59 patentes, modelos y diseños de UNIVATION TECHNOLOGIES LLC

  1. 1.-

    Un método de polimerización de olefinas que comprende: (a) proporcionar un sistema de catalizador multimodal que comprende un sistema de catalizador de bisamida y un sistema de catalizador que no es de bisamida; (b) almacenar el sistema de catalizador multimodal durante al menos 30 días a una temperatura controlada de menos de -9 ºC; (c) poner en contacto el sistema de catalizador multimodal con un monómero seleccionado entre el grupo que consiste en alfa olefinas C2 a C4 en un proceso de polimerización; y (d) producir...

  2. 2.-

    Un método para operar en vacío un reactor de polimerización en fase gaseosa, que comprende: introducir un neutralizador de la polimerización en el reactor en una cantidad suficiente para detener la polimerización en el mismo; detener la recuperación de un producto polímero del reactor, ajustar una presión en reactor desde una presión de operación a una presión de marcha en vacío; ajustar una velocidad superficial de un fluido de ciclo a través del reactor desde una velocidad superficial de operación a una apreciación superficial de marcha en vacío, en donde la velocidad superficial de marcha en vacío es menor que la velocidad superficial de operación;...

  3. 3.-

    Una composición de catalizador, que comprende a. un compuesto catalizador; y b. una sal carboxilato de metal, en donde la sal carboxilato de metal está esencialmente exenta de ácidos carboxílicos según se determina mediante calorimetría diferencial de barrido de acuerdo con la norma ASTM D3418, de modo que la sal carboxilato de metal exhibe picos de fusión que son menores que o iguales a 75ºC.

  4. 4.-

    Un método de realización de una transición desde un primer catalizador a un segundo catalizador en un reactor de polimerización de olefinas, que comprende: añadir un agente adyuvante de la transición (TAA) y añadir un agente adsorbente del cocatalizador (CAA), en donde dicho TAA se selecciona de uno de aminas alcoxiladas, amidas alcoxiladas, o combinaciones de las mismas, y añadir un agente adsorbente del cocatalizador (CAA), en donde dicho primer catalizador comprende al menos un catalizador Ziegler-Natta que comprende dicho catalizador, un cocatalizador y opcionalmente un soporte, y dicho segundo catalizador comprende al menos un catalizador...

  5. 5.-

    Una composición catalítica que comprende: al menos un compuesto catalítico; y al menos un compuesto poli-oxo-carboxilato metálico representado por la fórmula: (MQO)n en donde M es un metal de los Grupos 2 a 14; Q es un grupo carboxilato que tiene 2-24 carbonos; O es oxígeno; y n es un número entero entre 3 y 25.

  6. 6.-

    Un proceso para la producción de un copolímero etileno-α-olefina, comprendiendo el proceso: polimerizar etileno y al menos una α-olefina por puesta en contacto del etileno y la al menos una α-olefina con un catalizador de metaloceno en al menos un reactor de fase gaseosa a una presión del reactor de 0,7 a 70 bar y una temperatura del reactor de 20 °C a 150 °C para formar un copolímero etileno-α-olefina; en donde el copolímero etileno-α-olefina tiene una densidad D de 0,927 g/cc o menos, un índice de fusión (I2) de 0,1 a 100 dg/min, una MWD de 1,5 a 5,0;...

  7. 7.-

    Un proceso para la recuperación de hidrocarburos de un gas de ventilación de polimerización, comprendiendo el proceso: (a) reducir una presión de una corriente de etileno desde una presión mayor de o igual a 3,4 MPa hasta una presión menor de o igual a 1,4 MPa para formar una corriente de etileno de presión reducida; (b) enfriar un gas de ventilación que comprende un monómero por medio de intercambio de calor con la corriente de etileno 10 de presión reducida para formar un primer condensado que comprende al menos una parte del monómero arrastrado en un primer gas...

  8. 8.-

    Un proceso en un reactor de fase gaseosa para realizar una transición desde una primera reacción depolimerización que utiliza un primer sistema de catalizador para producir un primer producto de polimerización a unasegunda reacción de polimerización que utiliza un segundo sistema de catalizador para producir un segundoproducto de polimerización en donde el segundo sistema de catalizador de polimerización es incompatible con elprimer sistema de catalizador de polimerización, que comprende: (a) después de la primera reacción de polimerización, conducir reacciones de polimerización múltiples en elreactor...

  9. 9.-

    Un método para producir una poliolefina, comprendiendo el método: determinar una temperatura óptima de operación para producir una poliolefina en un sistema de reactor delecho fluidizado; seleccionar un catalizador basado en óxido de cromo que ha sido reducido con etóxido dedietil-aluminio (DEAlE) basado en las propiedades deseadas de la poliolefina alcanzadas a la temperatura deoperación; poner en contacto un monómero con el catalizador basado en óxido de cromo en el sistema de reactor delecho fluidizado; enfriar...

  10. 10.-

    Un método para preparar un reactor para la realización de una reacción de polimerización, comprendiendo elmétodo proporcionar al menos un lecho de siembra en el reactor; en el cual el al menos un lecho de siembracomprende al menos un compuesto organometálico y partículas de polímero; y en el cual el lecho de siembra sepone ulteriormente en contacto con al menos un hidrocarburo de tal modo que el al menos un hidrocarburo estápresente en el lecho de siembra en un intervalo de 2 a 8 por ciento molar en la fase gaseosa.

  11. 11.-

    Un método de polimerización, que incluye los pasos de: (a) hacer funcionar un reactor de polimerización en fase gaseosa para realizar una reacción de polimerizaciónque produce un polímero bimodal, en donde la reacción es catalizada por una composición de catalizador depolimerización bimodal, en donde la composición de catalizador de polimerización bimodal comprende almenos un catalizador HMW para catalizar la polimerización de una fracción de peso molecular alto delpolímero y al menos un catalizador LMW que es un compuesto catalítico de metaloceno para catalizar lapolimerización de una fracción de peso molecular bajo del polímero,...

  12. 12.-

    Un método, que incluye los pasos de: (a) durante una reacción de polimerización en un reactor de lecho fluido que produce una resina de polímero,medir parámetros de la reacción que incluyen al menos la temperatura del reactor, al menos una propiedadde resina de la resina de polímero, y concentración de gas diluyente condensable en el reactor; en donde elgas diluyente condensable incluye al menos un agente de condensación inducida, al menos un comonómero,y al menos un isómero del comonómero; (b) a partir de la al menos una propiedad de la resina, y utilizando...

  13. 13.-

    Un aditivo de continuidad, que comprende el producto de contacto de: una sustancia que tiene la capacidad de reducir, mitigar o evitar al menos uno de los siguientes fenómenos: obstrucción, laminado y nivel estático de un material presente en un sistema de reactor de polimerizacióncuando se añade al sistema de reactor en una cantidad eficaz, con la condición de que la sustancia no sea unpolímero de polisulfona, una poliamina polimérica ni o un ácido sulfónico soluble en aceite; y un captador que se pone en contacto con la sustancia, en el que el captador se encuentra presente en unacantidad de entre 0,25 y 5,00 moles de captador por cada mol de agua en el aditivo de continuidad,...

  14. 14.-

    Un método para producir un polímero, que comprende: introducción de un catalizador con base de cromo en un sistema de reactor en fase gaseosa, introducción de hidrógeno al sistema de reactor, contacto de un monómero gaseoso con el catalizador en el sistema de reactor para formar un polímero, extracción de un polímero del sistema de reactor, donde el polímero extraído tiene un primer índice de flujo,procesamiento del polímero extraído, donde el polímero procesado tiene un segundo índice de flujo, y determinación del cambio en el índice de flujo, donde el cambio en el índice de flujo es la diferencia entre el segundoíndice de flujo y el primer índice...

  15. 15.-

    Un sistema, que comprende: una vasija ; un cono invertido en la vasija; y un miembro bajo el cono invertido y que tiene dimensiones que hacen que los sólidos que pasan a lo largo delmismo entre el miembro y la vasija tengan un perfil de velocidad aproximadamente constante a su través,en donde el miembro comprende adicionalmente un faldón que se extiende hacia fuera desde el miembro y unconducto para transportar un gas a o desde un área situada por debajo del faldón, o un faldón que seextiende hacia dentro desde el miembro y un conducto para transportar un gas a o desde un área situada...

  16. 16.-

    Un proceso de polimerización continuo de lecho fluidizado en fase gaseosa para producir un copolímero depolietileno de alta resistencia y alta densidad, que comprende: poner en contacto monómeros que incluyen etileno yopcionalmente al menos un monómero distinto de etileno con partículas de catalizador fluidizadas en una fase gaseosaen presencia de hidrógeno gaseoso a una presión parcial de etileno de 689 kPa (100 psi) o mayor y una temperatura depolimerización de 120ºC o inferior, en donde está presente oxígeno en el intervalo de 10 a 600 ppbv basado en la tasade alimentación de etileno, para producir un copolímero de polietileno que tiene una densidad de 0,945 g/cc o mayor yun índice ESCR (definido como...

  17. 17.-

    Un proceso de polimerización en fase gaseosa que comprende las etapas de: hacer pasar una corriente de reciclado a través de un lecho fluidizado en un rector de lecho fluidizado de fase gaseosa, en el que la corriente de reciclado comprende un componente de bajo peso molecular que aumenta el punto de rocío, en el que el componente de bajo peso molecular que aumenta el punto de rocío es un hidrocarburo saturado o insaturado no polimerizable que contiene de 3 a 4 átomos de carbono, y un componente de alto peso molecular que aumenta el punto de rocío, en el que el componente de alto peso molecular que aumenta el punto de rocío comprende un hidrocarburo C5 a C10 saturado o insaturado no polimerizable; controlar la relación molar de la...

  18. 18.-

    Un método para controlar una transición desde una reacción inicial de polimerización a una reacción diana depolimerización en un reactor de lecho fluidizado, en donde la reacción inicial de polimerización consiste en producirun producto polímero con propiedades que cumplen un primer conjunto de especificaciones, consistiendo la reacciónde polimerización diana en producir un producto polímero con propiedades que cumplen un segundo conjunto deespecificaciones que incluye un intervalo de densidad diana para el producto, y una ratio de concentraciones...

  19. 19.-

    Un procedimiento para producir una composición de poliolefina, en el que el procedimiento comprende:poner en contacto uno o más monómeros olefínicos en un único reactor que contiene un sistema catalizadorde dos componentes que comprende un primer componente catalizador y un segundo componentecatalizador, , en el que cada uno tiene una productividad del catalizador y una respuesta del agente detransferencia de cadena; en el que el único reactor tiene una concentración del agente de transferencia decadena; en el que la respuesta del agente de transferencia de cadena una sensibilidad diferente de la delprimer componente catalizador; en el que la polimerización...

  20. 20.-

    1. Un sistema para alimentar una composición de catalizador en suspensión que comprende: (a) un sistema de alimentación de suspensión primaria que comprende un caudalímetro de suspensión primariay un dispositivo de inyección de catalizador primario, en el que el caudalímetro de suspensión primaria mide uncaudal de la composición de catalizador primario al dispositivo de inyección de catalizador primario; y (b) un sistema de alimentación de suspensión secundario que comprende un caudalímetro de suspensiónsecundario, un vehículo líquido secundario, un dispositivo de control de vehículo líquido secundario y undispositivo de inyección...

  21. 21.-

    Una composición de polietileno bimodal de alta resistencia que tiene una densidad de 0,940 g/cm 3 ASTM-D-1505 o mayor y un (IPD) una polidispersión global de 35 a 50, comprendiendo la composición un compuesto de polietileno de alto peso molecular y un componente de polietileno de bajo peso molecular en el que: la relación de peso molecular medio en peso del componente de alto peso molecular y peso molecular medio en peso del componente de bajo peso molecular (MwHMW:MwLMW) es de 30 o mayor; y la composición califica como un material PE-100 tal que, de acuerdo con ISO 1167, una tubería que se forma a partir de la composición que...

  22. 22.-

    Una película que comprende: un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que tiene una relación de desgarro en DM con respecto al desgarro en DT, ambos determinados por ASTM D 1922, > 0,9 para una película de 25 µm, en la que dicho LLDPE se obtiene usando un sistema de catalizadores del tipo metaloceno del metal de transición hafnio, y en la que dicho LLDPE i. comprende hafnio en una cantidad inferior a 5 ppm, ii. tiene un CDBI 55% (CRYSTAF), y iii. una DPM de 2,5 a 7

  23. 23.-

    Un procedimiento para producir un copolímero de etileno y alfa-olefina, comprendiendo el procedimiento: poner etileno en contacto con al menos una alfa olefina con un catalizador de metaloceno en al menos un reactor de fase gaseosa a una presión del reactor de 0,7 a 70 bares y una temperatura del reactor de 20 ºC a 150 ºC para polimerizar un copolímero de etileno y alfa olefina, en el que el copolímero de etileno y alfa olefina cumple las siguientes condiciones: una densidad de 0,927 g/cm 3 o superior, un índice de fluidez (I2) de 1 dg/min a 200 dg/min, un coeficiente de índice de fluidez (I21/I2) de 15 a 40, una distribución de los pesos moleculares Mw/Mn de 2 a 4, un valor de ESCR de 500 horas o mayor cuando se...

  24. 24.-

    Un procedimiento de transición desde un primer catalizador a un segundo catalizador en un reactor de polimerización de olefinas, que comprende: añadir un agente de desactivación (DA) a dicho reactor; añadir a dicho reactor un agente de adsorción de co-catalizador (CAA), que comprende un óxido inorgánico seleccionado de uno de entre sílice, alúmina o combinaciones de los mismos; y en el que dicho CAA está sustancialmente libre de metales de trasición y el agente de desactivación (DA) se selecciona de oxígeno, monóxido...

  25. 25.-

    Una composición de polietileno bimodal, que comprende: al menos un componente de polietileno de alto peso molecular que tiene una distribución de peso molecular (DPM) de aproximadamente 6 a aproximadamente 9, un contenido de ramificación de cadena corta de menos de aproximadamente 2 ramificaciones por 1.000 carbonos en la cadena hbox{principal, y un Mz de aproximadamente 1.100.000 o mayor; y al menos un componente de polietileno de bajo peso molecular, en el que: una proporción de peso molecular promedio en peso del componente de polietileno de alto peso molecular al peso molecular promedio en peso del componente de polietileno de bajo peso molecular es de aproximadamente 20 o menor; y la composición tiene una densidad de...

  26. 26.-

    Un procedimiento para producir un polietileno que comprende: (a) proporcionar un polietileno que tiene un valor de I21 de 2 g/10 min a 100 g/10 min y una densidad de 0,91 g/cm3 a 0,97 g/cm3; (b) formar un fundido de polietileno y hacer pasar el polietileno a través de uno o más filtros de tamiz activos que tienen un tamaño de malla de 75 μm a 200 μm, a un flujo másico de 3.500 kg/h/m2 (5 lb/h/pulgada cuadrada) a 70.000 kg/h/m2 (100 lb/h/pulgada cuadrada); (c) aislar el polietileno que ha pasado a través del filtro del tamiz

  27. 27.-

    Un procedimiento para introducir al menos un adi- tivo de continuidad que comprende uno o más compuestos se- leccionados del grupo consistente en aminas alcoxiladas, sales de ácidos carboxílicos, polisulfonas, poliaminas po- liméricas, ácidos sulfónicos, o sus combinaciones, en un sistema reactor en una cantidad que impida o invierta la formación de membranas de polímero producidas por una reacción de polimerización de al menos una olefina, en el que la reacción de polimerización se realiza en el sistema reactor, comprendiendo el sistema reactor un...

  28. 28.-

    Un procedimiento para calcular el fraccionamiento instantáneo del reactor de una reacción de polimerización, comprendiendo el procedimiento las etapas de: producir, en condiciones de reacción diferentes, al menos dos composiciones poliméricas, comprendiendo cada composición al menos dos polímeros diferentes, teniendo cada polímero al menos una incorporación de monómero o reactante diferente; determinar, para cada composición polimérica: la incorporación de al menos un monómero o reactante, una velocidad de producción del reactor correspondiente y el...

  29. 29.-

    Una composición de catalizador de alquilmetaloceno soportado que comprende un alquilalumoxano, un alquilmetaloceno y un soporte inorgánico con un tamaño medio de partícula de desde 0,1 a 100 µm y calcinado a una temperatura de 750ºC o mayor

  30. 30.-

    Un proceso de polimerización en fase gaseosa continuo que comprende las etapas de: (a) introducir una corriente de reciclado en un reactor, comprendiendo la corriente de reciclado uno o varios monómero(s); (b) poner en contacto un compuesto catalizador de polimerización soportado con una sal metálica de carboxilato para formar una composición de catalizador; (c) introducir la composición de catalizador en el reactor; (d) retirar la corriente de reciclado del reactor; (e) enfriar la corriente de reciclado; (f) reintroducir...

  31. 31.-

    MEZCLAS DE POLIETILENO

    . Ver ilustración. Inventor/es: Clasificación: C08L23/04, C08L23/16, B32B27/32.

    Una composición de mezcla polimérica que comprende: #(i) un copolímero derivado de etileno y uno o más comonómeros de alfaolefina C3 C20, teniendo dicho copolímero: #(a) un contenido de comonómero de 5 a 15% en peso, #(b) una densidad de 0,900 a 0,915 g/cm 3 , #(c) un índice de amplitud de distribución de la composición en el intervalo de 55 a 70%, #(d) una distribución de peso molecular Mw/Mn de 2 a 3, y #(e) una distribución de peso molecular Mz/Mw inferior a 2 #(ii) un polímero de polietileno de baja densidad lineal que tiene una densidad de 0,916 a 0,940 g/cm 3.

  32. 32.-

    PELICULAS DE POLIETILENO

    . Ver ilustración. Inventor/es: Clasificación: C08F210/02, C08J5/18, C08F10/02.

    Una película que comprende una composición de polietileno que posee una densidad de entre 0,940 y 0,970 g/cm 3 y un valor de I21 de 4 a 20 dg/min; caracterizada porque la composición de polietileno tiene un valor de Mw/Mn de más de 35 y se extruye a una temperatura de fusión, Tm, que cumple la siguiente relación: T m <= 235 - 3,3 (I 21) en la que la composición de polietileno se extruye a un rendimiento específico de 0,454 a 0,681 kg/h/rpm (de 1 a 1,5 lb/h/rpm); y en la que la composición de polietileno formada en una película tiene un recuento de gel de menos de 100.

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