14 inventos, patentes y modelos de HEIDEMANN, THOMAS

  1. 1.-

    Procedimiento para la producción de compuestos aromáticos a partir de metano

    (04/2015)

    Procedimiento para la práctica de reacciones endotérmicas catalizadas heterogéneamente, que comprende las etapas de (a) realización de la reacción en una zona de reacción en presencia de una mezcla que contiene partículas catalizadoras y partículas intercambiadoras de calor inertes, (b) regeneración de las partículas catalizadoras, que comprende (b1) transporte de la mezcla que contiene partículas catalizadoras y dado el caso partículas intercambiadoras de calor inertes a una zona de regeneración, (b2) regeneración de las partículas...

  2. 2.-

    Procedimiento para la aminación directa de hidrocarburos para dar aminohidrocarburos con separación electroquímica de hidrógeno y conversión electroquímica del hidrógeno en agua

    (01/2015)

    Procedimiento para la aminación directa de hidrocarburos para dar aminohidrocarburos mediante reacción de un flujo de productos de partida E, que contiene al menos un hidrocarburo y al menos un reactivo de aminación, para dar una mezcla de reacción R, que contiene aminohidrocarburo e hidrógeno en una zona de reacción RZ, y separación electroquímica al menos de una parte del hidrógeno producido durante la reacción a partir la mezcla de reacción R por medio de un conjunto de membrana-electrodos hermético a los gases, que presenta al menos una membrana conductora de protones de manera selectiva y en cada lado de la membrana al menos un catalizador de electrodo, en el que en el lado del material retenido de la membrana al menos una...

  3. 3.-

    Procedimiento para la aminación directa de hidrocarburos para dar aminohidrocarburos con separación electroquímica de hidrógeno

    (01/2015)

    Procedimiento para la aminación directa de hidrocarburos para dar aminohidrocarburos, que comprende las etapas: a) hacer reaccionar un flujo de productos de partida E que contiene al menos un hidrocarburo y al menos un reactivo de aminación para dar una mezcla de reacción R que contiene aminohidrocarburos e hidrógeno, y b) separar electroquímicamente al menos de una parte del hidrógeno producido durante la reacción a partir de la mezcla de reacción R por medio de un conjunto de membrana-electrodos hermético a los gases, que presenta al menos una membrana conductora de protones de manera selectiva y en cada lado de la membrana al menos un catalizador de electrodo, en donde en el lado del material retenido de la membrana al menos una parte...

  4. 4.-

    Procedimiento para la conversión de gas natural en compuestos aromáticos con separación electroquímica de hidrógeno

    (12/2014)

    Procedimiento para la conversión de hidrocarburos alifáticos con 1 a 4 átomos de C en hidrocarburos aromáticos, que comprende las etapas: a) convertir un flujo de reactante E que contiene al menos un hidrocarburo alifático con 1 a 4 átomos de C, en presencia de un catalizador en condiciones no oxidativas, en un flujo de producto P que contiene hidrocarburos aromáticos e hidrógeno y b) separar electroquímicamente al menos una parte del hidrógeno producido durante la conversión del flujo de producto P por medio...

  5. 5.-

    Procedimiento para la transformación de gas natural en compuestos aromáticos con separación electroquímica de hidrógeno y reacción electroquímica del hidrógeno para dar agua

    (12/2014)

    Procedimiento para la transformación de hidrocarburos alifáticos con 1 a 4 átomos de C en hidrocarburos aromáticos, que comprende las etapas de: a) reacción de una corriente de reactivos E, que contiene al menos un hidrocarburo alifático con 1 a 4 átomos de C, en presencia de un catalizador en condiciones no oxidantes dando una corriente de producto P que contiene hidrocarburos aromáticos e hidrógeno, y b) separación electroquímica de al menos una parte del hidrógeno que se genera en la reacción de la corriente de producto...

  6. 6.-

    Procedimiento para la transformación de gas natural en compuestos aromáticos con separación electroquímica de hidrógeno con generación de corriente eléctrica e hidrógeno

    (11/2014)

    Procedimiento para la transformación de hidrocarburos alifáticos con 1 a 4 átomos de C para dar hidrocarburos aromáticos que comprende las etapas: a) transformación de una corriente de reactante E que contiene al menos un hidrocarburo alifático con 1 a 4 átomos de C, en presencia de un catalizador, en condiciones no oxidativas para dar una corriente de producto P que contiene hidrocarburos aromáticos e hidrógeno y b) separación electroquímica de al menos una parte del hidrógeno, producido durante la transformación, de la corriente de producto P mediante un conjunto de...

  7. 7.-

    Oligomerización de olefinas

    (10/2012)

    Método para la oligomerización de olefinas mediante puesta en contacto de por lo menos una olefina C2 a C8 con un catalizador heterogéneo que contiene níquel, caracterizado porque se acondiciona el catalizador antes del contacto con la olefina mediante paso de una corriente de gas inerte, hasta que la corriente efluente de gas inerte exhibe un contenido de agua inferior a 1000 ppm.

  8. 8.-

    PRODUCCION DE (CO)SURFACTANTES MEDIANTE REACCION DE POLIOLES CON OLEFINAS

    (03/2010)

    Método para la producción de poliolalquiléteres mediante reacción de compuestos que contienen por lo menos tres grupos funcionales hidroxi con olefinas en presencia de catalizadores ácidos a temperaturas de 20 a 250ºC y presiones de 0,5 a 10 bar, caracterizado porque las olefinas corresponden a la fórmula general (I) donde R 1 significa hidrógeno y R 2 significa radical de carbono lineal o ramificado con 7 a 28 átomos de carbono, o R 1 y R 2 significan en cada caso un radical de carbono lineal o ramificado con...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ANHIDRIDO DE ACIDO FTALICO

    (10/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C51/265, C07C51/31.

    Procedimiento para la obtención de anhídrido de ácido ftálico a través de la oxidación en fase gaseosa de xileno, naftalina o sus mezclas en un reactor de haz tubular termostatizado con un medio portador de calor, en dos catalizador de lecho fijo diferentes, dispuestos en forma de capas, asimismo, el procedimiento es realizado de modo tal que la temperatura máxima en la segunda capa de catalizador, en la dirección de flujo es, al menos, 52ºC más baja que la temperatura máxima en la primera capa de catalizador.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE OLIGOMEROS.

    (01/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C2/08.

    Procedimiento para la obtención de oligómeros de alquenos esencialmente no ramificados con 4 a 6 átomos de carbono, partiendo de los alquenos o de una corriente de hidrocarburos que contiene alquenos de este tipo en un catalizador heterogéneo que contiene níquel en un reactor accionado adiabáticamente a temperaturas desde 20 hasta 300ºC y a presiones de 1 a 100 bar, caracterizado porque se elabora una primera corriente parcial de la descarga del reactor a los oligómeros y se reconduce la segunda corriente parcial conjuntamente con alqueno fresco o una corriente de hidrocarburos fresca, que contiene alquenos de este tipo, al reactor.

  11. 11.-

    CATALIZADOR DE OLIGOMERIZADO, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y SU EMPLEO.

    (05/2004)
    Solicitante/s: BASF AG. Clasificación: B01J27/02.

    Procedimiento para la producción de un catalizador de oligomerizado para olefinas con 4 a 6 átomos de carbono, en el que se impulsa óxido de aluminio con un compuesto de níquel y con un compuesto de azufre, y en concreto al mismo tiempo o en primer lugar con el compuesto de níquel y a continuación con el compuesto de azufre, y a continuación se seca y se calcina el catalizador obtenido de esta manera, caracterizado porque se ajusta de este modo en el catalizador acabado una relación molar de azufre a níquel de 0,25:1 a 0,38:1.

  12. 12.-

    OXIDO MULTIMETALICO, QUE CONTIENE OXIDO DE PLATA Y OXIDO DE VANADIO Y SU EMPLEO.

    (02/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C51/265, C01G31/00, C01G1/00, B01J23/68.

    Oxido multimetálico de la fórmula general I Aga·bMbV2Ox * c H2O, I en la cual M significa un metal escogido del grupo, que comprende Li, Na, K, Rb, Cs, Tl, Mg, Ca, Sr, Ba, Cu, Zn, Cd, Pb, Cr, Au, Al, Fe, Co, Ni y/o Mo, a tiene un valor de 0, 3 hasta 1, 9, y b tiene un valor de 0 hasta 0, 5, con la condición, que la diferencia (a-b) sea a 0, 1, y c tiene un valor de 0 hasta 20, y x significa un número, que se determina por la valencia y la frecuencia de los elementos en la fórmula I, que está presente en la estructura cristalina, que arroja un diagrama de rayos X de polvo, que tiene reflejos de difracción en las distancias reticulares cristalinas d 15, 23 0, 6, 12, 16 0, 4, 10, 68 0, 3, 3, 41 0, 04, 3, 09 0, 04, 3, 02 0, 04, 2, 36 0, 04 y 1, 80 0, 04 Å.

  13. 13.-

    CATALIZADORES DE ENVOLTURA DE VARIAS CAPAS PARA LA OXIDACION EN FASE GASEOSA DE HIDROCARBUROS AROMATICOS.

    (02/2004)

    Catalizador de envoltura para la oxidación en fase gaseosa catalítica de hidrocarburos aromáticos, que contiene sobre un portador inerte no poroso una masa catalíticamente activa con un contenido, respectivamente referido sobre la totalidad de la cantidad de la masa catalíticamente activa, de un 1 hasta un 40 % en peso de óxido de vanadio, calculado como V2O5, un 60 hasta un 99 % en peso de óxido de titanio, calculado como TiO2, hasta un 1 % en peso de un compuesto de cesio, calculado como cesio, hasta un 1 % en peso de un compuesto de fósforo, calculado como P y con un contenido total de mayor 2que un 0 hasta un 10 % en peso de óxido de antimonio, calculado como Sb2O3,...

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ANHIDRIDO DEL ACIDO FTALICO.

    (01/2004)

    Procedimiento para la obtención de anhídrido del ácido ftálico mediante oxidación en fase gaseosa catalítica de xileno y/o naftalina con un gas, que contiene oxígeno molecular en un lecho fijo a temperatura elevada y mediante al menos tres catalizadores de envoltura posicionados en capas una sobre la otra, sobre cuyo núcleo de material portador está aplicada una capa de óxidos metálicos catalíticamente activos, caracterizado porque la actividad del catalizador aumenta de capa a capa desde el lado de entrada del gas hacia el lado de salida del gas, ajustándose la actividad...