9 inventos, patentes y modelos de CAVALIERE,FREDERICK

  1. 1.-

    Pieza estructural con capacidad de disipación de energía

    (11/2014)

    Pieza estructural apta para disipar la energía liberada durante un choque que solicite a la citada pieza en compresión según un eje Z, que comprende un alma que presenta dos caras opuestas , caracterizada por que la pieza comprende: - una ventana pasante que se extiende entre las citadas caras opuestas del alma, que divide a la citada alma en dos partes principales dispuestas sucesivamente según el eje Z, denominadas respectivamente primera parte y segunda parte , - y un dispositivo denominado de disipación de energía que comprende medios de corte dispuestos en el interior de la citada ventana y aptos para asegurar el corte de al menos una de las citadas...

  2. 2.-

    Procedimiento de realización de piezas compuestas de forma compleja

    (04/2014)

    Procedimiento de realización de piezas compuestas tubulares de forma geométrica compleja, caracterizado por que incluye unas etapas: 100 - de creación de una pieza-núcleo de geometría principalmente similar a la forma buscada, salvo en lo que concierne el espesor exterior, mediante un procedimiento de creación tridimensional, dicha forma geométrica incluye principalmente al menos uno de los siguientes elementos: en el exterior del tubo: codo, ramificación, sección variable, o en el interior del tubo: deflector, separación, 105 - de ensamblaje de la pieza-núcleo con al menos una herramienta , dispuesta a nivel de una de las secciones...

  3. 3.-

    Pieza de material compuesto que incluye unos medios de protección contra el rayo

    (11/2013)

    Pieza de material compuesto formado a base de resina termoendurecible, que incluye unos medios deprotección contra el rayo, caracterizada por que los citados medios de protección contra el rayo comprenden, sobreuna superficie superior de la citada pieza susceptible de estar expuesta a los impactos de un rayo, unacapa continua de una hoja metálica que presenta unas perforaciones que presentan cada una de ellas unasuperficie inferior o igual a 20 mm2, y según una tasa de perforación comprendida entre 0,005 % y 20 %.

  4. 4.-

    Biela estructural de material compuesto y procedimiento de realización de una biela de este tipo

    (11/2013)

    Biela estructural de forma alargada según un eje , que comprende una zona central hueca,denominada cuerpo, de sección recta con respecto al eje cerrada, realizada esencialmente con un materialcompuesto que comprende fibras mantenidas en el interior de una resina endurecida, entre una primera extremidad , que comprende primeros medios de fijación de la biela a una estructura, y una segunda extremidad ,que comprende segundos medios de fijación de la biela a una estructura, caracterizada por que la citada bielaestructural comprende, al menos...

  5. 5.-

    Procedimiento de fabricación de un panel rigidizado de material compuesto de matriz termoplástica y panel así obtenido

    (06/2013)

    Procedimiento de fabricación de una pieza rigidizada , de material compuesto que comprende fibras orgánicaso minerales en una matriz orgánica, que comprende una capa exterior formada principalmente por un materialcompuesto termoplástico y al menos un rigidizador de longitud L grande con respecto a dimensionestransversales, anchura l y altura h, del citado rigidizador, comprendiendo el citado al menos un rigidizador dos alas , dos almas , siendo cada alma solidaria a nivel de un primer borde de una ala, y quecomprende una...

  6. 6.-

    Procedimiento de realización de un macho de moldeo para la fabricación de una pieza compleja de material compuesto

    (07/2012)

    Procedimiento de realización de un macho de moldeo para la fabricación de piezas de materialcompuesto, que comprende volúmenes huecos, mediante una vejiga elastomérica que determina un volumeninterior lleno de un material granulado y sometido a una presión diferencial ΔPe, entre el volumen interior y un espacio exterior a dicha vejiga, tal que el volumen interior se encuentra a una presión inferior a la delespacio exterior, comprendiendo dicho procedimiento una etapa de llenado del volumen interior mediante elmaterial granulado y anterior a una etapa de aplicación de la presión diferencial ΔPe, una etapa de conformacióndel macho dentro de un molde para el macho, comprendiendo dicho molde para...

  7. 7.-

    UN PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN DE PANELES RIGIDIZADOS DE MATERIALES COMPUESTOS

    (06/2011)

    Un procedimiento de realización de un panel rigidizado en material compuesto, incluyendo dicho panel rigidizado una piel y al menos un rigidizador (3a, 3b), incluyendo dicho material compuesto fibras revestidas de una resina que pasa de un estado pastoso o líquido a un estado sólido en el curso de una fase de endurecimiento, incluyendo dicho panel rigidizado al menos una forma en hueco (4a, 4b) alargada, es decir del que una dimensión, la longitud, es grande frente a las otras dimensiones sensiblemente ortogonales a la longitud, formada por superficies de al menos un rigidizador y de la piel, en cuyo procedimiento:...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN DE ESTRUCTURAS DE FORMAS COMPLEJAS DE MATERIALES COMPUESTOS

    (02/2011)

    Un procedimiento de realización de una pieza de material compuesto, de tal modo que dicho material compuesto comprende fibras revestidas de una resina que pasa de un estado pastoso o líquido a un estado sólido en el curso de una fase de endurecimiento, de tal manera que durante dicha fase de endurecimiento la resina se somete a una elevación de la temperatura, comprendiendo dicha pieza una zona parcialmente cerrada , en la cual un volumen correspondiente, en todo o en parte, a la zona parcialmente cerrada está ocupado, al menos en ciertas etapas...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA COMPUESTA RTM Y BIELA COMPUESTA OBTENIDA SEGUN ESTE PROCEDIMIENTO

    (12/2009)

    Procedimiento de fabricación de una pieza compuesta RTM, Resin Transfer Moulding (Moldeado por Transferencia de Resina), que tiene las siguientes etapas: - se realiza una pieza preimpregnada, teniendo esta pieza fibras alineadas entre sí, estando estas fibras impregnadas con una primera resina, - se somete solamente la primera resina de la pieza preimpregnada a una primera etapa de polimerización parcial hasta un estado tal que la primera resina sea suficientemente rígida para que las fibras sean fijadas en su posición en el interior de esta resina, siendo la primera resina polimerizada parcialmente a un grado de polimerización comprendido entre el...