12 patentes, modelos y diseños de Constellium France

  1. 1.-

    Perfiles huecos de aleación de aluminio

    (08/2014)

    Perfil hueco formado por ensamblaje de por lo menos un primer perfil macizo de aleación de aluminio con por lo menos un segundo perfil macizo de aleación de aluminio, el correspondiente primer y segundo perfil obteniéndose por extrusión, caracterizado por lo que el ensamblaje se realiza por soldadura y por lo que el correspondiente primer y segundo perfil son de aleación de aluminio de la serie 2xxx, 6xxx o 7xxx y tienen cada uno un límite elástico de por lo menos 350 MPa y preferentemente de por lo menos 400 MPa.

  2. 2.-

    Proceso de colada semicontinua vertical multialeación

    (05/2014)

    Proceso de colada semicontinua vertical con enfriamiento directo de placas de laminación o tochos de extrusión, en el que se utilizan un separador y dos medios de alimentación de metal líquido, típicamente boquillas o canales, situados de una y otra parte del correspondiente separador, que consta de las siguientes etapas: a) Colada de una primera aleación de aluminio en el molde de colada semicontinua vertical con la ayuda de la primera boquilla, b) Instalación del correspondiente separador metálico o de material refractario en el molde, puesto en contacto con el frente de solidificación, c) Colada...

  3. 3.-

    Productos de aleación aluminio-cobre-litio

    (01/2014)

    Procedimiento de fabricación de un producto extruido, laminado y/o forjado a base de aleación de aluminio en el que: a) se elabora un baño de metal líquido que comprende del 2,0 al 3,1% en peso de Cu, del 1,4 al 1,8% en peso de Li, del 0,1 al 0,5% en peso de Ag, del 0,1 al 1,0% en peso de Mg, del 0,05 al 0,18% en peso de Zr, del 0,2 al 0,6% en peso de Mn y por lo menos un elemento elegido entre Cr, Sc, Hf y Ti, la cantidad del correspondiente elemento, de ser elegido, siendo del 0,05 al 0,3% en peso para Cr y Sc, del 0,05 al 0,5% en peso para Hf y del 0,01 al 0,15% en peso para Ti, 10 siendo el resto aluminio e impurezas inevitables; ajustándose la composición de tal modo que se obtiene una densidad a temperatura...

  4. 4.-

    Hojas compuestas laminadas de aluminio y fibras de vidrio

    (08/2013)

    Hoja compuesta laminada de aluminio y fibras de vidrio, que comprende N chapas de aleación de aluminioque alternan con N-1 capas de polímero, N siendo por lo menos igual a 2 y la correspondiente capa depolímero conteniendo fibras de vidrio, la correspondiente hoja compuesta laminada se caracteriza por lo quepor lo menos una de las correspondientes chapas es de aleación de aluminio sin tratamiento térmico de tipoAl-Mg con una proporción de magnesio, expresada en porcentaje másico, comprendida entre el 4 y el 6 % yuna...

  5. 5.-

    Elemento de estructura de avión de aleación Al.Cu.Mg

    (05/2013)

    Producto deformado en caliente, particularmente laminado, extrusionado o forjado, de aleación de tipo AlCuMg, caracterizado porque comprende (% en peso): Cu 3, 80 - 4, 30, Mg 1, 25 - 1, 45, Mn 0, 20 - 0, 50, Zn 0, 40 - 1, 30, Fe< 0, 15, Si< 0, 15, Zr :5 0, 05, Ag< 0, 01 otros elementos< 0, 05 cada uno y< 0, 15 en total, resto Al.

  6. 6.-

    Elemento de estructura extruido monolítico y bifuncional

    (04/2013)

    Elemento de estructura extruido (F), en particular un refuerzo para la construcción aeronáutica, que comprendeuna pata apta para fijarse en una superficie y un cuerpo , caracterizado por lo que la correspondientepata es de una primera aleación a base de aluminio soldable por fusión (B) y por lo que el correspondientecuerpo es de una segunda aleación a base de aluminio (A) con tratamiento térmico, estando claro que laprimera y segunda aleación (A) y (B) son distintas

  7. 7.-

    Procedimiento de preparación previo a la soldadura de productos realizados con aleaciones de aluminio y litio

    (03/2013)

    Procedimiento de preparación de un producto de aleación de aluminio y litio para soldarlo por fusión que abarca las sucesivas fases de (i) suministro de un producto conformado en caliente hecho de una aleación de aluminio que contiene, al menos, un 0,8 % en peso de litio, (ii) opcionalmente, la conformación en frío del producto resultante,la limpieza de, al menos, la superficie del producto resultante destinada a la soldadura, (iii) el recubrimiento de, al menos, la superficie limpiada del producto resultante con un...

  8. 8.-

    Procedimiento de colada para aleaciones de aluminio

    (03/2013)

    Procedimiento de colada de una aleación de aluminio que contiene por lo menos un 0,1 % de Mg y/o por lomenos un 0,1 % de Li, en el que, durante la mayor parte de la solidificación, se ponen en contacto unasuperficie líquida de la correspondiente aleación y un gas desecado que comprende por lo menos un 2 % envolumen de oxígeno y cuya presión parcial de agua es inferior a 150 Pa.

  9. 9.-

    Procedimiento de reciclaje de chatarras de aleación de aluminio procedentes de la industria aeronáutica

    (03/2013)

    Procedimiento de fabricación de un bloque de refusión a base de aluminio, destinado a la elaboración de una aleación de aluminio para la industria aeronáutica, en el que (i) se suministran chatarras que contienen principalmente aleaciones de aluminio que pertenecen a las series 2xxx, 6xxx y 7xxx, durante una etapa de suministro; (ii) se funden las correspondientes chatarras en un horno de fusión para obtener un baño de metal líquido inicial, durante una etapa de fusión; (iii) el baño de metal líquido...

  10. 10.-

    Producto modelado en forma de chapa laminada y elemento de estructura para aeronave de aleación Al-Zn-Cu-Mg

    (08/2012)
    Inventor/es: EHRSTROM, JEAN-CHRISTOPHE, WARNER, TIMOTHY, BES, BERNARD, DUMONT,DAVID, DANGERFIELD,VIC. Clasificación: C22C21/10.

    Producto modelado, laminado en forma de chapa, con un espesor superior a los 20 mm, de aleación de tipo AlZnCuMg, caracterizado por lo que comprende (% en peso) : Zn 6, 7 - 7, 3 % Cu 2, 0 - 2, 3 % Mg 1, 5 - 1, 8 % Zr 0, 07- 0, 12% Fe < 0, 15 % Si < 0, 15 % donde los otros elementos no sobrepasan el 0, 05 % cada uno y el 0, 15 % en total, resto aluminio, el correspondiente producto se somete a un tratamiento por disolución, temple, endurecimiento por conformación en frío y revenido, y el correspondiente producto presenta las características (a) Rm (L) > 540 MPa; (b) Rp0, 2 (L) > 535 MPa; (c) Kapp (L-T) > 100 MPa√m (medida a la temperatura ambiente en probeta C (T) con W ≥ 127 mm y B ≥ 7, 6 mm); (d) ΔK a una velocidad de propagación de grietas de 2, 54 μm / ciclo > 28 MPa√m; y (e) KIC (L-T) > 28 Mpa√m.

  11. 11.-

    Bandas a aleación de aluminio para tubos de intercambiadores de calor unidos por soldadura fuerte

    (08/2012)

    Chapa de soldadura fuerte formada por una chapa de alma de aleación de aluminio revestida sobre al menos una cara de una capa de revestimiento que forma un ánodo de sacrificio, caracterizada porque la citada capa de revestimiento está constituida por una aleación de aluminio de composición química, expresada en porcentajes en peso: Si: >2, 0 -7, 0 Fe< 0, 5 Cu< 1, 0 Mn: 1, 0 -2, 0 Mg< 0, 5 Zn: 1, 0 -3, 0 Cr< 0, 25 Ni< 1, 5 Ti< 0, 25 Co< 1, 5 V, In, Sn, Zr, Sc< 0, 25 cada uno, otros elementos< 0, 05 cada uno y 0, 15 en total.

  12. 12.-

    Plancha gruesa de aleación Al-Zn-Cu-Mg recristalizada con bado contenido de Zr

    (03/2012)

    Plancha con un grosor superior a 6 mm de aleación de Al-Zn-Cu-Mg, que posee entre un 0, 05 y un 0, 09 % en peso de Zr, y que presenta un porcentaje de recristalización superior al 35 % a un cuarto del espesor, siendo dicha plancha de aleación AA7040.