21 inventos, patentes y modelos de BENVENUTI, ANGELO

  1. 1.-

    Máquina y procedimiento de producción de rollos de material en banda

    (06/2013)

    Procedimiento para la producción de rollos (L) de material en banda (N) bobinados alrededor de núcleos debobinado (A), en el que: dichos núcleos de bobinado (A) se forman enrollando unas longitudes (F) de un materiallaminar a lo largo de un recorrido de alimentación del material en banda (N), y dicho material en banda (N) estábobinado alrededor de cada núcleo de bobinado (A) para formar un rollo (L); caracterizado porque dicha longitud (F)de material laminar es adherida al material en banda (N) y avanza conjuntamente con dicho material laminar a lolargo de dicho recorrido de alimentación hacia una zona de bobinado del rollo ; y dicho material en banda (N)se interrumpe después de que dicha longitud (F) de material laminar se haya adherido a dicho material en banda.

  2. 2.-

    Máquina de impresión y procedimiento para su calibración

    (06/2013)

    Máquina de impresión que comprende: - un rodillo 5 central ; - por lo menos una unidad de impresión (5A-5D) con un rodillo cliché y unos medios para aplicar una tintaa dicho rodillo cliché, cooperando dicho rodillo cliché con dicho rodillo central; - una unidad de control interconectada con por lo menos un accionador para mover la unidad deimpresión hacia el rodillo central; caracterizada porque dicha unidad de impresión comprende por lo menos un detector de carga y por lo menos untransductor de posición asociados con dicho rodillo cliché interconectados con dicha unidad de control yporque dicha unidad de control está programada para realizar una calibración de la unidad de impresión con unaprimera etapa para mover la unidad de impresión hacia el rodillo central hasta alcanzar una posición cerodefinida sobre la base de una señal de dicho por lo menos un detector de carga, realizándose las operacionesposteriores para mover la unidad de impresión hacia el rodillo central utilizando dicho por lo menos un transductor deposición y dicha posición cero.

  3. 3.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA ALIMENTACIÓN DE CAPAS DE MATERIAL EN BANDA

    (08/2011)

    Dispositivo para alimentar capas de material en banda, que comprende: - por lo menos un primer camino para un primer material en banda (V1) y un segundo camino para un segundo material en banda (V3), por lo menos parcialmente superpuesto el uno sobre el otro, siendo el primer y segundo material en banda adyacentes entre sí en la zona de superposición; - una superficie de soporte con una parte curvada inicial de superficie (11A: 41A), extendiéndose por lo menos parte de dicho primer camino y de dicho segundo camino sobre dicha superficie de soporte, estando dispuesto dicho primer camino de manera adyacente a dicha superficie de soporte y presentando dicha parte curvada inicial de superficie una convexidad enfrentada a dicho primer camino; caracterizado porque por lo menos un sistema de suministro de aire está dispuesto entre el primer camino y dicha superficie de soporte para mejorar el soporte del material en banda con respecto a la superficie de soporte; y porque a lo largo de cada uno de dicho primer y segundo camino está dispuesto por lo menos un respectivo primer rodillo guía para el respectivo primer y segundo material en banda (V1, V3)

  4. 4.-

    MÁQUINA REBOBINADORA PARA PRODUCIR BOBINAS DE MATERIAL EN BANDA Y PROCEDIMIENTO DE BOBINADO CORRESPONDIENTE

    (08/2011)

    Máquina rebobinadora para producir bobinas de material en banda (N), que comprende: - una cuna de bobinado ; - un elemento de inserción para insertar los núcleos de bobinado (A, A1) en dicha cuna; - un eyector para expulsar las bobinas formadas a partir de dicha cuna de bobinado causando que giren en una rampa de descarga ; - un dispositivo de separación para separar el material en banda después de que se haya expulsado la bobina de dicha cuna; - una abertura , dispuesta a lo largo de la rampa de descarga, alargada en una dirección transversal a la dirección, en la que se descarga dicha bobina a lo largo de dicha rampa de descarga, comprendiendo dicho dispositivo de separación un elemento móvil que se inserta en dicha abertura para provocar la separación del material en banda entre la cuna y la bobina acabada; caracterizada porque un primer contenedor de adhesivo está dispuesto debajo de dicha rampa y porque un primer elemento de distribución móvil que recoge el adhesivo de dicho primer contenedor para aplicarlo a la bobina acabada está asociado con dicho primer contenedor de adhesivo

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UN MATERIAL EN BANDA GOFRADO Y PRODUCTO OBTENIDO CON DICHO PROCEDIMIENTO

    (06/2011)

    Procedimiento para la producción de un producto en banda gofrado, que comprende por lo menos dos capas (V1, V3) unidas entre sí mediante adhesivo, en el que: - se aplica un patrón de fondo (P1) por lo menos a una primera capa (V1); - por lo menos una de dichas capas se gofra produciendo en la misma una primera serie de protuberancias (P9) de una altura mayor que dicho patrón de fondo; - se aplica un adhesivo (C) a las protuberancias (P9) de dicha primera serie; - y dicha primera capa se adhiere a dicha segunda capa (V3), sobresaliendo las protuberancias (P9; P1) de la primera capa (V1) en el interior del producto en banda hacia la segunda capa (V3); caracterizado porque: por lo menos una segunda serie de protuberancias (P10) se produce mediante el gofrado en dicha primera capa, siendo dichas protuberancias de dicha primera serie de mayor altura que las protuberancias de la segunda serie de protuberancias; formando las protuberancias de la primera y la segunda serie, en combinación entre sí, unos patrones decorativos complejos (D), estando formado cada uno de dichos patrones decorativos complejos por una combinación de por lo menos una protuberancia (P9) de la primera serie y por lo menos una protuberancia (P10) de la segunda serie; estando distribuidos dichos patrones decorativos complejos (D) con una densidad igual o menor de 2 patrones por cm 2 , y dichas protuberancias (P10) de dicha segunda serie no presentan adhesivo

  6. 6.-

    INSTALACION PARA MANIPULAR BOBINAS DE PAPEL O SIMILARES Y PARA SU TRANSFORMACION

    (05/2010)

    Instalación para la producción de rollizos de material en banda, que comprende en combinación por lo menos: - una bobinadora que recibe por lo menos un material en banda y produce bobinas de gran diámetro (B), bobinando dicho material en banda alrededor de mandriles de enrollado (M); - por lo menos una desenrolladora que desenrolla dichas bobinas de gran diámetro (B) y alimenta el material en banda a una línea de transformación ; - una pluralidad de carros que transfieren dichas bobinas mientras están soportada por dichos mandriles (M) de una estación de carga a dicha desenrolladora , sostienen dichas bobinas en la desenrolladora durante el desenrollado y transportan los mandriles vacíos (M) de nuevo a una zona de recuperación

  7. 7.-

    DISPOSITIVO DE DESBOBINADO AUTOMATICO Y CONTINUO PARA SUMINISTRAR MATERIAL EN FORMA DE BANDA A PARTIR DE BOBINAS

    (05/2010)

    Dispositivo de desbobinado para desbobinar bobinas de material en forma de banda (N1, N2) que comprende una estación de desbobinado , con elementos de desbobinado para desbobinar dichas bobinas y un dispositivo de unión para unir entre sí materiales en forma de banda (N1 y N2) procedentes de una primera bobina (B1) y de una segunda bobina (B2), en el que: en dicha estación de desbobinado se disponen por lo menos dos soportes para las bobinas de material en forma de banda respectivas; cada uno de dichos soportes está asociado con unos elementos de desbobinado respectivos, que confieren el movimiento giratorio a la bobina dispuesta en el soporte respectivo, estando dichos soportes construidos y dispuestos para soportar de forma simultánea dos bobinas que se están desbobinando, durante por lo menos una etapa de desbobinado, y estando cada uno de dichos soportes dispuesto y construido para cargar una bobina nueva en una posición de acoplamiento, soportándola durante el desbobinado y descargándola en una posición de liberación; en el que el dispositivo de unión está dispuesto y controlado para unir entre sí un primer material en forma de banda (N1) desbobinado a partir de una primera bobina (B1) soportada por un primero de dichos soportes (49 ó 51) y un segundo material en forma de banda (N2) desbobinado a partir de una segunda bobina (B2) soportada por un segundo de dichos soportes cuando la velocidad periférica de dichas dos bobinas es sustancialmente la misma; y en el que cada uno de dichos soportes se desplaza verticalmente desde dicha posición de acoplamiento hasta dicha posición de liberación, estando dicha posición de liberación sobre dicha posición de acoplamiento

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA LA FORMACION DE ROLLIZOS DE MATERIAL EN BANDA, CON UN DISPOSITIVO MECANICO PARA FORMAR LA VUELTA INICIAL DE LOS ROLLIZOS

    (03/2010)

    Procedimiento para el bobinado de un material en banda alrededor de un núcleo de enrollado, que comprende las etapas siguientes: - bobinar un primer rollizo (L) de material en banda (N) alrededor de un primer núcleo (A); - tras la terminación del bobinado del primer rollizo (L), cortar el material en banda (N) por medio de un dispositivo separador de banda , formando un borde final (C) y un borde inicial (T); - comenzar a bobinar un segundo rollizo (L) de material en banda (N) alrededor de un nuevo núcleo de enrollado (A) formando una primera vuelta de material en banda alrededor de dicho nuevo núcleo de enrollado (A); caracterizado porque dicha primera vuelta de material en banda enrollada alrededor de dicho nuevo núcleo de enrollado está formada con la ayuda de un elemento mecánico móvil dispuesto corriente abajo de dicho dispositivo separador de banda a lo largo del recorrido de alimentación del material en banda

  9. 9.-

    RODILLO CON ABOMBAMIENTO VARIABLE PARA DISPOSITIVOS PARA EL TRATAMIENTO DE MATERIAL EN BANDA CONTINUA Y DISPOSITIVO QUE COMPRENDE DICHO RODILLO

    (07/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B31F1/07, F16C13/00.

    Rodillo de presión para dispositivos para el tratamiento de materiales en banda continua, que comprende; una superficie lateral (3S; 7S); un sistema regulador para imponer un abombamiento ajustable de la superficie lateral (3S; 7S) del rodillo que deforma dicha superficie lateral, incluyendo dicho sistema regulador una pluralidad de cámaras de fluido a presión , dispuestas entre un núcleo del rodillo y un recubrimiento exterior del rodillo, girando dicho núcleo y dicho recubrimiento de manera solidaria alrededor del eje del rodillo; caracterizado porque entre dicho recubrimiento exterior y dichas cámaras de fluido a presión se dispone una pluralidad de duelas que se extienden aproximadamente paralelas al eje (A-A) del rodillo.

  10. 10.-

    DISPOSITIVO DESENROLLADOR PARA BOBINAS DE MATERIAL EN BANDA CON ELEMENTOS ACUMULADORES TEMPORALES PARA EL MATERIAL DESENROLLADO EN LA FASE DE SUSTITUCION DE BOBINA Y PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE

    (11/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65H19/18.

    Dispositivo desenrollador para el desenrollado de unas bobinas (B1, B2) de material en banda (N1, N2), que comprende: - unos elementos de desenrollado para desenrollar simultáneamente una primera bobina (B1) y una segunda bobina (B2), - un dispositivo de empalme para empalmar entre sí un primer material en banda (N1) que proviene de dicha primera bobina (B1) y un segundo material en banda (N2) que proviene de dicha segunda bobina (B2), - por lo menos un elemento acumulador (24, 200; 321, 321B) para acumular el material en banda (N2) suministrado por dicha segunda bobina (B2) antes de su empalme con el material en banda (N1) suministrado por dicha primera bobina (B1). caracterizado porque dicho elemento acumulador está dispuesto, a lo largo del recorrido del material en banda, corriente abajo de la zona en la que se inicia el empalme entre dichos primer y segundo materiales en banda.

  11. 11.-

    DISPOSITIVO PARA CONTROLAR LA DESCARGA DE ROLLOS A PARTIR DE UNA REBOBINADORA Y REBOBINADORA QUE COMPRENDE DICHO DISPOSITIVO

    (11/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65H19/30, A47K10/16.

    Dispositivo para controlar la descarga de rollos (R) de una rebobinadora, que comprende: una superficie de rodadura en la que ruedan los rollos (R) a medida que abandonan dicha rebobinadora; un elemento que puede moverse alrededor de un eje (A-A) paralelo a dicha superficie de rodadura y perpendicular a la dirección (F) de descarga de los rollos (R) de dicha rebobinadora; y un accionador para controlar el movimiento de dicho elemento móvil ; caracterizado porque #- durante el funcionamiento dicho elemento móvil gira siempre en la misma dirección (E) alrededor de dicho eje (A-A); y #- dicho elemento móvil comprende por lo menos dos superficies de retención de rollos (31A, 31B) que determinan, con dicha superficie de rodadura , una zona de contención de rollos.

  12. 12.-

    DISPOSITIVO PARA LA ELIMINACION DE RETALES EXTREMOS DE UN ROLLO O SIMILAR

    (10/2007)

    Dispositivo para la eliminación de retales o recortes (Rft, Rfc) de series de productos (R), que comprende: #-un recorrido para los productos, que se extiende desde una posición de entrada de productos y de retales hasta una posición de entrega de productos, eliminándose los retales (Rft, Rfc) entre dichas dos posiciones; #- a lo largo de dicho recorrido un elemento flexible móvil para retener y desplazar los productos (R) y los retales (Rft, Rfc) y un elemento longitudinal fijo opuesto para retener dichos retales (Rft, Rfc) que se extiende a lo largo de dicho recorrido paralelo a un primer...

  13. 13.-

    DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE PRODUCTOS EN BANDA MULTICAPA Y PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE

    (08/2007)

    Dispositivo para unir por lo menos dos capas continuas (V1, V3) para conformar un material en banda (N), que comprende: - un camino para por lo menos una primera capa (V1), y un camino para por lo menos una segunda capa (V3); - a lo largo del camino de dicha primera capa, un rodillo de guiado para dicha primera capa (V1); - un cilindro motorizado provisto de protuberancias (5P), asociado...

  14. 14.-

    REBOBINADORA PARA FORMAR ROLLOS DE MATERIAL EN BANDA ENROLLADA Y PROCEDIMIENTO ASOCIADO.

    (12/2006)

    Máquina rebobinadora para la producción de rollos del material en banda enrollada, que comprende: - un sistema de enrollado periférico que comprende un bastidor de enrollado con un primer rodillo enrollador sobre el cual se pasa el material en banda y un segundo rodillo enrollador que forman una separación entre los mismos, alimentándose dicho material en banda a dicha separación; - un sistema para cortar el material en banda...

  15. 15.-

    DISPOSITIVO PARA LA ELIMINACION DE LOS RECORTES FRONTALES Y POSTERIORES DE SERIES DE ROLLOS Y PARA LA CLASIFICACION DE DICHOS ROLLOS.

    (07/2006)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B26D7/18, B65G21/20.

    Dispositivo para la eliminación de recortes para eliminar los recortes frontales y posteriores (RC, RT) en una serie de rollos alineados (R), que comprende: - por lo menos un transportador flexible continuo ; - un sistema de aspiración de retención (7A, 3A, 3B) asociado con dicho transportador para generar una aspiración a través de unas aberturas (13A) en dicho transportador para retener los rollos (R) sobre dicho transportador; - un dispositivo para eliminar recortes a lo largo de un recorrido de transferencia de rollos; - un dispositivo receptor para recibir los rollos procedentes de dicho transportador; caracterizado porque dicho receptor comprende por lo menos dos recorridos alternativos para dichos rollos, dispuestos secuencialmente a lo largo de dicho transportador ; comprendiendo dicho transportador un sistema de clasificación (11A, 11B) para liberar dichos rollos alternativamente en uno cualquiera de dichos por lo menos dos recorridos.

  16. 16.-

    DISPOSITIVO PARA LA ELIMINACION DE LOS RECORTES DELANTEROS Y EXTREMOS DE SERIES DE ROLLOS O SIMILARES.

    (03/2006)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B26D7/18, B65G21/20.

    Dispositivo para la eliminación de uno o varios recortes de una serie de artículos alimentados a dicho dispositivo, que comprende: - por lo menos un transportador de aspiración flexible continuo que presenta unas aberturas (13A) y que transporta dichos artículos a lo largo de un recorrido de transferencia desde un alimentador hasta un receptor, estando previsto un punto de descarga para los recortes a lo largo del recorrido de transferencia; - y un sistema de aspiración que está asociado con dicho transportador y que genera una aspiración a través de dichas aberturas a lo largo de dicho recorrido de transferencia; caracterizado porque comprende por lo menos un elemento obturador (33A, 33B) que es móvil a lo largo de dicho recorrido de transferencia y que cierra temporalmente dichas aberturas (13A) del transportador opuestas a dicho por lo menos un recorte, accionándose dicho obturador independientemente del transportador.

  17. 17.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACION DE PAQUETES DE PRODUCTOS LAMINARES ENTRE SI.

    (02/2006)

    Dispositivo para dividir una pila de productos laminares en paquetes y para separar dichos paquetes (M1-Mn) entre sí, que comprende un recorrido de avance de dicha pila de productos laminares y, a lo largo de dicho recorrido de avance, por lo menos una guía que determina un recorrido cerrado para una pluralidad de dedos separadores , con una carrera de avance y una carrera de retorno, siendo por lo menos la carrera de avance sustancialmente paralela al recorrido de avance de dicha pila...

  18. 18.-

    MAQUINA CORTADORA PARA ARTICULOS DE MATERIAL EN BANDA Y SIMILARES QUE PRESENTA MULTIPLES CUCHILLAS CON DESCARGA EN CANALES PARALELOS.

    (12/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B26D7/06, B26D7/32.

    Máquina cortadora para el corte de productos alargados (L), que comprende una pluralidad de cuchillas (23; 23A; 23B) que giran alrededor de unos respectivos ejes, y un alimentador giratorio que recoge los productos de una zona de carga y los suministra a las cuchillas de corte giratorias, que subdividen cada producto en una pluralidad de artículos cortados (R), en la que dicho alimentador giratorio presenta una pluralidad de asientos alternados (15A, 15B, 15C; 115A, 115B, 115C) para dichos productos, estando dichos productos subdivididos en artículos cortados, caracterizada porque dichas cuchillas son discoidales y porque están dispuestos dos o más elementos de descarga (16A, 16B, 16C; 213) uno al lado de otro, liberando dicho alimentador giratorio los artículos cortados de manera secuencial hacia dichos elementos de descarga.

  19. 19.-

    MAQUINA CORTADORA PARA ARTICULOS DE MATERIAL EN BANDA QUE PRESENTA UNA ZONA DE AFILADO PARA LAS CUCHILLAS SEPARADA DE LA ZONA DE CORTE.

    (09/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B26D7/12, B26D7/22.

    Máquina cortadora para el corte de un producto alargado (L) en una pluralidad de artículos (R), que comprende por lo menos una primera serie de cuchillas discoidales (23A) que giran alrededor de sus propios ejes , en la que - dicha primera serie de cuchillas (23A) está sostenida mediante un soporte móvil que puede llevar dicha primera serie de cuchillas (23A) alternativamente a una zona activa en la que tiene lugar el corte de los artículos (L) y a una zona de estacionamiento , caracterizada porque está prevista por lo menos una barrera que separa la zona activa de la zona de estacionamiento.

  20. 20.-

    MAQUINA REBOBINADORA Y PROCEDIMIENTO PARA BOBINAR ROLLOS DE MATERIAL EN BANDA SOBRE MANDRILES EXTRAIBLES.

    (04/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65H19/30.

    Máquina rebobinadora para la producción de rollos (R) de material en banda, que comprende: - un sistema de enrollado para bobinar el material en banda sobre unos mandriles de enrollado (M); y - un extractor para separar los mandriles (M) de los respectivos rollos (R) formados en los mismos; caracterizada porque comprende por lo menos un dispositivo (81A, 81B) para lavar los mandriles (M).

  21. 21.-

    MAQUINA CORTADORA DE ROLLOS ALARGADOS DE MATERIAL DE TIPO BANDA, PROVISTA DE MULTIPLES CUCHILLAS DE CORTE.

    (11/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B26D7/06, B26D3/16.

    Máquina cortadora para el corte simultáneo de productos alargados en series de artículos, que comprende, en combinación: una serie de cuchillas de corte que giran alrededor de unos ejes respectivos; un alimentador que gira alrededor de un eje aproximadamente paralelo al eje de las cuchillas discoidales, provisto de por lo menos un asiento periférico (115A, 115B, 115C) para dichos productos (L), que retira dichos productos de una zona de retirada y los transfiere a dichas cuchillas para ser cortados, caracterizada porque comprende un elemento flexible que se hace pasar alrededor de por lo menos una parte de la periferia del alimentador giratorio, con el fin de retener los productos en dicho por lo menos un asiento durante la operación de corte.