9 patentes, modelos y diseños de LIST HOLDING AG

  1. 1.-

    Procedimiento para la separación térmica de una solución que consiste en un polímero termoplástico y un disolvente

    (05/2014)

    Procedimiento para la separación térmica de una solución compuesta de un polímero termoplástico y un disolvente, en cuyo caso la solución será calentada bajo presión por encima del punto crítico del disolvente y a continuación liberada de presión dentro de un recipiente , de tal modo que se forma una fase rica en polímeros y una fase pobre en polímeros, en cuyo caso la fase rica en polímeros será conducida hacia un segundo recipiente , en cuyo caso a) un salto de presión a la entrada del segundo recipiente ...

  2. 2.-

    Dispositivo para tratar un producto

    (03/2014)

    Dispositivo para el tratamiento de un producto, el cual puede ser transportado dentro de una carcasa desde una entrada hasta una salida , especialmente un tostador para la realización de un proceso de tueste con un producto que fluye con dificultad, que forma agregados y que no se adhiere a las paredes, en cuyo caso se han formado cámaras mediante el uso de elementos en forma de discos , los cuales están colocados encima de un eje , caracterizado en que al menos una cámara presenta una zona para el llenado , una zona para la caída y una zona de transporte para el producto , en cuyo caso el producto en caída libre en la zona de caída encuentra una superficie de recepción de un elemento de...

  3. 3.-

    Procedimiento y dispositivo para la fabricación de cuerpos moldeados

    (11/2013)

    Procedimiento para la fabricación de fibras a partir de recursos renovables, especialmente a partir de celulosa, encuyo caso, para la fabricación de una masa para hilar, la celulosa se mezcla con un disolvente de tal modo que segenere una masa de hilado altamente viscosa, siendo eliminado a continuación el disolvente de la mezcla, al menosparcialmente, y siendo conducida la masa de hilado hacia un dispositivo para hilar, caracterizado en que la masapara hilar será diluida otra vez adecuadamente antes del proceso de hilado para alcanzar un nivel de viscosidad, obien de concentración...

  4. 4.-

    Procedimiento para la fabricación de ácido poliláctico

    (09/2012)

    Procedimiento para la homo- o co-polimerización del ácido láctico (PA), en cuyo caso el ácido láctico y loscatalizadores serán micro-mezclados y añadidos a una masa en reacción parcialmente convertida, con unaviscosidad más elevada, dentro de un mezclador-amasador de retro-mezclado con una relación longitud / diámetrode 0,5-3,5 y con una temperatura de 175-180 ºC, en cuyo caso se introduce calor al producto, se retro-mezcla conproducto ya reaccionado y se extrae el producto reaccionado del mezclador-amasador a una temperatura de 180-190 ºC, en cuyo caso parte del producto serán evaporado y de este modo la exotermia del producto y la excesivaentrada de calor mecánico será absorbida por medio de la refrigeración por evaporación.

  5. 5.-

    Procedimiento y dispositivo para la realización de procesos de polimerización

    (06/2012)

    Procedimiento para la realización de procesos de polimerización, en cuyo caso monómero(s) y/o catalizadores y/o iniciadores son añadidos a un mezclador-amasador con un sistema de retro-mezclado, con una relación entre su longitud y su diámetro de entre 0,5 y 3,5, en cuyo caso el retro-mezclado tiene lugar con productos que ya han reaccionado y en cuyo caso el producto reaccionado será evacuado del mezclador-amasador , caracterizado en que, el retro-mezclado se lleva a cabo hasta que se alcanza una viscosidad predeterminada del producto, la cual se mantiene mediante la adición continua de otros monómeros y/o catalizadores y/o iniciadores.

  6. 6.-

    Procedimiento e instalación para elaborar una solución de hilado para fabricar una fibra de polímeros

    (05/2012)

    Procedimiento para elaborar una solución de hilado para fabricar una fibra de polímero, especialmente una fibra paramida,en cuyo caso el polímero será tratado con un solvente, mezclado, abierto por fusión, homogenizado ydesgasificado, y finalmente extraído, caracterizado en que se utiliza como solvente ácido sulfúrico líquido y al menosla mezcla, homogenización y desgasificación tienen lugar en un reactor amasador de uno o dos ejes , el cual serápropulsado preferiblemente de forma continua.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA POLIMERIZACIÓN DE MASAS

    (12/2010)

    Procedimiento para la realización de una polimerización de masas de monómeros y/o pre-polímeros, los cuales son solubles en su polímero, al menos parcialmente, especialmente masas de metacrilato de metilo (MMA), en cuyo caso se añade al menos un monómero o pre-polímero a un mezclador-amasador, caracterizado en que, la polimerización de masa sin disolvente se realiza por debajo de la temperatura de transición de vidrio en el caso de polímeros amorfos ó bien por debajo del punto de fusión en el caso de polímeros cristalinos

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION EN CONTINUO DE PROCESOS DE POLIMERIZACION

    (10/2010)

    Procedimiento para la realización en continuo de procesos de polimerización, especialmente homo- y co-polimerización de termoplásticos y elastómeros, en cuyo caso monómero(s), catalizadores, iniciadores, etc., son añadidos de forma continuada a un mezclador-amasador horizontal con un sistema de retro-mezclado, con una relación entre su longitud y su diámetro de 0,5-3,5 y con uno o dos ejes amasadores con el mismo sentido o bien con sentidos contrarios, colocados horizontalmente, en cuyo caso el mezclador-amasador se rellena solamente en parte, y el retro-mezclado tiene lugar con productos que ya han reaccionado, en cuyo caso dicho retro-mezclado tiene lugar internamente a través del correspondiente diseño y distribución...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA CONVERSION DE FASE EN CONTINUO DE UN PRODUCTO.

    (01/2007)

    Procedimiento para la conversión de fase de un producto dentro de un mezclador-amasador, en el cual es introducido el producto, con elementos amasadores en al menos un eje, en cuyo caso la retromezcla del producto tiene lugar durante un tiempo determinado hasta que por medio de la medición del momento de giro del eje se detecte que la viscosidad del producto ha alcanzado el valor predeterminado, con el cual los elementos amasadores retromezclantes introducen una energía mecánica en una disolución de plástico (por ejemplo una disolución termoplástica o elastómera) para realizar la conversión de fase de componentes volátiles adicionales dosificados de líquido...