8 patentes, modelos y diseños de TAMGLASS LTD. OY

  1. 1.-

    METODO PARA CALENTAR HOJAS DE VIDRIO EN PREPARACION DEL TEMPLE

    (01/2009)

    Método para calentar hojas de vidrio en preparación del temple, comprendiendo dicho método los pasos de calentar hojas de vidrio horizontales en un horno con aplicación superior e inferior de chorros de convección y calentamiento superior e inferior por radiación, poner al aire de calentamiento por convección a presión con un compresor y limpiarlo con un filtro , y ajustar el perfil de calentamiento superior por convección a lo ancho a base de controlar las cantidades y/o los tiempos de aplicación de chorros de aire de convección...

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO Y HORNO PARA EL PLEGADO DE PANELES DE VIDRIO

    (04/2008)

    Procedimiento para el plegado de paneles de vidrio, comprendiendo dicho procedimiento soportar un panel de vidrio sobre un molde de plegado , transportar el panel de vidrio así como el molde de plegado sobre una corredera a través de una serie de compartimentos de precalentamiento sucesivos , en los cuales los paneles de vidrio se calientan mediante convección, transportar el panel de vidrio así como el molde de plegado a un compartimento de plegado (4a, 4b) para plegar el panel de vidrio en su interior, seguido por el enfriado del panel de vidrio plegado, caracterizado...

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA MONITORIZAR LA PRODUCCION DE VIDRIO DE SEGURIDAD Y CONTROLAR UN PROCESO DE TRATAMIENTO

    (02/2008)

    Procedimiento para monitorizar la producción de vidrio de seguridad y controlar un proceso de tratamiento mediante información que representa una carga de paneles de vidrio, comprendiendo dicho procedimiento el transporte de paneles de vidrio planos a través de por lo menos un proceso de tratamiento y la lectura mediante una cámara o cámaras , antes del proceso de tratamiento, de información que representa una carga de paneles de vidrio y que se usa en el control de la producción o los parámetros del proceso, en el que se aplica luz de alta intensidad a un plano de transporte, en el que una pluralidad de paneles...

  4. 4.-

    APARATO PARA EL CURVADO DE PANELES DE VIDRIO

    (10/2007)

    Un aparato para doblar planchas de cristal, comprendiendo el susodicho aparato - un carril de carro de molde superior con carros de molde sucesivos cuya pared frontal o trasera separa uno de otro compartimentos de calentamiento sucesivos y varios compartimentos de doblado (4, 4b) sucesivos, estando adaptados los carros de molde para un transporte intermitente hacia un compartimento de doblado por prensado (4b) que tiene su techo provisto de un molde macho que puede descender y subir; - un carril de carro de molde inferior...

  5. 5.-

    APARATO PARA CURVAR Y TEMPLAR PANELES DE CRISTAL

    (10/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: YLI-VAKKURI,ERKKI. Clasificación: C03B23/025, C03B23/03, C03B35/20, C03B23/023, C03B29/08, C03B25/08.

    Un aparato para doblar planchas de cristal, comprendiendo el susodicho aparato - un carril de carro de molde superior con carros de molde sucesivos cuya pared frontal o trasera separa unas de otras primeras y segundas secciones de calentamiento sucesivas y una pluralidad de secciones de doblado (4, 4b) sucesivas, estando adaptados los carros de molde para poder ser transportados de modo intermitente hacia una sección de doblado por prensado (4b) que tiene su techo provisto de un molde macho que puede descender y subir; - un carril de carro de molde inferior con carros de molde sucesivos cuya pared trasera o frontal separa unas de otras primeras y segundas secciones de enfriamiento sucesivas, estando adaptados los carros de molde para poder ser transportados de modo intermitente en un dirección opuesta a la dirección de transporte de los carros de molde presentes en el carril de carro de molde superior; - un número de moldes de doblado soportados por los carros de molde.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA DOBLAR Y TEMPLAR O TEMPLAR TERMICAMENTE UN PANEL DE VIDRIO.

    (05/2007)

    Un procedimiento para el doblado y templado o endurecimiento por calor de un panel de vidrio, comprendiendo dicho procedimiento: - calentar un panel de vidrio para el doblado y templado o endurecimiento por calor - transportar el panel de vidrio sobre unos rodillos transportadores horizontales, constituyendo dichos rodillos transportadores un curvador - usar los rodillos transportadores de un curvador para proporcionar un soporte de sustentación para el panel de vidrio substancialmente plano antes del doblado - curvar el panel de vidrio calentado en una dirección de doblado principal paralela a la dirección de avance y en una dirección de combado transversalmente a la dirección de avance...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA CALENTAR PANELES DE VIDRIO EN UN HORNO DE REVENIDO EQUIPADO CON RODILLOS.

    (04/2007)

    Procedimiento para calentar paneles de vidrio en un horno de revenido equipado con rodillos , comprendiendo dicho procedimiento transportar los paneles de vidrio sobre una cinta transportadora establecida mediante los rodillos dentro de un horno de revenido durante la duración del ciclo de calentamiento, seguido por el transporte de los paneles de vidrio en una estación de revenido , y calentando los paneles de vidrio en el horno de revenido mediante elementos de radiación inferiores y superiores , así como mediante elementos de convección superiores donde el aire de convección...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LAMINAR HOJAS DE VIDRIO.

    (08/2000)
    Inventor/es: LEHTO, ESKO. Clasificación: B32B17/10, C03C27/12, B32B31/00.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO Y APARATO PARA LAMINAR LAMINAS DE VIDRIO. UNA ESTRUCTURA DE SANDWICH A LAMINAR SE PRECALIENTA CON CALOR POR RADIACION A UNA TEMPERATURA DE APROXIMADAMENTE 30 (GRADOS) C-45 (GRADOS) C. ESTO ESTA SEGUIDA POR UNA PRIMERA OPERACION DE PRENSADO ENTRE UN PAR DE ROLLOS , A CONTINUACION LA ESTRUCTURA DE SANDWICH SE CALIENTA POR DISTORSION DE AIRE CALIENTE DE DOS LADOS PARA ELEVAR LA TEMPERATURA DE VIDRIO Y PELICULA A UNA TEMPERATURA QUE VA DE 60 (GRADOS) C A 85 (GRADOS) C. ESTO VA SEGUIDO POR UNA OPERACION DE PRENSADO ENTRE UN SEGUNDO PAR DE ROLLO DE PRENSA.