6 inventos, patentes y modelos de KEIDEL, CHRISTIAN, JOACHIM

  1. 1.-

    ALEACIÓN DE Al-Zn DE ALTA RESISTENCIA Y MÉTODO PARA PRODUCIR TAL PRODUCTO DE ALEACIÓN

    (03/2013)

    La presente invención describe un método para producir una aleación Al-Zn forjada de alta resistencia con una combinación mejorada de resistencia a la corrosión y tenacidad, comprendiendo dicha aleación esencialmente (en porcentaje en peso): Zn: 6,0 - 9,5, Cu: 1,3 - 2,4, Mg: 1,5 - 2,6, Mn y Zr< 0,2, pero preferiblemente en un intervalo entre 0,05 y 0,15 para mayores contenidos en Zn, Cr< 0,10, Fe< 0,25, Si< 0,25, Ti< 0,10, Hf y/o V< 0,25, opcionalmente Ce y/o Sc< 0,20, otros elementos, cada uno en menos de...

  2. 2.-

    UNA ALEACIÓN DE Al-Zn-Mg-Cu

    (12/2012)
    Ver ilustración. Solicitante/s: ALERIS ALUMINUM KOBLENZ GMBH. Clasificación: C22F1/053, C22C21/10.

    La presente invención se refiere a un producto de aleación de aluminio que consiste, esencialmente, en % en peso, en 7,2 a 7,7% de zinc (Zn), 1,9 a 1,97% de magnesio (Mg), 1,43 a 1,52% de cobre (Cu), 0,04 a 0,15% de zirconio (Zr), menos de 0,05% de titanio (Ti), menos de 0,08% de hierro (Fe), menos de 0,07% de silicio (Si), menos de 0,02% de manganeso (Mn), siendo el resto aluminio (Al) y otras impurezas o elementos incidentales, cada uno< 0,05%, total< 0,15%.

  3. 3.-

    UNA ALEACION DE AL-ZN-MG-CU

    (06/2011)

    La presente invención se refiere a un producto de aleación de aluminio que consiste, esencialmente, en % en peso, en aproximadamente 6,5 a 9,5 de zinc (Zn), aproximadamente 1,2 a 2,2% de magnesio (Mg), aproximadamente 1,0 a 1,9% de cobre (Cu), preferiblemente (0,9 Mg - 0,6)

  4. 4.-

    PRODUCTO DE ALEACION DE ALUMINIO DE ALTA TOLERANCIA AL DAÑO PARA, EN PARTICULAR, APLICACIONES AEROESPACIALES

    (10/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH. Clasificación: C22C21/16, C22F1/057.

    Un producto labrado de aleación de aluminio con gran resistencia y elevada tenacidad a la rotura y elevada resistencia a la fatiga y bajo índice de desarrollo de grietas por fatiga, y que tiene una composición de (en % en peso): 0,3 a 1,0% de Mg, 4,4 a 5,5% de Cu, 0 a 0,20% de Fe, 0 a 0,20% de Si, 0 a 0,40% de Zn y Mn en un intervalo de 0,15 a 0,8 como elementos que forman fases dispersas, en combinación con uno o más elementos que forman fases dispersas seleccionados del grupo que consiste en Zr, Sc, Cr, Hf, Ag, Ti, V, siendo el resto aluminio (Al) y otros elementos incidentales, y en donde existe una limitación del contenido de Cu-Mg de modo que: -1,1[Mg] + n[Cu]<= 5,5. El invento se refiere, además, a un método para fabricar un producto de este tipo.

  5. 5.-

    METODO PARA PRODUCIR UNA ESTRUCTURA MONOLITICA DE ALUMINIO INTEGRADA Y UN PRODUCTO DE ALUMINIO MECANIZADO A PARTIR DE ESA ESTRUCTURA

    (09/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH. Clasificación: C22F1/053, B64C1/00, C22C21/00, C22F1/04, C22C21/10, C22C1/00.

    La presente invención se refiere a un método para producir una estructura monolítica de aluminio integrada, que comprende las etapas de: (a) proporcionar una plancha de aleación de aluminio a partir de una aleación de aluminio con un espesor (y) predeterminado, (b) dar forma o conformar dicha plancha de aleación para obtener una estructura con una forma predeterminada, (c) tratar térmicamente dicha estructura con forma, (d) mecanizar, por ejemplo mecanizar a alta velocidad dicha estructura con forma con el fin de obtener una estructura monolítica de aluminio integrada.

  6. 6.-

    ALEACION DE AL-MG-SI DE ALTA RESISTENCIA.

    (09/2005)
    Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH. Clasificación: B32B15/01, C22C21/08, C22C21/02, C22F1/043.

    El producto soldable laminado de aleación de aluminio de alta resistencia que contiene los elementos, en tanto por ciento en peso:- Si 0, 8-1, 3 Cu 0, 2- 0, 45 Mn 0, 5-1, 1 Mg 0, 45- 1, 0 Fe 0, 01- 0, 3 Zr < 0, 25 Cr < 0, 25 Zn < 0, 35 Ti < 0, 25 V < 0, 25 otros cada uno < 0, 05, total < 0, 15 el resto aluminio, y con la condición de que el tanto por ciento en peso del Si disponible está en el intervalo de 0, 86 a 1, 15, en el que el tanto por ciento de Si disponible se calcula según la ecuación: % en peso de Si(disponible) = % en peso de Si(% en peso de Fe + % en peso de Mn)/6 y además en el que el producto tiene una microestructura más de 80% recristalizada.