18 patentes, modelos y diseños de HYLSA, S.A.

  1. 1.-

    UN METODO DE REDUCCION DE MINERAL DE HIERRO EN PARTICULAS

    (09/1985)
    Clasificación: C21B13/02.

    PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION DE MINERAL DE HIERRO PARTICULADO EN UN REACTOR DE CUBA VERTICAL DE LECHO MOVIL, EL CUAL TIENE UNA ZONA DE REDUCCION DONDE EL MINERAL DE HIERRO ES REDUCIDO A HIERRO ESPONJA.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIOBES: PRIMERA, SE ALIMENTA UN GAS REDUCTOR CALIENTE, COMPUESTO EN SU MAYOR PARTE POR HIDROGENO, MONOXIDO DE CARBONO Y VAPOR DE AGUA, A TRAVES DE LA ZONA DE REDUCCION PARA REDUCIR EL MINERAL ALLI CONTENIDO; SEGUNDA, SE EXTRAE EL GAS REDUCTOR AGOTADO DE DICHA ZONA DE REDUCCION, EL CUAL TAMBIEN ESTA DESHIDRATADO; TERCERA, SE EXTRAE EL BIOXIDO DE CARBONO DEL GAS DESHIDRATADO; Y POR ULTIMO, SE CALIENTE AL GAS RESULTANTE Y SE DEVUELVE A LA ZONA DE REDUCCION, FORMANDO ASI UN CIRCUITO DE RECIRCULACION DE GAS REDUCTOR.

  2. 2.-

    APARATO PARA DISGREGAR MATERIAL EN FORMA DE PARTICULAS QUE FLUYE EN UN RECIPIENTE.

    (08/1983)
    Clasificación: C21B13/00.

    APARATO PARA DISGREGAR EN FORMA DE PARTICULAS UN MATERIAL QUE FLUYE A LO LARGO DE UN RECIPIENTE. CONSTA DE UNA SONDA MONTADA EN LA PARED EXTERNA DE LA ENVOLTURA DEL RECIPIENTE ; DE UN ORIFICIO DE SONDA FORMADO EN LA PARED DE DICHO RECIPIENTE , EL CUAL TIENE UNA FORMA QUE LE PERMITE ACOMODAR LA SONDA E IMPEDIR LA SALIDA DEL MATERIAL EN FORMA DE PARTICULAS A TRAVES DE EL; Y DE UN DISPOSITIVO DE ACCIONAMIENTO, FORMADO POR UN MOTOR HIDRAULICO , PARA EXTENDER DICHA SONDA A PARTIR DE UNA POSICION RETRAIDA HASTA UNA POSICION EN LA CUAL SE EXTIENDE SUSTANCIALMENTE EN EL INTERIOR DEL RECIPIENTE , ESTANDO ADAPTADO DICHO DISPOSITIVO DE ACCIONAMIENTO PARA DESPLAZAR DICHA SONDA A LO LARGO DE UNA LINEA QUE FORMA UN ANGULO AGUDO CON LA DIRECCION DE DESPLAZAMIENTO DEL MATERIAL EN FORMA DE PARTICULAS.

  3. 3.-

    APARATO Y METODO CORRESPONDIENTE PARA REDUCIR MENA METALICA EN METAL.

    (08/1983)
    Clasificación: C21B13/00.

    METODO Y APARATO PARA LA REDUCCION GASEOSA DE MENAS METALICAS EN PARTICULAS, MEDIANTE LA UTILIZACION DE UN REACTOR DE LECHO MOVIL CON EJE VERTICAL. EL METODO CONSISTE EN ESTABLECER Y MANTENER EN LA PARTE SUPERIOR DEL REACTOR UNA ZONA DE REDUCCION EN LA QUE SE HACE CIRCULAR A CONTRACORRIENTE UN GAS REDUCTOR CALIENTE, COMPUESTO PRINCIPALMENTE POR MONOXIDO DE CARBONO E HIDROGENO, CON EL FIN DE REDUCIR EL METAL CONTENIDO EN LA MENA METALICA. EN LA PARTE INFERIOR DEL REACTOR SE ESTABLECE UNA ZONA DE REFRIGERACION EN LA QUE SE HACE CIRCULAR A CONTRACORRIENTE A TRAVES DE ELLA UN GAS DE REFRIGERACION PARA ENFRIAR EL METAL CONTENIDO EN ELLA. DE APLICACION EN LA REDUCCION DE MENAS DE HIERRO PARA OBTENER HIERRO ESPONJOSO.

  4. 4.-

    METODO Y SU APARATO CORRESPONDIENTE PARA REDUCIR NENAS METALICAS EN FORMA DE PARTICULAS EN METAL ESPONJOSO.

    (01/1983)
    Clasificación: C25D11/06.

    PROCEDIMIENTO PARA REDUCIR MENAS METALICAS EN FORMA DE PARTICULAS EN METAL ESPONJOSO Y APARATO CORRESPONDIENTES. CONSISTE EN HACER PASAR UN GAS REDUCTOR CALIENTE, CONSTITUIDO FUNDAMENTALMENTE POR MONOXIDO DE CARBONO E HIDROGENO, A TRAVES DE LA MENA EN UN REACTOR; DESHIDRATAR EL GAS DE SALIDA; RECICLAR UNA PARTE DEL MISMO; INTRODUCIR GAS REDUCTOR COMPLEMENTARIO, PROCEDENTE DE LA TRANSFORMACION DE UN GAS QUE CONTIENE HIDROCARBUROS, EN UN CONVERTIDOR CATALITICO A TEMPERATURA ELEVADA, QUE SE CALIENTA POR COMBUSTION DE OTRO COMBUSTIBLE. LOS PRODUCTOS DE COMBUSTION, CALIENTES, INTERCAMBIAN CALOR CON LOS GASES QUE SALEN DEL REACTOR EN UNA CAMARA DE CALENTAMIENTO.

  5. 5.-

    UNA VALVULA GIRATORIA.

    (09/1982)
    Clasificación: F27B1/21.

    VALVULA GIRATORIA PARA FLUJO DE MATERIAL GRANULADO. CONSISTE EN UNA CAJA CON CONDUCTOS DE ENTRADA Y DE SALIDA, Y UN ROTOR MONTADO EN UN EJE HORIZONTAL EN EL INTERIOR DE LA CAJA. EL ROTOR DISPONE DE CAVIDADES ABIERTAS Y CERRADAS PARA REGULAR EL SUMINISTRO DE MATERIAL GRANULADO A TRAVES DE LA VALVULA. ENTRE LA PERIFERIA DEL ROTOR Y EL INTERIOR DE LA CAJA EXISTE UN ESPACIO ANULAR DE DIMENSION RADIAL SUPERIOR AL DOBLE DEL DIAMETRO MEDIO DE LOS GRANULOS DEL MATERIAL. EN ESE ESPACIO ANULAR VA INSTALADO UN DISPOSITIVO DEFLECTOR QUE EVITA EL FLUJO A CONTRACORRIENTE DEL MATERIAL GRANULADO.

  6. 6.-

    METODO DE REDUCIR MINERAL DE HIERRO EN PARTICULAS

    (09/1981)
    Clasificación: C21B13/00.

    PROCEDIMIENTO PARA REDUCIR MINERAL DE HIERRO CON GAS DE COQUERIA ACONDICIONADO. SE REALIZA EN UN REACTOR VERTICAL DEL LECHO MOVIL. EN LA ZONA INTERMEDIA SE INYECTA UNA MEZCLA PRECALENTADA A 700G-900GC DE VAPOR DE AGUA Y GAS DE COQUERIA, DE FORMA QUE EL GAS CONTENGA HASTA UN 30 POR 100 DE METANO EN VOLUMEN Y QUE LA RELACION VAPOR: METANO SEA DEL 1:1 AL 1,5:1. EL HIERRO REDUCIDO HACE DE CATALIZADOR Y EL METANO SE CONVIERTE EN MONOXIDO DE CARBONO E HIDROGENO SEGUN LA REACCION (I), ASCENDIENDO COMO REDUCTOR HACIA LA ZONA REDUCTORA. DE AHI SE EXTRAE Y SE ENFRIA PARA SEPARAR EL VAPOR, Y SE INTRODUCE DE NUEVO EN EL CICLO CONTROLADAMENTE. ANALOGAMENTE, EN LA ZONA DE ENFRIAMIENTO SE SEPARA GAS DE ENFRIAMIENTO DE FORMA CONTROLADA PARA INYECTARLO EN LA ZONA DE REDUCCION. *FORMULA*.

  7. 7.-

    UN METODO Y SU CORRESPONDIENTE APARATO PARA SEPARAR UNA MASA DE PARTICULAS DE METAL DE ESPONJA SUFICIENTEMENTE ENFRIADAS.

    (09/1981)
    Clasificación: C21B13/00.

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA SEPARAR PARTICULAS INSUFICIENTEMENTE ENFRIADAS DE LA MASA DE ESPONJA DE METAL EN PROCESOS DE REDUCCION. LA ESPONJA DE METAL ES ARRASTRADA A LA SALIDA DEL HORNO POR UNA CINTA TRANSPORTADORA QUE LA HACE PASAR BAJO UN ARMARIO CON SENSORES INFRARROJOS QUE DETECTAN EL GRADO DE ENFRIAMIENTO DE LAS PARTICULAS DE LA ESPONJA. SI NO ESTAN SUFICIENTEMENTE ENFRIADAS, MANDAN UNA SEÑAL AL TRANSDUCTOR Y ESTE ACCIONA LAS VALVULAS DE UN CILINDRO HIDRAULICO QUE EMPUJA A LA PALA OSCILANTE HACIA UNA POSICION TAL QUE EL MATERIAL CAIGA POR LA RAMPA SI SE DESEA ENFRIAR AL AIRE, O POR LA RAMPA SI SE DESEA CONTINUAR ENFRIANDO EN UNA ESTACION SIGUIENTE ANALOGA A LA DESCRITA. EL MATERIAL SUFICIENTEMENTE ENFRIADO CONTINUA POR LA RAMPA HACIA SU ALMACENAMIENTO. DE APLICACION PARA MINAS DE HIERRO, NIQUEL O COBRE.

  8. 8.-

    UN METODO DE REDUCCION DE MINERAL DE HIERRO A HIERRO ESPONJA

    (08/1981)
    Clasificación: C21B13/00.

    PROCEDIMIENTO DE REDUCCION DE MINERAL DE HIERRO A HIERRO ESPONJA. LA REDUCCION SE EFECTUA EN UN REACTOR DE LECHO MOVIL DE CUBA VERTICAL, POR CUYA PARTE SUPERIOR SE HACE CIRCULAR EL GAS REDUCTOR CALIENTE. EN LA PARTE INFERIOR TIENE UNA ZONA DE ENFRIAMIENTO QUE ACTUA ALIMENTANDO UN GAS DE ENFRIAMIENTO CONTENIENDO CARBONO. EL GAS DE ENFRIAMIENTO SE EXTRAE, SE ENFRIA Y SE RECIRCULA. A ESTE CIRCUITO DE GAS SE AÑADE UN GAS DE REPUESTO QUE CONTIENE UN HIDROCARBURO GASEOSO, Y SE AÑADE VAPOR DE AGUA AL CIRCUITO DE FORMA QUE EL HIDROCARBURO Y EL VAPOR DE AGUA REACCIONEN PARA FORMAR MONOXIDO DE CARBONO E HIDROGENO. EL GAS DE REPUESTO CONTIENE HASTA 30 POR 100 EN VOLUMEN DE HIDROCARBURO, EL CUAL ES METANO. EL VAPOR DE AGUA SE AÑADE A LA ZONA DE ENFRIAMIENTO CERCA DEL PUNTO MEDIO DE LA MISMA.

  9. 9.-

    UN METODO PARA REDUCIR MINERALES METALICOS DESMENUZADOS EN PARTICULAS

    (05/1981)
    Clasificación: C21B13/00.

    PROCEDIMIENTO DE REDUCCION DE MINERALES DESMENUZABLES EN PARTICULAS. CONSTA DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: 1. ESTABLECER Y MANTENER UNA ZONA DE REDUCCION EN LA PARTE SUPERIOR DEL LECHO DE UN REACTOR DE EJE VERTICAL; EN LA PARTE INFERIOR SE ESTABLECE UNA ZONA DE ENFRIAMIENTO DE LAS PARTICULAS REDUCIDAS. 2. INTRODUCIR UN GAS REDUCTOR CALIENTE HACIENDO QUE CIRCULE A TRAVES DEL MINERAL DESMENUZADO. 3. ELIMINAR EL GAS REDUCTOR. 4. CIRCULACION DE UN GAS DE ENFRIAMIENTO QUE CONTIENE CARBONO. 5. INCORPORAR UN GAS DE COMPENSACION QUE CONTIENE CARBONO REGULANDO DE MANERA DIFINITIVA LA PROPORCION EN QUE SE INCORPORE EL GAS DE COMPENSACION. EL GAS RETIRADO DEL CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO SE CALIENTA. Y SE COMBINA CON EL GAS REDUCTOR QUE SE INTRODUCE. EL GAS QUE ESCAPA DEL CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO DE DESAHOGA DEL CONDUCTO EXTERIOR DESUES DE HABERSE ENFRIADO.

  10. 10.-

    UN METODO Y SU CORRESPONDIENTE APARATO PARA REDUCIR UNA MENA DE METAL PARTICULADA EN PARTICULAS DE METAL.

    (05/1981)

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA REDUCIR UNA MENA DE METAL PARTICULADA. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN CALENTAR UNA PRIMERA CORRIENTE DE GAS INERTE, ALIMENTAR ESA CORRIENTE HACIA UNA ZONA DE REDUCCION SECUNDARIA, Y A CONTINUACION SE SEPARA UNA SEGUNDA CORRIENTE DE GAS QUE CONSISTE EN UN GAS INERTE Y UN GAS REDUCTOR, SE ENFRIA LA SEGUNDA CORRIENTE Y SE HACE CIRCULAR LA MISMA HACIA LA ZONA DE REDUCCION SECUNDARIA COMO LA PRIMERA CORRIENTE. LA PRIMERA CORRIENTE SE CALIENTA A 600G-900GC; EL GAS EMPLEADO ES NITROGENO. EL APARATO CONSTA DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS: 1. UN REACTOR DE EJE VERTICAL QUE TIENE UNA ZONA DE REDUCCION PRIMARIA. 2. UNA ZONA DE ENFRIAMIENTO EN LA PORCION INFERIOR DEL REACTOR Y UNA ZONA DE REDUCCION SECUNDARIA. 3. UN DISPOSITIVO PARA...

  11. 11.-

    UN METODO PARA LA REDUCCION DE CARGAS INTERMITENTES DE OXIDO DE METAL A METALES EN UNA UNIDAD MULTIPLE DE SISTEMA DE REACTOR.

    (04/1981)
    Clasificación: C21B13/04.

    PROCEDIMIENTO PARA REDUCIR A METALES OXIDOS DE METAL, EN UN REACTOR DE UNIDADES MULTIPLES. CONSISTE EN HACER FLUIR EN PARALELO EL GAS EFLUENTE DEL REACTOR DE ENFRIAMIENTO A TRAVES DE LOS LECHOS FIJOS DEL MATERIAL METALIFERO DE LOS REACTORES DE REDUCCION, CALENTANDO EL GAS REDUCTOR DE ALIMENTACION A CADA REACTOR DE REDUCCION A UNA TEMPERATURA DE AL MENOS, 900GC, SIN EFECTUAR LA COMBUSTION DEL GAS ANTES DE SU ALIMENTACION. LUEGO SE ENFRIA EL GAS EFLUENTE DE LOS REACTORES DE REDUCCION PARA SEPARAR EL AGUA, RECALENTANDO AL MENOS UNA PORCION DEL GAS ENFRIADO Y RECIRCULANDOLE HACIA LOS REACTORES DE REDUCCION.

  12. 12.-

    UN METODO MEJORADO PARA PRODUCIR LINGOTES DE HIERRO.

    (04/1981)
    Clasificación: C21B5/00.

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR LINGOTES DE ACERO EN UN ALTO HORNO CONVENCIONAL. EL ALTO HORNO SE CARGA CON UNA MEZCLA DE COQUE, HIERRO MINERAL E HIERRO MINERAL PRERREDUCIDO, CON UNA METALIZACION DEL 75 AL 90 POR 100 Y UN CONTENIDO EN CARBON, EN FORMA DE CARBURO FERRICO, DEL 1,4 AL 4,5 POR 100 EN PESO. UNA ALTERNATIVA CONSISTE EN CARGAR EL ALTO HORNO CON UNA CARGA QUE CONTIENE EL 60 POR 100 EN PESO DE POLVO DE CANALES DE GASES, DEL 5 AL 35 POR 100 DE MINERAL DE GRUMOS, Y DE 5 AL 35 POR 100 DE ESPONJA DE HIERRO, DE FORMA QUE UNA PORCION DE LA CARGA SE REDUCE CON CO, PRODUCIDO EN EL CRISOL Y EN EL ETALAJE DEL HORNO, Y CUALQUIER OXIDO DE HIERRO RESIDUAL QUE HAYA EN LA ESPONJA SE REDUCE POR EL CARBURO FERRICO PRESENTE EN ELLA.

  13. 13.-

    APARATO PARA MEDIR EL PESO DEL METAL FUNDIDO O DE LA ESCORIA EN UN BAÑO CONTENTIVO DE ESCORIA.

    (02/1981)
    Clasificación: B22D2/00.

    PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL PESO DE METAL FUNDIDO EN UNA COLADA. CONSISTE EN AÑADIR UNA CANTIDAD CONOCIDA DE ELEMENTO TRAZADOR SUSCEPTIBLE DE FUNDIRSE Y DISPERSARSE UNIFORMENMENTE EN EL METAL FUNDIDO Y EN LA ESCORIA. SE DETERMINA EL TANTO POR CIENTO EN PESO DEL TRAZADOR EN LA ESCORIA Y EN EL METAL FUNDIDO, ANTES Y DESPUES DE LA ADICION, ASI COMO EL PESO NETO DEL CAONTENIDO DE LA CUCHARA (METAL+ESCORIA). A PARTIR DE ESTOS VALORES Y MEDIANTE UNAS FORMULAS SE PUEDE DETERMINAR EL PESO DE METAL DESEASDO. EN PARTICULAR SI EL TRAZADOR SE DISUELVE TOTALMENTE EN EL METAL FUNDIDO PERO NO ESTA PRESENTE LA ESCORIA Y ESTA PRACTICAMENTE AUSENTE DEL METAL ANTES DE ADICION, EL PROCEDIMIENTO SOLO PRECISA DETERMINAR EL TANTO POR CIENTO EN PESO DEL TRAZADOR EN EL METAL FUNDIDO DESPUES DE SU DISOLUCION. APLICABLE PARA CALCULAR EL PESO DE ACERO LIQUIDO ANTES DEL VERTIDO EN HORNOS ELECTRICOS.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO DE METAL FUNDIDO O DE LA ESCORIA, EN UN BAÑO FUNDIDO CONTENIDO DE ESCORIA.

    (12/1980)
    Clasificación: B22D2/00.

    PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO DEL METAL FUNDIDO EN UN BAÑO CONTENEDOR DE ESCORIA. CONSTA DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: A) ANALIZAR, SI ES NECESARIO, LA COMPOSICION POR CIENTO EN PESO DEL METAL FUNDIDO Y/O LA ESCORIA. EL ANALISIS DE LA MUESTRA DEL METAL FUNDIDO SE HACE POR MEDIO DE ESPECTOMETRO, Y EL DE LA ESCORIA MEDIANTE FLUORESCENCIA POR RAYOS X. B) AÑADIR UNA CANTIDAD DE PESO CONOCIDO DE UN ELEMENTO DADO AL BAÑO FUNDIDO, GENERALMENTE MANGANESO. C) DESPUES DE LA DILUCION (APROXIMADAMENTE 10 MINUTOS) ANALIZAR EL METAL FUNDIDO Y/O LA ESCORIA. D) DETERMINAR EL PESO TOTAL DEL BANO. E) DETERMINAR, A PARTIR DE ESTAS CANTIDADES CONOCIDAS, EL PESO DEL METAL FUNDIDO. APLICADO EN HORNOS DE FUNDICION DE ACERO.

  15. 15.-

    APARATO PARA REGULAR LA DESCARGA DE ESPONJA DE METAL EN PARTICULAS.

    (12/1980)
    Clasificación: C21B13/00.

    DISPOSITIVO REGULADOR DE LA VELOCIDAD DE MOVIMIENTO DE PARTICULAS PORTADORAS DE METAL EN REACTORES DE REDUCCION DE MINERAL. CONSTA DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS: 1) UN DEFLECTOR TUBULAR CONVERGENTE Y COLOCADO EN LA ZONA DE ENFRIAMIENTO DEL REACTOR, PARA GUIAR LAS PARTICULAS METALICAS EN FORMA DE MASA ESPONJOSA HACIA EL CENTRO DEL REACTOR. 2) UN ELEMENTO OBSTRUCTOR DE FLUJO COLOCADO FRENTE AL EXTREMO DE DESCARGA DEL DEFLECTOR Y DESTINADO A ACUMULAR PARTICULAS METALICAS EN FORMA DE MASA ESPONJOSA ENFRIADA. 3) UNA TOBERA SITUADA CERCA DEL OBSTRUCTOR. 4) DISPOSITIVOS DE ALIMENTACION DE GAS PRESURIZADO A LA TOBERA. DICHO GAS IMPULSA LAS PARTICULAS HACIA FUERA POR ENCIMA DEL PERIMETRO DEL OBSTRUCTOR DE FLUJO, LAS CUALES CAEN EN DIRECCION AL EXTREMO DE DESCARGA DEL REACTOR. O.

  16. 16.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA REDUCIR LA MENA DE METAL EN PARTICULAS

    (05/1980)

    1.Un procedimiento para reducir la mena metálica en partículas a partículas de metal esponjoso en un reactor de lecho móvil de túnel vertical que tiene una zona de reducción en la porción superior del mismo en donde un gas reductor caliente compuesto principalmente de monóxido de carbono e hidrógeno se hace fluir a través de una porción de lecho para reducir la mena metálica del mismo a metal, y una zona de enfriamiento en la porción inferior del reactor para enfriar el metal, caracterizado por hacer circular el gas reductor en un circuito que consta...

  17. 17.-

    UN APARATO MEJORADO PARA LA REDUCCION GASEOSA DE MINERALES METALICOS.

    (04/1980)
    Clasificación: C22B.

    Un aparato mejorado para la reducción gaseosa de minerales metálicos, que comprende un reactor adaptado para contener un lecho de mineral en partículas que se va a reducir, y que tiene un orificio de descarga cerca de su parte inferior a través del cual se puede descargar el mineral reducido, y que se caracteriza por un tapón hueco, sustancialmente troncocónico, convergente hacia arriba, para cierre, que define en si mismo una cámara sustancialmente troncocónica, estando este tapón construido y dispuesto para ser posicionado dentro de, y sellar, el orificio de descarga y teniendo una conexión de entrada para un fluido de enfriamiento o calentamiento, teniendo la pared troncocónica de dicho tapón una multiplicidad de aberturas laterales formadas en la misma, que permiten el paso a su través de dicho fluido hacia el interior del reactor.

  18. 18.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION CICLICA, POR LOTE, DE UN OXIDO METALICO A METAL ESPONJA.

    (04/1980)

    Un procedimiento para la reducción cíclica, por lote, de un óxido metálico a metal esponja por reacción con un gas reductor caliente, en un sistema de reactores de unidades múltiples, del tipo en el que se tratan simultáneamente lechos fijos de material portador de metal en una multiplicidad de reactores intercambiables, que incluyen por lo menos un reactor de enfriamiento y por lo menos un reactor de reducción, y se hace pasar un gas reductor frío a través de por lo menos un reactor de enfriamiento de dicho sistema, se le caliente y se le pasa después a través de por lo menos un reactor de reducción del sistema de modo que circule durante un ciclo de operación...