55 patentes, modelos y diseños de DIDIER ENGINEERING GMBH

  1. 1.-

    HORNO DE SOLERA DE RODILLOS PARA EL CALENTAMIENTO DE LLANTON, BLOQUE, PALO, CHAPA O MATERIAL TERMICO SEMEJANTE

    (05/1992)
    Inventor/es: FREIECK, PAUL, HOLZ, PETER, MATHEJKA, HORST. Clasificación: F27D3/02, F27B9/24, F27D23/02.

    EL OBJETO ES UN HORNO DE SOLERA DE RODILLOS PARA EL CALENTAMIENTO DE LLANTON, ZOQUETE, PALO, CHAPA O MATERIAL TERMICO SEMEJANTE, CUYO RECINTO DEL HORNO ESTA FORMADO CON UNA VIA DE RODILLOS LONGITUDINAL. EL HORNO TIENE UN RECINTO SUPERIOR DEL HORNO CALIENTE, UN RECINTO INFERIOR DEL HORNO Y ENTRE ESTOS UNA SOLERA CON ESCOTES . LA VIA DE RODILLOS ESTA ALOJADA ESENCIALMENTE EN EL RECINTO INFERIOR DEL HORNO DEBAJO DE LA SOLERA Y SE ENCIMA CON SUS PEQUEÑOS TRAMOS DE SU RODILLO DEL HORNO A TRAVES DE LOS ESCOTES DE LA SOLERA SOBRE SU NIVEL (N). AL MENOS LOS TRAMOS DE RODILLOS QUE SE ENCIMAN EN LA ZONA DE CALENTAMIENTO CON LA SUPERFICIE DE RODADURA , SOBRE CUAL SE TRANSPORTA EL MATERIAL TERMICO , CONSTA DE MATERIAL ESTABLE AL CALOR, QUE ENVUELVEN LOS RODILLOS DEL HORNO SOBRE LA CIRCUNFERENCIA COMPUESTOS DE SEGMENTOS, A UN ANILLO . DISPOSITIVOS DE DEPURACION DEJAN LIBRE LA SUPERFICIE DE RODADURA DE LOS RODILLOS DEL HORNO DE ADHESIONES PERTURBADORAS DE OXIDO (CORROSION).

  2. 2.-

    METODO Y HORNO PARA CALENTAR PALANQUILLAS, LINGOTES, DESBASTES, CHAPAS Y GENERO SIMILAR A CALENTAR.

    (05/1991)

    METODO Y HORNO PARA CALENTAR PALANQUILLAS, LINGOTES, DESBASTES, CHAPAS Y GENERO SIMILAR A CALENTAR. PARA OBTENER UN METODO MEJORADO Y MAS FLEXIBLE Y UN HORNO ADECUADO PARA SU PUESTA EN PRACTICA, SE PROPONE QUE EN UN HORNO, CUYO RECINTO ESTA REALIZADO PARA DEPOSITAR Y PARA UN TRANSPORTE PASO A PASO DEL GENERO CON UN SISTEMA DE SOLERA O DE VIGA RESP. Y UN SISTEMA DE ELEVACION, EL CITADO GENERO QUE EN LAS FASES DE DESCANSO, DURANTE EL CALENTAMIENTO REPOSA SOBRE EL SISTEMA DE SOLERA Y DE VIGAS RESP., PARA EL TRANSPORTE RECIBE POR DEBAJO UN CARRO DE SOLERA Y ES RECOGIDO POR MEDIO DE UN MOVIMIENTO...

  3. 3.-

    HORNO PARA CALENTAR PALANQUILLAS, LINGOTES, DESBASTES, BANDAS PREVIAS Y GENERO SIMILAR A CALENTAR.

    (01/1991)

    HORNO PARA CALENTAR PALANQUILLAS, LINGOTES, DESBASTES, BANDAS PREVIAS Y GENERO SIMILAR A CALENTAR. PARA CREAR UN HORNO DE APLICACION AMPLIAMENTE UNIVERSAL PARA CALENTAR PALANQUILLAS, LINGOTES, DESBASTES, BANDA PREVIAS Y GENERO SIMILAR SE PROPONE QUE EL RECINTO DEL HORNO, LONGITUDINALMENTE, ENTRE LOS ORIFICIOS DE PUERTA ENFRENTADOS Y QUE SE PUEDEN CERRAR, PARA ENTRADA Y SALIDA RESP. DE LAS PIEZAS DE GENERO A CALENTAR DISPONGA DE UNA PISTA O TRAYECTO LIBRE PARA AL MENOS UN CARRO DE SOLERA Y EN UN LADO O EN AMBOS DE ESTE TRAYECTO DE UN SISTEMA DE SOLERA FIJA O DE...

  4. 4.-

    METODO Y DISPOSITIVO PARA REGULAR EL CALENTAMIENTO DE HORNOS DE COQUIZACION.

    (08/1990)

    METODO Y DISPOSITIVO PARA REGULAR EL CALENTAMIENTO DE HORNOS DE COQUIZACION. EL OBJETO DE LA INVENCION ES UN METODO Y UN DISPOSITIVO PARA REGULAR EL CALENTAMIENTO DE HORNOS DE COQUE EN BATERIAS DE HORNOS. POR EL VALOR DE LA CANTIDAD DE CALOR NECESARIO PARA COQUIZAR LA CARGA DE LOS HORNOS, SE DETERMINA EL VALOR TEORICO DEL RENDIMIENTO TERMICO A APORTAR PARA UNA DURACION DE CALENTAMIENTO QUE SE PUEDE FIJAR PREVIAMENTE. CON EL VALOR REAL DEL RENDIMIENTO TERMICO APORTADO SE DETERMINA ENTONCES LA VARIACION O DIFERENCIA QUE A TRAVES DE UN REGULADOR INFLUYE EN LA ALIMENTACION DE CALOR POR CADA UNIDAD DE TIEMPO EN EL SENTIDO DE UNA MINIMIZACION DE LA VARIACION DE REGULACION. DESDE EL COMIENZO DEL CALENTAMIENTO DE LA CARGA DE...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE FIBRAS DE CARBONO.

    (05/1989)
    Ver ilustración. Inventor/es: GEIER, RUDOLF, PATALON, HEINRICH, MATHEJKA, HORST, JOEST, ROLF, WULLSCHEIDT, WILHELM. Clasificación: D01F9/12, C10C3/06.

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE FIBRAS DE CARBONO. SE TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE FIBRAS DE CARBONO A PARTIR DE PEZ DE ALQUITRAN DE HULLA, SEGUN EL CUAL LA PEZ DE ALQUITRAN DE CARBON, ANTES DE LA HILATURA, ES FILTRADA, Y EL FILTRADO DE PEZ, PARA AUMENTAR SU PUNTO DE REBLANDECIMIENTO POR ENCIMA DE 260GC, ES DESTILADO EN UN EVAPORADOR EN CAPA DELGADA. CON ELLO RESULTA UNA PEZ DURA, PURA Y HOMOGENEA SIN RETROFORMACION DE COMPONENTES INFUSIBLES, INSOLUBLES EN QUINOLINA, POR LO QUE LA ETAPA DEL PROCEDIMIENTO MAS DIFICIL Y DE MAYORES COSTOS EN EL CURSO DE LA PRODUCCION DE LAS FIBRAS, A SABER EL TRATAMIENTO ULTERIOR DE LAS FIBRAS DE PEZ HILADAS, PUEDE SER REALIZADO DE MODO ESPECIALMENTE RAPIDO Y SENCILLO. EL TRATAMIENTO TERMICO ULTERIOR TIENE LUGAR EN UNA INSTALACION DE TRATAMIENTO QUE TRABAJA CICLICAMENTE.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE FIBRAS DE CARBONO ANISOTROPAS.

    (04/1989)

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE FIBRAS DE CARBONO ANISOTROPAS. SE TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE FIBRAS DE CARBONO ANISOTROPAS A PARTIR DE PEZ DE ALQUITRAN DE CARBON, SEGUN EL CUAL LA PEZ DE ALQUITRAN DE CARBON, ANTES DE LA HILATURA, ES FILTRADA Y EL FILTRADO DE PEZ ES DESTILADO EN UN EVAPORADOR EN CAPA DELGADA O ES AUMENTADO DE CONCENTRACION PARA DAR UNA FRACCION DE PEZ FORMADORA DE MESOFASE. EL CONCENTRADO DE PEZ OBTENIDO ES CONVERTIDO EN UNA PEZ DE MESOFASE POR LA VIA DE UN TRATAMIENTO TERMICO, DE MANERA TAL QUE LA ETAPA DE TRATAMIENTO, DIFICIL Y DE GRANDES COSTOS EN EL CURSO DE LA PRODUCCION DE LAS FIBRAS, A SABER EL TRATAMIENTO TERMICO ULTERIOR DE LAS FIBRAS DE PEZ HILADAS, PUEDE...

  7. 7.-

    METODO PARA LA REDUCCION SELECTIVA CATALITICA DE OXIDOS NITRICOS

    (05/1988)
    Inventor/es: FLOCKENHAUS, CLAUS, LAUE, KARL-HEINRICH, SANDER, THEO, MERKEL, KALUS. Clasificación: C01B21/02, B01D53/36.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA LA REDUCCION SELECTIVA CATALITICA DE OXIDOS NITRICOS POR MEDIO DE AMONIACO COMO MEDIO REDUCTOR SIN ESENCIAL SOBREPRESION CON UN REACTOR DE UNO O VARIOS LECHOS, DIMENSIONADO Y HACIENDOSE TRABAJAR EL REACTOR PARA EVITAR UNA PERFORACION DEL MEDIO REDUCTOR, DE TAL MANERA QUE EL MOVIMIENTO EN UN LECHO QUEDE COMO MAXIMO LIMITADO A 67% DOSIFICANDOSE LA A ADIDURA DE MEDIO REDUCTOR ADECUADAMENTE POR LECHO.

  8. 8.-

    UN METODO PARA GENERAR COQUE CON SU CORRESPONDIENTE RECIPIENTE E INSTALACION

    (01/1988)
    Clasificación: C10B47/46.

    METODO PARA GENERAR COQUE CON SU CORRESPONDIENTE RECIPIENTE E INSTALACION. SE REALIZA MEDIANTE LA COQUIZACION DEL CARBON Y OPORTUNAMENTE UNA O VARIAS FASES SUCESIVAS DE METODOS COMO EL SECADO Y PRECALENTAMIENTO DEL CARBON ANTERIORES A LA COQUIZACION ASI COMO UN ENFRIAMIENTO SECO DE COQUE POSTERIOR A LA COQUIZACION, REALIZANDOSE LA MISMA Y LAS DEMAS FASES EN UN RECIPIENTE CERRADO A PRUEBA DE PRESION POR MEDIO DE UN GAS QUE SE HACE PASAR POR EL RECIPIENTE (GAS INERTE) MEDIANTE INTERCAMBIO DIRECTO Y/O INDIRECTO DE CALOR, CALENTANDOSE EL CARBON EN EL RECIPIENTE A UNA TEMPERATURA DETERMINADA.

  9. 9.-

    HORNO PERFECCIONADO PARA CALENTAR DESBASTES PLANOS, BLOQUES,PALANQUILLAS Y SIMILARES.

    (10/1986)
    Clasificación: F27B9/1.

    Horno perfeccionado para calentar desbastes planos, bloques, palanquillas y similares, caracterizado porque estando dotado da medios de apoyo que atraviesan el largo del horno, como por ejemplo tubos deslizantes, hogares 6 similares, en los que descansa el género a calentar y es transportado a través del horno lleva el horno encima de los dispositivos de apoyo, una altura tan baja que el techo va casi inmediatamente por encima del género y porque esencialmente solo el espacio del horno situado por debajo de los medios de apoyo muestran fuentes de por ejemplo quemadores.

  10. 10.-

    METODO PARA PRODUCIR GAS SINTETICO DE AMONIACO

    (06/1985)
    Clasificación: C01B3/02.

    METODO PARA PRODUCIR GAS SINTETICO DE AMONIACO.COMPRENDE: A) SEPARAR DEL GAS DE HORNOS DE COQUE, MEDIANTE UN ELEMENTO DE ABSORCION ALTERNATIVA DE PRESION, UNA FRACCION DE HIDROGENO; Y B) SEPARAR DEL GAS DE TRAGANTE, MEDIANTE UN ELEMENTO DE ABSORCION ALTERNATIVA DE PRESION, UNA FRACCION QUE CONTIENE NITROGENO E HIDROGENO; Y C) JUNTAR LAS DOS FRACCIONES, PARA FORMAR EL GAS SINTETICO.

  11. 11.-

    HORNO DE SOLERA DE ELEVACION CON CALEFACCION SUPERIOR PARA CALENTAR PALANQUETAS, LINGOTES O GENERO SIMILAR

    (06/1985)
    Clasificación: F27B9/24.

    PERFECCIONAMIENTOS EN UN HORNO DE SOLERA DE ELEVACION CON CALEFACCION SUPERIOR PARA CALENTAR PALANQUETAS, LINGOTES O GENERO SIMILAR.CONSISTENTES EN: SITUAR LOS BANCOS DE LA ZONA DE PRECALENTAMIENTO A UN NIVEL MAS ALTO QUE LOS BANCOS DE LA ZONA DE CALENTAMIENTO PRINCIPAL ; HACER ATRAVESAR A LOS BANCOS DE LA ZONA DE PRECALENTAMIENTO POR GASES DE HORNO DE ABAJO HACIA ARRIBA; PREVER ENTRE LOS BANCOS DE LA ZONA DE PRECALENTAMIENTO Y LOS BANCOS DE LA ZONA DE CALENTAMIENTO PRINCIPAL , UNA INSTALACION DE ELEVACION Y DESCENSO PARA EL GENERO ; Y DOTAR A LA INSTALACION DE ELEVACION Y DESCENSO DE TAQUETES ELEVADORES (6K).

  12. 12.-

    METODO PARA APROVECHAR EL CALOR TANGIBLE DEL COQUE EN UNA PLANTA DE COQUIZACION

    (05/1985)
    Clasificación: C10B39/02.

    MEJORAS EN UN METODO PARA APROVECHAR EL CALOR TANGIBLE DE COQUE EN UNA PLANTA DE COQUIZACION.CONSISTENTES EN EMPLEAR UN GAS COMBUSTIBLE COMO GAS SOPORTE DE CALOR; LLEVAR EL GAS PORTADOR DEL CALOR QUE ABANDONA LA CALDERA DE VAPOR, A LA BATERIA DE HORNOS COMO GAS DE HOGAR INFERIOR; EMPLEAR GAS DE TRAGANTE COMO GAS PORTADOR DE CALOR Y CONDUCIR EN CIRCUITO ABIERTO A TRAVES DE LA REFRIGERACION SECA DEL COQUE Y DE LA CALDERA DE VAPOR AL GAS PORTADOR DE CALOR.

  13. 13.-

    METODO PARA APROVECHAR EL CALOR PALPABLE DEL COQUE EN EL ENFRIAMIENTO SECO DEL MISMO.

    (01/1984)
    Clasificación: C10B39/02.

    METODO PARA APROVECHAR EL CALOR PALPABLE DEL COQUE EN EL ENFRIAMIENTO SECO DEL MISMO. CONSISTE EN REFRIGERAR EL COQUE EN UNA CAMARA MEDIANTE UN GAS QUE SE LLEVA POSTERIORMENTE A UN RECUPERADOR DE CALOR Y MEDIANTE UN SOPLADOR SE AUMENTA LA PRESION EN EL CIRCUITO. EXISTE UNA CAMARA DE COMBUSTION , UN REFRIGERADOR POR AGUA Y UN SOPLADOR PARA RETIRAR HUMO INERTE DEL REFRIGERADOR.

  14. 14.-

    PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LA FABRICACION DE TUBOS DE ASCENSO PARA HORNOS DE COQUE.

    (06/1983)
    Clasificación: C10B27/06.

    Perfeccionamientos introducidos en la fabricación de tubos de ascenso para hornos de coque, caracterizados por comprender una tapa de cierre dispuesta de forma abatible en un anillo y con una brida, en la que el anillo va fijado de forma estanca, teniendo dispuesta en el anillo una taza de inmersión para el borde de la tapa de cierre y porque el anillo se mantiene junto, a la brida por medio de por lo menos tres tornillos distribuídos por la circunferencia, a una distancia que se puede graduar.

  15. 15.-

    APARATO DE OBTURACION PARA LA PUERTA DE UN HORNO DE COQUE

    (05/1983)
    Clasificación: C10B25/16.

    APARATO DE OBTURACION PARA LA PUERTA DE UN HORNO DE COQUE. COMPRENDE UN CUERPO DE PUERTA QUE SE APOYA SOBRE UN SOPORTE DE PIEDRA Y QUE TIENE UN LISTON DE OBTURACION EN FORMA DE Z, SUJETO MEDIANTE TORNILLOS CON UNA DE SUS ALAS . EXISTEN DISPOSITIVOS DE ENCLAVAMIENTO PARA SUJETAR EL CUERPO DE PUERTA A LA PARED DEL HORNO FORMADOS POR UN MANGUITO , UN HUSILLO Y UN COLLARIN EN EL QUE SE APOYAN UN JUEGO DE MUELLES.

  16. 16.-

    PROCESO PARA EL LAVADO EN VARIAS ETAPAS DE COMPONENTES ACIDOS PROCEDENTES DE GASES, ESPECIALMENTE DE GASES DE HORNO DE COQUE, MEDIANTE UN LAVADO EN CICLO AMONIACAL.

    (12/1982)
    Clasificación: B01D53/14.

    PROCESO PARA EL LAVADO EN VARIAS ETAPAS DE COMPONENTES ACIDOS PROCEDENTES DE GASES, ESPECIALMENTE DE GASES DE HORNO DE COQUE, MEDIANTE UN LAVADO EN CICLO AMONIACAL. EN EL LAVADO SE LIBERA AMONIACO LIGADO A LOS COMPONENTES ACIDOS MEDIANTE UN TRATAMIENTO DE DESACIDIFICACION. EL CONDENSADO DE AMONIACO SE DESCOMPONE EN UN EXPULSOR DE VAPOR DE ALTA PRESION, A UNA PRESION DE 10 A 25 BARES, EN AMONIACO PURO DE CONDENSACION, PARTE DEL CUAL SE INTRODUCE DE NUEVO COMO REFLUJO EN EL EXPULSOR DE VAPOR, Y EN PEQUEÑAS CANTIDADES DE AGUA QUE CONTIENEN AMONIACO. EL AMONIACO LIQUIDO ES RETORNADO AL PROCESO DE LAVADO EN UNA CANTIDAD TAL QUE LA RELACION MOLAR DE LOS COMPONENTES ACIDOS, SOBRE TODO LA DEL H S, CON RESPECTO AL AMONIACO EN EL GAS QUE SE VA A LAVAR SEA DE 1:2,5 A 1:3,5. EN LA PRIMERA FASE DEL LAVADO SE CONDUCE DEL 60 AL 90% DEL AMONIACO TOTAL RETORNADO Y EN LA SEGUNDA FASE SE EFECTUA EL LAVADO EN PARTE CON EL AGUA EXPULSADA EN EL PROCESO.

  17. 17.-

    METODO CON SU CORRESPONDIENTE INSTALACION, PARA LA REFRIGERACION DE COQUE EN SECO.

    (11/1982)

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA REFRIGERACION DE COQUE EN SECO. BASADO EN EL EMPLEO DE GAS BRUTO DE DESGASIFICACION QUE EN UNA PRIMERA FASE SE PURIFICA, APROVECHANDOSE A CONTINUACION SU CALOR PALPABLE PARA LA PRODUCCION DE VAPOR O PRECALENTAMIENTO DE CARBON, Y EN UNA SEGUNDA FASE SE EMPLEA COMO GAS PORTADOR DE CALOR. LA INSTALACION CUENTA CON UN REACTOR EN EL QUE SE INTRODUCE EL COQUE CALIENTE POR UNA ABERTURA SUPERIOR Y SE RETIRA POR LA PARTE INFERIOR ; POR LA ABERTURA SE INTRODUCE EL GAS BRUTO A TEMPERATURA DE 700C Y SE RETIRA POR UN CANAL ANULAR A TEMPERATURA ENTRE 850 Y 900C; SE APROVECHA SU CALOR PALPABLE...

  18. 18.-

    PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN EL METODO PARA LA OBTENCION DE GAS SINTETICO DE AMONIACO.

    (09/1982)
    Clasificación: C01B3/50.

    METODO PARA LA OBTENCION DE GAS SINTETICO DE AMONIACO. SE OBTIENE A PARTIR DE GAS DE HORNO DE COQUE, GAS NATURAL, GAS LIQUIDO, NAFTA O GAS SIMILAR, CON CONTENIDO DE CH , REFORMANDOLO CATALITICO-AUTOTERMICAMENTE EN UN GAS DE AMONIACO QUE CONTIENE O , CO Y H , A LO QUE SIGUE UNA CONVERSION EN CO Y H . EL HIDROGENO SE SEPARA DEL GAS CONVERTIDO EN AMONIACO, MEDIANTE UNA ADSORCION POR VARIACION DE PRESION DE VARIAS ETAPAS, MEZCLANDOSE A CONTINUACION CON EL NITROGENO GENERADO EN UNA INSTALACION DE DESCOMPOSICION DE AIRE. PARTE DEL NITROGENO PROCEDENTE DE LA MENCIONADA INSTALACION DE DESCOMPOSICION DE AIRE SE EMPLEA PARA EL LAVADO DE ABSORBEDORES DE LA INSTALACION DE ADSORCION POR CAMBIO DE PRESION. PARA LA REFORMA AUTOTERMICA SE EMPLEA EL OXIGENO OBTENIDO EN DICHA INSTALACION DE DESCOMPOSICION DE AIRE.

  19. 19.-

    UN PROCESO, CON SU INSTALACION, PARA REFRIGERACION SECA DE COQUE

    (01/1982)
    Clasificación: C10B39/02.

    PROCESO E INSTALACION PARA REFRIGERACION SECA DE COQUE. EL COQUE SE VIERTE EN UNA CAMARA DE REFIGERACION POR LA QUE CIRCULA UN GAS INERTE QUE LO ATRAVIESA, GAS QUE EN SU ASCENSO POR LA CAMARA SE VA RECOGIENDO EN DIFERENTES PLANOS HORIZONTALES PARA LUEGO UNIFICARSE TODO EL CAUDAL EN UN UNICO CONDUCTO DE SALIDA DONDE SE TOMA UNA MEDIDA DE TEMPERATURA DEL GAS. EN FUNCION DE ESTE VALOR SE REGULAN TANTO LAS CORRIENTES DE SALIDA PARCIALES DE LA CAMARA COMO LA CANTIDAD TOTAL DE GAS INERTE A INTRODUCIR , DE ESTA FORMA SE AJUSTA LA TEMPERATURA FINAL DE SALIDA A UN VALOR PREFIJADO. LA CAMARA DE REFRIGERACION POSEE EN SU ZONA INFERIOR COMPUERTAS DE EXTRACCION DEL COQUE.

  20. 20.-

    PROCESO E INSTALACION PARA APROVECHAR EL CALOR TANGIBLE DEL COQUE EN LA REFRIGERACION SECA DEL MISMO

    (01/1982)
    Clasificación: F22B1/00.

    PROCESO E INSTALACION PARA EL APROVECHAMIENTO DEL CALOR LATENTE DEL COQUE POR REFRIGERACION SECA DEL MISMO. EL COQUE CALIENTE SE INTRODUCE SOBRE UNA CAMARA PREVIA A LA CAMARA DE REFRIGERACION DONDE CEDE PARTE DE SU CALOR LATENTE AL GAS INERTE QUE ATRAVIESA DICHA CAMARA. EL COQUE ENFRIADO SALE A CONTINUACION POR LA COMPUERTA DESTINADA A ATAL EFECTO . A LA SALIDA DE LA CAMARA DE REFRIGERACION EL GAS INERTE POSEE UNA TEMPERATURA DE 800 C, A CONTINUACION DE DICHA CAMARA SE DISPONE UN SEPARADOR GRUESO DONDE SE LIBERAN LAS PARTICULAS DE COQUE MAS GRANDES.

  21. 21.-

    INSTALACION PARA LLENAR CAMARAS DE COQUE

    (11/1981)
    Clasificación: C10B39/02.

    INSTALACION PARA LLENAR CAMARAS DE COQUE, EN LA QUE ES POSIBLE LA EVACUACION DE LOS GASES Y DEL POLVO QUE SURGEN DURANTE EL LLENADO. LA INSTALACION CONTIENE CAMARA DE REFRIGERACION SECA DE COQUE, CON CAÑOS DE LLENADO QUE ENTRAN EN UN ARMAZON . UN CUBO DE COQUE ES TRANSPORTADO POR EL CARRO DEBAJO DE LA GUIA , LA CUAL LO ELEVA Y DEPOSITA SOBRE OTRO CARRO A TRAVES DEL ORIFICIO , PARA SER VACIADO EN LAS CAMARAS . LA CIRCULACION DE CUBOS TERMINA CON EL CIERRE DE LOS ORIFICIOS Y LAS TRAMPILLAS , QUE DEJAN HERMETICAMENTE CERRADO EL ARMAZON . LOS GASES ACUMULADOS EN EL CUBO LLEGAN A ENTRAR EN EL ARMAZON Y SON ASPIRADOS POR LA CHIMENEA DEL SOPLADOR-ASPIRADOR , QUE ESTA PROVISTO DE UN FILTRO PARA RETENER EL POLVO. LA INSTALACION POSEE ADEMAS UNOS ACCESOS PARA INTRODUCIR GAS INERTE EN EL ARMAZON . DE APLICACION EN PLANTAS DE REGRIGERACION SECA DE COQUE.

  22. 22.-

    APARATO PARA PRODUCIR GAS DE SINTESIS NH3 A PARTIR DE GAS DE COQUERIA PREVIAMENTE PURIFICADO Y SU METODO DE ACCIONAMIENTO.

    (10/1981)
    Clasificación: C01B3/38.

    METODO PARA PRODUCIR GAS DE SINTESIS NH3 A PARTIR DE GAS DE COQUERIA PREVIAMENTE PURIFICADO. EL GAS DE PARTIDA SE INTRODUCE EN EL TUBO EXTERIOR POR EL CONDUCTO PASANDO DE ARRIBA ABAJO A TRAVES DEL CATALIZADOR ACTIVO DE NIQUEL COLOCADO EN SU INTERIOR. EL GAS PADA A CONTINUACION AL TUBO INTERIOR QUE CONTIENE UN CATALIZADOR MENOS ACTIVO SOBRE BASE DE AL2O3 SALIENDO POR EL CONDUCTO . EL REACTOR DE DOBLE TUBO SE MANTIENE EN EL INTERIOR DE UN HORNO DE REACCION A UNA TEMPERATURA DE 500 GC. LA PRESION EN EL INTERIOR DE LOS TUBOS ES DE 1 BAR A 40 BAR.

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO PARA DESTRUIR EL AMONIACO EXISTENTE EN LAS AGUAS RESIDUALES

    (06/1981)
    Clasificación: C02F1/72.

    PROCEDIMIENTO DE ELIMINACION DE AMONIACO EN AGUAS RESIDUALES. CONSISTE EN PULVERIZAR EL AGUA RESIDUAL QUE CONTIENE AMONIACO EN SU REACTOR CON GAS DE HUMO DE UNA BATERIA DE HORNOS DE COQUE A ALTA TEMPERATURA. OPCIONALMENTE SE INTRODUCE EN EL REACTOR EL VAPOR RESIDUAL MEDIANTE UN ELIMINADOR DE AMONIACO; EN CADA CASO, LA MEZCLA SE SOMETE A UNA REACCION-REDOX CATALITICA. EL HUMO DE GAS SE MEZCLA DE FORMA QUE LA CANTIDAD -NOX EXISTENTE EN EL GAS DE HUMO SE HALLA EN UNA RELACION ESTEQUIMETRICA CON LA CANTIDAD -NH3 EXISTENTE EN EL AGUA RESIDUAL O EN EL VAPOR. LA TEMPERATURA DE LA REACCION ES DE 250GC O MAS.

  24. 24.-

    PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN EL ARMAZON DE CANAL DE SOLERA DE UN HORNO DE COQUE

    (02/1981)
    Clasificación: C10B21/10.

    INSTALACION REGULADORA DE SECCION EN EL CANAL DE SOLERA DE UN HORNO DE COQUE. CONSISTE EN LA DISPOSICION DE UNOS BASTIDORES QUE SE PUEDEN CUBRIR CON PLANCHAS ; LAS PLANCHAS, ACCIONADAS POR UNA BARRA DE TRACCION QUE ACTUA SOBRE UN EJE , SE PLIEGAN ALTERNATIVAMENTE DELANTE DE LOS CANALES DE SOLERA ; LOS BASTIDORES ESTAN DESFASADOS 90G Y LOS BORDES DE JUNTA DE LOS MISMOS SE SITUAN EN UN CIRCULO ALREDEDOR DEL EJE.

  25. 25.-

    METODO E INTALACION PARA EL APAGADO EN HUMEDO DE COQUE

    (12/1980)
    Clasificación: C10B39/08.

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA EL APAGADO EN HUMEDO DE COQUE. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN: 1. EXPONER EL COQUE INCANDESCENTE AL AGUA DE APAGADO DE UNA INSTALACION DE TIPO DUCHA. 2. ASPIRACION DEL GAS FUERA DE LA PARTE SUPERIOR DE LA CHIMENEA DE SALIDA. EL VAPOR DE APAGADO ES LLEVADO A CONDENSACION. LA INSTALACION CONSTA DE UNA TORRE DE APAGADO CERRADA HERMETICAMENTE HACIA EL EXTERIOR. UN RECIPIENTE DE APAGADO. UN DISPOSITIVO DE RIEGO QUE SUMINISTRA EL AGUA DE APAGADO. UNA CHIMENEA DE SALIDA HERMETICAMENTE CERRADA EN CUYA PARTE SUPERIOR HAY UN CONDUCTO CERRABLE PARA LA EVACUACION DEL GAS DE APAGADO Y AL MENOS UNA INSTALACION DE RIEGO. DISPOSITIVOS DE ENFRIAMIENTO COLOCADOS POR DEBAJO DE LA INSTALACION DE RIEGO. DISPOSITIVOS DE AIREACION.

  26. 26.-

    PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN EL PROCESO PARA RECUPERAR EL CALOR DESPEDIDO EN HORNOS DE COQUE.

    (07/1980)
    Clasificación: C10B21/18.

    1. - Perfeccionamientos introducidos en el proceso para recuperar el calor despedido en hornos de coque, caracterizados porque como portador de calor de la refrigeración seca del coque, es utilizado gas de tragante y como gas calorífero, gas de hogar inferior del horno de coque, con recuperador corto, siendo conducido el gas de tragante primero a través de la refrigeración seca del coque, antes de llegar al recuperador del horno de coque, realizándose en este recuperador el precalentamiento del aire de combustión.

  27. 27.-

    METODO PARA PRODUCIR UN GAS SINTETICO, SOBRE TODO GAS SUSTITUTIVO DE GAS NATURAL, A PARTIR DE GAS DE HORNOS DE COQUE.

    (05/1980)
    Clasificación: C10B27/00.

    Método para producir un gas sintético, sobre todo gas substitutivo de gas natural, a partir de gas de hornos de coque, caracterizado porque al gas del horno do coque se le agrega CO antes de la síntesis, que es producido por C02 dividido sobre un lecho candescente de coque y/o por O2 que se desliza sobre el lecho candescente de coque mediante oxidación parcial.

  28. 28.-

    INSTALACION PARA LA REFRIGERACION SECA DE COQUE

    (05/1980)
    Clasificación: C10B39/02.

    Instalaci¢n para la, refrigeraci¢n seca de coque, en la que el gas refrigerador es llevado a trav‚s de un fondo distribuidor provisto de orificios de salida de gas a una c mara de refrigeraci¢n asignandose a la c mara de refrigeraci¢n por lo menos dos dispositivos de extracci¢n de coque que est n situados ante dep¢sitos intermedios de los que hay que sacar de forma continua el coque, caracterizada porque el fondo distribuidor forma unos fondos inclinados que suben hacia el centro de la c mara de refrigeraci¢n, porque los orificios por donde sale el gas est n distribuidos por toda la secci¢n de la c mara en los fondos inclinados, porque coda fondo inclinado muestra varios grupos de orificios de salida de gas y porque cada grupo va conectado a una, c mara, de gas que tiene asignado un instrumental de mando para graduar la salida del gas.

  29. 29.-

    METODO E INSTALACION PARA EL APAGADO EN HUMEDO DE COQUE

    (05/1980)
    Clasificación: C10B39/08.

    Método e instalación para el apagado en húmedo de coque, por el cual en el interior de una torre de apagado cerrada herméticamente hacia el exterior, el coque incandescente es expuesto debajo de una chimenea de salida, al agua de apagado de una instalación de apagado por ducha, después de lo cual el gas de apagado es aspirado fuera de la parte superior de la chimenea de salida y el vapor de apagado es llevado a condensación, caracterizados porque la mezcla caliente de condensación y agua que se acumula en la parte inferior de la torre de apagado es en su caso liberada de materias sólidas y por lo menos en parte es retransportada a la parte superior de la torre de salida mientras que entre los períodos de tiempo entre los procesos de apagado con chimenea de salida abierta en la pare inferior y la superior, es proyectada por toberas en el espacio de la chimenea y refrigerada por contra-corriente de aire.

  30. 30.-

    METODO Y APARATO PARA LA TRANSFORMACION DE GAS BRUTO DE DESGASIFICACION DE CARBON.

    (05/1980)
    Clasificación: C10B57/18.

    Método y aparato para la transformación de gas bruto de desgasificación de carbón, caracterizados porque el gas bruto de desgasificación de carbón aún caliente se hace pasar por un granel candente de coque a más de 1.100 K, preferentemente más de 1.250 K.

  31. 31.-

    PROCESO PARA LA ELABORACION DE PRODUCTOS DE DESPERDICIOS QUE SE PRESENTAN EN UN SEPARADOR DE ALQUITRAN E INSTALACION PARA LLEVARLO A CABO.

    (04/1980)
    Clasificación: C10C1/00.

    Proceso para la elaboración de productos de desperdicios que se presentan en un separador de alquitrán e instalación para llevarlo a cabo, caracterizados porque los productos de desecho en trozos se desmenuzan previamente, porque los productos de desecho desmenuzados previamente se trituran y porque los productos de desecho molidos quedan en el alquitrán como materia suspendida y son extraídos mediante bomba o son calentados por aumento de temperatura con el fin de resultar menos espesos y poder sacarlos con la bomba.

  32. 32.-

    PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LA INSTALACION DE UN CIERRE PARA LA CAMARA DE REFRIGERACION DE UNA PLANTA PARA LA REFRIGERACION SECA DEL COQUE.

    (01/1980)
    Clasificación: C10B39/02.

    Perfeccionamientos introducidos en la instalación de cierre para la cámara de refrigeración de una planta para la refrigeración seca del coque, caracterizados porque estando dotada la cámara de una tapa superior, cerrada cuando refrigera y que se levanta cuando se vacía un recipiente de coque en la cámara, comprende en el borde del orifico de carga, frente a la tapa superior, de una tapa inferior coordinada y porque ésta tapa va dispuesta en un dispositivo de accionamiento por medio del cual se abre y se cierra.

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