24 patentes, modelos y diseños de TECHNOLOGICAL RESOURCES PTY. LTD.

  1. 1.-

    Aparato de inyección de material en partículas sólidas dentro de un recipiente

    (05/2014)

    Aparato de fundición que comprende un recipiente de fundición que tiene una carcasa que rodea un espacio interior del recipiente y una lanza de inyección de materiales sólidos que se extiende a través de una abertura en la carcasa del recipiente dentro del espacio interior del recipiente, incluyendo dicha lanza de inyección de materiales sólidos un tubo de núcleo central a través del cual pasa el material en partículas sólidas dentro del recipiente y una camisa de refrigeración anular que rodea el tubo...

  2. 2.-

    APARATO Y PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA

    (04/2008)

    Procedimiento de fusión directa para producir hierro y/o ferroaleaciones, que funciona a escala comercial en un convertidor metalúrgico que presenta una solera, unas paredes laterales y un techo, y unas dimensiones mínimas de una anchura del interior de la solera, por lo menos de 4 metros, cuyo procedimiento comprende las etapas siguientes: (a) inyectar materiales de alimentación que son materiales sólidos y gas portador en un baño fundido de metal fundido y de escoria fundida a través de tres o más lanzas de inyección de sólidos que se extienden...

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO DE FUSION DIRECTA

    (03/2008)

    Procedimiento de fusión directa para producir metal ferroso a partir de un material de alimentación ferroso que comprende las etapas que consisten en: (a) formar un baño de metal fundido y escoria fundida en un recipiente metalúrgico; (b) inyectar material de alimentación ferroso en el baño fundido y fundir el material de alimentación ferroso a metal en el baño fundido; (c) inyectar material carbonoso sólido en el baño fundido; de manera que el nivel de carbono disuelto en el hierro fundido en el baño fundido es de por lo menos del 3% en peso; (d) generar un flujo de gas en el baño fundido por lo menos en parte mediante reacciones de material inyectado en el baño que transporta material fundido hacia...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA Y DISPOSITIVO

    (12/2007)

    Procedimiento de fusión directa para producir metales (comprendiendo dicho término las aleaciones metálicas) a partir de un material ferroso que comprende las etapas siguientes: (a) formar un baño de metal fundido y de escoria fundida en un crisol metalúrgico; (b) inyectar materiales de carga, que son material sólido y gas portador en el baño fundido a una velocidad de por lo menos 40 m/s a través de una lanza de inyección de sólidos que se extiende hacia abajo que presenta un tubo de suministro de un diámetro interior de 40 a 200 mm que está dispuesto de manera que un eje central de un extremo...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA

    (10/2007)

    Procedimiento de fusión directa para producir hierro y/o ferroaleaciones que funciona a escala comercial en una vasija metalúrgica con un crisol, unas paredes laterales y un techo, y una anchura mínima del interior del crisol por lo menos de 4 metros, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: (a) formar un baño fundido que contiene metal fundido y escoria fundida; (b) suministrar materiales de alimentación que son material ferruginoso, material carbonoso y fundentes en la vasija, mediante la inyección de los materiales de alimentación en el baño...

  6. 6.-

    SUMINISTRO DE MATERIALES DE CARGA SOLIDOS PARA UN PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA

    (09/2007)

    Aparato para suministrar materiales sólidos de carga para un proceso de fusión directa a lanzas de inyección de sólidos de una vasija de fusión directa, comprendiendo el aparato de suministro de materiales de carga: (a) una pluralidad de tuberías de suministro para conducir material que contiene hierro y material carbonoso sólido a presión, a pares de lanzas de inyección de sólidos, con una única tubería de suministro conectada a cada par de lanzas, estando dispuestas las lanzas de cada par en posiciones diametralmente opuestas en la vasija,...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA PARA UN PROCESO DE FUSION DIRECTA.

    (05/2007)

    Procedimiento para la puesta en marcha de un proceso de fusión directa para producir hierro a partir de un material metalífero de carga en una cuba metalúrgica, comprendiendo la cuba una pluralidad de lanzas/toberas de inyección del material de carga, comprendiendo el procedimiento de puesta en marcha las etapas siguientes: (a) precalentar la cuba mediante la combustión de gas combustible y de aire en la cuba; (b) suministrar una carga de hierro fundido a la cuba y formar un baño fundido en la cuba; (c) suministrar material carbonoso y fundente al baño fundido e inyectar de un gas que contiene oxígeno a través de una o varias lanzas/toberas de inyección de material de carga y realizar la combustión del carbono y del gas derivado del baño, y calentar...

  8. 8.-

    APARATO PARA INYECTAR MATERIAL SOLIDO PARTICULADO EN UN RECIPIENTE.

    (04/2007)

    Lanza metalúrgica alargada para ser desplegada en un recipiente con el fin de inyectar un material sólido particulado en el material fundido mantenido en el interior del recipiente , lanza que comprende: (a) un tubo de núcleo central , a través del cual pasa el material sólido particulado; (b) una camisa anular de refrigeración que rodea el tubo de núcleo central a lo largo de una parte substancial de su longitud, definiendo dicha camisa un paso interior anular alargado de flujo refrigerante dispuesto alrededor del tubo hueco , un paso exterior anular alargado para el refrigerante dispuesto alrededor del paso interior de flujo de refrigerante , y un paso anular extremo de flujo que interconecta los pasos...

  9. 9.-

    INSTALACION DE FUSION DIRECTA.

    (09/2006)

    Instalación de fusión directa para producir metal fundido, a partir de un material metalífero de carga, que comprende: un convertidor de fusión fija , para someter un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal, y un espacio para gas por encima de la escoria; unos medios de alimentación de sólidos , para suministrar material metalífero de carga y material carbonoso al interior del convertidor ; unos medios para la inyección de gas , que se extienden hacia abajo en el interior...

  10. 10.-

    TRATAMIENTO DE MINERALES POR MICROONDAS.

    (08/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: BATTHERHAM, ROBIN, JOHN, ESDAILE, LUCY, SHAW, RAYMOND, WALTER, CROSS, CHRISTOPHER, ROBIN. Clasificación: C22B23/00, C22B15/00, C22B1/00, C22B60/02, C22B9/22.

    Procedimiento para el tratamiento de partículas de minerales destinado a facilitar el posterior procedimiento de las partículas de mineral para recuperar los componentes preciosos del mineral. El procedimiento comprende la exposición de las partículas de mineral a la energía de microondas, causando la alteración estructural de las partículas de mineral. En una forma de realización, la alteración estructural se consigue sin modificar significativamente la mineralogía, es decir, la composición del mineral. En otra forma de realización, la alteración estructural se consigue con un cambio mínimo en los tamaños de las partículas de mineral. En otra forma de realización, el procedimiento comprende exponer las partículas de mineral a impulsos de energía de corta duración y elevada energía de la energía de microondas.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA.

    (06/2006)

    Procedimiento para la fusión directa de un material metalífero de carga, que comprende las etapas siguientes: (a) reducir parcialmente los óxidos de hierro en estado sólido en un convertidor de prerreducción y producir óxidos de hierro parcialmente reducidos; (b) fundir directamente de forma parcial los óxidos de hierro reducidos, producidos en la etapa (a) a hierro líquido en un convertidor de fusión directa que contiene un baño líquido de hierro y escoria y que está alimentado con un material carbonoso sólido como fuente de reductor y de energía, y con un gas que contiene oxígeno que comprende aire precalentado o aire enriquecido en oxígeno para realizar...

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA.

    (05/2006)

    Procedimiento de fusión directa para producir metal a partir de material metalífero de alimentación en una cuba metalúrgica fija, es decir, no giratoria, cuyo procedimiento comprende las etapas siguientes: (a) formar un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal en la cuba; (b) inyectar material metalífero de alimentación y/o material carbonoso sólido con un gas transportador en el baño fundido mediante una o más de una lanza/tobera que se extiende(n) hacia abajo y fusionar el material metalífero en el baño fundido, por lo que la inyección de sólidos y gases provoca un flujo de gases desde el baño fundido a un...

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA.

    (03/2006)

    Procedimiento de fusión directa para la producción de metales a partir de un material de carga metalífero que comprende las etapas siguientes: (a) la formación en una cuba metalúrgica de un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal; (b) la inyección de un material metalífero de carga y de un material carbonoso sólido en la capa de metal, mediante una pluralidad de lanzas/toberas dispuestas encima y que se extienden en sentido descendente hacia la capa de metal, y haciendo que el material fundido sea proyectado en forma de salpicaduras, pequeñas gotas y chorros a un espacio superior por encima de una superficie en reposo nominal...

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA PARA PRODUCIR METALES A PARTIR DE OXIDOS METALICOS.

    (11/2005)

    Procedimiento de fusión directa para la producción de metales a partir de óxidos metálicos (comprendiendo óxidos metálicos parcialmente reducidos) que comprende las etapas siguientes: (a) formar un baño fundido que comprende una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal en un convertidor metalúrgico; (b) inyectar un material metalífero de carga en la capa de metal mediante una o varias lanzas/toberas y fundir el material metalífero en metal principalmente por lo menos en la capa de metal; (c) inyectar un material carbonoso sólido en la capa de metal mediante una o varias lanzas/toberas; (d) provocar un movimiento ascendente de salpicaduras, pequeñas gotas...

  15. 15.-

    CONVERTIDOR DE FUSION DIRECTA Y PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA.

    (10/2005)

    Convertidor que produce metal a partir de un material bruto metalífero, mediante un procedimiento de fusión directa, conteniendo dicho convertidor un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria y una zona de transición formada por salpicaduras, ascendentes y a continuación descendentes, pequeñas gotas y chorros de material fundido en el espacio continuo de gas sobre la capa de metal y que presenta un espacio continuo de gas por encima de la capa de escoria, comprendiendo dicho convertidor: (a) una...

  16. 16.-

    LANZA DE INYECCION DE GAS.

    (10/2005)

    Lanza para inyectar un gas oxigenado precalentado en un recipiente que contiene un baño de material fundido, comprendiendo dicha lanza: (a) un conducto alargado para la circulación de gas que se extiende desde una parte posterior a un extremo frontal de dicho conducto desde el cual se descargará el gas del conducto, comprendiendo dicho conducto; (i) unos tubos de acero al carbono concéntricos interior y exterior que proporcionan un soporte estructural principal para el conducto, (ii) unos medios de paso de alimentación y retorno de agua de enfriamiento que se extiende por la pared del conducto desde el extremo posterior hasta el extremo frontal del conducto para el suministro del agua de enfriamiento...

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO DE FUNDICION DIRECTA.

    (09/2004)

    Procedimiento para la fundición directa de material de alimentación metalífero, que comprende las etapas siguientes: (a) suministrar material de alimentación metalífero y carbón a un recipiente de reducción previa, (b) reducir parcialmente el material de alimentación metalífero y volatilizar sustancialmente el carbón en el recipiente de reducción previa y producir material de alimentación metalífero parcialmente reducido y residuo de carbón, (c) suministrar material de alimentación metalífero parcialmente reducido y el residuo de carbón producidos en la etapa (b) a un recipiente de fundición directa, (d) utilizar gas...

  18. 18.-

    LANZA DE INYECCION CON ALIMENTACION POR SU PARTE SUPERIOR.

    (12/2003)
    Ver ilustración. Inventor/es: BATES, CECIL PETER, WEBER, RALPH, M., DRY, RODNEY, J. Clasificación: C21C5/46, F27D3/16, F27D3/18, C21C5/32.

    SE EXPONE UNA LANZA PARA INYECTAR UN MATERIAL DE ALIMENTACION, PREFERENTEMENTE UN MATERIAL SOLIDO, EN UN RECIPIENTE METALURGICO. LA LANZA COMPRENDE: UNA ADMISION PARA INTRODUCIR EN LA LANZA EL MATERIAL DE ALIMENTACION; UNA DESCARGA EN UN EXTREMO DELANTERO DE LA LANZA PARA DESCARGAR EL MATERIAL DE ALIMENTACION DE LA LANZA ; UN MIEMBRO HUECO ALARGADO , QUE DEFINE UN PASO PARA EL MATERIAL ALIMENTADO ENTRE LA ADMISION Y LA DESCARGA , Y QUE ESTA ADAPTADO PARA SER REFRIGERADO POR UN PRIMER FLUIDO REFRIGERANTE; Y UNA CAMISA EXTERIOR COLOCADA ALREDEDOR DE UNA SECCION DE LA LONGITUD DEL MIEMBRO , Y ADAPTADA PARA SER REFRIGERADA POR UN SEGUNDO FLUIDO DE REFRIGERACION.

  19. 19.-

    REDUCCION DE OXIDOS DE HIERRO EN UN HORNO DE SOLERA GIRATORIA.

    (10/2003)
    Ver ilustración. Inventor/es: INNES, JOHN, ALEXANDER. Clasificación: C21B13/10, C21B13/08.

    UN PROCESO PARA REDUCIR AL MENOS PARCIALMENTE OXIDOS DE HIERRO QUE CONSISTE EN FORMAR UN LECHO DE REACTIVOS UNA FORJA DE UN HORNO DE FORJA ROTATORIO, COMPRENDIENDO LOS REACTIVOS: (A) UNA MEZCLA DE FINOS DE MINERAL DE HIERRO Y UN MATERIAL CARBONACEO EN PARTICULAS Y/O (B) MICROAGLOMERADOS FINOS DE MINERAL DE HIERRO Y UN MATERIAL CARBONACEO EN PARTICULAS. LA MEZCLA Y/O LOS MICROAGLOMERADOS SE CALIENTAN EN EL HORNO DE FORJA ROTATORIO PARA REDUCIR AL MENOS LOS OXIDOS DE HIERRO. LOS MICROAGLOMERADOS SON AGLOMERADOS QUE TIENE MENOS DE 1400 MICRAS (Y PREFERENTEMENTE MAS DE 500 MICRAS) DE DIAMETRO. EL PRODUCTO AL MENOS PARCIALMENTE REDUCIDO SE UTILIZA PREFERENTEMENTE EN LA PRODUCCION DE HIERRO METALICO. TAMBIEN SE REIVINDICA UN APARATO PARA REDUCIR AL MENOS PARCIALMENTE OXIDOS DE HIERRO. EL PROCESO PERMITE LA UTILIZACION DEL HORNO DE FORJA ROTATORIO SIN QUE SEA NECESARIA UNA NODULACION DE LOS FINOS DE MINERAL DE HIERRO NI DEL CARBON.

  20. 20.-

    METODO PARA PRODUCIR METALES Y ALEACIONES DE METALES.

    (09/2003)
    Ver ilustración. Inventor/es: BATTERHAM, ROBIN JOHN, INNES, JOHN, ALEXANDER, DRY, ROD, JAMES. Clasificación: C21B13/00, F27D3/18, C21C5/32.

    DISPOSITIVO Y METODO PARA PRODUCIR METALES Y ALEACIONES METALICAS A PARTIR DE OXIDOS METALICOS EN UN RECIPIENTE METALURGICO QUE CONTIENE UN BAÑO FUNDIDO CON UNA CAPA DE METAL Y UNA CAPA DE ESCORIA. EL METODO SE CARACTERIZA POR LA INYECCION DE UN GAS PORTADOR Y UN MATERIAL SOLIDO CARBONOSO , Y/O OXIDOS METALICOS, EN EL BAÑO FUNDIDO DESDE UN LATERAL DEL RECIPIENTE QUE ESTA EN CONTACTO CON EL BAÑO FUNDIDO O DESDE ENCIMA DEL BAÑO FUNDIDO, DE FORMA QUE EL METAL FUNDIDO SE PROYECTE EN EL ESPACIO DE GAS QUE ESTA SOBRE EL BAÑO FUNDIDO PARA FORMAR UNA ZONA DE TRANSICION. EL METODO SE CARACTRIZA TAMBIEN POR LA INYECION DE UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO EN EL ESPACIO DE GAS, PARA LA POSTCOMBUSTION DE LOS GASES DE REACCION EXPULSADOS DESDE EL BAÑO FUNDIDO A LA ZONA DE TRANSICION.

  21. 21.-

    PROCESO DE REDUCCION DE FUSION PARA LA PRODUCCION DE ARRABIO PF EN EL CONVERTIDOR

    (07/1998)

    UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE HIERRO DE MATERIALES EN BRUTO FERROSOS EN UN CONVERTIDOR QUE CONTIENE UN HIERRO INICIAL FUNDIDO DENTRO DEL CUAL AL MENOS LOS COMBUSTIBLES, GASES OXIGENADOS Y MATERIALES EN BRUTO FERROSOS SON INTRODUCIDOS DURANTE LA FASE DE PRODUCCION, LOS GASES DE REACCION SIENDO QUEMADOS DESPUES CON LOS GASES DE OXIDACION EN EL ESPACIO DE GAS DEL CONVERTIDOR SOBRE LA FUNDICION Y EL CALOR RESULTANTE TRANSFERIDO AL BAÑO DE HIERRO, Y UNA CANTIDAD PARCIAL DE HIERRO FUNDIDO SIENDO ATERRAJADO DESPUES DE LA FASE DE PRODUCCION Y UN SIGUIENTE RESTO DE FUNDICION DE HIERRO INICIAL...

  22. 22.-

    UN METODO DE REDUCCION POR FUSION CON ELEVADA PRODUCTIVIDAD

    (07/1998)
    Inventor/es: BROTZMANN, KARL PROF.DR.E.H. Clasificación: C21B13/14.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA LA REDUCCION DE MINERALES METALICOS QUE IMPLICA UN PROCESO COMBINADO, EN EL QUE LOS MINERALES METALICOS SON REDUCIDOS PARCIALMENTE EN UNA O MAS ETAPAS Y A CONTINUACION REDUCIDOS POR COMPLETO A METAL EN UN REACTOR DE BAJA FUSION. EL PROCESO COMBINADO COMPRENDE POR LO MENOS TRES UNIDADES DE PROCESO Y EL REACTOR DE BAJA FUSION FORMA UNA UNIDAD DE PROCESO. LA REDUCCION PARCIAL DE LOS MINERALES METALICOS ES REALIZADA EN AL MENOS OTRAS DOS UNIDADES DE PROCESO. UN GAS RESIDUAL DIFERENTE ES PRODUCIDO EN CADA UNA DE ESTAS TRES UNIDADES DE PROCESO, POR LO MENOS.

  23. 23.-

    UN METODO PARA PROTEGER LINEA REFRACTARIA EN EL ESPACIO DE GAS DE UNA VASIJA DE REACCION METALURGICA

    (06/1998)
    Inventor/es: HARDIE, GREGORY, JOHN, MANTEY ,PAUL GERHARD, SCHWARZ, MARK PHILIP. Clasificación: F27D1/16, C21B13/14, C21C5/56, C21C5/44.

    LA INVENCION ES RELATIVA A UN METODO PARA PROTEGER LA LINEA REFRACTARIA DE UNA VASIJA DE REACCION METALURGICA QUE CONTIENE UNA FUNDICION QUE CONSISTE DE METAL Y ESCORIA, SIENDO ALIMENTADOS LOS AGENTES PARA LA FUNDICION QUE REACCIONAN AL BAÑO METALICO A TRAVES DE MEDIOS DE INTRODUCCION DISPUESTOS DEBAJO Y SOBRE LA SUPERFICIE DEL BAÑO, Y SIENDO DESPUES QUEMADOS LOS GASES QUE ESCAPAN DESDE LA FUNDICION CON AGENTES OXIDANTES EN EL ESPACIO DE GAS, P. EJ. EN EL ESPACIO SOBRE LA FUNDICION QUIETA, POR LO QUE LOS AGENTES DE REACCION GASEOSA Y O GASES QUE ACTUAN INERTEMENTE EN EL BAÑO DE METAL SON ALIMENTADOS A LA FUNDICION POR DEBAJO DE LA SUPERFICIE DEL BAÑO, Y LA SUPERFICIE TOTAL DE LINEA REFRACTARIA EN EL ESPACIO DE GAS DE LA VASIJA DE REACCION METALURGICA ES MOJADA POR CANTIDADES PARCIALES DE FUNDICION EN LA FORMA DE GOTAS, SALPICADURAS, PORCIONES LIQUIDAS QUE SE ELEVAN O EMERGEN ERUPTIVAMENTE Y COMO UNA FUENTE Y/O POR MOVIMIENTO ONDULATORIO O BAILOTEO DE LA FUNDICION.

  24. 24.-

    REDUCCION DE OXIDOS DE METALES.

    (02/1995)
    Inventor/es: BROTZMANN, KARL. Clasificación: C21B13/00.

    EL INVENTO PRESENTA UN METODO PARA REDUCIR OXIDOS DE METAL A TRAVES DE UN BAÑO DE FUNDIDO. EL BAÑO TRATA UNA CAPA METALICA Y UNA CAPA DE RESIDUOS. LOS OXIDOS DE METAL Y EL MATERIAL CARBONACEO SE INTRODUCEN EN EL BAÑO A LA CAPA DE RESIDUOS SE LE INYECTA GAS PARA QUE SE FUNDAN LAS PARTES RESIDUALES. EN EL ESPACIO GASIFICADO SE INYECTA GAS CONTENEDOR DE OXIGENO PARA USAR LA POST-COMBUSTION.