolímero H exhiben en cada caso cadenas laterales que tienen por lo menos 5 átomos de oxígeno de éter, donde el número de los átomos de oxígeno de éter por cadena lateral de las unidades estructurales de macromonómero de poliéter del copolímero H varía de modo que el diagrama correspondiente de distribución de frecuencias, en el cual en las abscisas se aplica el número de átomos de oxígeno de éter por cadena lateral de una unidad estructural de macromonómero de poliéter y en las ordenadas se aplica la frecuencia pertinente para el copolímero H, contiene por lo menos 2 máximos, cuyos valores de abscisa difieren uno de otro en más de 8 átomos de oxígeno de éter, todas las unidades estructurales de macromonómero de poliéter del copolímero K exhiben bien sea cadenas laterales con un número grande de átomos de oxígeno de éter o de modo alternativo cadenas laterales con un número menor de átomos de oxígeno de éter, donde son cadenas laterales con un número grande de átomos de oxígeno de éter aquellas cadenas laterales que en cada caso exhiben más átomos de oxígeno de éter que la suma del número promedio aritmético de átomos de oxígeno de éter por cadena lateral de las unidades estructurales de macromonómero de poliéter del copolímero H y el número 4, y son cadenas laterales con un número pequeño de átomos de oxígeno de éter aquellas cadenas laterales que en cada caso exhiben menos átomos de oxígeno de éter que la diferencia entre el número promedio aritmético de átomos de oxígeno de éter por cadena lateral de las unidades estructurales de macromonómero de poliéter del copolímero H y el número 4.

  7. 7.-

    Agente dispersante que contiene mezcla de copolímeros

    (05/2014)

    Mezcla de polímero que contiene 3 a 95 % en peso de un copolímero H así como 3 a 95 % en peso de un copolímero K, donde los copolímeros H y K exhiben en cada caso unidades estructurales de macromonómero de poliéter y unidades estructurales de monómero ácido, las cuales están presentes en los copolímeros H y K en cada caso en una relación molar de 1 : 20 a 1 : 1, así como por lo menos 20 % molar de todas las unidades estructurales del copolímero H y por lo menos 25 % molar de todas las unidades estructurales del copolímero K están presentes en cada caso en forma de unidades estructurales de monómero ácido, las unidades estructurales de macromonómero de poliéter de los copolímeros H y K exhiben en cada caso cadenas laterales que contienen por lo menos 5 átomos de oxígeno de éter, el número de átomos de oxígeno de éter por cadena lateral de las unidades estructurales de macromonómero de poliéter de los copolímeros H y K varía en cada caso de modo que los correspondientes diagramas de distribución de frecuencia, en los cuales en cada caso en las abscisas se aplica el número de átomos de oxígeno de éter por cadena lateral de una unidad estructural de macromonómero de poliéter y en las ordenadas se aplican las frecuencias pertinentes en cada caso para los copolímeros H o K, contienen en cada caso por lo menos 2 máximos, cuyos valores de abscisa difieren uno de otro en cada caso en más de 7 átomos de xígeno de éter, donde los diagramas de distribución de frecuencia de los copolímeros H y K se diferencian en que los valores de abscisa de por lo menos un máximo del copolímero H difieren en cada caso en más de 5 átomos de oxígeno de éter de los valores de abscisa de todos los máximos del copolímero K y/o que el número promedio aritmético de los átomos de oxígeno de éter de las unidades estructurales de macromonómero de poliéter de los copolímeros H y K difieren uno de otro en más de 5 átomos de oxígeno de éter.

  8. 8.-

    Procedimiento para la preparación de polieterpolioles de peso molecular alto

    (05/2014)

    Procedimiento para la preparación de polieterpolioles con pesos moleculares equivalentes de 8.000 a 20.000 g/mol a partir de uno o más compuestos iniciadores con funcionalidad H, uno o más óxidos de alquileno en presencia de un catalizador de cianuro bimetálico (DMC), caracterizado porque los óxidos de alquileno se dosifican al reactor en el transcurso de 15 a 23 h y en el que para el cálculo del peso molecular equivalente rige: peso molecular equivalente ≥ 56.100 / (índice de OH [mg de KOH/g])

  9. 9.-

    Diluyentes reactivos que contienen grupos silano

    (04/2014)

    Uso de mezclas que contienen compuestos de las estructuras generales I, II, III y IV**Fórmula** en las que a) R1 significa un radical de molécula iniciadora monofuncional como por ejemplo metilo, etilo, propilo, butilo, ciclohexilo, fenilo y X un heteroátomo, preferentemente oxígeno, y el átomo de hidrógeno en R1XH es un átomo de hidrógeno activo de Zerewininoff, b) R2 y R3 independientemente entre sí representan hidrógeno, un resto alquilo C1-C4 o un resto fenilo, siendo preferidos átomos de hidrógeno y/o grupos metilo y los grupos R2 y R3 unidos a un átomo de C pueden ser iguales o distintos entre sí, c) [Q]r representa una cadena constituida por átomos de oxígeno y carbono de la longitud r, con r ≥ suma de los átomos de carbono y oxígeno, en la que eventuales valencias libres están saturadas con átomos de hidrógeno o restos alquilo, no están presentes átomos de oxígeno unidos entre sí (estructuras de peróxido), el silicio en la cadena de [Q]r está siempre unido a través de carbono, la cadena de [Q]r puede estar también constituida totalmente sin oxígeno y r puede adoptar valores entre 1 y 20,

  10. 10.-

    Procedimiento de fabricación de polieterpolioles

    (04/2014)

    Procedimiento de preparación de un primer polieterpoliol A y de un segundo polieterpoliol B monofuncional, caracterizado porque (i) se prepara una solución o una dispersión de uno o varios compuestos de partida (S-1), que presentan en cada caso al menos cuatro átomos de hidrógeno con actividad de Zerewitinoff, en uno o varios compuestos de partida monofuncionales (S-2), siendo la relación en peso de S- 1 a S-2 de 20 : 80 a 85 : 15, (ii) se hacen reaccionar la solución o la dispersión resultantes de la etapa (i) con uno o varios óxidos de alquileno, dado el caso después de la adición de un catalizador, siendo el producto de reacción del al menos un compuesto de partida (S-1) con uno o varios óxidos de alquileno el polieterpoliol A y siendo el producto de reacción del al menos un compuesto de partida (S-2) monofuncional con uno o varios óxidos de alquileno el polieterpoliol B monofuncional, (iii) dado el caso se libera del catalizador la mezcla resultante y (iv) se separa el polieterpoliol B monofuncional mediante destilación a presión reducida o mediante destilación por arrastre de vapor con gas inerte o agua, conteniendo el residuo restante polieterpoliol A y hasta el 15 % en peso (en cada caso con respecto a la suma del % en peso del polieterpoliol A y del polieterpoliol B monofuncional) de polieterpoliol B monofuncional.

  11. 11.-

    Dispersión acuosa de agentes de encolado reactivos, procedimiento para su preparación y su uso

    (04/2014)

    Dispersiones acuosas de agentes de encolado reactivos, que contienen como coloide protector polímeros catiónicos que contienen unidades de vinilamina, caracterizadas porque el coloide protector contiene menos del 0, 0001 % en peso, con respecto al coloide protector, de dicetenos.

  12. 12.-

    Proceso de síntesis de copolímero

    (11/2013)

    Un proceso para la preparación de un copolímero no iónico que comprende al menos un residuo de monómero hidrolizable y al menos un residuo de macromonómero de poliéter en un modo semicontinuo de operación en un aparato de polimerización que contiene un reactor de polimerización asociado con un dispositivo de dosificación, comprendiendo el proceso : la introducción de al menos una porción del macromonómero de poliéter con baja reactividad (con relación al monómero hidrolizable) y agua en el reactor de polimerización, en donde el monómero hidrolizable con mayor reactividad que se añade al mismo forma una mezcla de reacción de polimerización en medio acuoso, opcionalmente en donde el medio acuoso está presente en la forma de una solución acuosa; la introducción de al menos una porción del monómero hidrolizable en el dispositivo de dosificación; la adición de al menos una porción del monómero hidrolizable en el reactor de polimerización a partir del dispositivo de dosificación; el paso de un iniciador de polimerización por radicales libres en el reactor de polimerización antes y/o durante la adición del monómero hidrolizable en el reactor de polimerización, en donde el monómero hidrolizable y el macromonómero de poliéter reaccionan en la mezcla de reacción de polimerización en medio acuoso por medio de polimerización por radicales libres con la formación del copolímero no iónico; y, el sometimiento de la mezcla de reacción a polimerización mientras se varía por etapas o en forma continua la velocidad de adición del monómero hidrolizable y/o al menos un componente del iniciador de polimerización por radicales libres; en donde no se introduce monómero en el reactor de polimerización para incorporar sitios iónicos de enlazamiento del cemento en el copolímero no iónico antes de mezclar el copolímero en un ambiente acuoso alcalino.

  13. 13.-

    Procedimiento para preparar poliolésteres con grupos terminales OH secundarios

    (11/2013)

    Procedimiento para preparar poliolésteres con grupos terminales hidroxilo secundarios, que comprende la etapade reacción de un poliéster que comprende grupos terminales carboxilo con un epóxido de fórmula general :en la que R1 representa un resto alquilo o un resto arilo y la reacción se realiza en presencia de un catalizador quepor molécula comprende al menos un átomo de nitrógeno, caracterizado porque el poliéster que comprendegrupos terminales carboxilo presenta un índice de acidez de ≥ 25 mg de KOH/g a ≤ 400 mg de KOH/g y un índice dehidroxilo de ≤ 5 mg de KOH/g y en el que se prepara el poliéster que comprende grupos terminales carboxilousándose por mol de grupos hidroxilo de un alcohol de ≥ 1,03 mol a ≤ 1,90 mol de grupos carboxilo o equivalentesde grupos carboxilo de un componente ácido.

  14. 14.-

    Procedimiento para la preparación de polieterpolioles con grupos terminales hidroxilo primarios

    (08/2013)

    Procedimiento para producir polieterpolioles que tienen grupos hidroxilo terminales primarios, que comprende lassiguientes etapas: 1. Reacción de un compuesto iniciador que presenta átomos de hidrógeno activos con un epóxido defórmula general :**Fórmula** en la que R1 representa hidrógeno, un resto alquilo o un resto arilo y con la condición de que ≥ 0 % en pesoa ≤ 30 % en peso, referido a la cantidad total del epóxido usado, sea óxido de etileno,en la que la reacción se lleva a cabo en presencia de un catalizador de cianuro bimetálico y en la que elproducto bruto de esta reacción no sufre purificación adicional alguna con excepción de una posible etapade destilación;

  15. 15.-

    Copolímero que contiene elementos constituyentes ácidos y diferentes tipos de elementos constituyentes de poliéter

    (07/2013)

    Copolímero que exhibe i) 3 a 40 % molar de una unidad estructural de derivado de isoprenolpoliéter α, ii) 3 a 40 % molar de una unidad estructural de derivado de viniloxipoliéter β y iii) 35 a 93 % molar de una unidad estructural ácido γ, donde la unidad estructural de derivado de isoprenolpoliéter α es representada por la siguiente fórmula general (la)conA iguales o diferentes así como representados por un grupo alquileno según CxH2x con x ≥ 2, 3, 4 o 5, así comoa iguales o diferentes y representados por un número entero entre 4 y 300, la unidad estructural de derivado de viniloxipoliéter β representada por la siguiente fórmula general (Ib)concon RA iguales o diferentes así como representados por un átomo de hidrógeno, un grupo alquilo C1-C12 lineal oramificado, grupo cicloalquilo C5-C8, grupo fenilo o grupo arilalquilo C7-C12, A iguales o diferentes así como representados por un grupo alquileno según CxH2x con x ≥ 2, 3, 4 o 5, así comob iguales o diferentes así como representados por un número entero de 6 - 450, donde el número promedio aritmético de los grupos alquileno A de las unidades estructurales que pertenecen a launidad estructural de derivado de viniloxipoliéter β es superior en por lo menos el factor de 1,5 al número promedioaritmético de los grupos alquileno A de las unidades estructurales que pertenecen a la unidad estructural dederivado de isoprenolpoliéter α.

  16. 16.-

    Aditivo de cemento

    (09/2012)

    Un aditivo de cemento que contiene copolímeros que comprenden una o más unidades de constitución representadas por la fórmula A: en donde R1 es hidrógeno, un grupo alquilo que tiene 1 a 4 átomos de carbono, un grupo alquenilo que tiene 1 a 4 átomos de carbono o un grupo arilo que tiene 6 a 9 átomos de carbono; R2 es hidrógeno o un grupo alquilo que tiene 1 a 9 átomos de carbono, un grupo alquenilo que tiene 1 a 9 átomos de carbono o un grupo arilo que tiene 6 a 9 átomos de carbono; T es alquileno (que incluye alquileno de cadena recta y ramificada) que tiene 1 a 4 átomos de carbono o arileno que tiene 6 a 9 átomos de carbono; n es 0 o 1; S1 y S2 son independientemente del otro, -OCkH2k- o -OCH2CHR3-, con la condición que k es 2 o 3, R3 es un grupo alquilo que tiene 1 a 9 átomos de carbono, un grupo arilo que tiene 6 a 9 átomos de carbono; y 6 ≤ m1 + m2 ≤ 25; una o más unidades de constitución representadas por la fórmula B:

  17. 17.-

    Procedimiento para la preparación de polioles

    (08/2012)

    Procedimiento para la preparación de polioles mediante la adición catalizada con bases de óxidos de alquilenoseleccionados del grupo constituido por óxido de propileno, óxido de 1,2-butileno u óxido de 2,3-butileno y óxido deestireno a compuestos iniciadores que contienen grupos amino en presencia de catalizadores a base de hidróxidosde metales alcalinos en concentraciones con respecto a la cantidad de producto final del 0,004 al 0,1 % en peso, enel que la neutralización del poliol se lleva a cabo con 0,75 a 1 moles de ácido sulfúrico por mol de catalizador usado,renunciándose a la separación de las sales formadas.

  18. 18.-

    Procedimiento para la producción de polioles

    (07/2012)

    Uso de polioles para la preparación de poliuretanos en el que los polioles pueden obtenerse por adición deóxidos de alquileno catalizada por bases, siendo la proporción de óxido de etileno en los óxidos de alquileno almenos del 10 % en peso, a compuestos iniciadores polifuncionales con átomos de hidrógeno activos según elmétodo de Zerewitinoff, en presencia de catalizadores a base de hidróxidos de metales alcalinos, hidruros demetales alcalinos o alcalinotérreos, carboxilatos de metales alcalinos o alcalinotérreos o hidróxidos de metalesalcalinotérreos en concentraciones del 0,004 al 0,2 % en peso respecto a la cantidad de producto final, y con loque la neutralización de los centros activos de polimerización alcalinos del producto de adición de óxidos dealquileno crudo tiene lugar por la adición de ácidos inorgánicos monobásicos, caracterizado porque seprescinde de una separación de las sales formadas.

  19. 19.-

    Procedimiento para la preparación de polioles

    (06/2012)

    Procedimiento para la preparación de polioles mediante adición catalizada por bases de óxidos de alquileno, siendo laproporción de óxido de etileno en los óxidos de alquileno de al menos el 10 % en peso, a compuestos de partidapolifuncionales con átomos de hidrógeno activos de Zerewitinoff en presencia de catalizadores a base de hidróxidos demetal alcalino, hidruros de metal alcalino, hidruros de metal alcalinotérreo, carboxilatos de metal alcalino, carboxilatos demetal alcalinotérreo o hidróxidos de metal alcalinotérreo en concentraciones referidas a la cantidad de producto final del0,004 al 0,5 % en peso, en el que la neutralización de los centros activos de polimerización alcalina del producto deadición de óxido de alquileno bruto se lleva a cabo mediante adición de ácido sulfúrico, en modo tal que del 66 % en molesal 100 % en moles del ácido usado solo la primera etapa de disociación es efectiva para la neutralización de la cantidad decatalizador presente en el polimerizado bruto.

  20. 20.-

    COPOLÍMEROS CON CADENAS LATERALES DE POLIÉTER Y UNIDADES ESTRUCTURALES HIDROXIALQUILO Y ÁCIDO

    (12/2011)

    Copolímero que exhibe i) 5 a 55 % molar de una unidad estructural α de derivado de isoprenolpoliéter, ii) 2 a 90 % molar de una unidad estructural β de un derivado de ácido acrílico y iii) 2 a 90 % molar una unidad estructural γ de un hidroxialquilacrilato, donde la unidad estructural α de derivado de isoprenolpoliéter se representa por la siguiente fórmula general (la) con A igual o diferente así como representado por un grupo alquileno según CxH2x con x = 2, 3, 4 o 5, a igual o diferente y representado por un número entero entre 5 y 45, donde en la fórmula general (Ia) que representa la unidad estructural α de derivado de isoprenolpoliéter aplica que para por lo menos 20 % molar, preferiblemente por lo menos 35 % molar de todos los segmentos de cadena lateral (AO)a, a = 6 a 15 y para otro por lo menos 20 % molar, preferiblemente por lo menos 35 % molar de todos los segmentos de cadena lateral (AO)a, a = 19 a 35, la unidad estructural β de un derivado de ácido acrílico es representada por las siguientes fórmulas generales (IIa) y/o (IIb) con X igual o diferente y representado por NH-(CnH2n) con n = 1, 2, 3 o 4 o representado por O-(CnH2n) con n = 1, 2, 3 o 4; R1 igual o diferente y representado por SO3H, PO3H2, OPO3H2, y/o C6H5-SO3H con R2 igual o diferente y representado por OH, OM con M = Na, K, Ca y/o ONH4 y la unidad estructural γ de hidroxialquilacrilato es representada por la siguiente fórmula general (III) con R3 igual o diferente y representado por un grupo monohidroxialquilo ramificado o no ramificado C1 - C55

  21. 21.-

    ANTIESPUMANTE PARA LA INDUSTRIA DE PAPEL

    (12/2011)

    Antiespumante para la industria de papel a base de emulsiones de aceite en agua, en las que la fase oleaginosa contiene (a) al menos un alcohol con al menos 12 átomos de carbono, ésteres de ácido graso de alcoholes con al menos 22 átomos de carbono y ácidos carboxílicos con 1 a 36 átomos de carbono, residuos de destilación que son obtenibles en la síntesis de alcoholes con un índice de carbono de al menos 8 mediante oxosíntesis, o según el procedimiento de Ziegler, y en caso dado están aún alcoxilados, mezclas de los citados compuestos y/o (b) al menos un éster de ácido graso de ácidos carboxílicos con 12 a 22 átomos de carbono con un alcohol mono- a trivalente con 1 a 18 átomos de carbono, y en caso dado (c) el menos un hidrocarburo con un punto de ebullición por encima de 200ºC o un ácido graso con 12 a 22 átomos de carbono, y (d) un 1 a un 80 % en peso de ésteres de poliglicerina, que son obtenibles mediante esterificado al menos al 20 % de mezclas de poliglicerina constituidas por: un 0 a un 10 % en peso de monoglicerina, un 15 a un 40 % en peso de diglicerina, un 30 a un 55 % en peso de triglicerina, un 10 a un 25 % en peso de tetraglicerina, un 0 a un 15 % en peso de pentaglicerina, un 0 a un 10 % en peso de hexaglicerina y un 0 a un 5 % en peso de poliglicerinas más altamente condensadas, con al menos un ácido graso con 12 a 36 átomos de carbono, caracterizado porque la fase oleaginosa participa en la formación de emulsiones de aceite en agua en más de un 50 a un 80 % en peso

  22. 22.-

    ELASTÓMEROS DE POLIURETANO CON MEJOR ESTABILIDAD FRENTE A LA HIDRÓLISIS

    (12/2011)

    Cuerpos de moldeo que contienen elastómeros de poliuretano que se pueden obtener mediante reacción de a) di- y/o poliisocianatos con b) al menos un poliesterpoliol con un índice de OH de 20 a 280 y una funcionalidad de 1,8 a 2,4 c) dado el caso otros polieterpolioles o polieteresterpolioles con índices de OH de 10 a 149 y funcionalidades de 2 a 8, d) dado el caso alargadores de cadena de bajo peso molecular con un peso molecular < 800 y/o reticulantes con índices de OH de 150 a 1870, en presencia de e) catalizadores de amina, f) ésteres de ácidos carboxílicos mono o polibásico, cuya (primera) disociación presenta un valor de pKa de 0,5 a 4, conteniendo el éster de ácido carboxílico polibásico un resto de ácido carboxílico polibásico del grupo constituido por ácido oxálico, ácido malónico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido cítrico, ácido ftálico, ácido trimelítico y ácido piromelítico y un resto alcohol del grupo constituido por metanol, etanol, n- o i-propanol, n-, i- o terc-butanol y fenol, g) dado el caso agentes de expansión y h) dado el caso aditivos, siendo la relación del número de grupos éster en el componente f) y el número de grupos amino en el componente e) como máximo de 1,0

  23. 23.-

    DISOLUCIÓN ACUOSA QUE CONTIENE COPOLÍMERO CON CADENAS LATERALES DE POLIÉTER

    (10/2011)

    Procedimiento para la obtención de una disolución acuosa que contiene un 30 a un 95 % en peso de agua y un 5 a un 70 % en peso de un copolímero disuelto en agua mediante polimerizaciones en disolución a través de radicales de un derivado de isoprenolpoliéter con un derivado de ácido acrílico, de modo que el copolímero presenta i) un 20 a un 45 % en moles de una unidad estructural de derivado de isoprenolpoliéter α) y ii) un 55 a un 80 % en moles de una unidad estructural de derivado de ácido acrílico β), representándose la unidad estructural de derivado de isoprenolpoliéter α mediante la siguiente fórmula general (Ia) **Fórmula** con A iguales o diferentes, así como representados por un grupo alquileno según CxH2x con x = 2, 3, 4 o 5, con a iguales o diferentes, y representados por un número entero entre 11 y 34, la unidad estructural de derivado de ácido acrílico ß se representa mediante las siguientes fórmulas generales (IIa) y/o (IIb) **Fórmula** X iguales o diferentes, y representados por NH-(CnH2n) con n = 1, 2, 3 o 4, o representado por O-(CnH2n) con n = 1, 2, 3 o 4; R 1 iguales o diferentes, y representados por SO3H, PO3H2, OPO3H2 y/o C6H5-SO3H, **Fórmula** R 2 iguales o diferentes, y representados por OH, OM con M = Na, K, Ca y/u ONH4

  24. 24.-

    AGENTE DE ENCOLADO DE PAPEL

    (05/2011)

    Utilización del agente de encolado de papel acorde a una de las reivindicaciones 1 a 8 como agente de encolado masivo para la obtención de papel, cartulina, cartón y cartón líquido

  25. 25.-

    PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE POLIOLES DE POLIETER-ESTER

    (02/2010)

    Un procedimiento de preparación de polioles de poliéter-éster, en el que los compuestos iniciales que tienen átomos de hidrógeno activos zerewitinoff se hacen reaccionar con óxidos de alquileno bajo catálisis básica en presencia de ésteres de ácidos grasos para proporcionar polioles de poliéter-éster, en el que se emplean ésteres de ácidos grasos en los que los radicales ácidos grasos no contienen grupos OH libres

  26. 26.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE POLIOLES SOBRE LA BASE DE ACEITES NATURALES

    (02/2010)

    Procedimiento para la preparación de polioles sobre la base de aceites naturales, caracterizado porque a) se oxidan triglicéridos insaturados con ácidos peroxicarboxílicos o con peróxido de hidrógeno bajo la catálisis de ácidos carboxílicos a temperaturas de 20ºC a 90ºC, ascendiendo la relación molar de peróxido de hidrógeno a los equivalentes de dobles enlaces oxidables a 0,2-1,5 y la relación molar del ácido carboxílico catalíticamente activo a los equivalentes de dobles enlaces oxidables a 0,2-1,1. b) se transforman in situ los grupos epoxídicos formados en grupos alcohol por elevación de la temperatura a 90- 130ºC, dado el caso con adición de otros polioles, c) se liberan a continuación los productos preparados en a) y b) de componentes volátiles a vacío a temperaturas de 60-130ºC y d) se hacen reaccionar los productos obtenidos en a) a c) sin etapas de procesamiento adicionales con óxidos de alquileno con apertura de anillo, para dar polioléteres

  27. 27.-

    DISPERSIONES ACUOSAS DE DIMEROS DE ALQUILCETENO

    (02/2010)

    Dispersiones acuosas de dímeros de alquilceteno, que contienen, al menos, un 15% en peso de un dímero de alquilceteno así como, al menos, un almidón catiónico soluble en agua, sulfato de aluminio y, al menos, un producto de condensación formado por el ácido naftalinsulfónico y el formaldehído o por el ácido lignosulfónico o respectivamente sus sales, caracterizadas porque las dispersiones contienen, referido respectivamente al dímero de alquilceteno, desde un 2 hasta un 50% en peso de sulfato de aluminio, conteniendo las dispersiones, además, entre un 0,1 y un 5% en peso de un ácido carboxílico saturado con 1 hasta 10 átomos de carbono, de ácido bencenosulfónico, de ácido ptoluenosulfónico y/o de un ácido mineral, con un contenido en sulfato de aluminio comprendido entre un 2 y un 15% en peso

  28. 28.-

    POLIOL(ETERESTERES) Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION

    (12/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER MATERIALSCIENCE AG. Clasificación: C08G65/26.

    Procedimiento para la fabricación de poli(eterésteres) en el que #a) se hacen reaccionar ésteres de ácido mono- o policarboxílico que contienen uno o varios grupos hidroxilo de fórmula general (Ver fórmula) con R = radical arilo, alquilo, aralquilo, alquenilo o alquinilo monovalente, R'' = radical arilo, alquilo, aralquilo, alquenilo o alquinilo al menos divalente, en los que m = 1 y n = 1, o m >_ 2 y n = 1, o n >_ 2 y m = 1, con óxidos de alquileno con apertura de anillo en presencia de catalizadores de DMC hasta los correspondientes ésteres de ácido mono- o policarboxílico con una o varias cadenas poliéter unidas, llevándose a cabo la adición de óxido de alquileno eventualmente en presencia de un di- o poliol;# b) se transesterifican a continuación los productos fabricados en la etapa a) hasta poli(eterésteres) OH-funcionales.

  29. 29.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE SELLADO TRANSVERSAL PARA EMPAQUETAR UNA PLURALIDAD DE OBJETOS EN UN EMPAQUE COMBINADO

    (11/2008)

    Procedimiento para el empaquetamiento continuo de una pluralidad de objetos en un empaque combinado , en el que los objetos están empaquetados individualmente y los empaques individuales conectados entre sí mediante un film plástico , realizándose la fabricación del empaque combinado mediante la introducción de los objetos en un semitubo de film, produciendo una costura de separación soldada en los bordes del empaque combinado transversales al sentido de transporte delante o detrás de los objetos , que están dispuestos en el empaque combinado mediante un dispositivo de soldadura transversal...

  30. 30.-

    ELASTOMEROS DE POLIURETANO CON ESTABILIDAD A LA HIDROLISIS MEJORADA

    (11/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER MATERIALSCIENCE AG. Clasificación: C08G18/08, C08G18/10, C08G18/38, C08G18/42, C08G18/50, C08G18/18, C08G18/76, C08G18/20.

    Elastómeros de poliuretano que se obtienen por reacción de a) di- y/o poliisocianatos con b) al menos un polioléster con un índice de OH de 20 a 280 y una funcionalidad de 1 a 3, c) dado el caso otros polioléteres o polioleterésteres con índices de OH de 10 a 149 y funcionalidades de 2 a 8, d) dado el caso alargadores de cadena y/o reticulantes de bajo peso molecular con índices de OH de 150 a 1870, en presencia de e) catalizadores amínicos f) di- y/o polisulfonatos, g) dado el caso agentes de expansión y h) dado el caso aditivos, ascendiendo la relación del número de los grupos sulfonato en el componente f) y el número de los grupos amino en el componente e) a 1,0 como máximo.

  31. 31.-

    AGENTE PARA LA ELIMINACION DE LA ESPUMA Y/O DEL AIRE EN MEDIOS ACUOSOS QUE TIENEN TENDENCIA A LA FORMACION DE ESPUMA

    (04/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE. Clasificación: B01D19/04, D21H21/12.

    Agentes para la eliminación de la espuma y/o agentes para la eliminación del aire a base de dispersiones de aceite-en-agua, cuya fase oleaginosa contiene, al menos, un compuesto hidrófobo y cuya fase acuosa contiene, al menos, un estabilizante, agua y, en caso dado, un agente espesante, caracterizados porque las dispersiones de aceite-en-agua contienen combinaciones de (i) al menos un éster de la poliglicerina, que puede obtenerse mediante la esterificación al 20% como mínimo de la poliglicerina con un ácido carboxílico que presente entre 12 y 36 átomos de carbono, y (ii) al menos una bisamida constituida por la etilendiamina y ácidos carboxílicos con 10 hasta 36 átomos de carbono.

  32. 32.-

    DESESPUMANTE Y/O DESAIREADOR A BASE DE DISPERSIONES DE ACEITE-EN-AGUA.

    (04/2006)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B01D19/04.

    Dispersiones de aceite-en-agua, cuya fase oleaginosa contiene al menos una substancia inorgánica, que contenga oxígeno, sólida a temperatura ambiente, insoluble en agua, elegida entre los alcoholes de cadena larga con un resto hidrocarbonado alifático, que presenta al menos 12 átomos de carbono, que puede estar interrumpido, en caso dado, por S, SO o SO2, residuos de destilación, que se obtienen en la obtención de alcoholes alifáticos con al menos 14 átomos de carbono, monoglicéridos, diglicéridos y triglicéridos de ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos de alcoholes alifáticos con al menos 12 átomos de carbono, ésteres de ácidos grasos de alcanoles con 1 a 11 átomos de carbono y sus mezclas.

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