209 patentes, modelos y diseños de BP CHEMICALS LIMITED

  1. 1.-

    Procedimiento para la preparación de productos de carbonilación

    (10/2014)

    Procedimiento para la preparación de un ácido carboxílico alifático que tiene (n+1) átomos de carbono, en donde n es un entero de hasta 6, y/o el derivado éster del mismo que comprende poner en contacto un alcohol alifático que tiene n átomos de carbono y/o un derivado reactivo del mismo seleccionado entre un dialquiléter, un éster de alcohol y un haluro de alquilo con monóxido de carbono en presencia de un catalizador, en donde dicho catalizador consiste en mordenita que ha sido intercambiada iónicamente...

  2. 2.-

    Deshidratación de alcoholes mixtos

    (08/2014)

    Procedimiento para la producción de alquenos a partir de una carga de alimentación que comprende alcoholes parafínicos alifáticos monohidroxilados que tienen de 2 a 3 átomos de carbono en el que los alcoholes parafínicos alifáticos monohidroxilados que contienen de 2 a 3 átomos de carbono se deshidratan hasta los correspondientes alquenos del mismo número de carbonos, caracterizado porque los alcoholes presentes en la carga de alimentación consisten en etanol, propanol o propanoles, y la carga de alimentación contiene menos de 1% en peso de metanol y menos de...

  3. 3.-

    Procedimiento de carbonilación

    (07/2014)

    Procedimiento para la producción de al menos uno de ácido acético y acetato de metilo por carbonilación de un reactante susceptible de ser carbonilado seleccionado entre metanol, acetato de metilo y dimetiléter con monóxido de carbono en presencia de un catalizador, cuyo catalizador es una mordenita desilicatada.

  4. 4.-

    Proceso para la carbonilación de dimetil éter

    (04/2014)

    Un proceso para la producción de acetato de metilo proceso que comprende la carbonilación de un suministro de dimetil éter con monóxido de carbono bajo condiciones sustancialmente anhidras, en la presencia de un catalizador de zeolita efectivo para dicha carbonilación, en donde dicha carbonilación se lleva a cabo a una temperatura en el rango de 240°C a 350°C y en la presencia de hidrógeno.

  5. 5.-

    Procedimiento de carbonilación para la producción de acetato de metilo

    (03/2014)

    Procedimiento para la producción de acetato de metilo, procedimiento que comprende la carbonilación de dimetil éter con monóxido de carbono en una o más zonas de reacción de carbonilación en presencia de un catalizador de mordenita para producir producto de acetato de metilo, caracterizado porque se añade al menos uno de acetato de metilo y ácido acético a al menos una de dichas zonas de reacción.

  6. 6.-

    Proceso de carbonilación catalizado por mordenita soportada sobre óxidos inorgánicos

    (02/2014)

    Un proceso para la preparación de productos de acetato de metilo y/o ácido acético proceso que comprende poner en contacto un reactivo carbonilatable seleccionado de dimetil éter y metanol con monóxido de carbono en la presencia de un catalizador, en donde el catalizador es una H-mordenita enlazada con un enlazante mesoporoso seleccionado de sílicas, alúminas, sílica - alúminas, silicatos de magnesio y silicatos de magnesio aluminio.

  7. 7.-

    Proceso de carbonilación

    (11/2013)

    Un proceso para la producción de al menos un producto de carbonilación seleccionado entre ácido acético yacetato de metilo, proceso que comprende la carbonilación de al menos un reactante que se puede carbonilarseleccionado entre metanol y sus derivados reactivos con monóxido de carbono en presencia de un catalizador, enel que dicho catalizador es una mordenita que se ha tratado con una solución básica acuosa que contiene al menosuno de iones aluminato o iones galato y tiene una relación molar de sílice: X2O3 (en la que X es Al y/o Ga) de almenos 12:1.

  8. 8.-

    Proceso de carbonilación

    (11/2013)

    Un proceso para la producción de al menos un producto de carbonilación seleccionado entre ácido acético yacetato de metilo, proceso que comprende la carbonilación de al menos un reactante que se puede carbonilarseleccionado entre metanol y sus derivados reactivos con monóxido de carbono en presencia de un catalizador, enel que dicho catalizador es una mordenita que se ha tratado con una solución acuosa de hidróxido de amonio y tieneuna relación molar de sílice:alúmina de al menos 10:1.

  9. 9.-

    Procedimiento para la conversión de gas de síntesis en compuestos oxigenados

    (09/2013)

    Procedimiento para la conversión de materias primas de alimentación que contienen un óxido u óxidos de carbonoe hidrógeno en compuestos hidrocarbúricos que contienen oxígeno, en presencia de un catalizador basado ensulfuro de molibdeno modificado en partículas, que comprende la etapa de hacer reaccionar un óxido u óxidos decarbono e hidrógeno, en presencia del catalizador en partículas en un reactor de conversión, para formar productosque comprenden compuestos hidrocarbúricos que contienen oxígeno; caracterizado porque se añaden un aldehído oaldehídos al reactor de conversión y porque los compuestos hidrocarbúricos que contienen...

  10. 10.-

    Procedimiento para la producción de productos de carbonilación

    (06/2013)

    Procedimiento de carbonilación para la producción de un producto de carbonilación mediante contacto demonóxido de carbono con una alimentación que comprende un alcohol y/o un derivado reactivo del mismo en fasevapor empleando un catalizador de heteropoliácido heterogéneo que comprende uno o más cationes metálicosseleccionados entre Cu, Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd y Pt, caracterizado porque también está presente en laalimentación al menos 0,5% en peso de agua.

  11. 11.-

    Procedimiento para la preparación de ácidos carboxílicos y/o derivados de los mismos

    (04/2013)

    Procedimiento para preparar ácido acético y/o acetato de metilo que comprende poner en contacto metanol y/oun derivado reactivo del mismo seleccionado entre dimetiléter y acetato de metilo con monóxido de carbono bajocondiciones acuosas y en presencia de un catalizador de ferrierita.

  12. 12.-

    Procedimiento para la producción de ácido acético

    (03/2013)

    Procedimiento para la producción de ácido acético mediante carbonilación de metanol y/o un derivado reactivo delmismo con monóxido de carbono en una zona de reacción de carbonilación que contiene una composición dereacción líquida que comprende un catalizador de carbonilación de iridio, cocatalizador de yoduro de metilo, unaconcentración finita de agua, ácido acético, acetato de metilo, al menos un promotor seleccionado de rutenio, osmioy renio y un compuesto de estabilización seleccionado del grupo que consiste en yoduros de metal alcalino, yodurosde metal alcalinotérreo, complejos de metal...

  13. 13.-

    Procedimiento para la producción de etileno

    (04/2012)

    Procedimiento para la producción de etileno a partir de un material de alimentación de etanol A, caracterizado por las siguientes etapas: 1. el material de alimentación de etanol A se hace reaccionar en un reactor en fase vapor en donde el etanol se convierte a una temperatura comprendida entre 160 y 270º C y a una presión por encima de 0, 1 MPa pero por debajo de 4, 5 MPa, a una corriente de producto B que comprende etileno, dietiléteres, agua y etanol sin convertir. 2. se enfría dicha corriente de producto B, 3. se desune dicha corriente de producto enfriada B en una unidad de separación para proporcionar...

  14. 14.-

    Proceso de oxidación para la producción de ácido acético y etileno

    (04/2012)

    Un proceso para la oxidación de etano para producir etileno y ácido acético y/o para la oxidación de etileno para producir ácido acético, cuyo proceso comprende cargar a una zona de reacción de oxidación dicho etano y/o etileno, un gas que contiene oxígeno molecular, monóxido de carbono, y opcionalmente agua, en la presencia de un catalizador activo para la oxidación del etano a etileno y ácido acético y/o activo para la oxidación del etileno a ácido acético, para producir una primera corriente de producto que...

  15. 15.-

    Procedimiento para preparar ácido acético y derivados del mismo

    (04/2012)

    Un procedimiento para preparar ácido acético y/o un éster o anhídrido del mismo, procedimiento que comprende poner en contacto metanol y/o un derivado reactivo del mismo seleccionado de acetato de metilo y éter dimetílico con monóxido de carbono sustancialmente en ausencia de los halógenos o derivados de los mismos y en presencia de un catalizador a una temperatura en el interva 5 lo de 250-600°C y a una presión en el intervalo de 10 a 200 bar, caracterizado porque el catalizador consiste esencialmente en mordenita que tiene, como elementos estructurales, silicio, aluminio y galio, y que se ha intercambiado iónicamente o cargado de otro modo con cobre.

  16. 16.-

    Procedimiento para la producción de ácido acético

    (04/2012)

    Un procedimiento para la producción de ácido acético, procedimiento que comprende las etapas de: (a) introducir metanol y/o a derivados reactivos del mismo seleccionados de acetato de metilo, éter dimetílico y yoduro de metilo y monóxido de carbono en una primera zona de reacción que contiene una composición líquida de reacción que comprende un catalizador de carbonilación, opcionalmente un promotor de catalizador de carbonilación, yoduro de metilo, acetato de metilo, ácido acético y agua; (b) extraer al menos una porción de la composición líquida de reacción junto con monóxido de carbono disuelto...

  17. 17.-

    PROCESO DE CARBONILACIÓN CON REGENERACIÓN IN SITU DE UN CATALIZADOR DE MODERNITA

    (01/2012)

    Un proceso para la producción de al menos uno entre acetato de metilo y ácido acético por medio de la carbonilación en un reactor de un reactivo que puede ser carbonilado seleccionado de entre metanol, dimetil éter y carbonato de dimetilo con monóxido de carbono e hidrógeno en presencia de un catalizador de la zeolita mordenita en cuyo proceso se regenera el catalizador in situ poniendo en contacto al catalizador con un gas de regeneración que comprende un gas que contiene oxígeno molecular y un diluyente inerte a una presión total en el rango de 1 a 100 bar y en donde la presión parcial del gas que...

  18. 18.-

    PROCESO DE CARBONILACIÓN

    (10/2011)

    Un proceso para la carbonilación de un alcohol y/o derivado reactivo del mismo, cuyo proceso comprende; a) cargar una o más corrientes de alimentación de las formas de reacción a la zona de reacción, en donde al menos una corriente de alimentación de la zona de reacción comprende un alcohol y/o derivado reactivo del mismo, y al menos una corriente de alimentación de la zona de reacción comprende monóxido de carbono; b) mantener en la zona de reacción una temperatura y presión suficientes para permitir que tenga lugar una reacción de carbonilación exotérmica para producir...

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE ÁCIDO ACÉTICO

    (10/2011)

    Procedimiento para la producción de ácido acético mediante la carbonilación de metanol, acetato de metilo, dimetil éter y/o yoduro de metilo con monóxido de carbono en al menos una zona de reacción de carbonilación que contiene una composición de reacción líquida que comprende un catalizador de carbonilación de iridio, un cocatalizador de yoduro de metilo, una concentración finita de agua, ácido acético, acetato de metilo, al menos un promotor seleccionado de rutenio, osmio y renio y al menos un estabilizador del sistema de catalizador seleccionado...

  20. 20.-

    MÉTODO PARA EL ANÁLISIS EN LÍNEA DE UNA CORRIENTE DE PROCEDIMIENTO QUE SE ENCUENTRA EN FASE VAPOR

    (04/2011)

    Método para el análisis en línea de una corriente de procedimiento, cuya corriente de procedimiento es una corriente de alimentación a, o una corriente de salida de, un reformador con vapor de agua, cuya corriente de procedimiento tiene una temperatura de al menos 200º C y en donde los componentes de dicha corriente de procedimiento se encuentran en fase vapor, cuyo método comprende: (a) tomar una corriente parcial de la corriente de procedimiento; (b) enfriar la corriente parcial a una temperatura por encima de su punto de rocío; (c) analizar la corriente parcial enfriada...

  21. 21.-

    PROCESO PARA LA PRODUCCION DE ACIDO ACETICO

    (09/2010)

    Un proceso para la producción de ácido acético cuyo proceso comprende las etapas de carbonilar metanol y/o un derivado reactivo del mismo seleccionado de acetato de metilo, éter de dimetilo y yoduro de metilo en una primera zona de reacción de carbonilación en una composición de reacción líquida que comprende catalizador de carbonilación de iridio, promotor de rutenio, co-catalizador de yoduro de metilo, acetato de metilo, ácido acético y agua; retirar la composición de reacción líquida junto con monóxido de carbono disuelto y/o atrapado y otros...

  22. 22.-

    DESTILACION REACTIVA CON RECICLADO DE OLEFINA

    (01/2010)

    Un procedimiento para la producción de un alqueno o alquenos a partir de un material de alimentación de alcohol o alcoholes primarios (y/o secundarios) parafínicos alifáticos monohidroxilados, que comprenden etanol o propanol o propanoles o una mezcla de los mismos, caracterizado por las siguientes etapas; 1. el alcohol o los alcoholes primarios (o secundarios) parafínicos alifáticos monohidroxilados se convierten en los correspondientes alqueno o alquenos del mismo número de carbonos en una columna de destilación reactiva a presión y temperatura elevadas de modo que la corriente de cabeza extraída...

  23. 23.-

    DESTILACION REACTIVA PARA LA DESHIDRATACION DE ALCOHOLES MEZCLADOS

    (11/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: GRACEY, BENJAMIN PATRICK, BOLTON,LESLIE,WILLIAM. Clasificación: C07C1/24, C07C11/02.

    Proceso para la producción de alqueno(s) a partir de una materia prima que comprende al menos un alcohol parafínico alifático monohídrico que tiene de 2 a 5 átomos de carbono caracterizado en las siguientes etapas; 1. el o los alcoholes parafínicos alifáticos monohídricos que contienen de 2 a 5 átomos de carbono se convierten en una columna de destilación reactiva a presión y temperatura elevada en una corriente de cabeza que comprende el alqueno(s) y éter(s) correspondientes del mismo número de átomos de carbono.

  24. 24.-

    COPOLIMEROS DE ETILENO Y PELICULAS ELABORADAS CON LOS MISMOS

    (05/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: CHAI, CHOON KOOI, FRYE,CHRISTOPHER JAMES. Clasificación: C08L23/16, C08F210/16, C08J5/18, C08F4/642.

    Un copolímero de etileno y una alfa olefina que tiene de 3 a 10 átomos de carbono, teniendo dicho polímero #(a) una densidad en el rango de 0,900 a 0,940 #(b) un Mw/Mn aparente de 2,5 - 3,0 #(c) I21/I2 de 16 a 24 #(d) energía de activación de flujo de 30 a 35 kJ/mol #(e) una relación Ea(HMW)/Ea(LMW) > 1,2, y #(f) una relación g''(HMW)/g''(LMW) de 0,85 a 0,95 donde g'' representa la proporción de la viscosidad intrínseca medida dividida por la viscosidad intrínseca de un polímero lineal que tiene el mismo peso molecular, HMW = especie de alto peso molecular, y LMW = especie de bajo peso molecular.

  25. 25.-

    PROCESO DE CARBONILACION UTILIZANDO CATALIZADORES DE METAL-TRIDENTADO

    (08/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: SUNLEY, JOHN GLENN, GAEMERS,SANDER. Clasificación: C07C53/08, C07C51/12.

    Un proceso para la producción de un ácido carboxílico y/o el éster de alcohol de un ácido carboxílico, cuyo proceso comprende carbonilar un alcohol y/o un derivado reactivo de éste con monóxido de carbono en una composición de reacción líquida en un reactor de carbonilación, dicha composición de reacción líquida comprende dicho alcohol y/o derivado reactivo de éste, un catalizador de carbonilación, un co-catalizador de haluro de alquilo y, opcionalmente, una concentración finita de agua, caracterizado porque el catalizador comprende cobalto, rodio o iridio coordinado con un ligando tridentado o mezclas de este.

  26. 26.-

    CATALIZADOR Y USO DEL MISMO EN LA PRODUCCION DE ACETATO DE VINILO

    (11/2007)
    Inventor/es: KITCHEN, SIMON, JAMES, QIN,DAIYI. Clasificación: B01J23/58, C07C67/055, C07C69/15, B01J27/057, C07B61/00, B01J23/56, B01J23/44, B01J23/66, C07C67/00, B01J23/52, B01J27/188, B01J27/16, B01J31/28, B01J27/199.

    UN CATALIZADOR A UTILIZAR EN LA PRODUCCION DE ACETATO DE VINILO QUE COMPRENDE UN SOPORTE DE CATALIZADOR, PALADIO, UN ACIDO, AL MENOS UN PROMOTOR CATALITICO DE ACIDO ACETICO Y AL MENOS UN PROMOTOR DE ACETATO DE VINILO Y/O COPROMOTOR. UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ACETATO DE VINILO A PARTIR DE ETILENO Y DE UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO UTILIZANDO EL CATALIZADOR.

  27. 27.-

    PROCESO DE OXIDACION PARA LA PRODUCCION DE ALQUENOS Y ACIDOS CARBOXILICOS.

    (03/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: ROBERTS, MARK STEPEHEN, ELLIS, BRIAN. Clasificación: C07C51/215, C07C53/08, C07C5/48, C07C51/25, C07C67/05, C07C69/01, C07C69/003.

    Un proceso para la oxidación de un alcano C2 a C4 para la producción del correspondiente alqueno y ácido carboxílico cuyo proceso comprende el contacto en una zona de reacción de oxidación, de dicho alcano, un gas que contiene oxígeno molecular, y opcionalmente, al menos uno de los correspondientes alqueno y agua, en la presencia de al menos 2 catalizadores cada uno activo, con diferentes selectividades, por la oxidación del alcano al correspondiente alqueno y ácido carboxílico, para producir una corriente de producto que comprende dicho alqueno, ácido carboxílico y agua, y en cuyo proceso la relación molar de alqueno a ácido carboxílico producida en dicha zona de reacción de oxidación es ajustada o mantenida a un valor pre-determinado mediante el control de las proporciones relativas de al menos dos catalizadores en dicha zona de reacción de oxidación.

  28. 28.-

    APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA INTERCAMBIO DE CALOR CON LECHOS FLUIDOS.

    (02/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: BECKER, STANLEY JOHN, FIORENTINO, MICHELE, BP CHEMICALS S.N.C., WILLIAMS, BRUCE LEO, BRISTOW, TIMOTHY CRISPIN, NEWTON, DAVID, BP CHEMICALS LIMITED. Clasificación: F28D13/00, B01J8/24.

    Aparato que comprende un vaso que tiene: medios para fluidificar un lecho de material que puede fluidificarse dentro de una zona de fluidificación en el vaso; y tubos de intercambio de calor localizados en la zona de fluidificación para eliminar el calor de la zona de fluidificación y/o para proporcionar calor a la zona de fluidificación, en el que los tubos de intercambio de calor están localizados longitudinalmente con respecto al eje de la zona de fluidificación caracterizado porque los tubos tienen un paso rectangular, un lado del cual tiene una longitud de al menos una vez y media la longitud del otro lado y/o con un paso triangular, que tiene dos lados cada uno con al menos una vez y media la longitud del lado más corto.

  29. 29.-

    PROCEDIMIENTO DE OXIDACION PARA LA PRODUCCION DE ALQUENOS Y ACIDOS CARBOXILICOS.

    (10/2006)
    Inventor/es: LUCY, ANDREW RICHARD, ROBERTS, MARK STEPHEN, ELLIS, BRAIN. Clasificación: C07C51/215, C07C53/08, C07C5/48, C07C51/25, C07C67/05, C07C69/01, C07C69/003.

    Procedimiento para la oxidación de un alcano C2 a C4 para producir el alqueno y el ácido carboxílico correspondientes, cuyo procedimiento comprende poner en contacto, en una zona de reacción de oxidación, dicho alcano, gas que contiene oxígeno molecular y el correspondiente alqueno y opcionalmente agua, en presencia de al menos un catalizador activo para la oxidación del alcano al alqueno y ácido carboxílico correspondientes, para producir una corriente de producto que comprende alqueno, ácido carboxílico y agua, en donde, en dicho procedimiento, la relación molar de alqueno a ácido carboxílico producidos en dicha zona de reacción de oxidación se ajusta o se mantiene en un valor predeterminado mediante el control de las concentraciones del alqueno y del agua opcional en dicha zona de reacción de oxidación y, opcionalmente, también mediante el control de uno o más de los parámetros de presión, temperatura y tiempo de residencia en la zona de reacción de oxidación.

  30. 30.-

    PROCEDIMIENTO CONTINUO PARA LA POLIMARIZACION DE UN MONOMERO VINILICO ENFRIADO POR AGUA RECALENTADA.

    (07/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: GALEWSKI, JEAN-MARC. Clasificación: C08F2/00, B01J19/00, B01J19/24.

    LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO CONTINUO PARA POLIMERIZAR UN MONOMERO VINILICO, EN DONDE UNA MEZCLA LIQUIDA DE REACCION CIRCULA A TRAVES DE UN REACTOR TUBULAR EQUIPADO CON UN INTERCAMBIADOR DE CALOR PRINCIPAL , CONECTADO A UN BUCLE DE REFRIGERACION PRINCIPAL EN EL QUE CIRCULA UN LIQUIDO REFRIGERANTE PRINCIPAL, OPCIONALMENTE REFRIGERADO POR CONTACTO CON UN INTERCAMBIADOR DE CALOR SECUNDARIO ENSAMBLADO EN DICHO BUCLE PRINCIPAL, Y COLOCADO EN UNA ZONA DE INTERCAMBIO DE CALOR DE UN DISPOSITIVO DE REFRIGERACION SECUNDARIO, QUE CONTIENE UN LIQUIDO REFRIGERANTE SECUNDARIO. EL LIQUIDO REFRIGERANTE PRINCIPAL, EMPLEADO EN AUSENCIA DE UN DISPOSITIVO DE REFRIGERACION SECUNDARIO O DEL LIQUIDO REFRIGERANTE SECUNDARIO, CONSISTE ESENCIALMENTE EN AGUA SUPERCALENTADA BAJO PRESION QUE PRODUCE CORRIENTE A BAJA PRESION, QUE PREFERENTEMENTE SE RECUPERA, AL MENOS PARCIALMENTE, DE MANERA TERMICA O ENERGETICA.

  31. 31.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ACIDO ACETICO.

    (07/2006)
    Inventor/es: ELLIS, BRIAN, COOK, JOHN, HOWARD, PHILIP, JONES, MICHAEL, DAVID, KITCHEN, SIMON, JAMES. Clasificación: C07C69/15, C07C51/215, C07C53/08, C07C51/25, C07C67/05.

    Procedimiento para la producción de ácido acético, cuyo procedimiento comprende poner en contacto etano y/o etileno con un gas que contiene oxígeno molecular en un reactor de lecho fluido, en presencia de un catalizador de oxidación sólido en partículas fluidificadas microesferoidales, en donde al menos el 90% de dichas partículas catalíticas son de un tamaño menor de 300 micrómetros.

  32. 32.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA HIDRATACION DE OLEFINAS.

    (07/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: COCKMAN, RUSSELL, WILLIAM, HAINING, GORDON, JOHN. Clasificación: C07C29/04, B01J27/16.

    Procedimiento para la hidratación de olefinas, cuyo procedimiento comprende hacer reaccionar una olefina con agua en presencia de un catalizador que comprende ácido fosfórico soportado sobre un soporte catalítico, comprendiendo dicho soporte catalítico sílice sintética y 0, 5-10 partes en peso de un óxido o fosfato de al menos un elemento elegido entre los Grupos IIA, IIIB, IVB, VB, VIB, VIIB, VIII, IB, IIB, IIIA, IVA y la serie de los lantánidos de la Tabla Periódica, caracterizado porque el soporte catalítico se puede obtener mezclando sílice sintética en partículas con un óxido, fosfato o precursor de óxido o fosfato en partículas de al menos un elemento elegido entre los Grupos IIA, IIIB, IVB, VB, VIB, VIIB, VIII, IB, IIB, IIIA, IVA y la serie de los lantánidos de la Tabla Periódica, conformando un soporte catalítico a partir de la mezcla resultante y calcinando el soporte catalítico resultante.

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