42 inventos, patentes y modelos de GELLI, MAURO

  1. 1.-

    Procedimiento y dispositivo para producir un producto gofrado e impreso y producto obtenido de este modo

    (11/2015)

    Procedimiento para producir un material en banda gofrado, que comprende por lo menos dos hojas acopladas entre sí por encolado, que comprende las fases siguientes: gofrar una primera hoja (V1) una primera vez para producir en la misma una primera serie de protuberancias (P1) formando un patrón de fondo gofrado; aplicar una tinta a por lo menos algunas de las protuberancias (P1) de dicha primera serie de protuberancias, para formar un patrón coloreado en la primera hoja (V1); posteriormente, volver a gofrar dicha primera hoja (V1) produciendo en dicha primera hoja (V1) una segunda serie de protuberancias (P2) de una altura mayor y una menor densidad con respecto a las protuberancias de dicha primera serie de protuberancias y definiendo motivos decorativos gofrados, sobresaliendo las protuberancias de la primera serie y de la segunda serie desde el mismo lado de la hoja; aplicar una cola (C) a por lo menos algunas de las protuberancias (P2) que definen los motivos decorativos gofrados; hacer que una segunda hoja (V2) se adhiera a la primera hoja (V1) mediante dicha cola.

  2. 2.-

    Procedimiento y dispositivo para cerrar el extremo final de un rollizo de material en banda y rollizo obtenido

    (07/2015)

    Procedimiento para cerrar el extremo final (L) de un rollizo (R) de material en banda, que comprende las etapas siguientes: proporcionar un dispositivo de plegado para formar un pliegue transversal (F) en una parte de material en banda desbobinado del rollizo; proporcionar un elemento de unión mecánica de capas , dispuesto y controlado para unir mecánicamente el extremo final (L) a una parte del material en banda de dicho rollizo (R); desbobinar una longitud de material en banda de un rollizo; formar un pliegue en el material en banda a una distancia del extremo final aproximadamente igual que la extensión circunferencial de dicho rollizo, por medio de dicho dispositivo de plegado , sobresaliendo dicho pliegue (F) desde la superficie del rollizo; sujetar dicho extremo final a dicho pliegue mediante dicho elemento de unión mecánica de capas .

  3. 3.-

    Procedimiento y dispositivo para la unión de capas de papel

    (06/2015)

    Procedimiento para la unión de capas de papel, en particular papel tisú, que comprende las etapas siguientes: gofrar una primera capa (V1) por medio de un rodillo gofrador provisto de unas protuberancias (1P) y un rodillo de presión que coopera con dicho rodillo gofrador, generando de este modo unas protuberancias (P1) en dicha capa (V1); alimentar dicha primera capa (V1) y una segunda capa (V2) entre el rodillo gofrador y por lo menos una unidad de unión de capas ; unir dichas primera y segunda capas (V1, V2) entre sí mediante una presión localizada en el paso entre dicho rodillo gofrador y dicha unidad de unión de capas ; en el que por lo menos una de dichas capas se humedece en las zonas en las que se ejerce la presión localizada; caracterizado porque dicha presión localizada se aplica a lo largo de unas bandas longitudinales de las dos capas mediante unas ruedas de trabado de capas (9A), estando separadas dichas bandas entre sí, y porque dicha por lo menos una capa (V1) se humedece únicamente en el nivel de dichas bandas longitudinales.

  4. 4.-

    Unidad de gofrado con múltiples rodillos de presión

    (04/2015)

    Unidad de gofrado para gofrar un material en banda, que comprende: por lo menos un primer rodillo de gofrado y un segundo rodillo de gofrado , definiendo dicho primer y segundo rodillo de gofrado una línea de contacto, a través de la cual se suministra el material en banda que está siendo procesando; caracterizada por que presenta por lo menos dos rodillos de presión (11A, 11B) que son desplazados alternativamente hacia una posición de funcionamiento en contacto con dicho primer rodillo de gofrado .

  5. 5.-

    Mandril de bobinado para la producción de bobinas de material en banda

    (03/2014)

    Mandril de bobinado para la producción de bobinas de material en banda, que comprende una pared sustancialmente cilíndrica con miembros expansibles para bloquear torsionalmente núcleos de bobinado tubulares en dicho mandril, estando por lo menos una parte de dicha pared realizada en fibras de carbono dentro de una matriz de resina de polímero; e incluyendo dichos miembros expansibles una pluralidad de elementos expansibles que se expanden radialmente hacia afuera de dicha pared sustancialmente cilíndrica del mandril mediante el suministro de un fluido a presión; caracterizado porque una pluralidad de insertos está prevista a lo largo de la longitud axial del mandril, estando dichos insertos conectados a un conducto longitudinal para la distribución del fluido a presión, extendiéndose en el interior de dicha pared sustancialmente cilíndrica por lo menos por parte de la longitud axial del mandril; y porque cada inserto comprende por lo menos un asiento para un elemento expansible, en conexión fluídica con dicho conducto longitudinal .

  6. 6.-

    Procedimiento y dispositivo para pegar el borde libre de una bobina de material en banda en una máquina rebobinadora

    (11/2013)

    Procedimiento para producir bobinas (L) de material en banda (N), que comprende las etapas siguientes: - proporcionar una unidad 5 de bobinado ; - proporcionar un recorrido de alimentación del material en banda (N) hacia dicha unidad de bobinado ; - proporcionar un dispositivo de corte para cortar el material en banda (N) después de finalizar el bobinadode cada bobina (L); - disponer un dispensador de adhesivo para aplicar un adhesivo al material en banda (N); - proporcionar un elemento de desvío dispuesto y controlado para desviar temporalmente el material enbanda (N) hacia dicho dispensador de adhesivo , comprendiendo dicho elemento de desvío un rodillode desvío giratorio dispuesto enfrente de dicho dispensador de adhesivo y provisto de una proyecciónradial (33A) que coopera con el dispensador de adhesivo , pasando el recorrido de alimentación delmaterial en banda (N) entre el dispensador de adhesivo y el rodillo de desvío ; - bobinar una cantidad de material en banda (N) en una bobina (L); - después de finalizar el bobinado de una bobina (L), cortar el material en banda (N) por medio de dichodispositivo de corte , formando un borde libre final (LC) y un borde libre inicial (LT) para empezar elbobinado de una bobina posterior; - desviar temporalmente el recorrido de alimentación del material en banda (N) hacia un elemento dispensadorde adhesivo de dicho dispensador de adhesivo , para aplicar un adhesivo al material en banda (N); caracterizado porque se controla dicho rodillo de desvío para llevar a cabo un giro al final del ciclo de bobinadode cada bobina (L) y para permanecer sustancialmente inoperativo durante el bobinado de dicha bobina (L).

  7. 7.-

    Máquina para cortar rollos de bandas

    (09/2013)

    Máquina de corte para cortar unas bobinas (L) de material en banda en series de rollos (R) con un recortefrontal y un recorte trasero, que comprende: - por lo menos un canal de suministro de bobina; - a lo largo de dicho canal de suministro, una estación de corte con por lo menos una cuchilla de corte (7A,7B) para dividir cada bobina (L) en unos rollos individuales (R) y en unos recortes frontal y trasero (RT, RC); - un dispositivo de suministro de bobina para suministrar bobinas a lo largo de dicho canal de suministro, quecomprende por lo menos un elemento de empuje trasero de las bobinas (L) que se van a cortar,moviéndose a lo largo de dicho canal de suministro para empujar cada bobina a través de dicha estación decorte ; caracterizada porque dicho dispositivo de suministro comprende por lo menos un elemento de acoplamientode bobina frontal de las bobinas (L) que se van a cortar, dispuesto y controlado para su acoplamientofrontal con cada bobina o serie de rollos (R) obtenidos cortando la bobina, durante por lo menos una parte delmovimiento a lo largo del dicho canal de suministro.

  8. 8.-

    Producto de papel multicapas o similar, procedimiento para su producción y sistema correspondiente

    (04/2013)

    Material en banda multicapas (N), que comprende al menos tres capas unidas entre sí mediante encolado, en elque - una primera capa (V1) que forma una primera superficie exterior de dicho material presenta un primer patróncompuesto de unos primeros elementos decorativos (E1), formado cada uno de los mismos por por lo menos unaprotuberancia (P1) que sobresale hacia el interior de dicho material y que se obtiene gofrando dicha primeracapa (V1), presentando dichos primeros elementos decorativos una densidad no superior a 3 elementos/cm2. - una segunda capa (V2) que forma una segunda superficie exterior de dicho material (N) presenta un segundopatrón compuesto de unos segundos elementos decorativos (E2), formado cada uno de los mismos por al menosuna protuberancia (P3) que sobresale hacia el interior de dicho material y se obtiene mediante el gofrado dedicha segunda capa (V2), con una densidad no inferior a 3 elementos/cm2; - por lo menos una tercera capa (V3) está interpuesta entre dicha primera capa (V1) y dicha segunda capa (V2); - por lo menos una primera cola (C1) se aplica en unas zonas correspondientes a por lo menos algunas de lasprotuberancias que definen dichos primeros elementos decorativos (E1) de la primera capa (V1); - y los primeros y segundos elementos decorativos son diferentes entre sí y están distribuidos aleatoriamente losunos con respecto a los otros.

  9. 9.-

    Rebobinadora y procedimiento de producción de bobinas, con medios para controlar el diámetro final de dichas bobinas

    (08/2012)

    Rebobinadora de superficie para la producción de bobinas de material en banda, con una cuna de bobinado que comprende por lo menos un rodillo de bobinado equipado con un eje móvil que se mantiene en contacto con una bobina (R) que se está formando en dicha cuna de bobinado y permite que aumente el diámetro de dicha bobina, un elemento para el control de la acción de dicho rodillo en la bobina (R) que se está formando estando asociado con dicho rodillo de bobinado con eje móvil; caracterizada porque dicho elemento de control está provisto de una posición de paro que se puede establecer para ser alcanzada antes de que la bobina (R) haya sido totalmente bobinada, completándose el bobinado de la bobina que se está formando sustancialmente sin mover el eje del rodillo de bobinado con eje móvil .

  10. 10.-

    Rodillo de gofrado, dispositivo de gofrado que incluye dicho rodillo y artículo de papel producido con dicho dispositivo de gofrado

    (05/2012)

    Rollo de material en banda decorado enrollado que comprende por lo menos dos capas (V1, V2) de papel tisú unidas entre sí por encolado y que forman por lo menos una banda de múltiples capas, caracterizado porque dicho rollo está dividido en hojas mediante unas líneas de perforación (L), estando dichas hojas provistas de un patrón principal (D), en una posición sustancialmente intermedia con respecto a la superficie de las hojas, y de unos patrones secundarios (V) de tamaños menores dispuestos a lo largo de líneas de borde de la hoja e interrumpidos por dichas líneas de borde, y porque dichos patrones secundarios de tamaños menores se superponen a dichas líneas de perforación.

  11. 11.-

    Máquina rebobinadora con un dispositivo de encolado para encolar el borde final del rollizo formado y procedimiento correspondiente

    (04/2012)

    Máquina rebobinadora para producir unos rollizos (L1, L2) de un material en banda (N) bobinado en un núcleo de bobinado (A1, A2, A3), que comprende: • unos elementos de bobinado para bobinar el material en banda (N) y formar dichos rollizos (L1, L2); • un elemento de corte para cortar el material en banda (N) al finalizar el bobinado de cada rollizo (L1, L2), para formar un borde final (Lf) del rollizo (L1, L2) terminado y un borde inicial (Li) de un rollizo (L1, L2) posterior; • un alimentador para alimentar unos núcleos de bobinado (A1, A2, A3) tubulares hacia dichos elementos de bobinado; • por lo menos un primer distribuidor de cola para aplicar una primera cola (C) a dichos núcleos de bobinado (A1, A2, A3), según por lo menos una banda longitudinal, • estando dispuestos y controlados dicho alimentador y dicho elemento de corte para que al finalizar el bobinado de cada rollizo (L1, L2 L3), el material en banda (N) sea cortado y dicha banda longitudinal de cola (C) aplicada a dicho núcleo (A1, A2, A3) se ponga en contacto con dicho material en banda (N) tras haber sido cortado, de manera que por lo menos parte de dicha primera cola (C) sea transferida al material en banda (N) en la proximidad del borde libre final (Lf) del rollizo (L1, L2, L3) terminado para encolar el borde libre final (Lf) del rollizo (L1, L2 L3) .

  12. 12.-

    Procedimiento y dispositivo para fabricar rollos de material en banda con una envoltura exterior

    (03/2012)

    Máquina rebobinadora para la producción de rollos (L) de material en banda (N), que comprende: una unidad de bobinado ; un trayecto para el suministro de material en banda (N) a dicha unidad de bobinado ; un sistema para la alimentación continua de dicho material en banda en dicha unidad de bobinado; en la que dicha unidad de bobinado es una unidad de bobinado periférica que comprende un primer rodillo de bobinado y un segundo rodillo de bobinado , que definen entre sí una línea de contacto a través de la que pasa dicho material en banda (N), y un tercer rodillo de bobinado con un eje móvil que, junto con dichos primer y segundo rodillos de bobinado, define una cuna de bobinado en la que es bobinado el rollo (L) en contacto con los rodillos de bobinado; caracterizada porque presenta un distribuidor de un material en hoja (F) para envolver los rollos (L) formados por dicha unidad de bobinado , dispuesto y controlado de manera que alimente una longitud de material en hoja (F) a dicha unidad de bobinado al finalizar el bobinado de cada rollo (L) sin detener el suministro del material en banda (N); y en la que dicho distribuidor está dispuesto a lo largo de dicho trayecto de suministro de dicho material en banda (N), de modo que aplique dicha longitud de material en hoja (F) al material en banda (N) aguas arriba de dicha línea de contacto, desplazándose así el material en hoja (F) a través de dicha línea de contacto.

  13. 13.-

    Bobinadora de núcleos con unidad de formación con una correa dentada

    (03/2012)

    Bobinadora de núcleos para la producción de tubos a partir de por lo menos una tira de material en banda bobinada helicoidalmente, que comprende un husillo alrededor del cual dicha por lo menos una tira de material en banda es bobinada; una unidad de formación que incluye una correa arrastrada alrededor de por lo menos dos poleas, estando por lo menos una de ellas motorizada, formando dicha correa un lazo alrededor del husillo de formación; caracterizada porque dicha correa presenta una parte frontal provista de un dentado;y porque por lo menos una primera de dichas poleas está dentada y presenta un dentado adecuado para cooperar con el dentado de dicha correa.

  14. 14.-

    DISPOSITIVO DE DESBOBINADO MULTIFUNCIÓN

    (12/2011)

    Dispositivo de desbobinado para desbobinar bobinas de material en banda, que comprende: - unos dispositivos de desbobinado para desbobinar simultáneamente una primera bobina (B1) y una segunda bobina (B2), - un dispositivo de empalme para unir entre sí un primer material en banda (N1) procedente de dicha primera bobina (B1) y un segundo material en banda (N2) procedente de dicha segunda bobina (B2), - por lo menos un elemento de acumulación para acumular el material en banda (N2) suministrado desde dicha segunda bobina (B2) antes del empalme con el material en banda (N1) suministrado a partir de dicha primera bobina (B1), - una primera trayectoria y una segunda trayectoria para el material en banda (N1, N2) suministrado simultáneamente desde dicha primera y segunda bobina hacia una máquina aguas abajo; unos medios de control que controlan el giro de dicha primera y dicha segunda bobina para desbobinar dichas bobinas simultáneamente durante toda la operación de desbobinado o, alternativamente, solo durante una fase de cambio de la bobina inicial, durante la cual se hace girar la segunda bobina a una velocidad apta para el empalme recíproco del material en banda de la primera y segunda bobina por medio del dispositivo de empalme

  15. 15.-

    UNIDAD DE GOFRADO MULTIFUNCIÓN

    (12/2011)

    Unidad de gofrado para gofrar y unir por lo menos dos capas de material en banda, que comprende en combinación: - un primer soporte para un primer rodillo de gofrado ; - un segundo soporte para un primer rodillo de presión , que coopera con dicho primer rodillo de gofrado , presentando dicho segundo soporte dos asientos (9A, 9B) para recibir y soportar el primer rodillo de presión en dos posiciones diferentes con respecto a dicho segundo soporte; - un tercer soporte , para un segundo rodillo de gofrado , pudiendo adoptar dicho tercer soporte por lo menos dos posiciones de funcionamiento diferentes; - un cuarto soporte para un segundo rodillo de presión apto para cooperar con dicho segundo rodillo de gofrado y apto para adoptar por lo menos una posición de funcionamiento y una posición de reposo; - un quinto soporte con un asiento doble para recibir y soportar en dos posiciones diferentes de forma alternativa un rodillo complementario o dicho segundo rodillo de presión

  16. 16.-

    REBOBINADORA PARA LA PRODUCCIÓN DE ROLLIZOS DE MATERIAL EN BANDA BOBINADO Y PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE

    (11/2011)

    Rebobinadora para formar rollizos de material en banda bobinado, que comprende: - un primer rodillo enrollador ; - un segundo rodillo enrollador ; - un paso determinado entre dicho primer rodillo enrollador y dicho segundo rodillo enrollador, a través del cual se alimenta dicho material en banda ; - una superficie de rodadura, que se extiende corriente arriba de dicho paso con respecto a la dirección de alimentación del material en banda y determina, con el primer rodillo enrollador , un canal en el que se alimentan núcleos de enrollado, presentando dicho canal una entrada y una salida ; - un alimentador para suministrar núcleos de enrollado a dicho canal; - un dispositivo de corte para cortar el material en banda tras la terminación del bobinado de un rollizo; caracterizado porque dicho dispositivo de corte está dispuesto para funcionar sobre el material en banda en una posición corriente arriba de la entrada de dicho canal, con respecto a la dirección de alimentación (f7) del material en banda; presentando dicho primer rodillo enrollador unas aberturas de aspiración en su superficie cilíndrica; y entre la posición en la que funciona dicho dispositivo de corte y la entrada de dicho canal está prevista una caja de aspiración en el interior de dicho primer rodillo enrollador, reteniéndose los bordes inicial y final del material en banda, producidos por el corte realizado mediante el dispositivo de corte por medio de las aberturas de aspiración en dicho primer rodillo enrollador para transferir el borde inicial a un nuevo núcleo que se alimenta a dicho canal.

  17. 17.-

    MÁQUINA REBOBINADORA PERIFÉRICA Y CENTRAL COMBINADA

    (09/2011)

    Máquina rebobinadora para bobinar material en banda (N) en bobinas (R) alrededor de núcleos de bobinado (C, C2), que comprende: un primer rodillo de bobinado y un segundo rodillo de bobinado que definen un espacio a través del cual se insertan dichos núcleos y a través del cual se alimenta dicho material en banda (N); y por lo menos un par de elementos de acoplamiento motorizados , para acoplar los extremos de un núcleo de bobinado y transmitir un movimiento giratorio al núcleo durante por lo menos una parte del ciclo de bobinado de cada bobina, estando dichos elementos de acoplamiento y dicho primer y segundo rodillos de bobinado diseñados y dispuestos de manera que la bobina que se está formando se encuentre en contacto con dicho primer y segundo rodillos de bobinado; caracterizada porque comprende un tercer rodillo de bobinado que define un espacio de bobinado con dicho primer y segundo rodillos de bobinado, siendo dicho tercer rodillo de bobinado móvil, para permitir el incremento y la finalización del bobinado de cada bobina en dicho espacio de bobinado

  18. 18.-

    BOBINADORA DE NÚCLEOS CON UNA HERRAMIENTA DE CORTE ASOCIADA CON UN ELEMENTO DE PRESIÓN

    (06/2011)

    Máquina para la producción de tubos mediante el bobinado de una o más tiras (N) de material en banda, que comprende: - un husillo ; - una unidad de bobinado que coopera con dicho husillo para bobinar dicha tira o tiras de material en banda alrededor de dicho husillo y formar un elemento tubular (T); - una unidad de corte con por lo menos una herramienta de corte discoidal , provista de un primer lado y de un segundo lado, para dividir dicho elemento tubular (T) en tubos de una longitud que puede estar predeterminada; - por lo menos un elemento de presión circular (121; 120A, 120B), provisto de un eje de giro paralelo o sustancialmente coaxial con respecto al eje de giro de dicha herramienta de corte y dispuesto de manera adyacente a uno de entre dicho primer y segundo lado de dicha herramienta de corte, para comprimir el elemento tubular entre dicho husillo y dicho elemento de presión adyacente al corte realizado por dicha herramienta de corte; caracterizada porque dicho elemento de presión comprende una rueda (127; 127A, 127B) con una superficie exterior sustancialmente cilíndrica, que entra en contacto con el elemento tubular (T) que se está formando alrededor del husillo y con un elemento elástico (125; 125A, 125B) que permite el desplazamiento de la superficie exterior cilíndrica con respecto al eje de giro (B-B) del elemento de presión

  19. 19.-

    PRODUCTO EN LÁMINA QUE COMPRENDE POR LO MENOS DOS CAPAS UNIDAS MEDIANTE ENCOLADO CON DISTRIBUCIÓN NO UNIFORME DE LA COLA

    (05/2011)

    Producto en lámina de papel tisú (N) bobinado en un rollo, que comprende por lo menos dos capas (V1, V2) unidas entre sí mediante encolado, por lo menos una de las cuales está gofrada, en el que las zonas de borde longitudinal de dicho producto en lámina están provistas de una cantidad de cola mayor con respecto por lo menos a una zona intermedia , que está desprovista de cola o esencialmente sin cola o provista de una cantidad de cola más pequeña en comparación con la cola aplicada a lo largo de las zonas de borde, estando aplicada dicha cola en la superficie frontal de unas protuberancias gofradas de dicha por lo menos una capa gofrada; y en el que la cola (C) aplicada a las protuberancias permite que las capas (V1, V2) se adhieran entre sí

  20. 20.-

    MÁQUINA DE CORTE PARA CORTAR ROLLOS O TRAMOS DE MATERIAL EN BANDA Y PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE

    (04/2011)

    Máquina de corte para cortar productos alargados en artículos de una longitud específica, que comprende por lo menos una herramienta de corte que gira alrededor de un eje de giro (B-B, C-C) y que se desplaza de forma cíclica, en la que dicha herramienta de corte comprende por lo menos dos hojas de disco que giran alrededor de dicho eje de giro (B-B, C-C) y separadas por la longitud de dichos artículos, caracterizada porque una primera hoja de disco (19B, 20B) giratoria está soportada mediante un elemento giratorio y una segunda hoja de disco (19A, 20A) que gira alrededor del mismo eje que la primera hoja de disco (19B, 20B) está soportada mediante una tercera placa (17C), pudiendo regularse la distancia entre el elemento giratorio y dicha tercera placa (17C) para regular la distancia entre dichas dos hojas coaxiales

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO DE GOFRADO Y LAMINADO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR PRODUCTOS EN BANDA CON MÚLTIPLES CAPAS Y PRODUCTO CORRESPONDIENTE

    (02/2011)

    Dispositivo de gofrado y laminado para la producción de un material en banda gofrado (N) con una pluralidad de capas (V1, V2, V3) adheridas entre sí, que comprende: - un cilindro de gofrado central provisto de una pluralidad de protuberancias (1P); - por lo menos tres rodillos de presión dispuestos a lo largo de la periferia de dicho cilindro de gofrado y provistos de una superficie elástica, que cooperan con dicho cilindro de gofrado ; - por lo menos tres recorridos para alimentar una o más capas (V1; V2; V3) entre el cilindro de gofrado central y cada uno de dichos rodillos de presión ; - por lo menos una primera unidad de pegado dispuesta entre dos rodillos de presión consecutivos y que cooperan con dicho cilindro de gofrado central

  22. 22.-

    ROLLO DE MATERIAL EN BANDA SIN NÚCLEO, MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCIÓN

    (01/2011)

    Rollo (R) de material en banda sin núcleo, con una primera parte interior de material en banda (N) formando un núcleo interior (R1) de dicho rollo, y una segunda parte exterior (R2) de material en banda bobinado alrededor de la parte exterior de dicho núcleo interior, caracterizado porque entre dicha primera parte que forma dicho núcleo interior y dicha segunda parte bobinada alrededor de la parte exterior de dicho núcleo está prevista una interfaz (F, F1, F2) que facilita el deslizamiento mutuo entre dichas primera y segunda partes, formando dicha primera parte interior (R1) y dicha segunda parte exterior (R2) de material en banda dos productos que se pueden utilizar de forma independiente (R1, R2) en la forma de rollos de material en banda

  23. 23.-

    MÁQUINA REBOBINADORA PARA LA PRODUCCIÓN DE BOBINAS DE MATERIAL EN BANDA Y BOBINAS OBTENIDAS

    (01/2011)

    Máquina rebobinadora que comprende: un sistema de bobinado y un recorrido para alimentar un material en banda (N) hacia dicho sistema de bobinado, caracterizada porque: se disponen una superficie opuesta (33A; 55A), a lo largo de la cual pasa dicho material en banda, y por lo menos un elemento de succión a lo largo de dicho recorrido de alimentación, para obstruir temporalmente la alimentación del material en banda y provocar su interrupción al final del bobinado de cada bobina (R), estando dispuestos dicho elemento de succión y dicha superficie opuesta para generar una fricción entre el material en banda y dicha superficie opuesta (33A; 55A), provocando dicha fricción la rotura de dicho material en banda mediante rasgado

  24. 24.-

    MAQUINA CORTADORA CON SISTEMA DE AFILADO CENTRAL

    (06/2010)

    Máquina cortadora para cortar productos alargados (L) que comprende: - por lo menos una cuchilla de disco provista de un movimiento planetario alrededor de un primer eje (A-A); - un dispositivo de afilado para dicha cuchilla con por lo menos una muela abrasiva de afilado ; caracterizada porque dicho dispositivo de afilado está dispuesto con el eje de dicha por lo menos una muela abrasiva en una posición esencialmente fija en relación con dicho primer eje y esencialmente en el nivel de dicho primer eje (A-A)

  25. 25.-

    MAQUINA PARA LA FABRICACION DE TUBOS MEDIANTE EL ENROLLADO DE BANDAS DE MATERIAL EN BANDA

    (06/2010)

    Máquina para la fabricación de tubos (T) mediante el enrollado de unas bandas (S1, S2) de material en banda, que comprende: - un husillo de enrollamiento , alrededor del cual son enrolladas dichas bandas (S1, S2) para formar dicho tubo (T) que se hace avanzar a lo largo de dicho husillo ; - un dispositivo para suministrar y enrollar dichas bandas (S1, S2) alrededor de dicho husillo ; - por lo menos una cuchilla para cortar longitudes de dicho tubo que está siendo formado, estando provista dicha cuchilla de un movimiento alternativo paralelo a dicho husillo ; y - una contracuchilla en el interior del tubo (T) que está siendo formado, provista de un movimiento de traslación sincronizado con el movimiento de traslación de dicha cuchilla , estando sujetada dicha contracuchilla magnéticamente a un elemento móvil que transmite el movimiento de traslación a dicha contracuchilla; caracterizada porque dicha cuchilla está soportada por un carro móvil con un movimiento alternativo paralelo a dicho husillo ; y porque dicho elemento móvil es fijo con respecto al carro que transporta la cuchilla

  26. 26.-

    MAQUINA REBOBINADORA Y PROCEDIMIENTO DE ENROLLADO PARA LA PRODUCCION DE ROLLIZOS

    (05/2010)

    Máquina rebobinadora para enrollar un material en banda en rollizos alrededor de unos núcleos tubulares (A), que comprende: - un recorrido de introducción de núcleos tubulares; - un bastidor de enrollado ; - un primer elemento móvil diseñado para que esté en contacto con el material en banda que debe enrollarse; - una superficie de rodadura (13A, 13B) que forma, con dicho primer elemento móvil , un canal para el paso de dichos núcleos tubulares (A); - un introductor para introducir dichos núcleos (A) en dicho canal , introduciéndose el núcleo en contacto con el material en banda (N) arrastrado alrededor del primer elemento móvil , apretándose el material en banda entre el primer elemento móvil y el núcleo; caracterizado porque en la entrada de dicho canal está dispuesto un segundo elemento móvil (63; 63A), opuesto a dicho primer elemento móvil , pasando el recorrido de introducción de núcleos entre dicho primer elemento móvil y dicho segundo elemento móvil, que están dispuestos a una distancia tal que un núcleo introducido entre ellos en contacto con el material en banda (N) arrastrado alrededor del primer elemento móvil está en contacto también con el segundo elemento móvil (63, 63A); la velocidad del primer elemento móvil en el punto en que el material en banda se aprieta entre el primer elemento móvil y el núcleo, y estando orientada la velocidad del segundo elemento móvil (63, 63A) en el punto de contacto con el núcleo (A) en direcciones opuestas y controladas para producir la rotación y el movimiento hacia adelante del núcleo de enrollado

  27. 27.-

    MAQUINA REBOBINADORA CON UN DISPOSITIVO DE ENCOLADO PARA ENCOLAR EL BORDE FINAL DEL ROLLIZO FORMADO Y PROCEDIMIENTO DE BOBINADO CORRESPONDIENTE

    (02/2010)

    Máquina rebobinadora para producir unos rollizos (L1, L2) de material en banda bobinado (N), que comprende: un bastidor de bobinado para bobinar el material en banda y formar dichos rollizos, que incluye por lo menos un primer elemento de bobinado alrededor del cual se alimenta dicho material en banda (N); un alimentador para alimentar unos núcleos de bobinado tubulares (A1, A2, A3, A4; A5), alrededor de los cuales se enrollan dichos rollizos, hacia dicho bastidor de bobinado; unos medios para cortar dicho material en banda tras la terminación del bobinado de cada rollizo (L1, L2); por lo menos un primer distribuidor de cola que incluye un elemento mecánico que toca el material en banda al final del bobinado de cada rollizo (L1, L2), para aplicar una primera cola (C2) a una parte de dicho material en banda, en la proximidad de una línea de corte, a lo largo de la cual se corta el material en banda tras la terminación del bobinado de un rollizo para formar un borde libre final y un borde libre inicial, encolando dicha primera cola el borde libre final del rollizo; caracterizada porque dicho elemento mecánico es solidario con dicho alimentador

  28. 28.-

    MATERIAL DE HOJA DE PAPEL COMPUESTO Y PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION

    (11/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B32B29/06.

    Hoja de material de papel que comprende por lo menos una primera capa y una segunda capa, acopladas entre sí mediante un pegamento, en la que dicha primera capa está provista de un primer gofrado en una dirección de acuerdo con por lo menos una alineación, y la segunda capa está impresa con un patrón decorativo, caracterizada porque dicho patrón decorativo está provisto de tono que simula un diseño con un relieve tridimensional, que resulta visible gracias a la transparencia de dicha primera capa.

  29. 29.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA UNION DE CAPAS DE PAPEL

    (04/2009)

    Procedimiento para la unión de capas de papel, en particular papel tisú, que comprende las etapas siguientes: gofrar una primera capa (V1) por medio de un rodillo gofrador provisto de unas protuberancias (1P) y un rodillo de presión que coopera con dicho rodillo gofrador, generando de este modo unas protuberancias (P1) en dicha capa (V1); alimentar dicha...

  30. 30.-

    DISPOSITIVO DE GOFRADO CON UN RODILLO GOFRADOR COMPUESTO POR UN MANGUITO INTERCAMBIABLE Y CENTROS DE SOPORTE

    (03/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B31F1/07.

    Dispositivo de gofrado que comprende: por lo menos un rodillo gofrador intercambiable ; por lo menos un contrarrodillo que coopera con dicho rodillo gofrador; y dos cabezales que se acoplan con el rodillo gofrador intercambiable en los extremos del mismo, caracterizado porque el rodillo gofrador comprende un manguito intercambiable que puede apretarse en dichos dos cabezales ; y porque por lo menos uno de dichos cabezales presenta unos elementos expansibles (13C, 15C) para apretar por torsión el manguito intercambiable.

  31. 31.-

    MAQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE TUBOS MEDIANTE EL ENROLLAMIENTO HELICOIDAL DE TIRAS DE MATERIAL EN BANDA

    (08/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B31C3/00.

    Máquina para producir un artículo tubular (T) enrollando helicoidalmente tiras de material en banda, que comprende: un husillo ; un elemento de enrollamiento para enrollar helicoidalmente por los menos dos tiras (S1, S2) de material en banda, alternadas y solapadas entre sí, alrededor de dicho husillo; y por lo menos un generador ultrasónico dispuesto para actuar en las tiras que se están enrollando alrededor del husillo; caracterizada porque dicho generador ultrasónico está diseñado y dispuesto para ejercer una presión en las tiras enrolladas, para generar una compresión localizada en dichas tiras, produciendo o mejorando dicha compresión la adhesión recíproca de las tiras.

  32. 32.-

    PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA LA PRODUCCION DE ROLLIZOS DE MATERIAL EN BANDA

    (06/2008)

    Máquina rebobinadora para el bobinado de un material en banda (N) en unos rollizos (R), que comprende: un recorrido de alimentación para alimentar el material en banda hacia un sistema de enrollado ; un elemento de interrupción para interrumpir el material en banda al final del enrollado de un rollizo; un alimentador de núcleos para introducir unos núcleos de enrollado (A1, A2) en sucesión en una canal determinado...

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