18 inventos, patentes y modelos de HUMPERT, RICHARD

  1. 1.-

    Procedimiento para fabricar elementos de cuerpo hueco, elemento de cuerpo hueco, componente de montaje, herramienta compuesta secuencial para fabricar elementos de cuerpo hueco y mecanismo de laminado

    (04/2014)

    Procedimiento para fabricar elementos de cuerpo hueco , tales como elementos de tuerca, para la fijación a componentes hechos por lo general de chapa , en particular, para la fabricación de elementos de cuerpo hueco con un contorno externo por lo menos esencialmente cuadrado o rectangular , a través del corte a longitud de elementos individuales de un perfil presente en la forma de una vara perfilada o de una bobina después del estampado previo de orificios en el perfil, dado el caso con la formación posterior de un cilindro roscado usando una herramienta compuesta secuencial con varias estaciones de trabajo (A, B y D; B y D), en las que se realizan los mecanizados respectivos, caracterizado por las etapas siguientes: a) que en una primera etapa partiendo de un perfil rectangular en sección transversal se realiza un proceso de paso que lleva a una depresión cilíndrica en un primer lado ancho del perfil y un saliente cilíndrico hueco que forma una sección de remache en un segundo lado ancho opuesto al primer lado ancho del perfil, que está rodeado por una depresión de forma anular , b) que en una segunda etapa se perfora o se extrae por estampado un travesaño restante entre el fondo de la depresión cilíndrica y el fondo del saliente cilíndrico hueco para configurar un orificio continuo , c) que en una tercera etapa se separan los elementos de cuerpo hueco del perfil y se proveen dado el caso de una rosca .

  2. 2.-

    Procedimiento para la fabricación de elementos de cuerpo hueco, elemento de cuerpo hueco, así como útil compuesto progresivo

    (09/2013)

    Procedimiento para la fabricación de elementos de cuerpo hueco , como elementos tipo tuerca, para el montaje en componentes hechos habitualmente de chapa, en particular para la fabricación de elementos de cuerpo hueco con un contorno exterior al menos sustancialmente cuadrado o rectangular, mediante el corte a medida de elementos individuales de un perfil que se presenta en forma de una barra perfilada o de una bobina tras un punzonado previo de agujeros en el perfil, dado el caso con posterior formación de un cilindro roscado aplicándose un útil compuesto progresivo con varias estaciones de trabajo (A, B, C, D), en las que se realizan mecanizados correspondientes, caracterizado por las siguientes etapas: a) que en una primera etapa, partiendo de un perfil de sección transversal rectangular, se realiza un proceso de atravesado, que conduce a un ahondamiento cilíndrico en un primer lado ancho del perfil y a un saliente cilíndrico hueco en un segundo lado ancho del perfil opuesto al primer lado ancho , que está rodeado por un ahondamiento anular , b) que en una segunda etapa, se perfora o punzona un alma que permanece entre el fondo del ahondamiento cilíndrico y el fondo del saliente cilíndrico hueco para realizar un agujero pasante , c) que en una tercera etapa, que dado el caso puede combinarse con la etapa b), se aplana o aplasta el saliente cilíndrico hueco en su extremo frontal libre para realizar un tramo punzonado destalonado en su lado exterior, tras lo cual los elementos de cuerpo hueco se separan del perfil y, dado el caso, son 20 provistos de una rosca .

  3. 3.-

    Elemento de fijación hueco para la aplicación conductora de electricidad de una instalación de conexión eléctrica a una pieza de chapa, así como componente de montaje con este elemento de fijación

    (06/2013)

    Elemento de fijación hueco para la colocación conductora de electricidad de una instalación de conexión eléctrica , como un terminal, en una pieza de chapa , en el que el elemento de fijación hueco presenta una pieza de cabeza y una sección de remache , en el que la sección de remache pasa sobre una superficie de apoyo en forma de cono para la pieza de chapa a la pieza de cabeza y están previstas características de seguro contra giro en la superficie de apoyo en forma de cono, en el que el elemento de fijación presenta un taladro , en el que una sección de guía en forma de tubo está dispuesta concéntricamente a la sección de remache en forma de tubo y radialmente dentro de esta sección, en el que entre la sección de guía y la sección de remache está previsto un intersticio anular y la sección de guía se proyecta sobre el extremo libre de la sección de remache, caracterizado porque el extremo libre de la pared de la sección de remache en forma de tubo está redondeado, visto en un plano de intersección axial, tanto sobre el lado radialmente exterior como también sobre el lado radialmente interior y presenta, por ejemplo, una forma semicircular o en forma de punta de flecha, porque las características de seguro contra giro presentan la forma de alientes o cavidades de seguro contra giro, y porque la superficie de apoyo de forma cónica está dispuesta en forma de anillo y forma un ángulo cónico incluido de 90º en el eje longitudinal medio del elemento de fijación, y porque las características de seguro contra giro se encuentran exclusivamente en la zona de la superficie de apoyo en forma de cono.

  4. 4.-

    Procedimiento y dispositivo para implantar en un componente mecánico, en particular en una pieza de chapa, un elemento de fijación

    (04/2013)

    Procedimiento para implantar un elemento de fijación en una pieza de chapa previamente perforada,cuyo elemento de fijación posee una cabeza , un vástago de remache tubular, que se disponeconcéntricamente a un eje de simetría del elemento de fijación o bien a un vástago de fijacióndel elemento de fijación y que se convierte en la cabeza a través de una superficie de apoyo, que seextiende en dirección radial, haciéndose pasar el vástago de remache a través del orificio de lachapa y abatiéndose los rebordes del vástago de remache, con lo cual se inmoviliza la pieza de chapa en lazona del orificio entre la superficie de apoyo y el vástago (116') de remache de rebordes abatidos, siendorecibida la cabeza del elemento de fijación en una escotadura de una primera herramienta , caracterizado porque una segunda herramienta , que presenta una horma de matriz para abatirprogresivamente los bordes del vástago de remache, se lleva a una posición coaxial con respecto al eje desimetría del elemento de fijación, y con una tercera herramienta , inclinada respecto del eje de simetría ygirada alrededor del eje de simetría, se comprime sobre una cara frontal, opuesta a la horma de matriz, de lasegunda herramienta ; donde se lleva a cabo un movimiento de aproximación relativo entre laprimera herramienta , receptora de la cabeza, y la tercera herramienta , que mueve solidariamente lasegunda herramienta , hasta que se hayan abatido completamente los bordes del vástago delremache.

  5. 5.-

    Elemento hueco de sujección para la colocación de forma conductora de la electricidad, de un dispositivo de conexión eléctrica , así como pieza de ensamblaje

    (05/2012)

    Elemento hueco de sujeción para la colocación, de forma conductora de la electricidad, de un dispositivo deconexión eléctrica , como un terminal de cable, en una pieza de chapa, presentando el elemento hueco de sujeción una pieza de cabeza y una sección para remachado, prolongándose la sección para remachado en la pieza de cabeza a través de una superficie de apoyo con forma de cono para lapieza de chapa, y estando previstas características de seguridad antigiro en la superficie de apoyo,presentando el elemento hueco de sujeción un taladro cilíndrico liso en un lugar en el que ha deconfigurarse una rosca mediante la perforación con un tornillo que corte o forme la rosca, y estandoprevisto, en la parte frontal de la pieza de cabeza contrapuesta a la sección para remachado, unalojamiento para la colocación, con seguridad antigiro en el elemento de sujeción, del dispositivo deconexión eléctrica , caracterizado porque el alojamiento está configurado mediante al menos unsaliente que sobresale por encima del lado frontal del elemento de sujeción, porque la superficie deapoyo está colocada con forma de cono y configura un ángulo cónico encerrado de 90º en el eje centrallongitudinal del elemento de sujeción, y porque las características de protección contra la torsión seencuentran exclusivamente en la zona de la superficie de apoyo con forma de cono.

  6. 6.-

    ELEMENTO FUNCIONAL, EN PARTICULAR ELEMENTO DE FIJACION Y ELEMENTO DE ENSAMBLAJE FORMADO POR EL ELEMENTO FUNCIONAL Y UN ELEMENTO DE CONSTRUCCION

    (07/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: PROFIL-VERBINDUNGSTECHNIK GMBH & CO. KG. Clasificación: B23P19/06, F16B5/04, F16B37/06, F16B17/00.

    Elemento funcional , en particular elemento de fijación, que está realizado como tornillo prisionero fabricado en particular en un procedimiento de laminación, que presenta al menos sustancialmente un diámetro exterior constante y una zona final que, al fijar el elemento funcional en un elemento de construcción , entra en contacto con éste, llegando a entrar en contacto el material del elemento de construcción con un filete o varios filetes que representa o representan una hendidura, caracterizado porque el tornillo prisionero presenta en la zona final un lado frontal cerrado y porque está prevista al menos una característica de seguridad contra el giro (21, 21a) en forma de una elevación o concavidad en la zona final del tornillo prisionero que, al fijar el elemento funcional en una pieza de chapa que forma el elemento de construcción, entra en contacto con éste.

  7. 7.-

    ELEMENTO QUE SE PUEDE UNIR MEDIANTE REMACHADO A UNA PIEZA DE CHAPA ASI COMO CONJUNTO Y PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR EL CONJUNTO

    (02/2009)

    Un elemento aplicable mediante remachado a una pieza de chapa , en particular un elemento en forma de un bulón de centraje, con una parte de vástago y una parte de cabeza , presentando la parte de cabeza por su lado próximo a la pieza de chapa un rebaje anular al menos aproximadamente de forma anular, que está situado radialmente en el interior de una superficie...

  8. 8.-

    DISPOSICION DE SOPORTE FUNCIONAL, HERRAMIENTA FUNCIONAL PARA USO CON LA DISPOSICION DE SOPORTE FUNCIONAL, ASI COMO PROCEDIMIENTO PARA IMPLANTAR LA DISPOSICION DE SOPORTE FUNCIONAL EN UN COMPONENTE CONSTRUCTIVO

    (12/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: PROFIL-VERBINDUNGSTECHNIK GMBH & CO. KG. Clasificación: B21J15/02, B23P19/06, F16B37/06.

    Disposición de soporte funcional compuesta de un elemento funcional con piezas de vástago y cabezal así como de un casquillo para remache, pudiéndose mover el casquillo para remache en dirección axial a lo largo de la pieza de vástago y presentando el elemento funcional en la zona de transición entre la pieza de vástago y la pieza de cabezal una mediacaña , que forma una superficie de deslizamiento para deformar uno de los extremos del casquillo para remache, pudiéndose proveer discrecionalmente la mediacaña de ranuras y/o resaltos, que se prolongan en dirección longitudinal, presentado el casquillo para remache la forma de un segmento de tubo cilíndrico.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA COLOCACION DE UN ELEMENTO DE FIJACION EN UN COMPONENTE, EN ESPECIAL UNA PIEZA DE CHAPA

    (12/2008)

    Procedimiento para la colocación de un elemento de fijación (12; 12¿) en un componente, por ejemplo en una pieza de chapa (13; 13¿), en el que el elemento de fijación presenta un eje de simetría , una pieza de cabeza con una superficie de apoyo que entra en contacto con el componente , un sector de fijación que presenta una rosca (15; 15¿), así como al menos un corte trasero que aloja el material del...

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ELEMENTOS DE CUERPOS HUECOS

    (11/2007)

    Procedimiento para la fabricación de elementos de cuerpos huecos tales como elementos de tuercas para su colocación adosada a componentes hechos usualmente de chapa, en particular para la fabricación de elementos de cuerpos huecos con un perímetro exterior al menos esencialmente cuadrado o rectangular mediante tronzado de elementos individuales de un perfil presente en forma de una barra perfilada o de una bobina, tras estampación previa de perforaciones respectivas en el perfil y en su caso con configuración...

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO, ASI COMO MATRIZ PARA FIJAR UN ELEMENTO FUNCIONAL A UNA PIEZA DE CHAPA.

    (11/2006)

    Procedimiento para fijar un elemento funcional, en especial un elemento de fijación, con un cabezal frontal y, dado el caso con un vástago , en una pieza de chapa, dado el caso de forma estanca a los líquidos y/o los gases, siendo prensado el elemento funcional contra la pieza de chapa apuntalada por medio de una matriz , que presenta un compartimiento de conformación, y embutiéndose material de la chapa, por medio de, al menos, una pieza mecanizada apoyada móvilmente, preferiblemente por medio de, al menos, dos de dichas piezas mecanizadas...

  12. 12.-

    ELEMENTO DE FIJACION.

    (04/2006)

    Elemento de fijación con un sector de fijación y un sector de punzonado y/o remache con forma tubular, estando el sector de punzonado y/o remache diseñado para la colocación del elemento de fijación en una pieza de chapa y el sector de fijación diseñado para la colocación de un objeto en la pieza de chapa, estando prevista en la zona de la transición desde el sector de fijación al sector de punzonado y/o remache una superficie de apoyo que se extiende radialmente y/o con forma de cono, que presenta eventualmente características de aseguramiento frente a torsión y presentando el sector de punzonado y/o remache con forma de tubo en su extremo frontal libre sobre la cara interior radial una superficie oblicua o de corte con forma de cono que...

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO PARA COLOCAR UN ELEMENTO PASADOR, PIEZA DE ENSAMBLAJE Y PASADOR DE CENTRADO.

    (04/2006)

    Procedimiento para la colocación de un elemento de tipo pasador, por ejemplo un pasador de centrado o un elemento de perno, en un componente , por ejemplo en forma de placa o un sector de pared de una carcasa, en el que el elemento de tipo pasador presenta una pieza de cabeza con una dimensión perpendicular mayor y una cara frontal , así como una pieza de vástago con una dimensión perpendicular menor, y la pieza de cabeza enlaza con la pieza de vástago por medio de una superficie de contacto que se extiende al menos en general radialmente, caracterizado...

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA COLOCACION ADOSADA DE UN ELEMENTO FUNCIONAL SOBRE UNA PARTE METALICA DEFORMABLE UTILIZANDO UN PROCEDIMIENTO DE CONFORMACION A ALTA PRESION, COMPONENTE COMPUESTO Y MATRIZ.

    (12/2005)

    Procedimiento para la colocación adosada de un elemento funcional sobre una parte metálica deformable con utilización de un procedimiento de conformado a alta presión, en el cual la parte metálica es cargada por el lado alejado del elemento funcional soportado con una presión de fluido y conformada en un proceso de conformado a partir de...

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS CORPORALES HUECOS, ELEMENTO CORPORAL HUECO, COMPONENTE COMPUESTO Y MATRIZ.

    (03/2005)

    Procedimiento para la fabricación de elementos corporales huecos tales como elementos de tuercas para su colocación adosada a componentes hechos usualmente de chapa, en particular para la fabricación de elementos corporales huecos con un perímetro exterior al menos esencialmente cuadrado o rectangular mediante tronzado de elementos individuales de un perfil presente en forma de una barra perfilada o de una bobina, tras estampación previa de perforaciones respectivas en el perfil...

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR UN ELEMENTO FUNCIONAL, MATRIZ, ELEMENTO FUNCIONAL, PIEZA DE MONTAJE.

    (02/2005)
    Solicitante/s: PROFIL VERBINDUNGSTECHNIK GMBH & CO. KG. Clasificación: B23P19/06, F16B37/06.

    Procedimiento para la instalación de un elemento funcional que presenta un destalonamiento , en especial de un elemento de fijación, en una pieza de chapa, en su caso en forma estanca a los líquidos y/o a los gases, comprimiéndose el elemento funcional contra la pieza de chapa apoyada por una matriz que presenta al menos un componente conformador, apoyado móvil, caracterizado porque mediante el componente conformador de la matriz , apoyado móvil, o los componentes conformadores móviles de la matriz, el material de la chapa se comprime en el destalonamiento del elemento funcional, moviéndose al menos un sector de ataque del componente conformador, con una componente radial perpendicular a un eje longitudinal de la matriz , para meter a presión el material de la chapa en el destalonamiento.

  17. 17.-

    DISPOSICION DE ELEMENTOS FUNCIONALES, ELEMENTO FUNCIONAL, PIEZA AUXILIAR DE ACOPLAMIENTO, PIEZA CONSTRUCTIVA ENSAMBLADA Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA PIEZA CONSTRUCTIVA ENSAMBLADA.

    (10/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: PROFIL VERBINDUNGSTECHNIK GMBH & CO. KG. Clasificación: B23P19/06, F16B37/06.

    Disposición de elementos funcionales con un elemento funcional para su implantación en una pieza constructiva, compuesta de un combinado de materiales, caracterizada porque se ha previsto una pieza auxiliar de acoplamiento, porque el elemento funcional, al implantarlo en la pieza constructiva por medio de un procedimiento de remachado o un procedimiento de punzonado y remachado, se puede enclavar por técnica de conformación con la pieza auxiliar de acoplamiento.

  18. 18.-

    DISPOSICION DE SOPORTE FUNCIONAL.

    (01/2003)
    Solicitante/s: PROFIL VERBINDUNGSTECHNIK GMBH & CO. KG. Clasificación: F16B19/05, B21J15/02, B23P19/06.

    Soporte funcional que puede aplicarse por un lado a una pieza constructiva, por ejemplo una pieza de chapa o una pieza de material sintético, compuesto por un elemento funcional con parte de vástago y de cabeza y un manguito de remache , caracterizado porque el manguito de remache muestra una región deformable, tubular y vuelta hacia la parte de cabeza y puede desplazarse, en la dirección axial de la parte de vástago , a lo largo de la misma y porque el elemento funcional muestra, en la región de transición entre la parte de vástago y la parte de cabeza , una garganta que forma una superficie de deslizamiento para la deformación del manguito de remache y deforma radialmente hacia el exterior la región tubular deformable del manguito de remache.