7 patentes, modelos y diseños de FOSTER WHEELER IBERIA, S.A.

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO PARA TRATAR UN FLUIDO DE HIDROCARBURO PESADO QUE CONTIENE ASFALTENOS

    (01/1988)
    Clasificación: C10B55/00.

    PROCEDIMIENTO PARA TRATAR UN FLUIDO DE HIDROCARBURO PESADO QUE CONTIENE ASFALTENOS. COMPRENDE LAS OPERACIONES DE CONTACTAR DICHO FLUIDO DE HIDROCARBURO PESADO CON UN DISOLVENTE PARA OBTENER UNA MEZCLA DE ASFALTO QUE CONTIENE ASFALTO Y DICHO DISOLVENTE, Y UNA MEZCLA DE ACEITE DESASFALTADO QUE CONTIENE ACEITE DESASFALTADO Y DICHO DISOLVENTE; DE ALIMENTAR LA MEZCLA DE ASFALTO A UN PROCESO DE COQUIZACION RETARDADA PARA FORMAR COQUE; DE SEPARAR EL DISOLVENTE EN LA MEZCLA DE ACEITE DESASFALTADO A PARTIR DE LA MEZCLA DE ACEITE DESASFALTADO PARA PRODUCIR ACEITE DEASFALTADO; Y DE RECUPERAR DICHO ACEITE DESASFALTADO, DERIVANDO EL PROCESO DE COQUIZACION RETARDADA.

  2. 2.-

    METODO DE ENFRIAMIENTO DE COQUE CALENTADO EN UN TAMBOR DE COQUE

    (10/1987)
    Clasificación: C10B39/04.

    METODO PARA EL ENFRIAMIENTO DE COQUE CALENTADO EN UN TAMBOR DE COQUE. COMPRENDE LAS FASES DE ALIMENTAR AGUA DE ENFRIAMIENTO EN EL TAMBOR DE COQUE PARA REFRIGERAR EL COQUE; DE COMPROBAR LA TENSION EN LA PARED DE TAMBOR DE COQUE DURANTE LA ALIMENTACION DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO EN EL TAMBOR DE COQUE; Y DE REGULAR EL RITMO DE ALIMENTACION DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO EN EL TAMBOR DE COQUE PARA IMPEDIR QUE LA TENSION EN LA PARED DE TAMBOR DE COQUE EXCEDA UN LIMITE PREDETERMINADO. LA TENSION EN LA PARED DE TAMBOR DE COQUE SE COMPRUEBA MIDIENDO EL GRADIENTE TERMICO LONGITUDINAL A LO LARGO DE LA PARED DE TAMBOR DE COQUE DURANTE LA ALIMENTACION DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO EN EL TAMBOR DE COQUE Y COMPARANDO LAS MEDIDAS OBTENIDAS CON UN PARAMETRO DE GRADIENTES PREDETERMINADOS PARA EL TAMBOR DE COQUE.

  3. 3.-

    PROCESO PARA LA PRODUCCION DE UN PRODUCTO ORGANICO OXIGENADO PARTIENDO DE UNA MATERIA DE ALIMENTACION QUE CONTIENE CARBONO

    (04/1986)
    Clasificación: C07C29/15.

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE METANOL Y OTROS HIDROCARBUROS OXIGENADOS A PARTIR DE UNA MATERIA DE ALIMENTACION QUE CONTIENE CARBONO. COMPRENDE: A) GASIFICAR LA MATERIA DE ALIMENTACION HACIENDOLE REACCIONAR CON OXIGENO DE ALTA PUREZA, A UNA PRESION DE 20 A 100 ATM Y UNA TEMPERATURA DE 800 A 1.250JC, PARA OBTENER UNA CORRIENTE DE GAS DE SINTESIS EN BRUTO QUE COMPRENDE METANO, HIDROGENO Y OXIDOS DE CARBONO; B) MEZCLAR ESTA CORRIENTE DE GAS DE SINTESIS EN BRUTO CON UNA CORRIENTE DE GAS RICA EN HIDROGENO PARA FORMAR UNA CORRIENTE DE GAS DE SINTESIS FINAL; C) INYECTAR EL GAS DE SINTESIS FINAL EN UN LAZO DE SINTESIS, FORMAR DICHO PRODUCTO ORGANICO OXIGENADO EN EL LAZO, Y EXTRAER DE ESTE LAZO UNA CORRIENTE DE GAS DE PURGA; D) SEPARAR LA CORRIENTE DE GAS DE PURGA CRIOGENICAMENTE PARA FORMAR UNA CORRIENTE DE GAS RICA EN HIDROGENO, UNA CORRIENTE DE GAS RICA EN ARGON, Y UNA CORRIENTE DE GAS RICA EN METANO; Y E) RECICLAR LA CORRIENTE DE GAS RICA EN HIDROGENO AL PASO B).

  4. 4.-

    UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE METANOL Y OTROS HIDROCARBUROS OXIGENADOS A PARTIR DE UNA MATERIA DE ALIMENTACION QUE CONTIENE CARBONO

    (01/1986)

    PROCESO PARA LA PRODUCCION DE METANOL Y OTROS HIDROCARBUROS OXIGENADOS A PARTIR DE UNA MATERIA DE ALIMENTACION QUE CONTIENE CARBONO. COMPRENDE: A) GASIFICAR LA MATERIA DE ALIMENTACION HACIENDOLE REACCIONAR CON OXIGENO DE ALTA PUREZA PARA OBTENER UNA CORRIENTE DE GAS DE SINTESIS EN BRUTO QUE COMPRENDE METANO, HIDROGENO Y OXIDOS DE CARBONO; B) MEZCLAR LA CORRIENTE DE GAS DE SINTESIS EN BRUTO CON UNA CORRIENTE DE GAS RICA EN HIDROGENO, PARA FORMAR UNA CORRIENTE DE GAS DE SINTESIS FINAL; C) INYECTAR EL GAS DE SINTESIS FINAL EN UN LAZO DE SINTESIS, FORMAR EL PRODUCTO ORGANICO OXIGENADO EN EL OAZO, Y EXTRAER DE DICHO LAZO UNA CORRIENTE DE GAS DE PURGA QUE COMPRENDE MENOS DE 35 MOLES PORCENTAJE DE METANO; D) SEPARAR...

  5. 5.-

    APARATO PARA DRENAR EL AGUA DE LAS PARTICULAS DE COQUE

    (06/1985)
    Clasificación: B01D21/1.

    APARATO PARA DRENAR EL AGUA DE LAS PARTICULAS DE COQUE.COMPRENDE UNA GRAN SUPERFICIE DE SOPORTE HORIZONTAL CON UN BORDILLO VERTICAL PARA RETENER UNA MEZCLA DE PARTICULAS DE COQUE EN AGUA, QUE SE ESPARCE FORMANDO UNA CAPA A PARTIR DE UNA PILA DE PARTICULA RECIBIDAS DESDE UNA PLURALIDAD DE TAMBORES DE COQUE , ADYACENTES AL BLOQUE DEL MISMO MATERIAL . PARA IMPEDIR LA SALPICADURA DE LAS PARTICULAS, UNA PORCION DEL REBORDE VERTICAL SE HACE SUFICIENTEMENTE ALTA. EXISTE UNA DEPRESION EN UNA PORCION DE LA SUPERFICIE , QUE DEFINE UN SUMIDERO.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA CORRIENTE DE GAS PARA LA SINTESIS DE AMONIO

    (09/1981)
    Clasificación: C01B3/02.

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN GAS QUE CONTIENE NITROGENO E HIDROGENO UTILIZADO COMO GAS DE SINTESIS DE AMONIO. SE OXIDA PARCIALMENTE A UNA TEMPERATURA DE HASTA 1.000 GC GAS NATURAL, PETROLEO O CARBON, CON AIRE RICO EN OXIGENO PRECALENTADO Y PRESURIZADO. RESULTA UNA CORRIENTE DE GAS QUE CONTIENE HIDROGENO, NITROGENO, OXIDOS DE CARBONO, METANO Y SULFURO DE HIDROGENO EN CASO DE QUE EL AZUFRE ESTUVIERA PRESENTE. SE PASA LA CORRIENTE DE GAS POR UN CATALIZADOR DE DESVIACION, OXIDO DE HIERRO O MOLIBDATO DE COBALTO, A UNA TEMPERATURA DE 200-500 GC PARA QUE EL MONOXIDO DE CARBONO PASE A SER DIOXIDO DE CARBONO E HIDROGENO. SE PURIFICA EL GAS CON CARBONATO POTASICO PARA ELIMINAR EL DIOXIDO DE CARBONO Y EL SULFURO DE HIDROGENO. SE SECA MEDIANTE ENFRIAMIENTO Y SE PASA A UN SEPARADOR DE MEZCLA FRIGORIFICA DE NITROGENO/HIDROGENO Y SE REDUCE EL CONTENIDO DE NITROGENO HASTA SER EL REQUERIDO PARA EL GAS DE SINTESIS DE AMONIO.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN GAS REDUCTOR PARA UN HORNO DE REDUCCION DIRECTA O ALTO HORNO.

    (05/1981)
    Clasificación: C10J3/00.

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN GAS PARA HORNO DE REDUCCION DIRECTA O ALTO HORNO. SE COMIENZA POR LA OXIDACION PARCIAL DE PETROLEO Y/O CARBON Y/O COQUE EN PRESENCIA DE AIRE PARA PRODUCIR UNA CORRIENTE DE GAS QUE, ENTRE OTROS, CONTIENE HIDROGENO Y NITROGENO. LOS GASES QUE SON HIDROGENO Y NITROGENO SE SEPARAN Y A CONTINUACION SE SECA LA CORRIENTE DE GAS. EL NITROGENO E HIDROGENO SON SEGUIDAMENTE SEPARADOS ENTRE SI EN UN SEPARADOR DE MEZCLA FRIGORIFICA. POR ULTIMO, SE CALIENTA LA CORRIENTE DE GAS RICA EN HIDROGENO Y SE INYECTA EN EL HORNO. LA CORRIENTE DE GAS RICO EN HIDROGENO SE PUEDE CALENTAR Y EXPANDIR A TRAVES DE UNA TURBINA AL OBJETO DE GENERAR POTENCIA. A.