10 inventos, patentes y modelos de DRY, RODNEY, JAMES

  1. 1.-

    APARATO Y PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA

    (04/2008)

    Procedimiento de fusión directa para producir hierro y/o ferroaleaciones, que funciona a escala comercial en un convertidor metalúrgico que presenta una solera, unas paredes laterales y un techo, y unas dimensiones mínimas de una anchura del interior de la solera, por lo menos de 4 metros, cuyo procedimiento comprende las etapas siguientes: (a) inyectar materiales de alimentación que son materiales sólidos y gas portador en un baño fundido de metal fundido y de escoria fundida a través de tres o más lanzas de inyección de sólidos que se extienden...

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO DE FUSION DIRECTA

    (03/2008)

    Procedimiento de fusión directa para producir metal ferroso a partir de un material de alimentación ferroso que comprende las etapas que consisten en: (a) formar un baño de metal fundido y escoria fundida en un recipiente metalúrgico; (b) inyectar material de alimentación ferroso en el baño fundido y fundir el material de alimentación ferroso a metal en el baño fundido; (c) inyectar material carbonoso sólido en el baño fundido; de manera que el nivel de carbono disuelto en el hierro fundido en el baño fundido es de por lo menos del 3% en peso; (d) generar un flujo de gas en el baño fundido por lo menos en parte mediante reacciones de material inyectado en el baño que transporta material fundido hacia...

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA Y DISPOSITIVO

    (12/2007)

    Procedimiento de fusión directa para producir metales (comprendiendo dicho término las aleaciones metálicas) a partir de un material ferroso que comprende las etapas siguientes: (a) formar un baño de metal fundido y de escoria fundida en un crisol metalúrgico; (b) inyectar materiales de carga, que son material sólido y gas portador en el baño fundido a una velocidad de por lo menos 40 m/s a través de una lanza de inyección de sólidos que se extiende hacia abajo que presenta un tubo de suministro de un diámetro interior de 40 a 200 mm que está dispuesto de manera que un eje central de un extremo...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA

    (10/2007)

    Procedimiento de fusión directa para producir hierro y/o ferroaleaciones que funciona a escala comercial en una vasija metalúrgica con un crisol, unas paredes laterales y un techo, y una anchura mínima del interior del crisol por lo menos de 4 metros, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: (a) formar un baño fundido que contiene metal fundido y escoria fundida; (b) suministrar materiales de alimentación que son material ferruginoso, material carbonoso y fundentes en la vasija, mediante la inyección de los materiales de alimentación en el baño...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA.

    (06/2006)

    Procedimiento para la fusión directa de un material metalífero de carga, que comprende las etapas siguientes: (a) reducir parcialmente los óxidos de hierro en estado sólido en un convertidor de prerreducción y producir óxidos de hierro parcialmente reducidos; (b) fundir directamente de forma parcial los óxidos de hierro reducidos, producidos en la etapa (a) a hierro líquido en un convertidor de fusión directa que contiene un baño líquido de hierro y escoria y que está alimentado con un material carbonoso sólido como fuente de reductor y de energía, y con un gas que contiene oxígeno que comprende aire precalentado o aire enriquecido en oxígeno para realizar...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA.

    (03/2006)

    Procedimiento de fusión directa para la producción de metales a partir de un material de carga metalífero que comprende las etapas siguientes: (a) la formación en una cuba metalúrgica de un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal; (b) la inyección de un material metalífero de carga y de un material carbonoso sólido en la capa de metal, mediante una pluralidad de lanzas/toberas dispuestas encima y que se extienden en sentido descendente hacia la capa de metal, y haciendo que el material fundido sea proyectado en forma de salpicaduras, pequeñas gotas y chorros a un espacio superior por encima de una superficie en reposo nominal...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA PARA PRODUCIR METALES A PARTIR DE OXIDOS METALICOS.

    (11/2005)

    Procedimiento de fusión directa para la producción de metales a partir de óxidos metálicos (comprendiendo óxidos metálicos parcialmente reducidos) que comprende las etapas siguientes: (a) formar un baño fundido que comprende una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal en un convertidor metalúrgico; (b) inyectar un material metalífero de carga en la capa de metal mediante una o varias lanzas/toberas y fundir el material metalífero en metal principalmente por lo menos en la capa de metal; (c) inyectar un material carbonoso sólido en la capa de metal mediante una o varias lanzas/toberas; (d) provocar un movimiento ascendente de salpicaduras, pequeñas gotas...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO DE FUNDICION DIRECTA.

    (09/2004)

    Procedimiento para la fundición directa de material de alimentación metalífero, que comprende las etapas siguientes: (a) suministrar material de alimentación metalífero y carbón a un recipiente de reducción previa, (b) reducir parcialmente el material de alimentación metalífero y volatilizar sustancialmente el carbón en el recipiente de reducción previa y producir material de alimentación metalífero parcialmente reducido y residuo de carbón, (c) suministrar material de alimentación metalífero parcialmente reducido y el residuo de carbón producidos en la etapa (b) a un recipiente de fundición directa, (d) utilizar gas...

  9. 9.-

    CONDENSACION DE VAPORES METALICOS EN UN LECHO FLUIDIFICADO.

    (10/1997)
    Solicitante/s: MOUNT ISA MINES LIMITED COMMONWEALTH SCIENTIFIC AND INDUSTRIAL RESEARCH ORGANISATION. Clasificación: B01D5/00, B01J8/18, B01D7/02, C22B5/16.

    VAPOR METALICO, POR EJEMPLO HUMO DE ZINC EN UNA SALIDA DE GAS DE UN HORNO DE FUNDICION, ES CAPTURADO PONIENDO LA CORRIENTE EN CONTACTO DIRECTO CON UN LECHO FLUIDO DE PARTICULAS SOLIDAS QUE TIENEN UNA CARGA EN PARTICULAS DE MAS DE 10 KG/M3 Y PREFERIBLEMENTE MAYOR DE 400 KG/M3. LA MASA Y TEMPERATURA TERMICA DEL LECHO ES TAL COMO PARA ENFRIAR RAPIDAMENTE EL VAPOR EN EL CASO DEL ZINC DESDE SOBRE 960 OS DE 100 MILISEGUNDOS, CON LO QUE EL VAPOR CONDENSA EN EL LECHO Y ES RECUPERADO COMO METAL DE ZINC CON RENDIMIENTO ADECUADO.

  10. 10.-

    FABRICACION DE HIERRO Y ACERO EN UN RECIPIENTE DE FUSION DUPLEX Y UN PRE-REDUCTOR DE SUSPENSION DE OXIDO AL ESTADO SOLIDO.

    (01/1997)

    SE INTRODUCEN OXIDOS DE HIERRO REDUCIDOS PREVIAMENTE EN UN RECIPIENTE DE FUNDICION PARA PRODUCIR HIERRO O ACERO DIRIGIENDO UN GAS LIBRE REDUCTOR Y CALIENTE DESDE EL RECIPIENTE A UN CONDUCTO ELEVADOR VERTICAL SIN UN ENFRIAMIENTO SUSTANCIAL DEL GAS LIBRE Y, POR MEDIO DE UNA ENTRADA , EL OXIDO DE HIERRO EN PARTICULAS QUE CONTIENE EL MATERIAL ES ARRASTRADO EN EL GAS LIBRE REDUCTOR Y CALIENTE CONFORME EL GAS ES LLEVADO HACIA ARRIBA A TRAVES DEL CONDUCTO . EL AIRE CALIENTE CALIENTA EL MATERIAL ARRASTRADO A UNA TEMPERATURA A LA QUE TIENE LUGAR LA REDUCCION PARCIAL DEL OXIDO DE HIERRO, EL AIRE CALIENTE PIERDE ASI BASTANTE CALOR. PUEDEN INTRODUCIRSE MATERIALES ADICIONALES EN EL CONDUCTO PARA EL ARRASTRE EN EL GAS....