6 patentes, modelos y diseños de CASIMIR KAST GMBH & CO. KG

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE MOLDE PEGADAS.

    (01/1992)
    Inventor/es: ROTH, ADALBERT, OPPERMANN, RUDIGER. Clasificación: B29C51/16.

    SE PRESENTA UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE PIEZAS DE MOLDE, QUE SE PEGA SOLO SOBRE UN CAMPO PARTICAL CON UNA LAMINA DE PLASTICO. PARA ESTE OBJETO SE PRODUCE UN RECORTE DE LAMINAS CORRESPONDIENTE AL CAMPO PARA PEGAR, SE PRECALIENTA Y SE PLASTIFICA EN UNA ESTACION DE CALENTAMIENTO SOBRE UN SOPORTE, SE TRANSPORTA MEDIANTE UNA INSTALACION DE ENTREGA PARA UNA ESTACION DE PEGADO CON UNA FORMA DE APOYO, QUE SOPORTA LA PIEZA DE MOLDE, AHI SE DEPOSITA SOBRE LA FORMA DE APOYO Y A CONTINUACION MEDIANTE LA SOBRECARGA, QUE ACCIONA SOBRE EL LATERAL DE DECORACION DE LA LAMINA DE PLASTICO Y DE LA PRESION NEGATIVA, QUE ACCIONA SOBRE EL LATERAL INFERIOR DE LA LAMINA, SE FORMA SOBRE LA PIEZA DE MOLDE. PARA ESTE OBJETIVO SE PREVE UNA CAMPANILLA A PRESION, QUE -IGUAL QUE LA FORMA DE APOYO A LO LARGO DEL CAMPO DE SEPARACION DE DECORACION DE LA PIEZA DE MOLDE DEL CONTONO EXISTENTE MUESTRA UNA SUPERFICIE ESTANTA DE TAL.

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE MOLDE

    (03/1991)
    Inventor/es: WELLMANN-STOICULET, GEORGE, DIPL.-ING. Clasificación: B05D1/06, B05D1/24.

    EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE MOLDE DE MATERIA PRIMA FIBROSA, SE MANTIENE DE UNA ESTERA DE FIBRA, DONDE SE MEZCLAN LAS FIBRAS CON LIGANTES TERMOPLASTICOS Y/O DUROPLASTICOS, A TRAVES DE PRENSADO EN ESTAMPA, EN TEMPERATURA ELEVADA UNA PIEZA EN BRUTO Y ESTE SE RECUBRE CON CAPAS DIRECTAMENTE DESPUES DEL PRENSADO EN ESTAMPA O ESTANDO TODAVIA CALIENTE, ELECTROESTATICO CON UN PLASTICO MONTADO EN FORMA DE POLVORA, POR EJEMPLO UNA GOMA LACA DE POLVORA, UN PEGAMENTO DE FUSION O SEMEJANTES, LA POLVORA SE ACTIVA EN EL CASO, DADO ADICIONALMENTE, POSTERIORMENTE, TERMICAMENTE, ASI QUE ESTE SE ADHIERE SOBRE LA PIEZA EN BRUTO EN FORMA DE UNA CAPA RESISTENTE A LA ABRASION. A CONTINUACION SE PUEDE EQUIPAR A LA PIEZA EN BRUTO A TRAVES DE RECUBRIMIENTO POR PEGADO USUAL, BAJO LA ACTIVACION DEL PEGAMENTO DE FUSION, CON UNA CAPA DE DECORACION.

  3. 3.-

    DISPOSITIVO PARA FABRICAR ESTERILLAS DE FIBRAS COMO MATERIAL DE PARTIDA PARA PIEZAS MOLDEADAS POR PRENSADO

    (01/1987)
    Clasificación: D06N7.

    DISPOSITIVO PARA FABRICAR ESTERILLAS DE FIBRAS. COMPRENDE UN DISPOSITIVO ESPARCIDOR PARA PRODUCIR UNA PRIMERA CAPA DE VELLON , QUE EVACUA UNA MEZCLA DE MATERIALES DESFIBRADOS Y AGLUTINANTE SOBRE UNA CINTA TRANSPORTADORA PERMEABLE AL AIRE; UNA INSTALACION DE IGUALADO SITUADA DETRAS; UNA INSTALACION DE ALIMENTACION PARA DEPOSITAR DE FORMA SUELTE EL TEJIDO SOBRE LA PRIMERA CAPA IGUALADA DE VELLON; UN SEGUNDO DISPOSITIVO ESPARCIDOR SITUADO DETRAS PARA LA PRODUCCION DE UNA SEGUNDA CAPA DE VELLON; UNA INSTALACION DE IGUALACION DISPUESTA A CONTINUACION DEL ANTERIOR; UNA INSTALACION PARA CONDUCIR AIRE CALIENTE A TRAVES DEL VELLON COMPUESTO; CILINDROS DEPRESION; Y UNA INSTALACION DE ASPIRACION.

  4. 4.-

    INSTALACION PARA FABRICAR ESTERILLAS DE FIBRAS COMO MATERIAL DE PARTIDA PARA PIEZAS MOLDEADAS POR PRENSADO.

    (01/1987)
    Clasificación: B29C43/02.

    INSTALACION PARA LA FABRICACION DE ESTERILLAS DE FIBRAS, QUE SE UTILIZAN COMO MATERIAL DE PARTIDA PARA PIEZAS MOLDEADAS POR PRENSADO. CONSTA DE UNA CINTA TRANSPORTADORA FORMADA POR UN TEJIDO O UN CAÑAMAZO, LA CUAL ES IMPERMEABLE AL AIRE; DE UN PRIMER DISPOSITIVO ESPARCIDOR DISPUESTO POR ENCIMA DE LA ENTRADA DE LA CINTA TRANSPORTADORA , EL CUAL RECIBE EL MATERIAL DE FIBRAS Y LO ENTREGA, A TRAVES DE UNA CABEZA ESPARCIDORA A LA CINTA TRANSPORTADORA , PARA LA FORMACION DE UNA PRIMERA CAPA DE VELO ; DE UN DISPOSITIVO IGUALADOR A MODO DE FRESA, QUE LE DA A LA CAPA DE VELO UN ESPESOR UNIFORME; DE UN DISPOSITIVO DE APORTACION PARA DEPOSITAR UN TEJIDO O CAÑAMAZO DE POLIESTER SINFIN SOBRE LA PRIMERA CAPA DE VELO.

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ESTERILLAS DE FIBRAS COMO MATERIAL DE PARTIDA PARA PIEZAS MOLDEADAS POR PRENSADO

    (12/1986)
    Clasificación: D06N7.

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ESTERILLAS DE FIBRAS COMO MATERIAL DE PARTIDA PARA PIEZAS MOLDEADAS. CONSISTE EN MEZCLAR MATERIALES DESFIBRADOS CON AGLUTINANTES TERMO Y/O DUROPLASTICOS; ESPARCIR LA MEZCLA PARA FORMAR UNA PRIMERA CAPA DE VELLON; DEPOSITAR SOBRE ESTA UN TEJIDO, TAL COMO UN TEJIDO DE POLIESTER, CON UN APRESTO TERMICAMENTE ACTIVABLE AFIN AL AGLUTINANTE DE LAS FIBRAS; ESPARCIR ENCIMA OTRA CAPA DE VELLON Y EL VELLON COMPUESTO DE ESTA FORMA COMPACTARLO PARA FORMAR UNA ESTERA MEDIANTE LA ACTIVACION TERMICA DE LOS AGLUTINANTES Y DE APRESTO, A PARTIR DE LA CUAL PUEDEN SER FABRICADAS PIEZAS MOLDEADAS MEDIANTE PRENSADO A TEMPERATURA ENTRE 180 Y 220JC. TIENE APLICACION EN LA FABRICACION DE PIEZAS MOLDEADAS POR PRENSADO.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ESTERILLAS DE FIBRAS COMO MATERIAL DE PARTIDA PARA PIEZAS MOLDEADAS POR COMPRESION

    (01/1986)
    Clasificación: B29J5/04.

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ESTERILLAS DE FIBRAS COMO MATERIAL DE PARTIDA PARA LA FABRICACION DE PIEZAS MOLDEADAS POR PRENSADO. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE PREPARA UNA MEZCLA FORMADA POR MATERIALES DE DESECHO DESFIBRADOS Y POR AGLUTINANTES TERMOPLASTICOS O DUROPLASTICOS; SEGUNDA, SE ESPARCE LA MEZCLA FORMADA SOBRE UNA CINTA TRANSPORTADORA PERMEABLE AL AIRE PARA FORMAR UN VELO; TERCERA, SE DEPOSITA DE FORMA SUELTA, BAJO LA ACCION CONSTANTE DE DEPRESION SOBRE EL LADO INFERIOR DE LA CINTA TRANSPORTADORA, SOBRE EL EXTRACTO DEL VELO DEPOSITADO, UN TEJIDO O CAÑAMAZO, DE POLIESTER CON HILOS POR LO MENOS EN PARTE DE MULTIPLES FILAMENTOS.