8 patentes, modelos y diseños de KLOCKNER-WERKE,AG.

  1. 1.-

    "SISTEMA DE DESCONEXION DE UNA MAQUINA DE FUNDICION INYECTADA PARA LAS PIEZAS MOLDEADAS DE DOS CAPAS"

    (04/1984)
    Clasificación: B29C1/12.

    SISTEMA DE DESCONEXION DE UNA MAQUINA DE FUNDICION INYECTADA, UTILIZADA EN LA FABRICACION DE SUELAS DE ZAPATOS DE DOS CAPAS DIRECTAMENTE UNIDAS ENTRE SI POR MOLDEO.CARACTERIZADO PORQUE EL MUELLE QUE SOMETE AL PASADOR TRANSMISOR DE PRESION A UNA CARGA PREVIA O FUERZA INICIAL, ESTA REALIZADO Y TIENE UN DIMENSIONAMIENTO TAL QUE EL MISMO MUELLE , DESPUES DE CONCLUIR UN PROCESO DE INYECCION, ES DECIR, AL REDUCIRSE LA PRESION DE INYECCION Y AL CONTRAERSE LA PIEZA RECIEN MOLDEADA, EMPUJA EL PASADOR TRANSMISOR DE PRESION HACIA SU POSICIONDE PARTIDA, QUE EL MISMO OCUPABA ANTES DEL PROCESO DE INYECCION.

  2. 2.-

    "PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE HIDROCARBUROS DE TIPO GASOLINA PARTIENDO DE GAS CARBONICO".

    (06/1983)
    Clasificación: C07C1/10.

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE HIDROCARBUROS DE TIPO GASOLINA A PARTIR DE MONOXIDO DE CARBONO E HIDROGENO. CONSISTE EN LA REACCION DE LA MEZCLA, EN PROPORCIONES ADECUADAS, DE AGUA Y GAS CARBONICO, CONSTITUIDO POR MONOXIDO DE CARBONO E HIDROGENO, PROCEDENTE DE LA GASIFICACION DE CARBON, A UNA TEMPERATURA ENTRE 180 C Y 380 C, Y UNA PRESION DE 15 BARES, PASANDO LA MEZCLA A TRAVES DE UN CATALIZADOR, CONSTITUIDO POR GOTAS FERRICAS DE UNA DISTRIBUCION MAS FINA QUE LAS UTILIZADAS EN LA GASIFICACION DEL CARBON.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA DESULFURACION DURANTE LA GENERACION DE GAS EN EL REACTOR DEL BAÑO DE HIERRO.

    (08/1982)
    Clasificación: C01B3/34.

    PROCEDIMIENTO PARA LA DESULFURACION DURANTE LA GASIFICACION DEL CARBON EN EL REACTOR DEL BAÑO DE HIERRO. BASADO EN LA UTILIZACION DE ESCORIAS DE ACERERIA, PRODUCIDAS EN LA FRABRICACION DEL ACERO, COMO ESCORIAS DESUFURANTES DENTRO DEL REACTOR DEL BAÑO DE HIERRO. EN EL REACTOR SE INTRODUCE EL COMBUSTIBLE A GASIFICAR, EN FORMA LIQUIDA O SOLIDA, POR DEBAJO DE LA SUPERFICIE DEL BAÑO, ASI COMO EL GAS OXIDANTE, OXIGENO O AIRE ENRIQUECIDO EN OXIGENOM, Y LAS ESCORIAS DESULFURANTES. LAS ESCORIAS SE INTRODUCEN EN EL BAÑO LO MAS CALIENTES POSIBLE, CONTINUA O INTERMITENTEMENTE, PUDIENDO HACERLO EN FORMA DE POLVO MEDIANTE SOPLADO, POR DEBAJO O POR ENCIMA DE LA SUPERFICIE DEL BAÑO, O EN FORMA GRUESA SOBRE LA SUPERFICIE. TAMBIEN SE INTRODUCE EN EL BAÑO AGUA O VAPOR DE AGUA POR DEBAJO DE LA SUPERFICIE DEL MISMO. COMO SUBPRODUCTO SE OBTIENE HIERRO DEL CONTENIDO EN FORMA DE OXIDO EN LA ESCORIA.

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA GENERACION DE GAS DENTRO DE UN REACTOR DE BAÑO DE HIERRO.

    (08/1982)
    Clasificación: C10J3/08.

    PROCEDIMIENTO DE GENERACION DE UN GAS COMBUSTIBLE PARTIENDO DE COMBUSTIBLES DE MENOR RIQUEZA ENERGETICA. CONSISTE EN ALIMENTAR UN REACTOR LLENO HASTA HASTA LA MITAD CON UN BAÑO DE HIERRO LIQUIDO CON UNOS COMBUSTIBLES SOLIDOS O LIQUIDOS POR LA TOBERA INFERIOR. SOBRE LA SUPERFICIE DEL BAÑO SE SOPLAN POR LAS TOBERAS UNOS CHORROS DE AIRE, OXIGENO O GAS CON PARTE DE OXIGENO, GASIFICANDOSE LOS COMBUSTIBLES, QUE SE ACUMULAN EN LA CAMARA DE GAS DESDE DONDE SON EVACUADOS. COMPLEMENTARIAMENTE SE INTRODUCE OXIGENO POR LA TOBERA INFERIOR.

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA DEPURACION DE LOS GASES CALIENTES QUE CONTIENEN POLVO SOBRE TODO DEL GAS CARBONICO QUE SE PRODUCE EN LOS REACTORES DEL BAÑO DE ACERO Y DE HIERRO.

    (07/1982)
    Clasificación: C10K1/02.

    PROCEDIMIENTO Y DIPOSITIVO PARA LA DEPURACION DE UN GAS CALIENTE QUE CONTIENE POLVO. EL GAS QUE SE QUIERE DEPURAR SE HACE PASAR A UN PRIMER CAMBIADOR DE CALOR , DONDE SE ENFRIA HASTA 200-500 C, Y PASA CON ESTA TEMPERATURA A UN PRIMER ELECTROFILTRO (O). A CONTINUACION SE HACE PASAR A UN SEGUNDO CAMBIADOR DE CALOR , DONDE SE ENFRIA HASTA 0-80 C, PASANDO DE NUEVO A UN SEGUNDO ELECTROFILTRO , DONDE ES DESPOLVORADO HASTA UN CONTENIDO REMANENTE DE POLVO QUE PUEDE SER DESDEÑADO PARA LAS REDES DE ABASTECIMIENTO DE GAS Y LAS TURBINAS DE GAS.

  6. 6.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN LOS DISPOSITIVOS PARA EL GUIADO CENTRAL DESDE LA PUNTA DEL FLEJE EN EL CASO DE BANDAS DELGADAS CALIENTES; ASI COMO PARA EL TRANSPORTE O AJUSTE DE MATERIAL PLANO EN TRENES DE BANDAS.

    (06/1982)
    Clasificación: B21C47/06.

    DISPOSITIVO PARA EL GUIADO CENTRAL DE LA PUNTA DE UNA BANDA DELGADA CALIENTE. CARACTERIZADO PORQUE DELANTE DE LA GUIA DE ALIMENTACION SE DISPONE UN ACCIONAMIENTO LINEAL SITUADO ENTRE DOS RODILLOS DE LA VIA DE RODILLOS TRANSPORTADORES; PORQUE DICHO ACCIONAMIENTO LINEAL PUEDE COMUNICAR A LA PUNTA DE LA BANDA, SIN NECESIDAD DE CONTACTO, UN IMPULSO TRANSVERSAL A LA DIRECCION DE TRANSPORTE DE DICHA BANDA, CUANDO EL CENTRO DEL EXTREMO DE LA CITADA BANDA SE APARTA DEL CENTRO DE LA VIA DE RODILLOS,Y PORQUE SE HA PREVISTO UN DISPOSITIVO OPTOELECTRONICO PARA DETERMINAR LA POSICION DE LA PUNTA DE LA BANDA.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA DETERMINACION DEL MOMENTO DE CONMUTACION DE LA PRESION DE INYECCION A LA PRESION POSPOSTERIOR EN LAS MAQUINAS DE FUNDICION INYECTADA.

    (01/1977)
    Clasificación: B22D17/32.

    Resumen no disponible.

  8. 8.-

    DISPOSITIVO PARA IMPEDIR LA SEPARACION DE LOS PATINES DE LOS EMBOLOS DEL DISCO INCLINADO DE UNA BOMBA DE EMBOLO

    (07/1976)
    Clasificación: F04C.

    Dispositivo para impedir la separación de los patines de los émbolos del disco inclinado de una bomba de émbolo axial; con un tambor cilindrico rotativo y una admisión previa del cilindro, en la cual se ha dispuesto por la superficie de deslizamiento de cada uno de los patines una ranura de estrangulamiento de una forma helicoidal, prevista entre un taladro central de admisión y una ranura anular;dispositivo éste que está caracterizado por el hecho de que el taladro de admisión ha sido ejecutado en la forma de un taladro de estrangulamiento, cuyo diámetro asciende al 0, 5 hasta el 2% pero con preferencia al 1% del diámetro del émbolo de la bomba.