24 inventos, patentes y modelos de JUNKER, ERWIN

  1. 1.-

    Instalación de máquina de rectificación con alojamiento pivotable de una unidad de husillo de rectificación y procedimiento para la articulación de una unidad de husillo de rectificación en una máquina de rectificación

    (03/2015)

    Instalación de máquina de rectificación con una unidad de husillo de rectificación , que presenta un árbol de accionamiento accionado con motor, alojado en ella, y un disco abrasivo fijado en uno de sus extremos, y con un alojamiento pivotable de la unidad de husillo de rectificación en una pieza de alojamiento de la máquina de rectificación, en la que a través del alojamiento pivotable se regulan diferentes posiciones inclinadas del árbol de accionamiento frente a una recta de referencia, caracterizada por las siguientes características: a) la unidad de husillo de rectificación está conectada a través de zonas de conformación elástica...

  2. 2.-

    Rectificadora cilíndrica sin puntos para el rectificado de piezas de trabajo en forma de barra y procedimiento para el rectificado cilíndrico sin puntos de piezas de trabajo en forma de barra

    (03/2014)

    Rectificadora cilíndrica sin puntos para el rectificado de piezas de trabajo en forma de barra con contorno exterior cilíndrico en el procedimiento de rectificado continuo, en la que están previstas las siguientes características: a) un conjunto múltiple de muelas de regulación y rectificado accionadas en rotación, que están dispuestos opuestos 5 entre sí a ambos lados de la pieza de trabajo y con ejes de rotación que discurren en paralelo respecto a su eje longitudinal ; b) durante la operación de rectificado, las muelas de regulación y rectificado se aproximan de manera activa para accionamiento y rectificado contra la pieza de trabajo que recorre el conjunto múltiple en su dirección longitudinal ; c)...

  3. 3.-

    Procedimiento para la separación de aceite de rectificación desde lodos de rectificación; estación de separación para la realización del procedimiento e instalación técnica del procedimiento

    (03/2014)

    Procedimiento para la separación de aceite de rectificación de lodos de rectificación, con calentamiento del lodo de rectificación a través de calefacción por inducción, caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento: a) el lodo de rectificación es dispersado sobre un soporte en una capa plana de altura reducida; b) la superficie libre de la capa de lodo de rectificación plana se expone a la zona de actuación de una placa de inducción que actúa desde arriba, moviendo la placa de inducción y el soporte relativamente entre sí modificando la distancia; c) se extrae el aceite de rectificación reducido en su viscosidad a través del calentamiento inductivo a través de orificios en el soporte hacia abajo; d) se retira...

  4. 4.-

    CENTRO DE RECTIFICACIÓN Y PROCEDIMIENTO PARA LA RECTIFICACIÓN SIMULTÁNEA DE VARIOS COJINETES Y SUPERFICIES EXTREMAS DE EJES CIGÜEÑALES

    (11/2011)

    Centro de rectificación para rectificar ejes cigüeñales que presentan cojinete principal , cojinete de elevación y superficies finales , el cual presenta: - una primera estación para rectificar el cojinete principal y - una segunda estación para rectificar el cojinete de elevación , así como - un disco de rectificar perfilado el cual está accionado por un husillo de rectificar el cual está situado con un ángulo respecto de los husillos de rectificar (9 o 14, 15) de los cojinetes principal e intermedios , caracterizado porque - un grupo de discos de rectificar de cojinete principal está situado axialmente...

  5. 5.-

    CENTRO DE RECTIFICADO PARA EL RECTIFICADO SIMULTÁNEO DE VARIOS APOYOS DE CIGÜEÑALES

    (05/2011)

    Centro de rectificado con mando para el rectificado simultáneo de apoyos y de codos (24 a 27) de cigüeñales , que - posee una primera estación en la que un grupo de muelas de rectificado de apoyos se dispone axialmente sobre un husillo de rectificado de apoyos dispuesto sobre un carro en cruz para apoyos de tal modo, que durante el funcionamiento en un tiempo T1 se rectifique de manera paralela en el tiempo una cantidad de apoyos equivalente a la cantidad de muelas de rectificado de apoyos y - posee una segunda estación en la que están dispuestas dos muelas de rectificado de codos, que durante el funcionamiento rectifican en el tiempo T2 de manera paralela en el tiempo con T1...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA LA RECTIFICACIÓN DE UN COMPONENTE DE MÁQUINA SIMÉTRICO ROTATORIO PROVISTO DE UN TALADRO LONGITUDINAL

    (05/2011)

    Procedimiento para la rectificación de un componente de máquina simétrico rotatorio provisto de un taladro longitudinal , una de cuyas superficies extremas frontales está configurada como superficie activa en forma de una envolvente de tronco de cono plana con contorno lineal en la sección transversal, caracterizado porque en el componente de la máquina retenido en un lado en su periferia exterior se rectifica en primer lugar la superficie activa en el procedimiento de rectificación vertical, se ajusta una primera muela abrasiva cilíndrica con su superficie periférica giratoria perpendicularmente contra la superficie activa , se desplaza el componente de la máquina en la dirección de su eje de rotación y eje...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO POR LIJADO DE UN COMPONENTE DE MAQUINA ACCIONADO Y MAQUINA DE RECTIFICADO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO

    (12/2009)

    Procedimiento para la elaboración de lijado de un componente de máquina accionado para rotación a lo largo de su eje longitudinal que en uno de sus extremos axiales presenta un perno y en su extremo opuesto presenta un hueco interior , en donde con un primer disco abrasivo se lijan superficies exteriores y con un segundo disco abrasivo se lijan las superficies circunferenciales del hueco interior y para la fijación del componente de máquina durante el lijado está previsto un cabezal de la pieza de trabajo, un contrapunto y al menos una luneta , con los siguientes pasos de procedimientos: a) se realiza un primer estado de fijación en el que el mandril de sujeción del cabezal...

  8. 8.-

    HERRAMIENTA DE RECTIFICADO DIVIDIDA

    (11/2008)

    Herramienta de rectificado que comprende al menos dos piezas unidas entre sí de forma separable que forman un cuerpo de tipo muela abrasiva con una superficie de rectificado realizada interrumpida en la zona de contorno, en la que las piezas pueden ser graduadas relativamente entre sí con un mecanismo de graduación y pueden ser fijadas en la graduación respectiva, de manera que el cuerpo de tipo muela abrasiva es ajustable respecto a su ancho de rectificado, caracterizada porque el mecanismo de graduación para la graduación y fijación de las dos piezas de la herramienta de rectificado relativamente entre sí presenta al menos tres unidades de ajuste/graduación que están dispuestas por el contorno distanciadas...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR DISCOS DE TRANSMISION PARA UNA TRANSMISION CON REGULACION CONTINUA.

    (04/2007)
    Solicitante/s: ERWIN JUNKER MASCHINENFABRIK GMBH. Clasificación: B24B5/14, B24B5/16.

    Procedimiento para producir discos de transmisión para una transmisión con regulación continua, en el que al menos una pareja de los discos de transmisión está dispuesta con sus superficies de transmisión enfrentadas, que están en contacto en arrastre de fuerza con un elemento de transmisión de fuerza en funcionamiento de la transmisión, sobre un dispositivo con al menos un husillo de pieza de trabajo y con una muela abrasiva que es accionada, para rectificar la superficie de transmisión de al menos un disco de transmisión , a través de un husillo de rectificado , caracterizado porque durante el rectificado de la superficie de transmisión se ejecuta un movimiento oscilante repetitivo, relativo radial con relación al husillo de pieza de trabajo , entre la muela abrasiva y el disco de transmisión, de tal modo que la región de rectificado de la muela abrasiva se mueve en vaivén entre.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL RECTIFICADO CILINDRICO EN LA FABRICACION DE HERRAMIENTAS DE METAL DURO Y RECTIFICADORA PARA RECTIFICAR CUERPOS DE PARTIDA CILINDRICOS EN LA FABRICACION DE HERRAMIENTAS DE METAL DURO.

    (03/2007)

    Procedimiento para el rectificado cilíndrico en la fabricación de herramientas de metal duro, en una rectificadora cilíndrica que presenta un cabezal fijo portapieza y un cabezal móvil, partiéndose como material de partida, de una barra redonda compuesta de metal duro, caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento: a) Sujeción de la barra redonda cuya longitud es un múltiplo de la longitud de una herramienta individual, en un plato de sujeción del cabezal fijo portapieza que con el plato de sujeción aflojado, permite un desplazamiento axial de la barra redonda, estando vuelta hacia el cabezal...

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO Y MAQUINA RECTIFICADORA PARA REALIZAR EL PROCESO EN EL RECTIFICADO POR PELADO DE UNA PIEZA DE TRABAJO.

    (11/2006)
    Ver ilustración. Solicitante/s: ERWIN JUNKER MASCHINENFABRIK GMBH. Clasificación: B24B5/14, B24B5/04, B24B49/04.

    Procedimiento para la conducción del proceso de una pieza de trabajo por medio de muela abrasiva sobre una máquina rectificadora, en el que la pieza de trabajo se mide durante el rectificado por medio de un sensor de medición a la medida real, con lo que se mide el diámetro precisamente rectificado de la pieza de trabajo y al mismo tiempo se corrige de una manera automática y continua el valor real medido a un valor teórico predeterminado en función del tiempo de rectificación, caracterizado porque durante el rectificado por pelado, después de la consecución de la medida teórica, se desplaza la pieza de trabajo en la dirección longitudinal con un avance determinado frente a la muela abrasiva.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL RECTIFICADO CILINDRICO SIN PUNTA.

    (07/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: ERWIN JUNKER MASCHINENFABRIK GMBH. Clasificación: B24B5/307, B24B5/22, B24B49/02.

    Procedimiento para el rectificado cilíndrico sin punta, en el que la pieza de trabajo simétrica rotatoria se encuentra, durante el proceso de rectificación, entre el disco de rectificar , el disco de regulación y la regla de apoyo y en el que la distancia entre el disco de rectificar y el disco de regulación así como el ajuste de la altura y/o la posición inclinada de la regla de apoyo durante el proceso de rectificación se pueden variar de una manera automática selectiva de conformidad con el proceso de rectificación en curso, caracterizado porque el ajuste de la altura y/o la posición inclinada de la regla de apoyo se controla por medio de un programa de funcionamiento establecido, que tiene en cuenta las modificaciones necesarias para el tipo de pieza de trabajo determinado, se desarrolla en función del tiempo de rectificación y se repite para cada pieza de trabajo individual.

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA RECTIFICAR APOYOS CENTRALES DE CIGUEÑALES.

    (07/2005)

    Dispositivo para rectificar apoyos centrales de cigüeñales, que presenta una unidad de sujeción para sujetar y accionar el cigüeñal en su eje de rotación, una unidad de husillo de rectificado con un husillo de rectificado cuyo eje de rotación discurre paralelamente al eje de rotación del cigüeñal y que puede aproximarse perpendicularmente a este cigüeñal, llevando el husillo de rectificado un número de muelas abrasivas correspondiente al número de apoyos centrales a rectificar, y al menos una luneta opuesta al husillo de rectificado para soportar el cigüeñal en la zona de al menos un apoyo central,...

  14. 14.-

    RECTIFICADO PREVIO Y FINAL DE UN CIGUEÑAL EN UN DISPOSITIVO DE SUJECION.

    (02/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: ERWIN JUNKER MASCHINENFABRIK GMBH. Clasificación: B24B1/00, B24B5/42, B24B51/00, B24B27/00.

    Procedimiento para el rectificado de un cigüeñal , sujetado centralmente, cuyos rodamientos de elevación y rodamientos principales se rectifican en un dispositivo de sujeción de modo que primero se rectifican previamente, al menos, los rodamientos principales , a continuación los rodamientos de elevación se someten a un rectificado final y después los rodamientos principales reciben un rectificado final.

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL RECTIFICADO DE PIEZAS DE TRABAJO CON UN ACABADO DE MAXIMA PRECISION PARALELO EN EL TIEMPO AL RECTIFICADO.

    (08/2003)
    Solicitante/s: ERWIN JUNKER MASCHINENFABRIK GMBH. Clasificación: B24B5/00, B24B27/00, B24B35/00, B24B33/00.

    Procedimiento para el rectificado de una pieza de trabajo, en especial una pieza de un eje, en el que la pieza de trabajo se fija para realizar su rectificado y durante la misma fijación se rectifica, a continuación, la geometría de la pieza de trabajo en lo que se refiere a sus dimensiones y forma con al menos un disco de rectificado rotativo, caracterizado porque al menos una parte de la superficie de la pieza de trabajo rectificada durante la fijación se somete, al menos parcialmente, a un acabado de máxima precisión de forma paralela en el tiempo.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL RECTIFICADO DE SUPERFICIES CONVEXAS DE RODADURA Y DE DIAMETROS EXTERIORES EN PIEZAS EN FORMA DE ARBOL, EN UNA SUJECION, ASI COMO RECTIFICADORA PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.

    (05/2003)
    Solicitante/s: ERWIN JUNKER MASCHINENFABRIK GMBH. Clasificación: B24B1/00, B24B41/04, B24B5/16, B24B51/00, B24B27/00, B24B5/01.

    Procedimiento para el rectificado de diámetros exteriores exactos y de otras superficies en piezas, rectificándose en una sujeción, en una primera operación de rectificado, con una primera muela, una primera superficie en un sector parcial de la pieza, y rectificándose en una segunda operación de rectificado, con una segunda muela, un diámetro exterior deseado de la pieza, caracterizado porque al rectificar piezas de forma de árbol, en la primera operación de rectificado se rectifica una superficie convexa de rodadura en un sector parcial de forma de disco de la pieza de forma de árbol, con una muela que presenta al menos una superficie lateral cóncava, y en la segunda operación de rectificado se rectifica un diámetro exterior deseado en el sector parcial de forma de disco, así como en otros sectores parciales de la pieza de forma de árbol.

  17. 17.-

    UNIDAD DE HUSILLO PORTAMUELA CON ACCIONAMIENTO MAGNETICO.

    (02/2003)
    Solicitante/s: ERWIN JUNKER MASCHINENFABRIK GMBH. Clasificación: B24B19/12, B23Q5/10, B24B41/04, B24B47/12.

    Accionamiento para una muela abrasiva de una rectificadora de levas, caracterizado por un motor eléctrico con una rueda de impulsión, presentando la rueda de impulsión entradas en forma de anillo, separadas a una distancia uniforme, y estando provistas de imanes permanentes las entradas en forma de anillo en las superficies radiales, por un rotor de husillo portamuela con entradas en forma de anillo, separadas a una distancia uniforme, estando provistas de imanes permanentes las superficies radiales de las entradas en forma de anillo y estando en contacto engranadas las entradas en forma de anillo, provistas de imanes permanentes, de la rueda de impulsión y del rotor.

  18. 18.-

    Dispositivo de carga y descarga de una maquina - herramienta

    (09/2001)
    Ver ilustración. Solicitante/s: ERWIN JUNKER MASCHINENFABRIK GMBH. Clasificación: B23Q7/14.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE CARGA Y DESCARGA DE UNA MAQUINA - HERRAMIENTA . UNA UNIDAD DE CARGA DESPLAZABLE PUEDE ACOPLARSE A UNA MAQUINA - HERRAMIENTA POR MEDIO DE AL MENOS UN DISPOSITIVO DE SUJECION . UNA PARTE DEL DISPOSITIVO DE SUJECION VA MONTADO EN LA MAQUINA - HERRAMIENTA, Y OTRA PARTE QUE INTERACCIONA CON ELLA VA FIJADA A LA UNIDAD DE CARGA Y PUEDE DESACOPLARSE DE NUEVO DE LA MAQUINA DESPUES DE LA CARGA O DESCARGA.

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL REAFILADO DE UTILES RANURADOS.

    (06/2000)
    Solicitante/s: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B23Q16/00, B24B3/02.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA REAFILADO DE HERRAMIENTAS CON RANURA RECTA Y HELICOIDAL, POR MEDIO DE UN CABEZAL DE POSICIONAMIENTO QUE ESTA PROVISTO DE UN PASADOR SENSOR QUE ENGRANA EN UNA RANURA Y ESTA DISPUESTO FRENTE AL DISCO DE REAFILADO EN LA DIRECCION DE AVANCE. PARA QUE LA HERRAMIENTA PUEDA SER REAFILADA EN TODA SU LONGITUD SE UTILIZA UN CABEZAL DE POSICIONAMIENTO CON DOS PASADORES SENSORES. EL PRIMER PASADOR SENSOR, QUE AVANZA DELANTE DEL DISCO DE AFILADO, ES RETIRADO DE LA RANURA ANTES DE QUE ESTA SE ESTRECHE HASTA DESAPARECER O, SI EL PERFIL DE LA RANURA PERMANECE CONSTANTE, AVANZA SIN CONTACTO. EL SEGUNDO PASADOR SENSOR, QUE ESTA CONECTADO RIGIDAMENTE AL CABEZAL DE POSICIONAMIENTO, SIGUE AL DISCO DE AFILADO Y CONTINUA GUIANDO AL CASQUILLO CABEZAL CUANDO EL PRIMER PASADOR SENSOR HA DEJADO LA RANURA.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL ESMERILADO DE LEVAS CON FLANCOS CONCAVOS.

    (02/2000)
    Solicitante/s: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B24B19/12.

    SE PROPONE UN PROCESO Y UNA MAQUINA PARA RECTIFICADO DE LEVAS DE FLANCOS CONCAVOS DE UN EJE DE LEVAS UTILIZANDO UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA RUEDA DE RECTIFICADO PARA RECTIFICADO PREVIO Y RECTIFICADO DE ACABADO DE LA LEVA, EN DONDE EL PROCESO DE RECTIFICADO PREVIO SUMINISTRA A LAS LEVAS UN PERFIL INTERMEDIO MODIFICADO, DISPONIENDOSE DE UNA TERCERA RUEDA DE RECTIFICADO, DE FORMA QUE SU DIAMETRO CORRESPONDE A APROXIMADAMENTE EL DOBLE DEL RADIO DEL LOS FLANCOS CONCAVOS. LOS FLANCOS CONCAVOS ESTAN PREVIAMENTE RECTIFICADOS MIENTRAS SE APLICAN DE FORMA ESTACIONARIA CON EL INDICADO MOVIMIENTO LONGITUDINAL DE LA TERCERA RUEDA DE RECTIFICADO.

  21. 21.-

    METODO Y DISPOSITIVO PARA EL RECTIFICADO DE LEVAS O SIMILARES.

    (07/1994)
    Solicitante/s: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B24B19/12.

    SE TRATA DE UN METODO PARA EL RECTIFICADO DEL CONTORNO EXTERIOR DE LAS LEVAS O SIMILARES, EN EL CUAL LAS LEVAS, CON UNA MUELA DE FRICCION PREVIA CON UNA RANURA CIRCULANTE Y RADIAL EN EL PERIMETRO EXTERIOR, SE RECTIFICA PREVIAMENTE LA MUELA DE TAL FORMA QUE LA MUELA DE FRICCION PREVIA SE DESPLAZA DESPUES DE LA INTRODUCCION DE FRICCION EN DIRECCION HACIA EL EJE Y DESPUES SE REALIZA UN AVANCE RADIAL DE LA MUELA DE FRICCION PREVIA HASTA CONSEGUIR LA MEDIDA DE RECTIFICADO PREVIA. POSTERIORMENTE SE ESMERILA LA LEVA CON UNA MUELA DE FRICCION PREPARADA. EL DISPOSITIVO APROPIADO PARA LLEVAR A CABO ESTE METODO SE HACE (A) SOBRE UNA MUELA DE RECTIFICADO PREVIO QUE TIENE UNA RANURA COLOCADA DE FORMA RADIAL EN EL PERIMETRO EXTERIOR, (B) TENIENDO EN CUENTA QUE LA ANCHURA DE LA MUELA DE FRICCION PREVIA ES MAYOR QUE LA MEDIDA AXIAL DE LA LEVA, (C) COLOCANDO UNA MUELA ACABADA RECTIFICADA PARA EL RECTIFICADO FINAL.

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA SUJETAR PIEZAS INESTABLES

    (11/1993)
    Solicitante/s: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B23Q3/08.

    SE PROPONE UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA SUJECION DE PIEZAS PLANAS INESTABLES PARA SU TRABAJADO POSTERIOR. PARA ELLO, SE FIJA LA PIEZA A TRABAJAR RADIALMENTE Y CONTRA LA BASE DEL DISPOSITIVO DE SUJECION AXIALMENTE Y UNA VEZ CENTRADA RADIALMENTE SOBRE LA SUPERFICIE CONTRARIA A LA QUE SE HA DE TRABAJAR SE APOYA A UNA CANTIDAD NUMEROSA DE PUNTOS PEQUEÑOS. EN ESTA POSICION DE APOYO DE LA PIEZA Y PARA FIJARLA SE SIGUA POR LO MENOS EN UNA SECCION PEQUEÑA DE LA SUPERFICIE UNA TENSION EN DIRECCION AL DISPOSITIVO DE SUJECION. EL DISPOSITIVO DE SUJECION TIENE VASTAGOS MOVIBLES AXIALMENTE E INSTALACIONES EFECTIVAS DE POCA SUPERFICIE PARA EL MONTAJE DE TENSION SOBRE LA SUPERFICIE CONTRARIA A LA SUPERFICIE A TRABAJAR DE LA PIEZA. DURANTE EL TRABAJADO DE LA PIEZA, LOS PERNOS ESTAN COLOCADOS EN LA SUPERFICIE PARA SU APOYO Y FIJADOS EN ESTOS EN UNA POSICION CONCLUYENTE, MIENTRAS QUE UNA INSTALACION DE TENSADO PARA LA FIJACION AXIAL DE LA PIEZA SE SUJETA A ESTA.

  23. 23.-

    SOPORTE PARA HUSILLOS DE ALTA VELOCIDAD DE HERRAMIENTAS

    (11/1993)
    Solicitante/s: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B24B41/04, B23Q1/08.

    UN SOPORTE PARA HUSILLOS DE ALTA VELOCIDAD DE HERRAMIENTAS, ESPECIALMENTE RECTIFICADORAS, CONSTA AL MENOS DE UN SOPORTE DELANTERO, DISPUESTO CERCA DE LA BRIDA DEL HUSILLO Y DE UN SOPORTE TRASERO, QUE HABITUALMENTE MUESTRA TRES RODILLOS DE APOYO DEL MISMO ANGULO, QUE ATACAN SOBRE EL HUSILLO DE DIAMETRO MAS GRANDE COMO EL HUSILLO. PARA ALCANZAR EN EL NUMERO DE REVOLUCIONES HASTA 150.000 L/MIN. UN SOPORTE SIN HOLGURA, QUE ES SUFICIENTE PARA LA DEMANDA DE EXACTITUD EN LA HERRAMIENTA DE PRECISION, SE DISPONEN LOS RODILLOS DE APOYO FIJAMENTE Y SE ALOJAN CON ESPIGAS DE RODILLO BILATERALES EN EL COJINETE DE BOLAS DE PRECISION DE DIAMETROS PEQUEÑOS EN LA CAJA QUE SOPORTA EL HUSILLO Y EL RODILLO DE APOYO. ADEMAS, EL HUSILLO COMO SUPERFICIE DEL COJINETE MUESTRA TRAMOS DEL CONO INCLINADOS DE FRENTE, PARA EL CUAL ESTA DISPUESTOS EL EJE DEL RODILLO DE APOYO PARALELAMENTE, DONDE AL MENOS LOS RODILLOS DE APOYO DE UN COJINETE SON AJUSTABLES PARA LA TENSION PREVIA, PARALELAMENTE EL EJE, PARA EL HUSILLO.

  24. 24.-

    DISPOSITIVO PARA LA DEPURACION DE GASES.

    (10/1992)
    Ver ilustración. Solicitante/s: LTA LUFTTECHNIK GMBH. Clasificación: B01D53/32, B01D49/00.

    SE PROPONE UN DISPOSITIVO PARA LA DEPURACION DE GASES MEDIANTE CARGA EN UN DISPOSITIVO DE IONIZACION Y SEPARACION CONSECUTIVA ELECTROSTATICA DE LAS PARTICULAS DE SUCIEDAD IONIZADAS EN UN DISPOSITIVO SEPARADOR ENLAZADO A CONTINUACION, QUE PRESENTA SUPERFICIES DEADHESION A LO LARGO DE PASOS ATRAVESADOS POR EL GAS. ESTOS PASOS ESTAN FORMADOS ENTRE PLACAS FIJAS BAJO TENSION Y DISCOS GIRATORIOS CONECTADOS A MASA. LAS PLACAS Y LOS DISCOS PRESENTAN EN ESENCIAL IGUAL DISTANCIA ENTRE SI, MIENTRAS QUE UN DISPOSITIVO LIMPIADOR EN ESENCIAL ESTACIONARIO SEPARA LAS PARTICULAS DE SUCIEDAD ADHERENTES DE LOS DISCOS. LA DISPOSICION GARANTIZA UN SERVICIO CASI TOTALMENTE INDEPENDIENTE DE ENSUCIAMIENTO, UNA ALTA EFICACIA Y UNA FABRICACION SIN ELEVADOS COSTOS.