7 inventos, patentes y modelos de BECKER, DENNIS L.

  1. 1.-

    TEJIDO DE BUCLES

    (12/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: 3M INNOVATIVE PROPERTIES COMPANY. Clasificación: B32B37/00, B32B27/12, A44B18/00, D04H13/00, B32B3/28.

    Un material mixto de bucles que comprende: una capa de material no tejido de bucles conformada a partir de una banda no tejida compuesta de fibras formadas a partir de polímeros termoplásticos, copolímeros termoplásticos o mezclas de los mismos; y una capa pelicular inelástica orientada, unida directamente a la capa del material de bucles en una zona unida, en el que el material mixto tiene zonas unidas y zonas no unidas y la capa pelicular está orientada al menos entre las zonas unidas, cuyas zonas no unidas forman partes arqueadas de la capa de material no tejido de bucles en el material mixto.

  2. 2.-

    MATERIAL COMPUESTO ELASTICO A MODO DE LAMINA.

    (03/2003)
    Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Clasificación: A61F13/15.

    Un compuesto elástico del tipo hoja comprende una multiplicidad de hilos alargados de material elástico de forma que recupere su forma original, y una o más hojas de material unidas a lo largo de su longitud o en puntos e uniones de la hoja a los retorcidos elásticos algunas de cuyas hojas tiene partes arqueadas que sobresalen de los retorcidos elásticos entre estas localizaciones de la unión de la hoja. Los compuestos elásticos del tipo hoja pueden ser incorporados en prendas desechables como pañales o salva slip. También se describe un procedimiento y un equipo originales para fabricar el compuesto elástico con forma de hoja que incluye distintas combinaciones de los órganos de corrugación de hoja, equipo para compactar la hoja a lo largo su longitud y un extrusor que destruye los retorcidos sobre las hojas y permite versatilidad en las características de selección del compuesto elástico a modo de hoja para ser fabricado sin grandes modificaciones del equipo.

  3. 3.-

    METODO Y EQUIPO PARA LA FABRICACION RAPIDA DE MATERIAL DE BUCLES.

    (08/2002)

    SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UNA LAMINA DE MATERIAL EN BUCLE, EN LA QUE UNA LAMINA DE FIBRAS SE HACE PASAR ENTRE UN PRIMER MIEMBRO CILINDRICO DE CONFORMACION , QUE TIENE RECEPTACULOS , Y UN SEGUNDO MIEMBRO CILINDRICO DE CONFORMACION QUE TIENE MONTANTES COINCIDENTES , Y QUE ADAPTAN GENERALMENTE LA LAMINA DE FIBRAS A LA SUPERFICIE PERIFERICA DEL PRIMER MIEMBRO DE CONFORMACION, RETENIENDOLO ALLI EN UNA CIERTA DISTANCIA, DESPUES DE LO CUAL SE LE ACOPLA UNA CAPA DE SOPORTE . UNAS PARTES CURVAS DE LA LAMINA DE FIBRAS QUE SE ENCONTRABAN EN LOS RECEPTACULOS SE PROYECTAN A CONTINUACION...

  4. 4.-

    MATERIAL COMPUESTO SIMILAR A UNA LAMINA.

    (10/2000)
    Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Clasificación: A61F13/15.

    COMPUESTO LAMINADO ELASTICO QUE TIENE UNA MULTIPLICIDAD DE FIBRAS ALARGADAS DE MATERIAL ELASTICO RESISTENTE, Y UNA O MAS LAMINAS DE MATERIAL ELASTICO RESISTENTE LONGITUDINALMENTE O EN LUGARES DE ENLACE DE LAS LAMINAS A LAS FIBRAS ELASTICAS ALGUNAS DE LAS CUALES TIENEN PARTES ARQUEADAS QUE SE PROYECTAN DESDE LAS FIBRAS ELASTICAS ENTRE AQUELLOS LUGARES DE UNION LAMINAR. EL COMPUESTO LAMINADO ELASTICO PUEDE INCORPORARSE EN PRENDAS DESECHABLES COMO COMPRESAS O PAÑALES DE ENTRENAMIENTO. TAMBIEN SE MUESTRA UN NUEVO METODO Y UN NUEVO EQUIPO PARA REALIZAR EL COMPUESTO LAMINADO ELASTICO INCLUYENDO EN DIFERENTES COMBINACIONES, ELEMENTOS DE CORRUGACION DE LAMINA, EQUIPO PARA UNIR LA LAMINA LONGITUDINALMENTE Y UN EXTRUSIONADOR QUE EMPUJA LAS FIBRAS SOBRE LAS LAMINAS PARA CONSEGUIR MAYOR VERSATILIDAD EN LAS CARACTERISTICAS DE SELECCION DEL COMPUESTO LAMINADO ELASTICO Y PARA PRODUCIRLO SIN MAYORES MODIFICACIONES DEL EQUIPO.

  5. 5.-

    HOJA DE MATERIAL ONDULADO, Y PRENDAS DE VESTIR QUE INCORPORAN UN MATERIAL ONDULADO DE ESTE TIPO.

    (04/1997)
    Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Clasificación: A44B18/00.

    UNA HOJA DE MATERIAL DE BUCLE ADAPTADA PARA SER CORTADA EN PIEZAS PARA FORMAR PARTE DE BUCLES PARA ASEGURADORES DEL TIPO QUE COMPRENDEN PARTES DE BUCLE Y GANCHO ENGRANABLES Y LIBERABLES , O PARA SER INCORPORADA EN UNIDADES COMO PAÑALES O TELAS DESECHABLES O EN HOJAS DE ABRASIVOS. LA HOJA DE MATERIAL DE BUCLE INCLUYE UNA HOJA DE FIBRAS ORIENTADAS LONGITUDINALMENTE CON PARTES DE ANCLAJE Y PARTES ARQUEADAS QUE SE PROYECTAN EN UNA DIRECCION SEPARADA DE LAS PARTES DE ANCLAJE , Y UNA CAPA DE MATERIAL DE SOPORTE TERMOPLASTICO EXTRUIDO EN LAS PARTES DE ANCLAJE PARA UNIR LAS PARTES DE ANCLAJE Y FORMAR AL MENOS UNA PARTE DE UN SOPORTE PARA EL MATERIAL DE BUCLE. EL MATERIAL DE SOPORTE TERMOPLASTICO PUEDE TAMBIEN UNIR LA HOJA DE FIBRAS A UNA HOJA DE MATERIAL DE SOPORTE.

  6. 6.-

    MATERIAL EN LAMINA PARA FORMAR LA PARTE REDONDEADA DE GANCHOS Y CIERRES REDONDEADOS.

    (12/1993)
    Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Clasificación: A44B18/00, D04H11/04.

    UN MATERIAL LAMINAR ADAPTADO PARA SER CORTADO EN PIEZAS PARA CONFECCIONAR PORCIONES REDONDEADAS PARA CIERRES DEL TIPO QUE TIENEN GANCHOS O PORCIONES REDONDEADAS. EL MATERIAL LAMINAR COMPRENDE UNA MULTIPLICIDAD DE FIBRAS QUE TIENEN PARTES VINCULADAS A UN COMPARTIMENTO A LO LARGO DE SU SUPERFICIE FRONTAL, DE FORMA ESPACIADA PARA FORMAR PORCIONES ARQUEADAS DE LAS FIBRAS QUE SE PROYECTAN DESDE LA SUPERFICIE FRONTAL DEL COMPARTIMENTO . LAS PARTES ARQUEDAS TIENEN UNA ALTURA DESDE EL COMPARTIMENTO DE UNOS 0.64 CENTIMETROS, Y LAS FIBRAS TIENEN UN PESO BASE DEL ORDEN 5 A 100 GRAMOS POR PULGADA CUADRADA MEDIDAS A LO LARGO DE LA SUPERFICIE CENTRAL , PARA DISPONER DE UN AREA DE APERTURA SUFICIENTE ENTRE LAS FIBRAS PARA PROPORCIONAR UNA DISPOSICION DE ESTAS FIBRAS MEDIANTE PORCIONES EN EL GANCHO DEL CIERRE.

  7. 7.-

    MATERIAL EN FORMA DE LAMINA UTILIZADO PARA FABRICAR COMPONENTES DE PASADORES

    (08/1993)
    Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Clasificación: A44B18/00.

    METODO PARA FABRICAR UNA LAMINA ADAPATADA PARA SER CORTADA EN PIEZAS MAS PEQUEÑAS CON VISTAS A FABRICAR COMPONENTES DE PASADORES. EL METODO CONSISTE EN SUMINISTRAR UNA PELICULA DE POLIMERO AUTOPORTANTE QUE LE DA LA FUERZA ESTRUCTURAL PARA ASEGURAR LA INTEGRIDAD DE LA LAMINA, Y EN PUNTEAR VARIOS HILADOS A TRAVES DE LA PELICULA PARA FORMAR UNOS BUCLES Y UNOS ELEMENTOS DE CIERRE DE LAS PUNTADAS ADYACENTES EN LA CARA OPUESTA DE LA PELICULA. LA LAMINA PUEDE INCLUIR TAMBIEN UNA CAPA DE UN POLIMERO FUNDIBLE QUE SE ADHIERE A LA PELICULA Y A LOS ELEMENTOS DE CIERRE.