19 patentes, modelos y diseños de ThyssenKrupp Uhde GmbH

  1. 1.-

    Procedimiento para hacer funcionar un proceso de central de energía IGCC con separación de CO2 integrada

    (04/2014)

    Procedimiento para hacer funcionar un proceso de central de energía IGCC con separación de CO2 integrada, en donde se produce a partir de combustibles fósiles un gas de síntesis que contiene CO y H2, en donde se transforma al menos una corriente parcial del gas de síntesis, en una etapa de conversión de CO por medio de vapor de agua, en H2 y CO2, en donde se separa el gas de proceso resultante que contiene CO2 y H2, mediante una adsorción con oscilación de presión (PSA) en hidrógeno técnicamente puro y una fracción rica en CO2 que también contiene gases combustibles tales como CO y H2, en donde se quema el hidrógeno resultante en al menos una turbina de gas utilizada para la generación...

  2. 2.-

    Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de corrientes de fluido producidas durante la gasificación

    (01/2014)

    Procedimiento para el tratamiento de corrientes de fluido producidas durante la gasificación de combustibles que contienen carbono y ceniza, en el que durante la gasificación se hace reaccionar combustible en un reactor con un gas que contiene oxígeno para formar un gas bruto, el gas bruto producido a través de la gasificación es mezclado con agua en un recipiente de mezcla siguiente y es refrigerado, la porción de evaporación del agua es descargada con el gas bruto desde el recipiente de mezcla y la mezcla de sustancia sólida/agua remanente (suspensión) es derivada al menos parcialmente, en el que la suspensión derivada desde el recipiente de mezcla es expandida en al menos una fase siguiente durante la evaporación de al menos...

  3. 3.-

    Dispositivo y procedimiento para la generación de un combustible de grano fino a través de secado y desmenuzamiento por impacto

    (12/2013)

    Dispositivo para la generación de un combustible de grano fino, en particular de materias primas energéticas sólidas, pastosas o acuosas a través de secado y desmenuzamiento, que presenta * un reactor de rebote con un rotor y elementos de rebote, * una junta de obturación laberíntica en la zona del eje del rotor del reactor de rebote, * un dispositivo de alimentación para gas de secado caliente a través de la junta de obturación laberíntica hacia el rector de rebote, * al menos otro dispositivo de alimentación para gas de secado caliente en la zona del fondo del reactor de rebote, * un dispositivo de alimentación para sustancia energética sólida o pastosa en la zona de...

  4. 4.-

    Procedimiento para la purificación de gases y la recuperación de gases de carácter ácido

    (12/2013)

    Procedimiento para la eliminación de gases de carácter ácido desde un gas en bruto , siendo aportado el gasen bruto a una columna de absorción y entrando en contacto allí con un agente de absorción a unapresión elevada de funcionamiento, realizándose que el agente de absorción cargado con gases de carácterácido y con gases útiles abandona la columna de absorción por el sumidero, caracterizado por que el agentede absorción cargado es aportado a una columna de separación por arrastre a alta presión , de forma qye orimedio de yb vaoir de atrastre los gases...

  5. 5.-

    Dispositivo para la gasificación de combustibles que contienen carbono

    (10/2013)

    Dispositivo para la gasificación de combustibles que contienen carbono, provisto de una salida de escorias hacia un baño de escoria, caracterizado por que la abertura de evacuación del gasificador está equipada con un canto de goteo cerámico que se calienta eléctricamente, en donde el sistema de calentamiento está formado por un calefactor cerámico de resistencia eléctrica (10, 10a).

  6. 6.-

    Procedimiento para la reducción de óxidos de nitrógeno de gas de salida de un horno de coque

    (10/2013)

    Procedimiento para la reducción de óxidos de nitrógeno del gas de salida de un horno de coque, que presentauna pluralidad de cámaras de coquización y paredes de calentamiento dispuestas entre las cámaras decoquización con conductos de calentamiento (12, 12') para el calentamiento indirecto de las cámaras de coquización , en donde en los conductos de calentamiento (12, 12') se quema un gas combustible que se compone total oparcialmente de gas de horno de coque y se genera un gas de salida que contiene óxidos de nitrógeno, en donde algas de salida se alimenta a una temperatura entre 700º C y 1.100º C un agente reductor y se reduce medianteuna reacción en fase gas homogénea...

  7. 7.-

    Dispositivo para la alimentación de un fluido en un conducto de transporte de sustancia sólida

    (08/2013)

    Dispositivo para la alimentación de un fluido, como un gas o un líquido, a un conducto de transporte de sustanciasólida, con un tubo de guía interior , una carcasa , un espacio anular formado entre el tubo de guía interior y la carcasa y con un conducto de alimentación hacia el espacio anular para el fluido, en el que elfluido es conducido en primer lugar al espacio anular que rodea el tubo de guía interior y desde allí esconducido al conducto de transporte de sustancia sólida, en el que el tubo de guía interior es más corto en elespacio anular para la formación de un intersticio anular que la longitud del espacio anular y en el que en elespacio anular están previstas unas estructuras...

  8. 8.-

    Catalizador, procedimiento para su producción y su utilización para la descomposición de N2O

    (06/2013)

    Catalizador para la descomposición de N2O en nitrógeno y oxígeno en la fase gaseosa con un soporte poroso abase de un material inorgánico policristalino o vítreo, que se compone de óxido de magnesio o de un óxido mixtocerámico que se compone en por lo menos 50 % en masa de óxido de magnesio, con una capa funcional de óxidode cerio aplicada sobre él, que se compone de óxido de cerio o de óxidos mixtos, en cuyos casos hasta 50 % enmoles de los iones de cerio han sido reemplazados por otros iones de metales, y con una capa aplicada sobre ella abase de un material que contiene cobalto oxídico.

  9. 9.-

    Fertilizante revestido con una liberación controlada de ingredientes activos y un procedimiento para su producción

    (05/2013)

    Granulado de fertilizante revestido, que * posee un revestimiento a base de uno o varios polímeros, oligómeros o una de sus mezclas,degradable(s) biológica o hidrolíticamente, que comprende una polilactida o un copoliéster del L(+)-ácidoláctico, realizándose que * más de 40 % en moles de los eslabones moleculares de la polilactida se componen de unidades de L(+)-ácido láctico, y * el polímero o el oligómero tiene un contenido de dilactida, ácido lactoíl-láctico o una de sus mezclas, quees menor que o igual a tantos por ciento en peso, * el fertilizante tiene dos o más capas de polímeros u oligómeros, que se componen de la misma sustanciao de diferentes sustancias, encontrándose...

  10. 10.-

    Dispositivo de gasificación con retirada de las escorias

    (04/2013)

    Dispositivo para la descarga de escoria desde un reactor para la gasificación en corriente arrastrada de unoscombustibles líquidos o sólidos finamente desmenuzados, a unas temperaturas situadas por encima del punto defusión de las cenizas de los combustibles y a una presión de 0,3 a 8 MPa, realizándose que * un reactor de gasificación y un baño de agua están dispuestos dentro de un recipiente a presión, * el baño de agua está dispuesto por debajo del reactor de gasificación, * el reactor de gasificación está estructurado de tal manera que • el gas de síntesis producido se retira en la zona superior del reactor, • se deposita junto a las...

  11. 11.-

    Tratamiento combinado de los gases de escape de unas corrientes de gases de escape que contienen amoníaco y óxidos de nitrógeno en instalaciones industriales

    (04/2013)

    Procedimiento para la eliminación combinada tanto de amoníaco en una o varias corrientes de gases de escapeque contienen amoníaco, así como también de óxidos de nitrógeno en una o varias adicionales corrientes de gasesde escape que contienen óxidos de nitrógeno, en una instalación combinada de síntesis de amoníaco y urea, segúnla reducción no catalítica selectiva en un intervalo de temperaturas de 850°C a 1.100°C, con la que se puedenalcanzar unas tasas de descomposición de óxidos de nitrógeno de hasta un 80 %, o según la reducción catalíticaselectiva en un intervalo de temperaturas de 150°C a 550°C, con la que se pueden alcanzar unas tasas dedescomposición de óxidos de nitrógeno de hasta un 99 %, reaccionando...

  12. 12.-

    Reactor de oxidación y procedimiento de oxidación

    (03/2013)

    Reactor de oxidación, que abarca una conducción de aportación para un gas que contiene oxígeno, que conduce a un recinto distribuidor o aun elemento distribuidor, una conducción de aportación para un gas en bruto que debe ser oxidado total oparcialmente, que conduce a un recinto de reacción , estando dispuestos en el recinto de reacción en grannúmero unos elementos de membranas , que conducen oxígeno y son impermeables a los gases, que comosuperficies externas, referido al transporte de oxígeno, tienen una superficie de entrada y una superficie de salida,estando dispuesta la superficie de salida por el lado del recinto de reacción , y constituyendo estos elementos demembranas...

  13. 13.-

    Bloqueo del compresor de NO y del expansor de gas residual en una instalación para la preparación de ácido nítrico

    (01/2013)

    Procedimiento para el bloqueo del compresor de NO y del expansor de gas residual en una instalación para lapreparación de ácido nítrico según el procedimiento de dos presiones, que contiene - una parte de presión baja - un compresor de NO, siendo bloqueados los árboles del compresor de NO mediante por lo menos 2cámaras de bloqueo con respecto a las partes cargadas con gas, - una parte de presión alta con oxidación y absorción, - por lo menos un intercambiador de calor, - un expansor de gas residual, siendo bloqueados los árboles del expansor de gas residual mediante por lomenos 2 cámaras de bloqueo con respecto a las partes cargadas...

  14. 14.-

    Procedimiento y dispositivo para la generación uniforme de vapor, a partir del calor de escape desprendido por la reacción de deshidrogenación de un alcano

    (09/2012)

    Procedimiento para la generación uniforme de vapor a partir del calor de escape de una reacción dedeshidrogenación de un alcano, en donde .un catalizador de lecho sólido se dispone dentro de uno o varios tubos de reacción en donde se conduce unareacción endotérmica bajo el paso de una corriente de una mezcla de gas reactivo, y .el o los tubos de reacción son caldeados desde fuera por combustión de un gas calefactor en un hogar, a través delcual los tubos de reacción son guiados para conducir la reacción endotérmica, y limitado, en donde el periodo detiempo no utilizado para la reacción es utilizado para la regeneración del catalizador...

  15. 15.-

    Horno de coque con control optimizado y procedimiento de control

    (08/2012)

    Horno de coquización de estructura plana, un denominado horno de coquización sin recuperación/conrecuperación de calor, que comprende una cámara de horno de coque y una solera de horno de coque que constade canales, en que la cámara de horno de coque y la solera de horno de coque están conectadas a través decanales de gas , y en la pared del horno 5 o puerta del horno están previstas aberturas para el suministro de aireprimario y una o varias aberturas o canales para el suministro de aire secundario a la solera de horno de coque,...

  16. 16.-

    Dispositivo para reducir el contenido en NOx y NO2 en gases

    (07/2012)

    Dispositivo para reducir el contenido de NOx y N2O en gases, en particular en gases del proceso y gases deescape, que comprende: A) dos lechos de catalizador conectados uno tras otro que contienen una o varias zeolitas cargadas conhierro, que son recorridos por el gas con contenido en NOx y N2O, B) un dispositivo dispuesto entre los lechos de catalizador para la incorporación de un agente reductorgaseoso en la corriente del gas con contenido en NOx y N2O, que comprende un mezclador a través delcual es conducido el gas después de recorrer el primer lecho de catalizador, y que comprende una tuberíade alimentación para agente reductor que desemboca en el espacio detrás del primer lecho de catalizador ydelante o en el mezclador, en donde...

  17. 17.-

    Procedimiento para realizar una síntesis de Fischer-Tropsch

    (06/2012)

    Procedimiento para realizar una síntesis de Fischer-Tropsch, en el que un gas bruto que contiene CO y H2 procedente de una gasificación de carbón se desulfura y, a continuación, se aporta como gas de partida a una unidad de síntesis de Fischer-Tropsch en la que se forman hidrocarburos mediante reacciones catalíticas a base de óxidos de carbono e hidrógeno, en que los hidrocarburos son separados en forma de productos líquidos , en que se comprime una corriente de gas con contenido en CO y CO2 que abandona la unidad de síntesis de Fischer- Tropsch y se aporta a una etapa de conversión , en la que CO se transforma con vapor...

  18. 18.-

    Procedimiento y disposición para evitar la corrosión junto a una boca para la entrada de gas en el caso de una condensación de ácido nítrico

    (05/2012)

    Procedimiento para la evitación de la corrosión junto a y en la región de una boca para la entrada de gas, en el caso de una condensación de ácido nítrico, caracterizado porque la boca para la entrada de gas, en la región de transición hacia el interior del condensador, tiene por el lado interno una envoltura, mediante la que se estructura una abertura para la entrada de gas en forma de una rendija anular, estando el recinto anular provisto de por lo menos una abertura de alimentación para el aire secundario, de tal manera que en torno al NO gaseoso entrante se forma una circulación por la envoltura a base de aire secundario..

  19. 19.-

    OBTENCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO MEDIANTE FERMENTACIÓN Y EXTRACCIÓN CON AMINAS ALQUILADAS

    (12/2011)

    Procedimiento para la producción de ácido láctico a partir de materiales de partida que contienen hidratos de carbono mediante al menos una etapa de procedimiento fermentativa, caracterizado porque - se hace reaccionar un material de partida que contiene hidratos de carbono en una primera etapa de proceso de fermentación en un reactor de fermentación, a una temperatura de desde 20 ºC hasta 60 ºC, un valor de pH de 2 - 4 y en presencia de medios nutrientes que contienen nitrógeno, mediante la acción de microorganismos con amoniaco para dar una disolución que contiene lactato de amonio, y - la...