8 patentes, modelos y diseños de AREVA NC

  1. 1.-

    Vara de medir el nivel de un baño en fusión

    (02/2014)

    Vara de medir el nivel de un baño líquido en fusión, que comprende un conducto de inyección de un gas en el baño líquido en un extremo libre de la vara, para medir la presión que se debe aplicar al gas para imponerle la inyección a un caudal deseado, caracterizada porque comprende una cubierta lateral que rodea al conducto y separada de éste por un canal de líquido de refrigeración, y una pieza terminal en el extremo libre, en el que termina la cubierta lateral, estando la pieza terminal abierta al conducto y siendo maciza, teniendo un grosor mayor que el de la cubierta y estando seleccionada para permitir...

  2. 2.-

    Producción de torio 228 partiendo de una sal de torio natural

    (08/2013)

    Un proceso para producir torio 228 a partir de una sal de torio natural, que comprende en sucesión: a) la separación del radio 228Ra y 224Ra de los otros radioelementos presentes en esta sal, por medio de al menosuna co-precipitación de este radio por medio de sulfato de bario, comprendiendo esta co-precipitación: i) la adición de ácido sulfúrico y una sal de bario a una disolución acuosa de dicha sal de torio natural con el fin deformar un co-precipitado de sulfato de bario-radio, y ii) la separación del co-precipitado a partir del medio en el que se ha formado; b) la...

  3. 3.-

    Interior de la carcasa y carcasa para el depósito en seco de elementos combustibles irradiados; procedimiento de depósito

    (08/2013)

    Interior de carcasa adecuado para el depósito en seco de al menos un elemento combustible irradiado,caracterizado por que presenta una estructura escalonada que comprende al menos dos módulos (M1, M2, M3,M4) superpuestos, cada uno de dichos módulos (M1, M2, M3, M4), de un material conductor térmico, con alveolo(s)de recepción (2a, 2b; 20a, 20b, 20c) para dicho(s) elemento(s) combustible(s) en la parte central y con al menos undisipador de calor periférico hueco (3a, 3b; 30), estando dispuesto sobre una...

  4. 4.-

    Vidrio de aluminoborosilicato para la contención de efluentes líquidos radiactivos y procedimiento de tratamiento de efluentes líquidos radiactivos

    (08/2013)

    Vidrio de aluminoborosilicato para la contención de un efluente líquido radiactivo de media actividad, que presenta la composición siguiente expresada en porcentajes másicos con respecto a la masa total del vidrio: a) SiO2: 45 a 52 b) B2O3: 12 a 16, 5 c) Na2O: 11 a 15 d) Al2O3: 4 a 13 e) uno o varios elementos ETR elegidos entre los óxidos de elementos de transición tales como Fe2O3, Cr2O3, MnO2, TcO2, y platinoides tales como RuO2, Rh, Pd: >0 a 5, 25; f) uno o varios elementos TRA elegidos entre los óxidos...

  5. 5.-

    Procedimiento de tratamiento de un efluente líquido acuoso nítrico por calcinación y vitrificación

    (07/2013)

    Procedimiento de tratamiento de un efluente líquido acuoso nítrico que contiene nitratos de metales o demetaloides, que comprende una etapa de calcinación del efluente realizada en un tubo giratorio caliente paratransformar los nitratos de metales o de metaloides en óxidos de los metales o metaloides, al menos un compuestoelegido entre los nitratos de metales o de metaloides y los otros compuestos del efluente que conduce durante lacalcinación a un óxido pegajoso, y un adyuvante de dilución que comprende al menos un nitrato de metal o demetaloide que conduce durante la calcinación a un óxido no pegajoso que es anadido al efluente con anterioridad ala etapa de calcinación para obtener una mezcla...

  6. 6.-

    Procedimiento de revestimiento de un elemento de crisol metálico con una mezcla de vidrio y de cerámica

    (05/2013)
    Inventor/es: BRUN, PATRICE, LACOMBE, JACQUES, BERARD,GEOFFROY. Clasificación: C23C4/10, C03C8/14, C23C28/00.

    Procedimiento de revestimiento de sectores de acero de un crisol de vitrificación, que se caracteriza porque consiste en aplicar una mezcla de vidrio y de cerámica mediante proyección por plasma sobre el acero de los sectores, y en someter al revestimiento obtenido a un tratamiento térmico, teniendo la mezcla una composición en masa de entre un 50 % y un 70 % de vidrio con un temperatura de transición vítrea inferior a 650 ºC, y entre un 30 % y un 50 % de cerámica, y llevándose a cabo el tratamiento térmico a una temperatura máxima que es superior a la temperatura de fluencia de la mezcla y está comprendida entre 650 ºC y 850 ºC.

  7. 7.-

    Procedimiento de tratamiento de un efluente líquido acuoso nítrico mediante calcinación y vitrificación

    (04/2013)

    Procedimiento de tratamiento de un efluente líquido acuoso nítrico que contiene nitratos de metales o demetaloides, que comprende una etapa de calcinación del efluente llevada a cabo en un tubo giratorio caliente paratransformar los nitratos de metales o de metaloides en óxidos de los metales o los metaloides, al menos uncompuesto elegido entre los nitratos de metales o de metaloides y los otros compuestos del efluente que conducendurante la calcinación a un óxido pegajoso, y un adyuvante de dilución que conduce durante la calcinación a unóxido no pegajoso que se añade al efluente con anterioridad a la etapa de calcinación, procedimiento...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE UN CONTENEDOR CERRADO Y DICHO CONTENEDOR CERRADO

    (08/2010)

    Procedimiento de elaboración de un contenedor cerrado, cuyo cierre es estanco y mecánicamente resistente, mediante unión de dos elementos metálicos de tipo: a) cuerpo de forma esencialmente cilíndrica o prismática, que presenta un fondo , una(varias) pared(es) axial(es) y abierto en su extremo axial superior (1''), b) tapa , de forma más o menos compleja, que presenta una(varias) pared(es) que se dispondrá(n), en el extremo axial superior (1'') de dicho cuerpo , frente a la(s) pared(es) axial(es) de dicho cuerpo , en la prolongación de ésta(s) , caracterizado porque comprende, realizadas en medio hostil , de forma automática, por control remoto, las dos etapas sucesivas siguientes: - un ensamblaje...