112 patentes, modelos y diseños de HALDOR TOPSOE A/S

  1. 1.-

    Método y sistema para la purificación del gas de escape de motores diesel

    (06/2014)

    Sistema para la purificación de un gas de escape de un motor de combustión, comprendiendo el sistema en serie: - un intercambiador de calor ; - medios para la adición de combustible ; - un catalizador de oxidación diesel ; - un filtro de partículas diesel ; - medios para la adición del agente reductor y - un catalizador de reducción selectiva ; y en el que el intercambiador de calor tiene: - un primer lado que comunica con el lado de entrada del catalizador de oxidación diesel y que está equipado con una derivación a través del primer lado del intercambiador de calor ; - un segundo lado que comunica con el lado de salida del catalizador de reducción...

  2. 2.-

    Reactor de intercambio de calor

    (02/2014)

    1. Un reactor de intercambio de calor para realizar reacciones endotérmicas y exotérmicas, que comprende: - una carcasa , - definiendo dicha carcasa una pared de reactor , - una pluralidad de tubos de transferencia de calor dispuestos dentro de dicha carcasa para el suministro o retirada de calor en lechos de catalizador dispuestos dentro o fuera de dichos tubos de transferencia de calor, - una primera cabecera de tubo localizada en la parte superior de la carcasa para soportar la parte superior de los tubos de transferencia de calor, - una segunda cabecera de tubo localizada en la parte inferior de la carcasa para soportar la parte inferior de los tubos de transferencia...

  3. 3.-

    Proceso para conversión de compuestos oxigenados en gasolina

    (08/2013)

    Un proceso para la preparación de productos hidrocarbonados, que comprende los pasos de (a) proporcionar una corriente que contiene compuestos oxigenados; (b) mezclar dicha corriente con una corriente de reciclo para formar una corriente de alimentación de gasolina; (c) poner en contacto la corriente de alimentación de gasolina con uno o más catalizadores de síntesis de gasolina para obtener una corriente efluente que comprende hidrocarburos superiores que hierven en el intervalo de la gasolina; (d) retirar del paso (c) la corriente efluente; y (e) dividir una parte de la corriente efluente para formar la corriente de reciclo que se reduce luego opcionalmente en contenido de agua o se enriquece en hidrógeno,...

  4. 4.-

    Proceso para realización de reacciones catalíticas no adiabáticas

    (08/2013)

    Proceso para realización de una reformación con vapor endotérmica no adiabática de un material dealimentación hidrocarbonado, que comprende los pasos de: introducir en paralelo una primera corriente del material de alimentación hidrocarbonado en un primer espaciode reacción y una segunda corriente del material de alimentación hidrocarbonado en un segundo espacio dereacción; poner en contacto en las condiciones de reacción la primera corriente con un catalizador en el primer espaciode reacción y poner en contacto la segunda corriente con un catalizador en el segundo espacio de reacción yreformar la primera y la segunda corrientes con vapor endotérmico no adiabático en intercambio de calorindirecto con un medio de...

  5. 5.-

    Reactor y procedimiento para llevar a cabo reacciones catalíticas endotérmicas o exotérmicas

    (07/2013)

    Un reactor de intercambio de calor para llevar a cabo reacciones endotérmicas o exotérmicas, que comprende: un alojamiento que define una pared externa del reactor, una pluralidad de tubos de transferencia de calor dispuestos dentro de dicho alojamiento para el suministro o la eliminación de calor en lechos de catalizador (3, 3') dispuestos al menos por fuera de dichos tubos de transferencia de calor y elementos incorporados que sirven para crear una relación de área de catalizador a área de transferencia de calor en la periferia externa del lecho de catalizador similar a la que se consigue en la restante sección transversal del lecho y que son miembros alargados que discurren en paralelo con respecto...

  6. 6.-

    Procedimiento y aparato para la preparación de gas de síntesis

    (05/2013)

    Procedimiento para la preparación de gas de síntesis mediante reforma catalítica con vapor de agua o catalíticacon vapor de agua y CO2 de un material de alimentación hidrocarbonado, que comprende las siguientes etapas: a. calentar la mezcla de reacción de hidrocarburos y vapor de agua o de hidrocarburos yvapor de agua y CO2 en una unidad de reforma con vapor de agua calentado integrada con la sección de calor residual con contenido en gas de combustión procedente del reformador tubular caldeado , en la que la reforma de la mezcla de reacción tiene...

  7. 7.-

    Preparación catalizada por zeolita de compuestos de ácidos alfa-hidroxicarboxílicos y ésteres de los mismos

    (04/2013)

    Un procedimiento para la producción de ácido láctico y ácido 2-hidroxi-3-butenoico o ésteres de los mismos porconversión de glucosa, fructosa, sacarosa, xilosa o glicolaldehído disueltos en un disolvente en presencia de uncatalizador de ácido de Lewis sólido, en el que el catalizador es un material zeotipo con propiedades de ácido deLewis que contiene metales tetravalentes seleccionados de Sn, Pb, Ge, Ti, Zr y/o Hf incorporados en la estructura.

  8. 8.-

    Procedimiento para la preparación de hidrógeno o gas de síntesis

    (03/2013)

    Procedimiento para producción de hidrógeno o gas de síntesis que comprende monóxido de carbono, dióxido decarbono e hidrógeno por reformado catalítico de metanol incluyendo las etapas de: (a) proporcionar una suspensión de un catalizador activado que comprende cobre y óxidos de cinc, aluminioy/o cromo en metanol y agua en fase líquida y obtener un catalizador de reformado de metanol sólidosuspendido en una fase líquida de metanol y agua; (b) introducir una materia prima que comprende metanol en la fase líquida en un reactor que contiene lasuspensión del catalizador activado; (c) hacer reaccionar la materia prima que comprende metanol en la fase líquida en presencia de lasuspensión del catalizador activado a una...

  9. 9.-

    Reactor para una reacción de conversión catalítica

    (03/2013)

    Reactor para una reacción de conversión catalítica, que comprende, dentro de un alojamiento de catalizador, unachapa de tubos y una placa perforada de soporte de catalizador que soporta un lecho de catalizador, estando laplaca de soporte del catalizador soportada por una pluralidad de elementos de soporte alargados, estando fijados losextremos superiores de los elementos de soporte alargados a la chapa de tubos, estando colocadas las partículasde catalizador en el lecho de catalizador por fuera de los elementos...

  10. 10.-

    Procedimiento para el tratamiento de gas de síntesis

    (03/2012)

    Un procedimiento para el tratamiento de gas de síntesis para aumentar el contenido en hidrógeno o monóxido de carbono en el gas, que comprende la etapa de poner en contacto el gas de síntesis con un catalizador que comprende óxidos de manganeso y zirconio, metales que están presentes en el catalizador en una relación molar de Mn/Zr entre 0, 05 y 5, 00, constituyendo los óxidos al menos el 50% en peso del catalizador en su forma reducida.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL REFORMADO CON VAPOR CATALÍTICO DE UN MATERIAL DE ALIMENTACIÓN HIDROCARBONADO

    (02/2012)

    Procedimiento para el reformado con vapor catalítico de un material de alimentación hidrocarbonado, que incluye las etapas de pre-reformar una mezcla de hidrocarburos y vapor en contacto con un primer catalizador para el reformado con vapor dispuesto en un pre- reformador caldeado externamente en un canal de gas de combustión procedente de un reformador con vapor encendido, y poner en contacto el efluente pre-reformado procedente del pre-reformador con un segundo catalizador para el reformado con vapor en un reformador con vapor encendido, incluyendo el procedimiento la etapa adicional de poner en contacto el efluente pre-reformado...

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO DE CONVERSIÓN DE HIDROCARBUROS Y CATALIZADOR

    (02/2012)

    Un procedimiento para hidrocraquear un material de alimentación hidrocarbonado para formar destilados medios en presencia de hidrógeno a temperatura y presión elevadas de 260-430ºC y 5-20 MPa, caracterizado porque el material de alimentación hidrocarbonado se hidrocraquea para formar un destilado medio con un bajo contenido en componentes aromáticos que tiene un contenido en compuestos aromáticos y una temperatura de fluidez crítica menor que la de la misma fracción contenida en el material de alimentación hidrocarbonado, comprendiendo el procedimiento poner en contacto el material de alimentación con un catalizador que comprende un componente...

  13. 13.-

    REACTOR PARA LA PREPARACIÓN DE METANOL

    (01/2012)

    Un reactor para la producción de metanol, que comprende en una carcasa común una pluralidad de tubos de catalizador con partículas de catalizador sedimentadas en el lado del tubo de los tubos de catalizador, para la conversión de un gas de síntesis que comprende hidrógeno, monóxido de carbono y dióxido de carbono, cada uno en una cantidad para proporcionar un valor de módulo de entrada M, y que contiene una fracción de inertes A, y un agente refrigerante líquido a presión en el lado de la carcasa de los tubos de catalizador que tiene una temperatura de ebullición (TBW) que da como resultado un valor H de entre 0,5 y 1,8 según la ecuación 1, y una relación de volumen bruto de las partículas de catalizador sedimentadas a superficie...

  14. 14.-

    MÉTODO Y REACTOR PARA LA PREPARACIÓN DE METANOL

    (11/2011)

    Un método para preparar metanol, que comprende las etapas de hacer reaccionar un gas de síntesis que contiene hidrógeno, monóxido de carbono y dióxido de carbono en un reactor de lecho fijo de partículas de catalizador de síntesis de metanol que son indirectamente enfriadas con un agente refrigerante, y condensar metanol a medida que se forma sobre una superficie de refrigeración, ajustando la presión del agente refrigerante para obtener un punto de ebullición (TBW) del agente refrigerante entre 60ºC y 170ºC, y mantener la temperatura del catalizador por...

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE ÁCIDO SULFÚRICO

    (03/2011)

    Procedimiento para producir ácido sulfúrico a partir de gases de alimentación que contienen 0,1-30% de SO2, que comprende las etapas de: (a) hacer pasar el gas de alimentación a una primera etapa de conversión catalítica, en la que el SO2 se oxida en SO3 sobre uno más lechos de catalizador, (b) enfriar el gas con contenido en SO3 procedente de dicha primera etapa de contacto haciendo pasar dicho gas a una fase de condensación intermedia retirando un gas que contiene SO2 no convertido y SO3 no absorbido y retirando una corriente de producto de ácido sulfúrico...

  16. 16.-

    APARATO PARA MEZCLAR CORRIENTES DE FLUIDOS

    (07/2010)

    Una disposición para mezclar corrientes de fluidos en un conducto , comprendiendo dicha disposición - al menos un dispositivo de mezcla que tiene un lado frontal y lado trasero (3'') y posicionándose dentro de dicho conducto a través del que viaja una primera corriente principal , el al menos un dispositivo de mezcla determinando un área de sección transversal total que es menor que aquella del conducto , en el que el al menos un dispositivo de mezcla se posiciona dentro del conducto con un ángulo de incidencia (a) de la primera corriente principal sobre el lado frontal del al menos un dispositivo de mezcla entre 10 y 80º, caracterizado por que el al menos un dispositivo de mezcla tiene forma...

  17. 17.-

    PROCESO DE ISOMERIZACION DE PARAFINAS C7+ Y CATALIZADOR PARA EL MISMO

    (06/2010)

    Un proceso para la producción de gasolina de alto índice de octano a partir de una corriente de suministro de hidrocarburo con cortes C4+ que comprende poner en contacto el suministro en condiciones de isomerización, que comprenden la presencia de hidrógeno con una proporción de hidrógeno a hidrocarburo entre 0,1 y 5, un intervalo de temperatura de 150ºC a 300ºC, una presión total de entre 1 y 40 bar y una velocidad espacial líquida LHSV de entre 0,1 y 30 h-1 en presencia de una composición de catalizador que consiste en óxido de aluminio...

  18. 18.-

    METODO Y SISTEMA PARA EL PROCESAMIENTO DE COMBUSTIBLE

    (06/2010)

    Un método para procesar combustible para obtener electricidad en un apilamiento de celdas de combustible de óxido sólido, que comprende las etapas de: (a) suministrar una corriente de suministro que comprende metanol y/o dimetil éter a un reactor de metanización que contiene material catalítico para la descomposición y metanización de metanol y/o dimetil éter; (b) procesar la corriente de suministro en el reactor de metanización en condiciones adiabáticas para producir un combustible de efluente que comprende metano; (c) transferir el combustible de efluente que comprende...

  19. 19.-

    MATERIAL SOPORTE DE CATALIZADOR, CATALIZADORES PREPARADOS A PARTIR DEL MISMO, Y PROCESO PARA EL TRATAMIENTO DE UN GAS DE CHIMENEA

    (06/2010)

    Un material soporte de catalizador constituido por: - TiO2 en la forma de anatasa en una cantidad de al menos 20% en peso - tierra de diatomeas en una cantidad de al menos 2% y menor que 80% en peso

  20. 20.-

    METODO DE FABRICACION DE CELDAS DE COMBUSTIBLE DE OXIDO SOLIDO Y APILAMIENTOS DE CELDAS

    (03/2010)

    Un método de fabricación de una o más Celdas de Combustible de Óxido Sólido que comprende las etapas posteriores de: ensamblar capas de soporte, ánodo, electrolito y cátodo para formar al menos una celda de combustible de óxido sólido, sinterizar la al menos una celda de combustible, conformar la al menos una celda de combustible a las dimensiones deseadas para obtener una celda con una tolerancia máxima del 1%

  21. 21.-

    NANOTUBO DE SULFURO DE RENIO Y SU PROCEDIMIENTO DE PREPARACION

    (02/2010)

    Material de nanotubo de sulfuro de renio (IV) (ReS 2) que comprende cilindros huecos de capas concéntricas de sulfuro de renio (IV), siendo la distancia entre capas del ReS2 de 0,5-0,7 nm, consistiendo cada capa de ReS2 en una capa de átomos de renio intercalada entre dos capas de átomos de azufre

  22. 22.-

    MATERIAL DE SELLADO DE ALTA TEMPERATURA

    (06/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: LARSEN, JORGEN GUTZON, LARSEN,PETER HALVOR, BAGGER,CARSTEN. Clasificación: H01M8/02, C03C8/14, C03C8/24.

    Una composición de vidrio para uso como material de sellado en pilas de combustible, que comprende una matriz de vidrio con componentes principales de SiO2, Al2O3 y uno o más compuestos de óxidos metálicos de grupo I, preparada usando feldespasto o nefelina sienita como materiales de partida y que contiene un material de carga dispersado uniformemente en la matriz, el material de carga que consiste en partículas de uno o más compuestos refractivos del grupo: MgO, MgO-MgAl 2O 4, circonio estabilizado, (Mg, Ca)SiO 3, Mg 2SiO 4, MgSiO 3, CaSiO 3, CaZrO 3, M II Al 2Si 2O 8, donde M II = Ca, Sr o Ba.

  23. 23.-

    PROCESO PARA REFRIGERAR UNA ZONA DE REACCION EXOTERMICA Y UNIDAD DE REACTOR

    (01/2009)

    Proceso para refrigerar una zona de reacción exotérmica introduciendo una corriente de proceso en una zona de reacción exotérmica catalítica de un lecho fijo catalítico con catalizador sólido para reacciones exotérmicas catalíticas en intercambio de calor indirecto con agua, extrayendo el producto de reacción refrigerado de la reacción exotérmica de la zona de reacción , caracterizado porque una corriente de agua y una corriente que contiene hidrocarburo se introducen en una pluralidad de tubos de humidificación que se extienden a través de la zona de reacción exotérmica catalítica del lecho fijo catalítico con catalizador sólido en el que tiene lugar una o más reacciones exotérmicas catalíticas, hacer pasar la corriente...

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA CONDENSACION DE VAPORES DE ACIDO SULFURICO PARA PRODUCIR ACIDO SULFURICO

    (11/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: SCHOUBYE, PETER, CHRISTENSEN,KURT AGERBAEK. Clasificación: C01B17/76, C01B17/80.

    Un procedimiento para la producción de ácido sulfúrico, que comprende condensar vapor de ácido sulfúrico a partir de una mezcla gaseosa que contiene 0,01 a 10% en volumen de vapor de H2SO4, calculado a la completa hidratación de SO3 en el gas hasta H2SO4, y 0 a 50% en volumen de vapor de agua, enfriando el gas en una torre de ácido sulfúrico, en la que se añade aguas arriba de la torre una corriente que contiene NH3, en una cantidad que corresponde a 0,01-100 ppm de NH 3 en volumen en la corriente gaseosa a la entrada de la torre.

  25. 25.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION SELECTIVA DE COMPUESTOS DE AZUFRE A PARTIR DE GAS DE SINTESIS

    (11/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: HANSEN, JENS-HENRIK BAK, HAMMERSHOI,BIRGITTE, SIGURDARDOTTIR,INGA,DORA. Clasificación: B01D53/86, C01B3/58.

    Un procedimiento para la eliminación selectiva de compuestos de azufre a partir de gas de síntesis que contiene al menos 5% de monóxido de carbono, al menos 5% de hidrógeno y al menos 0,5% de dióxido de carbono, y que contiene agua, a una presión de al menos 15 bares, que comprende poner en contacto el gas de síntesis a una temperatura máxima de contacto por debajo de 100ºC con un absorbente que comprende compuestos de Cu/ZnO y activado con un gas reductor.

  26. 26.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ALUMINA

    (10/2008)
    Inventor/es: JOHANSEN, KELD. Clasificación: B01J21/04, B01J32/00, C01F7/30, C01F7/24.

    Un procedimiento para la producción de pseudo-bohemita, que comprende: (a) disolver gibbsita en ácido nítrico, proporcionando una disolución ácida de nitrato de aluminio; (b) añadir a la disolución ácida un compuesto orgánico que es activo reduciendo nitratos; (c) descomponer a 300-700ºC con un suministro de aire libre la disolución ácida hasta pseudo-bohemita y NOx por medios seleccionados de pulverización sobre la superficie interna de uno o más hornos giratorios, secado en un lecho fluidizado y secado en un horno transportador de banda de acero; (d) retirar la pseudo-bohemita; (e) retirar y regenerar el NOx formado hasta ácido nítrico concentrado; y (f) reciclar el ácido nítrico concentrado a la disolución de la etapa (a).

  27. 27.-

    PROCEDIMIENTO DE INMOVILIZACION DE UN CATALIZADOR HOMOGENEO Y MATERIAL CATALITICO

    (07/2008)
    Inventor/es: JACOBSEN, CLAUS J.H., HERBST, KONRAD, SCHMIDT, IVER, BRORSON, MICHAEL. Clasificación: C07D303/04, B01J35/10, B01J29/06, C07C51/265, C07D301/03.

    Material catalítico consistente en un catalizador homogéneo inmovilizado en cristales zeotípicos con un sistema de mesoporos no cristalográfico y un volumen de mesoporo de los cristales zeotípicos superior a 0,25 ml/g obtenido por eliminación de una plantilla de mesoporos incorporada durante la cristalización de los cristales zeotípicos individuales.

  28. 28.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE SO2 DE GASES DE ESCAPE POR REACCION CON H202

    (06/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: SCHOUBYE, PETER, CHRISTENSEN,KURT AGERBAEK, NIELSEN,MORTEN THELLEFSEN. Clasificación: B01D53/50.

    Un procedimiento para eliminar SO 2 en gases de escape que tienen una temperatura de 30 a 150ºC y que contienen de 0,001 a 1% en volumen de SO2, en el que el SO2 es oxidado a H2SO4 sin usar una torre de absorción, pulverizando una solución acuosa de H2O2 en el gas de escape aguas arriba de un filtro de aerosol que elimina el ácido sulfúrico producido del gas de escape.

  29. 29.-

    CELULA DE COMBUSTIBLE Y ANODO

    (04/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: NORSKOV, JENS KEHLET, CLAUSEN, BJERNE STEFFEN, HYLDTOFT,JENS HENRIK, BESENBACHER,FLEMMING, VANG,RONNIE, OLSEN,CHRISTIAN GERT LUNDTORP, VESTERGAARD,EBBE KRUSE. Clasificación: C22C19/03, H01M8/12, H01M4/86.

    Proceso para suprimir la formación de carbono sólido durante la reacción electroquímica en una célula de combustible de óxido sólido o en una célula de combustible de carbonato fundido, que comprende poner en contacto una materia prima de hidrocarburos con un ánodo que comprende níquel que funciona a una proporción de vapor con respecto a hidrocarburos menor y potenciado con plata, depositándose la plata sobre el ánodo que comprende níquel en una cantidad del 0, 001 al 30% en peso calculada sobre la cantidad de níquel en el ánodo.

  30. 30.-

    METODO DE CONTROL DE LA INYECCION DE UN AGENTE REDUCTOR DE LOS GASES DE ESCAPE DE UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA

    (03/2008)

    Un método para controlar la inyección de un reductor a una corriente de gases de escape conteniendo NOx de un motor de combustión, donde el NOx es reducido por reducción catalítica selectiva, SCR, en presencia de un catalizador SCR, incluyendo los pasos de establecer una señal relacionada con el flujo de gases de escape; establecer una señal relacionada con la concentración de NOx en la corriente de gases de escape hacia arriba del catalizador SCR; establecer una señal relacionada con la temperatura de los gases de escape hacia arriba del catalizador SCR; establecer una señal relacionada con la temperatura de los gases de...

  31. 31.-

    BOQUILLA DE INYECCION Y METODO PARA INYECTAR UNIFORMEMENTE UNA CORRIENTE DE FLUID0 EN UNA CORRIENTE DE GAS A ALTA TEMPERATURA MEDIANTE LA BOQUILLA DE INYECCION

    (10/2007)

    Método para inyectar uniformemente una corriente de fluido en una corriente de gas a elevada temperatura mediante una boquilla de inyección que comprende un cabezal de boquilla y un tubo de suministro interno que está rodeado concéntricamente con un tubo de revestimiento externo separado del tubo de suministro interno , y del paso de la corriente de fluido a través del tubo interno y el cabezal de boquilla, caracterizado porque el método comprende mantener la temperatura de la corriente de fluido en el tubo interno proporcionando aislamiento térmico en al menos parte de un espacio anular entre el tubo interno y el tubo externo ; mantener un flujo constante del fluido dentro...

  32. 32.-

    PROCEDIMIENTO Y FILTRO PARA EL TRATAMIENTO CATALITICO DE GAS DE ESCAPE DIESEL

    (10/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: MOGENSEN,GURLI. Clasificación: F01N3/02, B01D53/94, F01N3/023, B01D39/20, C04B38/00, F01N3/10, F01N3/022, F01N3/28, F01N3/035, B01J35/04, B01D39/14, F01N3/24, C10L1/30, B01J27/224.

    Proceso para purificación catalítica de gas de escape de la combustión de un combustible diesel que comprende pasar el gas de escape a través de un filtro de flujo de membrana provisto de material que es activo catalítico en la reducción de óxidos de nitrógeno a nitrógeno y la oxidación de compuestos carbonosos a dióxido de carbono y agua, preparándose el filtro de flujo de membrana a partir de partículas de carburo de silicio sinterizado y estando provisto de una capa de dióxido de titanio en la superficie de cada partícula y comprendiendo el material activo catalítico óxidos de vanadio, tungsteno, paladio metálico y opcionalmente platino metálico, donde el material activo catalítico comprende 20-50 g de V2O5 por litro de filtro, preferiblemente 25-35 g/litro; 1-50 g de WO3 por litro de filtro, preferiblemente 25-35 g/litro; 0, 25-1 g de Pd por litro de filtro, preferiblemente 0, 4-1 g/litro; y hasta 2 g de Pt por litro de filtro, preferiblemente hasta 0, 4 g/litro.

1 · > · 3 · >>