24 patentes, modelos y diseños de CORUS STAAL BV

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR PUNTOS Y MATERIAL EN LÁMINAS SOLDADO POR PUNTOS

    (07/2011)

    Procedimiento para la producción de una soldadura por puntos de resistencia para unir dos o más capas de material de lámina de metal que comprende las siguientes etapas: - Etapa 1: soldadura de las capas por aplicación de una impulsión de corriente para formar una soldadura; - Etapa 2: recalentamiento de la soldadura formada en la etapa 1 por aplicación de una impulsión de corriente de tal forma que al menos los bordes de la soldadura se re - fundan. - Etapa 3: templado de la soldadura

  2. 2.-

    MATERIAL EN FORMA DE CHAPA DELGADA PARA APLICACIONES DE CONFORMADO, RECIPIENTE METALICO OBTENIDO DE TAL MATERIAL EN FORMA DE CHAPA DELGADA Y PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR DICHO MATERIAL EN FORMA DE CHAPA DELGADA

    (05/2010)

    Un material en forma de chapa delgada que va a ser transformado en un objeto mediante un procedimiento de conformado industrial, comprendiendo el material un sustrato metálico y un sistema de revestimiento polimérico unido a él, comprendiendo el sistema de revestimiento - una capa interior que comprende una mezcla y/o un copolímero de PET y CHDM y/o PET modificado con IPA como una capa para unir el sistema al sustrato; - una capa consistente en una mezcla y/o un copolímero de PET y PBT como capa barrera; - una capa exterior consistente en PET; en...

  3. 3.-

    CAPA DE ENVASADO POLIMERICA CON PROPIEDADES DE SEPARACION MEJORADAS

    (11/2009)
    Inventor/es: SPAANS, COENRAAD, JAN, HVIID,LENE, WARINGA,CORNELIS,JOHANNES, DOMMERSHUIJZEN,JACOBUS. Clasificación: C08L67/02, C08L67/00, B32B15/08.

    Uso de un sistema de varias capas que comprende por los menos tres capas, conteniendo el sistema un material polimérico como capa de contacto con un producto contenido en él o en un envase de un producto, comprendiendo el envase un sustrato metálico recubierto con el material polimérico, en el que el material polimérico está hecho de una mezcla de una resina de poliéster y una poliolefina para mejorar las propiedades de separación del producto en comparación con un material hecho esencialmente de la resina de poliéster.

  4. 4.-

    ELECTRODEPOSICION DE UNA BANDA METALICA MEJORADA.SP

    (10/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: WIJENBERG, JACQUES, HUBERT, OLGA, JOSEPH, SCHNETZ,KOKKIE, DE VREUGD,DANIEL,ADRIAAN, WIJNBEEK,ERIC,BOB. Clasificación: C25D17/10, C25D19/00, C25D5/02, C25D7/06.

    Un proceso para el estañado electrolítico de alta velocidad de una banda de metal en el que la banda se somete a electrodeposición mediante la disolución anódica de ánodos de estaño orientados hacia la banda en el interior de una disolución de galvanoplastia, y depositando dicho estaño disuelto anódicamente sobre al menos una parte de la banda que actúa como cátodo, en el que el estaño es suministrado a la disolución de galvanoplastia en forma de pelets contenidos en una cesta de ánodo, que se caracteriza porque una parte de los ánodos de estaño se encuentra enmascarada empleando medios ajustables de enmascaramiento que se controlan y se guían dependiendo de la anchura de banda y/o la distribución de espesor de revestimiento de estaño.

  5. 5.-

    METODO PARA LA HIDRO-CONFORMACION DE UNA PIEZA EN BRUTO TUBULAR DE ACERO

    (11/2008)

    Método para la hidro-conformación de una pieza en bruto tubular de acero en un producto que comprende las etapas de: * proporcionar una pieza en bruto de acero esencialmente plana, teniendo dicha pieza en bruto plana una primera superficie y una segunda superficie; * producir la pieza en bruto tubular a partir de la pieza en bruto plana por medio de lo cual la segunda superficie de la pieza en bruto plana se convierte en la exterior de la pieza en bruto tubular; en el que una segunda capa con una segunda función que influencia la fricción se aplica a al menos parte de la segunda superficie de la pieza en bruto plana con anterioridad a la conformación de la pieza en bruto plana en una pieza en bruto tubular, y en el que la pieza en bruto...

  6. 6.-

    TUBO PARA APLICACIONES DE HIDROFORMACION Y METODO PARA LA HIDROFORMACION DE UN TUBO

    (05/2008)
    Inventor/es: KELDER,MAARTEN HENDRIK. Clasificación: B21D26/02, B62D25/04, B21D53/88, B62D23/00.

    Tubo de acero recto para aplicaciones de hidroformación, especialmente para la producción de la columna A, columna B o columna C de un automóvil, donde el acero tiene una resistencia a la tensión de más de 400 MPa, donde el tubo tiene un espesor de la pared de 1 - 4 mm, y donde el tubo ha sido provisto con un hoyuelo longitudinal a lo largo de al menos 25% de la longitud del tubo, el tubo teniendo un diámetro medio entre 30 mm y 200 mm en la región del hoyuelo.

  7. 7.-

    TORRE PARA UNA TURBINA DE VIENTO, PIEZA DE PARED DE METAL PREFABRICADA PARA SU USO EN LA TORRE PARA UNA TURBINA DE VIENTO Y METODO PARA CONSTRUIR UNA TORRE PARA UNA TURBINA DE VIENTO

    (04/2008)

    Torre para un turbina de viento donde la torre tiene un lado exterior (4'') y un lado interior (4") y donde la torre está al menos parcialmente compuesta por piezas de pared de metal prefabricadas donde cada pieza de pared comprende una porción esencialmente cuadrangular y esencialmente plana que tiene una superficie de frente hacia afuera en la dirección del exterior de la torre y una superficie de frente hacia adentro en la dirección del interior de la torre, dicha porción teniendo un borde superior , un borde inferior , un primer borde lateral y un segundo borde lateral , donde el primer borde lateral es provisto con una primera pestaña a lo largo de al menos parte de la longitud del...

  8. 8.-

    CONO SUPERIOR PARA UNA LATA DE AEROSOL, Y UNA LATA DE AEROSOL PROVISTA DEL MISMO.

    (09/2006)

    Un cono superior para una lata de aerosol , que comprende una plancha metálica conformada que se extiende alrededor de un eje central longitudinal, y que tiene un contorno que comprende, tal como puede verse en la sección transversal longitudinal desde arriba hasta abajo, una sección superior que tiene por objeto retener la tapa de la válvula, una sección del cono que está conectada a la sección superior , y que conduce a una sección de avellanado , y una sección de brida , cuya sección de avellanado es esencialmente de forma en U, por lo que la pata exterior...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA REDUCIR EL ESPESOR DE UN PRODUCTO DE FORMA DE CHAPA, Y UNA HERRAMIENTA DE REDUCCION DE ESPESOR.

    (05/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: VAN DER AA, MICHIEL, ADRIANUS, HENRICUS, VAN DER AA, HENDRIKUS, CHRISTIANUS, ENGELBERTUS, RAS, HENDRIK, BASTIAAN, VAN VEENEN, WILLEM, JAN. Clasificación: B21D22/30.

    Un procedimiento para reducir el espesor de un producto en forma de chapa, que está formado por una chapa metálica recubierta en al menos una cara con una capa de plástico, comprendiendo la herramienta de reducción de espesor una superficie conformadora a lo largo de la cual se mueve el producto con una capa de recubrimiento plástico durante la reducción de espesor, y formando la superficie conformadora un ángulo de aplicación con respecto a la dirección de movimiento del producto, caracterizado porque el ángulo de aplicación varía a lo largo de la longitud de la superficie conformadora, en la dirección de movimiento del producto que pasa sobre la superficie conformadora, siendo este ángulo de aplicación más pequeño en la zona inicial de la superficie conformadora que en la siguiente zona de la superficie conformadora.

  10. 10.-

    BATERIA QUE COMPRENDE UNA PLURALIDAD DE PILAS GALVANICAS CONECTADAS EN SERIE.

    (03/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: GOOTZEN, JOZEF, FRANCISCUS, ELISABETH, VAN HAASTRECHT, GIJSBERTUS, CORNELIS. Clasificación: H01M2/10, H01M2/02, H01M6/42.

    Una batería que comprende una pluralidad de pilas galvánicas conectadas en serie, una cubierta metálica y al menos una capa de material eléctricamente aislante entre las pilas y la cubierta, caracterizada porque la cubierta metálica, sobre la cara interior, comprende una capa orgánica de revestimiento del tipo de película, que sirve como la capa de material eléctricamente aislante.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA BANDA U HOJA DE ACERO.

    (03/2005)

    ESTE PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE UNA CINTA O DE UNA CHAPA DE ACERO CONSISTE EN FUNDIR EL ACERO LIQUIDO EN UNA MAQUINA DE FUNDICION CONTINUA PARA FORMAR UNA PLACA DELGADA, MIENTRAS SE UTILIZA EL CALOR DE COLADA, SUMINISTRAR ESTA COLADA A UN HORNO, DESBASTAR ESTE ACERO EN UN PUESTO DE DESBASTE, PARA DARLE UN ESPESOR DE LAMINADO, Y LUEGO HACERLO PASAR AL LAMINADOR DE CONFORMACION EN FRIO Y DE ACABADO, PARA FORMAR LA CINTA O LA CHAPA DE ACERO CON EL ESPESOR FINAL DESEADO, CARACTERIZANDOSE ESTE PROCEDIMIENTO POR LO SIGUIENTE: (A) PARA PRODUCIR UNA CINTA DE ACERO LAMINADO DE TIPO FERRITICO, SE SACA DEL HORNO, SIN INTERRUPCION, LA CINTA, LA PLACA O UNA DE SUS PARTES, A UNAS VELOCIDADES QUE CORRESPONDEN PRACTICAMENTE A LA VELOCIDAD DE...

  12. 12.-

    BOTE DE METAL QUE ES UN ENVASE DE METAL ESTANCO A LA PRESION Y METODO PARA SU PRODUCCION.

    (11/2004)

    Bote de metal, que es un envase de metal estanco a la presión, que comprende una pared lateral planchada que se extiende esencialmente a lo largo de una dirección axial y una dirección circunferencial, y un primer cierre de extremo que está contiguo a la pared lateral en una primera porción de transición de pared a cierre, y un segundo cierre de extremo que está contiguo a la pared lateral en una segunda porción de transición de pared a cierre, pared lateral la cual comprende una porción de pared lateral principal que se extiende desde la primera porción de transición de pared...

  13. 13.-

    DISPOSITIVO Y METODO PRA REVESTIR UNA TIRA DE UN PRODUCTO METALICO EN MOVIMIENTO.

    (11/2004)

    Un dispositivo para revestir una tira de un producto metálico en movimiento con un material de revestimiento , el cual comprende un recorrido de producto a lo largo del cual puede hacerse avanzar la tira de producto metálico que se ha de revestir, así como medios para llevar la tira de producto metálico a una temperatura a la que el material de revestimiento se hace adherirse a la tira de producto metálico, de tal manera que una tira de soporte metálica es guiada según un recorrido por encima de un rodillo de accionamiento y de un cierto número de rodillos de guía , comprendiendo dicho recorrido una trayectoria prácticamente recta que discurre a lo largo del recorrido de producto, estando...

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN COMPONENTE TUBULAR.

    (08/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: VAN GIEZEN, MAURICE, GERARDUS, MARIA. Clasificación: B21D26/02, B21C37/06, B21C37/16.

    Procedimiento para producir un componente tubular que tiene, en al menos parte de su longitud, una sección que se ensancha o que se estrecha, caracterizado por las operaciones de: unir entre sí partes de lámina planas diferentes entre ellas, teniendo al menos una de las partes de lámina forma trapezoidal, juntar bordes opuestos de las partes de lámina unidas y unir los bordes de tal manera que el componente tubular así formado pueda ser hidroconformado, e hidroconformar el componente.

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UNA BANDA DE ACERO LAMINADA FERRITICAMENTE.

    (07/2004)

    Un procedimiento para producir una banda de acero laminada ferríticamente, en el que el acero se cuela en una máquina de colada continua para formar una plancha y, utilizando el calor de la colada, ésta se transporta a través de un dispositivo de horno , experimenta una laminación preliminar en un dispositivo de laminación preliminar y, en un dispositivo de laminación final , se lamina hasta su acabado para formar la banda de acero ferrítico con un espesor final deseado, caracterizado porque, en un procedimiento sin fin o semi-sin fin, la plancha se lamina en la región austenítica en el dispositivo de laminación preliminar y, después de laminar en la región austenítica, se enfría hasta una temperatura en la...

  16. 16.-

    UTILIZACION DE LA TENSION DE TRACCION PARA DEFORMAR UN OBJETO METALICO EN FORMA DE UNA SUPERFICIE CIRCUNFERENCIAL.

    (06/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: VERMEIJ, JOHANNES, SCHAAPER, HANS, NICOLAAS. Clasificación: B21D51/26, B21D22/30.

    Procedimiento para formación de un cuerpo constreñido en un objeto de metal que comprende una pared lateral en forma de una superficie circunferencial continua, haciendo que se mueva el objeto, con un movimiento relativo en la dirección longitudinal de la superficie circunferencial, después de una herramienta conformadora , de tal manera que la herramienta conformadora actúa sobre la pared lateral y, en el procedimiento, deforma la pared lateral, poniéndose la pared lateral en contacto con una herramienta conformadora solamente con el lado de fuera, caracterizado porque el objeto, al menos, se somete a tracción después de la herramienta conformadora.

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA BANDA PLASTICA PARA RECUBRIR UN SUBSTRATO DE METAL, UN ESTRATIFICADO QUE COMPRENDE ESTA BANDA PLASTICA, Y UN PRODUCTO O COMPONENTE OBTENIDO CON DICHO PROCEDIMIENTO.

    (06/2004)
    Inventor/es: VAN VEENEN, WILLEM, JAN, BEENTJES, PETRUS, CORNELIS, JOZEF, DEN HARTOG, ADRIANUS, JOHANNES. Clasificación: C08J5/18, B32B15/08, B29D7/01.

    Proceso para producir una banda plástica para recubrir un sustrato de metal, en el que el plástico utilizado es poliéster, caracterizado porque la banda plástica se produce extruyendo una mezcla de poliéster cristalizable y poliéster no cristalizable.

  18. 18.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN FLEJE DE ACERO DELGADO.

    (05/2004)

    Un dispositivo para producir un fleje de acero delgado, que comprende al menos una o más máquinas de colada continua para colar palanquillas de acero de un grosor de menos de 120 mm, un dispositivo de horno que es adecuado para calentar y/o homogeneizar una palanquilla, y al menos un dispositivo de laminación para reducir el grosor de una palanquilla que es transportada fuera del dispositivo de horno , en el que hay dispuesta una máquina de soldar entre la máquina de colada continua o las máquinas de colada continua y el dispositivo...

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UNA BANDA DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA.

    (12/2003)

    Procedimiento para producir un fleje de acero de alta resistencia, en el que se cuela acero líquido en al menos una máquina de colada continua con una o más cuerdas para formar una palanquilla y, utilizando el calor de colada, se transporta a través de un dispositivo de horno , experimenta una laminación preliminar en un dispositivo de laminación preliminar y, en un dispositivo de laminación final , se somete a una laminación de acabado para formar un fleje de acero con el grosor final deseado, y, en un procedimiento continuo, sin fin o casi sin fin, la palanquilla experimenta un laminac ión preliminar en, esencialmente, el intervalo austenítico...

  20. 20.-

    UN PERFIL DE FONDO MEJORADO PARA UNA LATA.

    (10/2003)
    Inventor/es: TAMIS, PAULUS, JOZEF, KAMPERMAN, STEPHANUS, MARIA. Clasificación: B65D1/16.

    Una lata de metal delgado, resistente a la presión, que comprende un cuerpo de lata que tiene una pared lateral cilíndrica obtenida por embutición profunda y adelgazada y un fondo enterizo que comprende una cúpula centrada que se proyecta hacia el interior, caracterizada porque la pared lateral y la cúpula están unidos por una parte de fondo convexa curvada de forma continua.

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR CUERPOS DE LATAS, Y LATAS LLENAS Y CERRADAS.

    (06/2003)
    Inventor/es: RAS, HENDRIK, BASTIAAN. Clasificación: B21D22/22.

    Un procedimiento para producir cuerpos de latas a partir de piezas de partida metálicas , cuyo procedimiento comprende la operación de troquelar discos de un material en chapa y la producción de cuerpos de latas por medio de embutición profunda y/o estirado de pared, comprendiendo cada cuerpo de lata una pared de lata y una base de lata, caracterizado porque el material en chapa se estira biaxialmente en la posición de la sección central de la pieza de partida que va a ser conformada, mientras un área de la pieza de partida que va a ser conformada, fuera de la sección central, se mantiene sujeta en su lugar.

  22. 22.-

    PROCESO PARA PRODUCIR UNA LATA CON UNA PIEZA DE INSERCION PARA ENVASAR, POR EJEMPLO, UN ALIMENTO, Y UNA LATA DE ESTA NATURALEZA.

    (05/2003)

    Procedimiento para producir una lata, que comprende un cuerpo cilíndrico , una base y una tapa, del tipo en el cual la base tiene un entrante cilíndrico que penetra en el interior de la lata, procedimiento en el cual a) un cuerpo y una base son producidos a partir de plancha de metal o de metal revestido con plástico que es adecuada para latas; b) una pieza de inserción, que es de forma tubular para corresponder al entrante cilíndrico y está cerrada en un lado, es producida a partir de la chapa metálica correspondiente; c) un agujero que es más estrecho que el lado abierto de la pieza de inserción es hecho en la base de la combinación cuerpo-base; d) al borde del agujero...

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN BOTE DE METAL EN CHAPA.

    (12/2002)
    Inventor/es: RAS, HENDRIK, BASTIAAN. Clasificación: B21D22/28.

    Un procedimiento para la fabricación de un bote que comprende una base y un cuerpo tubular de metal en chapa que está cubierto al menos por una cara con una placa de plástico , procedimiento en el cual primero se produce un disco del metal en chapa, al que después, por embutición profunda, se da forma de taza , que está cubierta, al menos por fuera, con la capa de plástico, después de lo cual esta taza se convierte en bote mediante estiramiento de la pared, efectuándose el estiramiento de la pared en una sola carrera haciendo pasar la taza sucesivamente por una pluralidad de aros de estiramiento de pared, caracterizado porque el metal en chapa usado ha sido seleccionado del grupo que comprende chapa de acero, chapa de acero estañada, y chapa de acero recubierta de cromo-óxido de cromo, y porque el ángulo de entrada () de cada uno de los sucesivos, al menos tres, aros de estiramiento de pared es menor que el del aro precedente.

  24. 24.-

    ESTRUCTURA DE PARED PARA UN RECIPIENTE METALURGICO Y HORNO ALTO PROVISTO DE UNA ESTRUCTURA DE PARED DE ESTA NATURALEZA.

    (06/2002)

    Horno alto para producir hierro, que al menos en la parte de solera comprende un revestimiento de placa de acero , hacia dentro de cuyo revestimiento de placa de acero está dispuesta al menos una capa de fábrica de ladrillo refractario , estando el revestimiento de placa de acero unido a la capa (capas) de fábrica de ladrillo por medio de uniones con mortero y/o uniones con compuesto para ser apisonado para formar una estructura cohesionada, caracterizado porque en la parte de solera hay presentes barras metálicas que discurren en la dirección circunferencial por dentro del revestimiento de placa de acero y se proyectan dentro de la pared, cada una de cuyas barras está conectada...