12 patentes, modelos y diseños de CORUS TECHNOLOGY BV

  1. 1.-

    APARATO Y METODO PARA REVESTIR UN SUSTRATO

    (10/2010)

    Un aparato para revestir un substrato usando deposición física de vapor, que comprende una cámara de vacío en la que se coloca una bobina para mantener una cantidad de material conductor en levitación y para calentar y evaporar ese material, usando una corriente eléctrica variable en la bobina , en el que se colocan medios en la bobina para aislar la bobina del material levitado, y en el que los medios de aislamiento son parte de un recipiente hecho de material no conductor, teniendo el recipiente por lo menos una abertura para guiar el material...

  2. 2.-

    DISPOSITIVO Y METODO PARA LA LEVITACION DE UNA CANTIDAD DE MATERIAL CONDUCTOR

    (08/2009)

    Dispositivo para la levitación de una cantidad de material conductor , que comprende una bobina para mantener el material en levitación utilizando una corriente eléctrica variable en la bobina, en el que el dispositivo comprende dos bobinas , una primera bobina y una segunda bobina , caracterizado porque ambas bobinas han sido dispuestas en una cámara de vacío para un vacío de al menos 10 *-3 mbar durante su utilización, generando ambas bobinas un campo electromagnético alterno durante su utilización, contrarrestándose entre sí los campos electromagnéticos alternos de la primera y de la segunda bobina, en el que las bobinas son giratorias y/o desplazables conjuntamente, a efectos de cambiar la línea central de las bobinas...

  3. 3.-

    DISPOSITIVO PARA PROCESAR UNA CHAPA, PLACA O TIRA METALICA

    (08/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: VAN DER WINDEN,MENNO,RUTGER, JACOBS,LEONARDUS,JOANNES,MATTHEUS. Clasificación: B21B1/02.

    Un dispositivo para procesar una chapa, placa o tira metálica, que comprende una caja del tren de laminación con un paso de rodillos entre dos rodillos (11a,b) accionables, estando diseñada la caja del tren de laminación para laminar una chapa, placa o tira metálica entre los rodillos (11a,b), caracterizado porque el dispositivo está provisto de medios de alimentación que están diseñados para guiar la chapa, placa o tira entre los rodillos (11a,b) con un ángulo de entre 5º y 45º con respecto a la perpendicular con el plano (Q) a través de los ejes centrales de los rodillos (11a,b).

  4. 4.-

    METODO PARA TRATAR UNA PLANCHA O UN TOCHO METALICOS

    (06/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: VAN DER WINDEN,MENNO,RUTGER. Clasificación: C21D7/00, B21B1/02.

    Un método para tratar un tocho o una plancha metálica, en el que el tocho o la plancha pasan entre un conjunto de rodillos giratorios de un equipo laminador para laminar la plancha o el tocho, caracterizado porque los rodillos del equipo laminador tienen una velocidad periférica diferente, y la diferencia en la velocidad periférica es de al menos el 10% y como máximo del 100%, y porque el espesor de la plancha se reduce mediante el laminado como máximo en un 15% por pasada, o el diámetro del tocho en el plano de los rodillos se reduce como máximo en un 15% mediante el laminado.

  5. 5.-

    METODO Y DISPOSITIVO PARA REVESTIR UN SUSTRATO

    (12/2008)

    Método para revestir un sustrato con una capa de un material, tal como un metal, en el cual una cantidad de un material eléctricamente conductor es vaporizado en un espacio con una baja presión de fondo y se suministra energía al material que va a ser vaporizado con el fin de vaporizar este material, donde el material que va a ser vaporizado, mientras está siendo vaporizado, es mantenido flotando, sin apoyo, en el espacio y es encerrado en un campo electromagnético alterno, el campo electromagnético alterno siendo generado con la ayuda de una corriente alterna de alta frecuencia que pasa...

  6. 6.-

    METODO PARA EL PROCESADO DE UNA PLANCHA O BANDA DE METAL CONTINUAMENTE FUNDIDA

    (11/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: VAN DER WINDEN,MENNO,RUTGER. Clasificación: C22F1/18, B22D11/00, B21B1/46, B21B1/22, B21B3/00, C21D8/02, C22C21/00, C22F1/08, C22F1/04, C22F1/06.

    Método para el procesado de una plancha o banda continuamente fundida, en el que la plancha o banda se hace pasar entre un juego de rodillos giratorios de un tren de laminado para laminar la plancha o banda, caracterizado porque los rodillos del tren de laminado tienen velocidades periféricas diferentes y la diferencia de velocidad periférica es cómo mínimo de un 15% y como máximo de un 100%, y porque el grosor de la plancha o banda se reduce como máximo en un 15% en cada pasada.

  7. 7.-

    PRODUCCION DE FUNDICION NODULAR QUE INCLUYE UNA INOCULACION PRELIMINAR EN EL CRISOL DE COLADA.

    (05/2007)

    Un proceso para producir fundición nodular con un gran número de nódulos de grafito, que comprende los siguientes pasos: - preparar una colada de hierro base para fundir piezas fundidas de fundición nodular: - añadir magnesio a la colada de hierro base; - utilizar una corriente de material fundido para moldear el hierro fundido en un molde de fundición, siendo añadido un inoculante a la corriente de material fundido, caracterizado porque entre la adición de magnesio y la adición del inoculante a la corriente de material fundido, se lleva a...

  8. 8.-

    METODO PARA SOLDAR PRODUCTOS EN BANDAS DE ALEACION DE ALUMINIO.

    (02/2007)

    Un método para unir por solapamiento dos o más productos de aleación de aluminio en forma de bandas, preferiblemente para un panel para automóvil o para un depósito de combustible, en el que los productos de aleación de aluminio en forma de bandas se mantienen juntos en un apilamiento con una capa de fusión entre ellos, al menos localmente, donde se va a formar la unión por solapamiento, y se hace pasar una corriente eléctrica de uno a otro producto de aleación de aluminio en forma de banda a través de la capa...

  9. 9.-

    METODO PARA LA CRISTALIZACION FRACCIONADA DE UN METAL.

    (07/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: VRIES, PAUL, ALEXANDER, DE, WOUTERS, HUIBRECHT, ADRIAAN. Clasificación: C22B21/06.

    Método para la cristalización fraccionada de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado, caracterizado porque una capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado es refrigerado con una capa de líquido de refrigeración que está presente por encima y/o por debajo de la capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado, a fin de cristalizar el metal fundido, la cual capa de líquido de refrigeración contacta con la capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado.

  10. 10.-

    METODO PARA LA PRODUCCION DE ALUMINIO A PARTIR DE ALUMINA POR EL PROCEDIMIENTO DEL SULFURO DE ALUMINIO.

    (04/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: SPORTEL, HEIKO, VERSTRATEN, CORNELIS, WILHELMUS, FRANCISCUS. Clasificación: C25C3/06, C01F7/02, C22B21/00, C01F7/70.

    Un método para la producción de aluminio primario a partir de alúmina técnicamente pura, comprendiendo la etapa de convertir alúmina en sulfuro de aluminio (Al2S3) y subsiguientemente separar aluminio del sulfuro de aluminio, caracterizado porque la conversión de alúmina en sulfuro de aluminio se lleva a cabo haciendo reaccionar alúmina con un gas que contiene sólo CS2 gaseoso a una temperatura Tal a la que la alúmina es sustancialmente g-alúmina.

  11. 11.-

    METODO PARA LA CRISTALIZACION FRACCIONADA DE UN METAL FUNDIDO.

    (04/2006)
    Inventor/es: WOUTERS, HUIBRECHT, ADRIAAN, DE VRIES, PAUL, ALEXANDER. Clasificación: C22B21/06.

    Resumen no disponible.

  12. 12.-

    METODO DE PURIFICACION DE UNA ALEACION DE ALUMINIO.

    (02/2005)

    Método para la purificación de una aleación de aluminio que contiene un elemento de aleación en el que la aleación de aluminio es sometida a un proceso de cristalización fraccionada en el que por lo menos la aleación de aluminio es separada en una corriente de producto con un contenido del elemento de aleación menor que el contenido del elemento de aleación en la aleación de aluminio y una corriente de grado bajo con un contenido del elemento de aleación mayor que el contenido del elemento de aleación en la aleación de aluminio y en el que la corriente de grado bajo es sometida a un proceso de separación de intermetálicos...