25 inventos, patentes y modelos de BOUCHERIE, BART GERARD

  1. 1.-

    Procedimiento y dispositivo para la fabricación de cepillos

    (10/2013)

    Procedimiento para la fabricación de cepillos mediante un dispositivo, caracterizado por los pasos siguientes: toma secuencial de cerdámenes de una reserva de cerdas , en la cual las cerdas están dispuestasempacadas paralelas, transporte del cerdamen tomado mediante un dispositivo de transporte a una pieza de base queforma una parte del cepillo terminado, que tiene orificios para el alojamiento de cerdámenes individuales, inserción secuencial del cerdamen en el orificio asignado desde la cara posterior...

  2. 2.-

    Método y dispositivo para la fabricación de cepillos

    (09/2013)

    Método para la fabricación de cepillos mediante el cual se practican en un cuerpo de cepillo aberturas para manojos de fibras , para lo cual el cuerpo de cepillo , mientras que se coloca en un soporteposicionable del cuerpo de cepillo, se presenta a una herramienta de perforación , siendo esta herramientade perforación y el soporte del cuerpo de cepillo movidos relativamente hacia adelante y hacia atrás unocon respecto al otro según la dirección de perforación con el fin de llevar a cabo la operación de perforación, estandola velocidad inmediata del movimiento hacia...

  3. 3.-

    MÁQUINA OBTURADORA PARA CEPILLOS

    (08/2011)

    Máquina obturadora para cepillos con un almacén de cerdas y una herramienta obturadora , que se puede desplazar entre una posición de recepción del haz y una posición de obturación, caracterizada porque la herramienta obturadora está fijada de forma giratoria alrededor de un eje , de tal forma que se desplaza describiendo un arco de circunferencia entre la posición de recepción y la posición de obturación

  4. 4.-

    MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR CEPILLOS

    (02/2011)

    Método para fabricar cepillos en el que se realizan unas aberturas para haces de fibras en un cuerpo de cepillo, siendo orientado el cuerpo de cepillo hacia una herramienta de perforación mientras está colocado en un soporte de cuerpo de cepillo posicionable, de modo que se dispone un único elemento de accionamiento que puede mover relativamente la herramienta de perforación y el soporte de cuerpo de cepillo en acercamiento y alejamiento entre sí según la dirección de perforación para llevar a cabo la...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE CEPILLOS

    (09/2010)

    Dispositivo para fabricar cepillos mediante la inserción de cerdas en un cuerpo del cepillo, tal dispositivo consiste principalmente en una herramienta de llenado y varios conductos de suministro , caracterizado porque entre cada conducto de suministro y la herramienta de llenado está provisto al menos un medio de redondeado

  6. 6.-

    PRENSAS PARA PRENSAR HACES DE FIBRAS

    (06/2010)

    Dispositivo para fabricar cepillos que consiste en un dispositivo de colocación, sobre el cual se proporciona un soporte , en el que se proporcionan de forma holgada varios haces de fibras en el soporte , y una primera prensa que está calentada y con la que se prensan los extremos alejados de los haces de fibras, caracterizado porque proporciona una segunda prensa que se usa para un prensado final y cuya temperatura es inferior a la de la primera prensa

  7. 7.-

    SISTEMA DE SEPARACION INDIVIDUALIZADA

    (11/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: G.B. BOUCHERIE, N.V.. Clasificación: B65G47/31.

    Sistema de separación individualizada para un conjunto de cuerpos de cepillos provistos, con una combinación de un dispositivo dosificador, que entrega los cuerpos de los cepillos separados segregados del conjunto y realiza así una segregación de pequeños subconjuntos, y de un mecanismo transportador selectivo, que continúa transportando los diversos cuerpos de cepillos entregados conjuntamente a diferente velocidad y separándolos así, ajustándose la selectividad del dispositivo dosificador de modo que se entregue regularmente más de sólo un cuerpo de cepillo segregado al mecanismo transportador selectivo, y presentando el mecanismo transportador selectivo unos tramos transportadores dispuestos en cascada, existiendo, en cada caso, una diferencia de altura (h) entre los tramos transportadores subsiguientes.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA SUJECION DE MANOJOS DE CERDAS EN PLAQUITAS PORTANTES.

    (06/2007)
    Solicitante/s: G.B. BOUCHERIE, N.V.. Clasificación: A46B3/06, A46D3/04.

    Procedimiento para la sujeción de manojos de cerdas en plaquitas portantes fabricadas de plástico por fundición inyectada, que presentan una superficie delantera y una superficie trasera apartada de la superficie delantera, en el que los manojos de cerdas se insertan en agujeros continuos entre la superficie delantera y la superficie trasera y se funden sobre la superficie trasera en sus extremos salientes de los agujeros, caracterizado porque para la inserción de los manojos de cerdas, en una posición oblicua que se desvía de la perpendicular a la superficie delantera, se moldean los agujeros previstos de las plaquitas portantes con una zona de pared interior inclinada oblicuamente que al menos corresponde a la posición oblicua de los manojos de cerdas y una zona de pared interior opuesta a ésta, y esta zona de pared interior opuesta a la zona de pared interior inclinada oblicuamente no presenta ninguna inclinación en la misma dirección.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CEPILLOS.

    (06/2007)
    Solicitante/s: G.B. BOUCHERIE, N.V.. Clasificación: A46D3/04, A46B3/04.

    Procedimiento para unir chapitas de plástico, provistas de haces de cerdas, con cuerpos de cepillos, en especial del mismo plástico, por medio de soldadura por ultrasonidos, caracterizado porque se conforma, en cada caso, un canto en un borde (14c) periférico de la chapita que está orientado hacia el cuerpo de cepillo y que actúa como concentrador de energía en la soldadura por ultrasonidos.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE FABRICACION DE CEPILLOS.

    (10/2006)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FIRMA G.B. BOUCHERIE, NAAMLOZE VENNOOTSCHAP. Clasificación: A46D3/04.

    Un procedimiento para la fabricación de cepillos, con el que los haces de fibras se disponen en las aberturas de un cuerpo de cepillo por medio de una herramienta de llenado del tipo que consta, al menos, de un extractor de haces para separar haces de fibras de un cargador de fibras, un mecanismo para suministrar material de sujeción con el fin de fijar los haces de fibras en las aberturas , una corredera de la herramienta de llenado que se desplaza con un movimiento de vaivén para guiar los haces de fibras hacia el cuerpo del cepillo y una aguja para poner cada haz de fibras concernido en la correspondiente abertura junto con un elemento de sujeción formado del material de sujeción, caracterizado porque al menos la corredera de la herramienta de llenado está controlada por medio de un elemento de accionamiento eléctrico individual.

  11. 11.-

    METODO PARA FABRICAR CEPILLOS Y DISPOSITIVO PARA CORTAR FIBRAS DE CEPILLO USADO EN EL MISMO.

    (02/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FIRMA G.B. BOUCHERIE, NAAMLOZE VENNOOTSCHAP. Clasificación: A46D1/06, A46D9/02.

    Método para fabricar cepillos en el que cuerpos de cepillo están dotados de fibras de cepillo y estas fibras de cepillo son, entonces, cortadas por medio de un dispositivo que comprende al menos una cuchilla de corte giratoria y una contracuchilla , caracterizado porque las fibras de cepillo se cortan haciendo que la cuchilla de corte y la contracuchilla realicen un movimiento giratorio, principalmente a lo largo de uno y el mismo eje de giro.

  12. 12.-

    METODO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE CEPILLOS.

    (12/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FIRMA G.B. BOUCHERIE, NAAMLOZE VENNOOTSCHAP. Clasificación: A46D3/08.

    Método para fabricar cepillos, según el cual, por un lado, se suministran fibras a al menos puna herramienta de relleno por medio de al menos un dispositivo auxiliar, que comprende al menos dos cámaras; de carga de fibras y, por otro lado, dichas cámaras de carga de fibras se recargan recibiendo fibras procedentes de al menos dos canales respectivos de suministro de fibras, según lo cual, por medio de la herramienta de relleno, las fibras se insertan en cuerpos de cepillo, caracterizado porque, por un lado, el suministro de las fibras desde las cámaras de carga de fibras a la herramienta de relleno y, por otro lado, la recarga de las cámaras de carga de fibras con fibras procedentes de los canales de suministro defibras se realiza por medio de ciclos de trabajo que son independientes como tales.

  13. 13.-

    METODO PARA FABRICAR CEPILLOS Y MAQUINA PARA FABRICAR CEPILLOS QUE APLICA ESTE METODO.

    (11/2004)
    Solicitante/s: FIRMA G.B. BOUCHERIE, NAAMLOZE VENNOOTSCHAP. Clasificación: A46D3/04.

    Procedimiento de fabricación de cepillos, caracterizado porque se aplica un dispositivo que consiste en al menos un portador con aberturas que están mutuamente dispuestas según un cierto patrón, con lo que los paquetes de fibras a acoplar en un cuerpo de cepillo pueden ponerse en este portador , y por consiguiente este procedimiento consiste también e la combinación de al menos 4 pasos 86, 8, 9,11), respectivamente, la separación lateral de los paquetes de fibras de al menos una cantidad de fibras sueltas ; la provisión, de manera mecánica, paso a paso, de los dichos paquetes de fibras en dicho portador ; la transferencia de los paquetes de fibras colocados en el portador mediante este portador hacia un dispositivo de sujeción ; y mediante este dispositivo de sujeción ,la fijación de los paquetes de fibras en el cuerpo de cepillo o al menos en una parte del cuerpo de cepillo.

  14. 14.-

    METODO Y MECANISMO PARA FORMAR PAQUETES DE FIBRA PARA FABRICAR CEPILLOS DESDE CABOS DE FIBRA.

    (04/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FIRMA G.B. BOUCHERIE, NAAMLOZE VENNOOTSCHAP. Clasificación: A46D1/08.

    Método para formar paquetes de fibra para la fabricación de cepillos desde un cabo de fibra, en donde los paquetes de fibra se forman desde un cabo de fibra el cual está provisto de una funda cortando las partes de este cabo de fibra caracterizado porque, antes de que dicha parte sea cortada, la funda es enteramente retirada de dicha parte.

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO DE FIJACION DE MECHONES DE CERDAS PARA CEPILLOS EN SOPORTES DE MATERIAL TERMOPLASTICO.

    (03/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: G.B. BOUCHERIE, N.V.. Clasificación: A46D3/04, A46B3/04.

    Procedimiento para la fijación de mechones de cerdas para cepillos sobre soportes de material sintético termoplástico que se instalan en cuerpos de cepillo, en el cual: - los soportes con agujeros se conforman de acuerdo a un diagrama de agujeros deseado; - los mechones de cerdas se insertan en los agujeros ; caracterizado porque un troquel caldeado, con salientes , penetra entre los agujeros en la masa de los soportes y la reblandece desplazándola lateralmente hasta los intersticios entre las cerdas de los mechones de cerdas.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FUSIONAR LOS EXTREMOS DE FIBRAS.

    (03/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: G.B. BOUCHERIE, N.V.. Clasificación: A46B3/06, A46D3/04, A46D1/08.

    Procedimiento para fusionar los extremos axiales de fibras agrupadas de material sintético termoplástico, en el cual los extremos de las fibras son puestos en contacto con la superficie calentada de un sello , caracterizado porque el sello es calentado en su masa a través de un flujo de corriente eléctrica.

  17. 17.-

    METODO PARA LA FABRICACION DE CEPILLOS Y MAQUINA PARA LA FABRICACION DE CEPILLOS APLICANDO DICHO METODO.

    (03/2004)
    Solicitante/s: FIRMA G.B. BOUCHERIE, NAAMLOZE VENNOOTSCHAP. Clasificación: A46D3/04.

    Procedimiento de fabricación de cepillos, caracterizado porque se aplica un dispositivo que consiste en al menos un portador con aberturas que están mutuamente dispuestas según un cierto patrón, con lo que los paquetes de fibras a acoplar en un cuerpo de cepillo pueden ponerse en este portador , y por consiguiente este procedimiento consiste también e la combinación de al menos 4 pasos 86, 8, 9,11), respectivamente, la separación lateral de los paquetes de fibras de al menos una cantidad de fibras sueltas ; la provisión, de manera mecánica, paso a paso, de los dichos paquetes de fibras en dicho portador ; la transferencia de los paquetes de fibras colocados en el portador mediante este portador hacia un dispositivo de sujeción ; y mediante este dispositivo de sujeción ,la fijación de los paquetes de fibras en el cuerpo de cepillo o al menos en una parte del cuerpo de cepillo, esto mediante una técnica de inyección.

  18. 18.-

    DISPOSITIVO PARA LA TOMA DE HACES DE FIBRAS INDIVIDUALES DESDE VARIAS CAJAS DE FIBRAS DE UNA MAQUINA PRODUCTORA DE CEPILLOS.

    (05/2003)

    UN DISPOSITIVO PARA LA EXTRACCION DE DIFERENTES HACES DE FIBRAS DE VARIAS CAJAS DE FIBRAS 14, 16, 18 DE UNA MAQUINA PARA LA FABRICACION DE CEPILLOS PRESENTA UN PEINADOR DE HACES, UNA CONTRAPIEZA 12 A JUEGO CON EL PEINADOR DE HACES 10 Y UNA CORREDERA MOVIL 20, 20' DISPUESTA ENTRE LA CONTRAPIEZA 12 Y LAS CAJAS DE FIBRAS 14, 16, 18. LA CORREDERA 20, 20' PRESENTA VARIOS CANALES DE PASO 22, 24, 26 ASIGNADOS RESPECTIVAMENTE DE FORMA FIJA A UNA DE LAS CAJAS DE FIBRAS 14, 16, 18. LOS CANALES EXTERIORES 22, 26 DE LA CORREDERA 20, 20' SE INCLINAN HACIA EL CANAL CENTRAL 24. ENTRE LA CAJA DE FIBRAS CENTRAL 16 Y CADA UNA DE LAS CAJAS DE FIBRAS EXTERIORES 14, 18 SE DISPONEN SENDOS PUNZONES DE...

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO DE REDONDEADO DE EXTREMOS DE FIBRAS FLOJAS

    (01/2003)
    Solicitante/s: G.B. BOUCHERIE, N.V.. Clasificación: A46D9/02.

    Para moldear unos cepillos de dientes por implantación, se utilizan fibras pre-cortadas y pre-redondeadas de material termoplástico. Unas fibras flojas se presentan en una herramienta de redondeado de extremos en forma de mata o de haz y los extremos libres de las fibras se exponen a una superficie de trabajo de la herramienta. Un movimiento relativo entre los extremos de las fibras y la superficie de trabajo conlleva un calentamiento del material de las fibras por fricción de intensidad predeterminada. Las fibras cuando están expuesta a la superficie de trabajo de la herramienta, pueden flexionase lateralmente y son mantenidas en un sentido axial de la mata o haz, definiendo sus extremos libres juntos una superficie no plana, perpendicular al sentido axial, creando así, sobre toda la sección transversal de la mata o haz, una resistencia a la flexión sensiblemente constante respecto de la deflexión lateral producida por la puesta en contacto con la herramienta de redondeado de extremos.

  20. 20.-

    UNA MAQUINA DE MOLDEAR PARA MOLDEO POR INYECCION DE CEPILLOS DE DIENTES.

    (12/2002)

    SE PRESENTA UNA MAQUINA MOLDEADORA PARA EL MOLDEADO A INYECCION DE CEPILLOS DE DIENTES A PARTIR DE DOS COMPONENTES DE MATERIAL DE MOLDEADO DIFERENTES CON PENACHOS DE CERDAS INCORPORADOS EN LAS PARTES DE CABEZA DE LOS CUERPOS DEL CEPILLO. LA MAQUINA COMPRENDE UNA ESTACION DE CARGA DE LOS PENACHOS , UNA PRIMERA ESTACION DE INYECCION ASOCIADA CON EL PRIMER COMPONENTE DE MATERIAL Y UNA SEGUNDA ESTACION DE INYECCION ASOCIADA CON EL SEGUNDO COMPONENTE DEL MATERIAL. EN UNA O EN CADA UNA DE LAS ESTACIONES DE INYECCION, EL BLOQUE DE MOLDEADO ESTACIONARIO TIENE UN HUECO, Y UNA PIEZA DE INSERTO DE MOLDE MOVIL AJUSTA DENTRO DE ESTE HUECO PARA COMPLETAR EL BLOQUE...

  21. 21.-

    UNA MAQUINA DE MOLDEO PARA MOLDEAR POR INYECCION CEPILLOS DE DIENTES.

    (12/1999)

    SE PRESENTA UNA MAQUINA DE MOLDEAR PARA EL MOLDEO POR INYECCION DE CEPILLOS DE DIENTES A PARTIR DE DOS MATERIALES DE MOLDEO DIFERENTES CUYOS CEPILLOS TENGAN MANOJOS DE CERDAS INCORPORADOS EN LA PORCION QUE FORMA LA CABEZA DE LA MONTURA, CUYA MAQUINA CONSTA DE UNA ESTACION DE CARGA DE MANOJOS , UNA PRIMERA ESTACION DE INYECCION ASOCIADA AL PRIMER MATERIAL Y UNA SEGUNDA ESTACION DE INYECCION ASOCIADA AL OTRO MATERIAL. EN UNA O EN CADA UNA DE LAS ESTACIONES DE INYECCION, EL BLOQUE DE MOLDEO FIJO TIENE UNA RANURA Y UN INSERTO MOVIL PARA EL MOLDE ENCAJA EN ESTA RANURA PARA...

  22. 22.-

    DISPOSITIVO PARA REDONDEAR CERDAS DE CEPILLOS.

    (03/1999)
    Solicitante/s: G.B. BOUCHERIE, N.V.. Clasificación: A46D9/02.

    SE PRESENTA UN DISPOSITIVO PARA REDONDEAR LOS EXTREMOS DE LAS FIBRAS DE UN CEPILLO , EN PARTICULAR FIBRAS QUE ESTAN HECHAS DE MATERIAL SINTETICO, EL DISPOSITIVO CONTIENE UN SOPORTE QUE PUEDE MOVERSE EN UNA DIRECCION EN RELACION CON UN CEPILLO ; UN PUNTAL QUE ESTA MONTADO, DE FORMA GIRATORIA ALREDEDOR DE UN EJE , QUE ESTA EN ANGULO RECTO CON RELACION A LA DIRECCION, SOBRE EL SOPORTE ; MEDIOS PARA HACER GIRAR ESTE PUNTAL ; UNA SUPERFICIE AMOLADORA QUE SE MONTA DE FORMA MOVIL SOBRE EL PUNTAL Y CONTRA LA CUAL SE DISPONEN LAS FIBRAS; Y MEDIOS PARA MOVER ESTA SUPERFICIE AMOLADORA , QUE SE CARACTERIZA EN QUE LA SUPERFICIE AMOLADORA ES AL MENOS PARTE DE LA CAMISA DE UN CILINDRO CUYO EJE SE DIRIGE DE FORMA PERPENDICULAR CON RESPECTO AL EJE ALREDEDOR DEL CUAL GIRA EL PUNTAL CON RELACION AL SOPORTE.

  23. 23.-

    UNA MAQUINA DE FABRICACION DE CEPILLOS

    (08/1998)
    Solicitante/s: G.B. BOUCHERIE, N.V.. Clasificación: A46D3/08.

    SE PRESENTA UNA MAQUINA DE FABRICACION DE CEPILLOS CON UN MOLDE PARA EL MOLDEO POR INYECCION DE CUERPOS DE CEPILLO. EL MOLDE COMPRENDE UNA PARTE DE MOLDE FIJO , UNA PARTE DE MOLDE MOVIL Y UN PAR DE ELEMENTOS DE INSERCION (14A, 14B) QUE SE MONTA DENTRO DE UNA MUESCA DE LA PARTE DE MOLDE MOVIL . LAS PARTES DE INSERCION (14A, 14B) TIENEN AGUJEROS DE INSERCION DE MATAS . MIENTRAS UNA DE LAS PARTES DE MOLDE COMPLEMENTARIAS (14A) LLENA LA MUESCA DE LA PARTE DE MOLDE MOVIL Y LOS CUERPOS DE CEPILLOS SE MOLDEAN POR INYECCION CON MATAS DE CERDAS EMPOTRADAS EN EL MATERIAL DE MOLDEADO, LA OTRA PARTE DE INSERCION (14B) ESTA EN UNA ESTACION DE CARGA DE MATAS PARA INTRODUCIR MATAS DE CERDAS DENTRO DE LOS AGUJEROS DE INSERCION DE MATAS . EL ALIMENTADOR DE MATAS COMPRENDE PORTADORES DE MATAS MOVILES QUE LLEVAN JUGOS DE MATAS DESDE LOS CONTENEDORES DE CERDAS AL MOLDE. SE PREVE UN ROBOT PARA MOVER LOS PORTADORES ENTRE EL MOLDE Y LOS CONTENEDORES DE CERDAS.

  24. 24.-

    MAQUINA PARA FABRICAR CEPILLOS.

    (11/1997)

    SE PRESENTA UNA MAQUINA PARA FABRICAR CEPILLOS CON UN MOLDE PARA MOLDEO POR INYECCION. EL MOLDE COMPRENDE UNA PIEZA DE MOLDEO ESTATICA , UNA PIEZA DE MOLDEO MOVIL Y UNA PAR DE PIEZAS DE MOLDEO COMPLEMENTARIAS (14A, 14B) QUE SE ACOPLAN A UN ENTRANTE DE LA PIEZA DE MOLDEO MOVIL . LAS PIEZAS DE MOLDEO COMPLEMENTARIAS (14A, 14B) TIENEN AGUJEROS PARA LA INTRODUCCION DE MATAS EN ELLOS. MIENTRAS QUE UNA DE LAS PIEZAS DE MOLDEO COMPLEMENTARIAS (14A) OCUPA EL ENTRANTE DE LA PIEZA DE MOLDEO MOVIL Y UN CUERPO DEL CEPILLO ES MOLDEADO POR INYECCION CON MATAS DE CERDAS INCRUSTADAS EN EL MATERIAL DE MOLDEADO, LA OTRA PIEZA DE MOLDEO COMPLEMENTARIA (14B) ESTA...

  25. 25.-

    MAQUINARIA PARA LA FABRICACION DE CEPILLOS DENTALES.

    (07/1995)
    Solicitante/s: G.B. BOUCHERIE, N.V.. Clasificación: A46D3/00, B29C45/14, B29C45/26.

    SE PRESENTA UNA MAQUINA PARA LA FABRICACION DE CEPILLOS ESPECIALMENTE CEPILLOS PARA LA HIGIENE DENTAL QUE SE COMPONE DE DOS BLOQUES DE MOLDEO , CONTENIENDO CAVIDADES COMPLEMENTARIAS QUE CONFORMAN LA CAMARA DE MODELADO POR INYECCION DEL CUERPO DEL CEPILLO ESTANDO PROVISTO ADEMAS DE UN VASTAGO PORTADOR QUE TRANSPORTA DOS PLAQUETAS (22, 22') PROVISTAS DE ORIFICIOS PARA RECIBIR EL PENACHO DE CERDAS (26, 26'), Y UNA SUPERFICIE DE MOLDEO (24, 24'). LA PIEZA PORTADORA DESPLAZA ALTERNATIVAMENTE DOS PLAQUETAS (22, 22'), ENTRE LA POSICION COMPACTA DE MOLDEO Y LA POSICION DE RECIBIR EL PENACHO DE CERDAS FRENTE AL CARGADOR DE CERDAS Y LA PLAQUETA TERMICA.