CIP-2021 : B02C 9/04 : Sistemas o serie de operaciones; Instalaciones de molienda.

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Notas[n] desde B01 hasta B07:
  • Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
    • En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
    • Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
      • el estado físico de la materia a separar
      • el principio del procedimiento utilizado para la separación
      • los tipos particulares de aparatos
      El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
      • Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
      • Separación: sólido/líquido o sólido/gas
      • Separación: sólido/sólido
    • Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
      • B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
      • Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
      • Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
      • Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.
Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B02 TRITURACION, REDUCCION A POLVO O DESINTEGRACION; TRATAMIENTO PREPARATORIO DE LOS GRANOS PARA LA MOLIENDA.

B02C TRITURACION, REDUCCION A POLVO O DISGREGACION EN GENERAL; MOLIENDA DE GRANOS (obtención de polvo metálico por trituración, trabajo con muela o molido B22F 9/04).

B02C 9/00 Otros procedimientos de molienda o molinos especialmente adaptados a la molienda de granos.

B02C 9/04 · Sistemas o serie de operaciones; Instalaciones de molienda.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Fraccionamiento de material seco utilizando aceleradores.

(18/03/2020). Solicitante/s: Shockwave ABF LLC. Inventor/es: FITZGERALD,JOSEPH R.

Un método que comprende: introducir un producto molido en un flujo de aire, teniendo el producto molido un contenido de humedad que oscila entre trece por ciento (13 %) y dieciocho por ciento (18 %); dirigir el flujo de aire que incluye el producto molido hacia el interior de un acelerador ; y separar una primera fracción del producto molido de una segunda fracción del producto molido en el acelerador.

PDF original: ES-2794780_T3.pdf

Harina integral estabilizada y método de fabricación.

(07/02/2018) Un método para la producción de la harina integral estabilizada que comprende: a) molturar granos enteros para obtener una fracción de endospermo separada, una fracción de salvado y de germen fina con bajo contenido en cenizas separada del endospermo, y una fracción de salvado y de germen gruesa separada de la fracción de endospermo y la fracción de salvado y de germen fina con bajo contenido en cenizas, en donde dicha fracción de endospermo tiene un contenido de cenizas de 0,5 % en peso a 0,6 % en peso % y una distribución del tamaño de partículas de al menos 65 % en peso teniendo un tamaño de partículas inferior o igual a 149 micrómetros, e inferior o igual a 5 % en peso teniendo…

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE HARINA DE TRIGO.

(02/09/2010) Procedimiento para la producción de sémola o harina de trigo a partir de cariópsides respectivas como tales, que incluye las etapas de a) humectar dichas cariópsides con una cantidad de agua tal como para llevar su contenido en humedad hasta al menos el 15%, sometiéndolas a vibraciones intensas; b) someter las cariópsides húmedas a una etapa de acondicionamiento de 4 a 6 horas; c) someter las cariópsides acondicionadas a operaciones de decorticación, que consisten esencialmente en abrasión, para eliminar el salvado; d) moler las cariópsides acondicionadas y decorticadas

PROCESO PARA LA MOLIENDA DE MAIZ.

(01/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: THE QUAKER OATS COMPANY. Inventor/es: GRIEBAT, JOHN, STRIEF, DAVID.

Método para procesar granos de cereales en una corriente de molienda para producir un producto final deseado, que comprende las etapas de: limpiar los granos de cereales; romper los granos de cereales en dos o más partes; separar las partes según las clases seleccionadas de tamaño en las que sucede al menos una etapa de separación directamente después de cada etapa de rotura; retirar al menos una de dichas clases de tamaño como un producto final deseado desde la corriente del molienda directamente de cada etapa de separación; caracterizado porque el método comprende adicionalmente las etapas de: desviar una o más de las clases restantes de tamaño hacia un proceso de recuperación de aceite de germen; desviar una o más de las clases restantes de tamaño de grano hacia un aspirador y aspirar dicha clase de tamaño de grano; y desviar el grano aspirado hacia un rodillo de rotura.

PERFECCIOBNAMIENTOS EN INSTALACIONES MOVILES PARA LA PREPARACION DE NUTRIENTES PARA EL GANADO.

(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: CODONY GIOL,JOAN. Inventor/es: CODONY GIOL,JOAN.

Consisten en la colocación sobre una misma plataforma móvil o remolque de un molino de cuerpo vertical, horizontal o de rodillos, provisto de una tolva de carga, de una turbina trituradora y de unos tornillos sinfín, así como de una cuba mezcladora de sistema vertical para alimentos con melazas y los oportunos mecanismos de desplazamiento y transporte. Comprende un primer tornillo sinfín, ubicado en un depósito de recogida, para el desplazamiento en horizontal del grano molido y un segundo tornillo elevador sinfín, que une el primer tornillo con una boca acodada, situada en la zona superior lateral de la cuba mezcladora, que actúa como elemento de enlace entre el segundo tornillo sinfín y dicha cuba mezcladora. Presenta, además una puerta lateral inclinada, un mecanismo de apertura de dicha puerta lateral y una cinta transportadora ubicada en un plano inferior al de la mencionada puerta lateral para traslado de la mezcla final.

REFINADORA DE HARINA VERTICAL.

(01/10/2003) 1. Refinadora de harina, que estando destinada a la obtención de harina de frutos secos, semillas, cereales y productos similares partiendo de un producto entero o troceado, limpiado y libre de materias extrañas, se caracteriza esencialmente porque se constituye a partir de una estructura principal de acero inoxidable donde se ubican una pareja de rodillos troceadores y dos parejas de rodillos refinadores dispuestos de dos en dos en posición horizontal y paralelamente, cuyos ejes se alinean de forma horizontal, y donde los puntos de tangencia de cada par de rodillos se alinean en un eje vertical de modo que la alimentación a la máquina se realiza por la parte superior a través de un sistema de dosificación con tolva de recepción y doble alimentador electromagnético asociado a una bandeja…

PROCEDIMIENTO DE MOLIENDA DE HARINA CON ETAPA DE CLASIFICACION DE GRANOS DE TRIGO EN BRUTO Y SISTEMA DE MOLIENDA QUE ADOPTA EL PROCEDIMIENTO.

(01/04/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: SATAKE CORPORATION. Inventor/es: SATAKE, SATORU, TOMOYASU, YOSHIMASA, KANEMOTO, SHIGEHARU, MUNESADA, TAKESHI.

SE PROPORCIONAN UN PROCEDIMIENTO Y UN SISTEMA PARA MOLER HARINA EN QUE SE LLEVAN A CABO VARIOS PASOS DE MOLIDO , CUYOS GRADOS DE MOLIENDA SON DISTINTOS UNOS DE OTROS, DESDE CONTRACORRIENTE HASTA EN EL SENTIDO DE LA CORRIENTE, COMPRENDIENDO CADA PASO UNA ETAPA DE QUEBRADO Y UNA DE GRADUACION . LOS PASOS SE LLEVAN A CABO CLASIFICANDO LOS GRANOS DE TRIGO SIN TRATAR EN GRANOS DE TRIGO REGULARES Y MATERIA DISTINTA A ESTOS GRANOS, HACIENDO AVANZAR LOS GRANOS DE TRIGO REGULARES CLASIFICADOS HACIA EL PASO DE MOLIDO A CONTRACORRIENTE Y LLEVANDO EL MATERIAL QUE NO ES EL GRANO REGULAR HACIA AL MENOS UNO DE LOS PASOS DE MOLIENDA A FAVOR DE LA CORRIENTE DEL PASO EN QUE SE HACE A CONTRACORRIENTE. EL PROCEDIMIENTO Y EL SISTEMA PERMITEN LA PRODUCCION DE HARINA DE TRIGO DE MEJOR CALIDAD Y MAYOR PRODUCCION QUE LA PRODUCIDA CONVENCIONALMENTE.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA REALIZAR EL PRETRATAMIENTO DE GRANOS DE TRIGO PARA EL MOLIDO DE HARINAS.

(16/05/2002) LOS GRANOS DE TRIGO EN BRUTO SON LUSTRADOS DESPUES DE SER EXPUESTOS A UNA PRIMERA ADICION DE AGUA Y DE SER ABLANDADOS, Y LOS GRANOS DE TRIGO LUSTRADOS SON MOLIDOS DESPUES DE SER EXPUESTOS A UNA SEGUNDA ADICION DE AGUA Y DE SER ABLANDADOS. LA PRIMERA ADICION DE AGUA ES PARA PROVOCAR QUE LOS GRANOS DE TRIGO EN BRUTO TENGAN UN CONTENIDO DE AGUA DE 12-14%. EL ABLANDADO DE LOS GRANOS DE TRIGO EN BRUTO SE REALIZA DURANTE 16-36 HORAS DE MANERA QUE EL AGUA PENETRE SUFICIENTEMENTE DENTRO DEL INTERIOR DE LOS GRANOS DE TRIGO EN BRUTO. EL METODO PARA LA OBTENCION DE LA HARINA INCLUYE LOS PASOS DE MEDIR EL CONTENIDO DE AGUA…

EQUIPO PARA TRITURADO Y MEZCLA DE PRODUCTOS EN GRANO.

(16/05/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: TALLERES CLAVIJO, S.L.. Inventor/es: CLAVIJO LUMBRERAS,RUBEN.

La presente invención trata de un triturador mezclador de productos en grano que consta de varias partes diferenciadas entre sí. La primera es la boca de entrada de materia prima que incorpora un detector de partículas metálicas con su unidad discriminadora y un despedregador que elimina los componentes sólidos ajenos al grano mediante un tubo Venturi de caudal regulable. A la salida de la tolva existe una rasera neumática de seguridad y posteriormente hay una bifurcación donde se sitúan unos separadores de partículas ferrosas con funcionamiento electromagnético. La criba dispone de un accionador neumático de un collarín de refrigeración, y la cámara de molturación está dotada de una membrana de salida de explosiones electrosoldada con una resistencia mecánica calibrada, un detector de chispa y una salida permanente de gases. Junto a la cámara de molturación hay un ciclón que aspira los gases sacándolos al exterior.

PROCEDIMIENTO DE EXTRACCION DE HARINA.

(01/02/2000) Procedimiento de extracción de harina. En la actualidad se obtiene la harina por molienda del grano de trigo tras su paso en repetidas veces a través de parejas de cilindros que giran en sentido contrario y a distintas velocidades y presiones. A consecuencia de este proceso en el que se separa la harina de la piel del grano, esta última (salvado o harinillas) lleva adheridas partículas de harina. El procedimiento que nos ocupa consiste en hacer desprender las partículas de harina adheridas a la piel del grano, aprovechando que el salvado o piel del grano es elástica, sacudiéndolo enérgicamente para separar la materia que no pertenece a su malla estructural, que es la harina. Se somete al salvado dejado como limpio en el proceso de extracción de harina en máquinas convencionales de molinería, a un impacto producido…

METODO Y APARATO POLIVALENTE PARA LA MOLIENDA DE MATERIAL SOLIDO.

(16/10/1997). Ver ilustración. Solicitante/s: STANDART 90 CEMENTOS MEXICANOS S.A. Inventor/es: ARTEMJEV, VLADIMIR K., GARCIA-SEGOVIA, ARMANDO J.

METODO Y APARATO POLIVALENTE PARA LA MOLIENDA DE MATERIAL SOLIDO, EN CONCRETO PARA DISMINUIR EL CONSUMO DE ENERGIA DURANTE LA TRITURACION Y MOLIENDA FINA DEL MATERIAL SOLIDO, CLINKER EN PARTICULAR. COMPRENDE USAR UN MOLINO DE BOLAS CONVENCIONAL COMO EL CIRCUITO DE TRITURACION PRIMARIO DE MATERIAL, EL CUAL SE EMPLEA EN EL MODO OPERATIVO DE TRITURACION PRELIMINAR CON UN CONSUMO MINIMO DE ENERGIA, Y UN MOLINO DE CHORRO QUE REPRESENTA EL CIRCUITO DE MOLIENDA INDEPENDIENTE SECUNDARIO, EN DONDE TIENE LUGAR LA MOLIENDA FINA DEL MATERIAL HASTA EL VALOR DE FINURA REQUERIDO. LA INVENCION PUEDE APLICARSE EN DISTINTOS CAMPOS DE LA INDUSTRIA, TALES COMO EN LA PRODUCCION DE CEMENTO, EN CONCRETO PARA LA MOLIENDA DE MEZCLAS DE MATERIAS PRIMAS Y CLINKER, ESCORIAS, ARENAS DE CUARZO, MATERIAS PRIMAS A BASE DE CARBONATOS, EN LA PRODUCCION DE ARTICULOS CERAMICOS Y EN OTRAS APLICACIONES.

METODO Y SISTEMA PARA MOLER HARINA.

(16/01/1997). Solicitante/s: SATAKE CORPORATION. Inventor/es: SATAKE, SATORU, TOKUI, YOSHIHIRO, ISHII, TAKESHI, SATAKE, TOSHIHIKO.

UN METODO Y SISTEMA PARA MOLER HARINA QUE COMPRENDE LAS FASES DE SEPARACION DE MATERIALES EXTRAÑOS DEL TRIGO EN GRANO, HUMIDIFICACION DEL TRIGO EN GRANO, PULIDO DEL TRIGO EN GRANO, Y ACONDICIONAMIENTO DEL TRIGO PULIDO, ADEMAS COMPRENDE UNA FASE DE LIMPIEZA DEL TRIGO PULIDO EN UNA FASE POSTERIOR DEL PULIDO DEL TRIGO EN GRANO. EL METODO DE MOLIDO DE HARINA Y EL SISTEMA PARA EL MISMO PUEDE ADEMAS COMPRENDER UNA FASE DE AGITADO DEL TRIGO PULIDO LIMPIO EN UNA FASE POSTERIOR A LA FASE DE LIMPIEZA DEL TRIGO PULIDO. EL SALVADO QUE HA SIDO INTRODUCIDO EN LAS ACANALADURAS DEL TRIGO PULIDO EN LA FASE DE PULIDO, ABSORBE EL AGUA DE LIMPIEZA Y A CONTINUACION SALE DE LAS ACANALADURAS CON EL AGUA DE LIMPIEZA. DADO QUE EL SALVADO EN LAS ACANALADURAS DEL TRIGO PULIDO PUEDE QUITARSE DE FORMA EFECTIVA, SE MEJORA LA EFICACIA DE MOLIDO.

PROCEDIMIENTO PARA LA MOLTURACION DE LOS FRUTOS SECOS DEL PIMIENTO Y PRODUCTO OBTENIDO POR DICHO PROCEDIMIENTO.

(01/02/1995). Solicitante/s: PROVEDORA HISPANO HOLANDESA, S.A. Inventor/es: TEJEDOR BERGA, MANUEL.

PROCEDIMIENTO PARA LA MOLTURACION DE LOS FRUTOS SECOS DEL PIMIENTO Y PRODUCTO OBTENIDO POR DICHO PROCEDIMIENTO. COMPRENDE PROCESOS DE TRANSPORTE, MOLIDO, TAMIZADO Y ALMACENAMIENTO. SE CARACTERIZA PORQUE EL PROCESO DE MOLIDO SE REALIZA MEDIANTE MOLINOS DE PERCUSION QUE GOLPEAN Y ROMPEN LAS PARTICULAS, DISMINUYENDO EL GRADO DE FRICCION CON RESPECTO A PROCESOS DE MOLIDO TRADICIONALES. ADEMAS SE CARACTERIZA PORQUE LA TEMPERATURA DEL PRODUCTO DURANTE EL PROCESO DE MOLIDO, SE REGULA MEDIANTE CORRIENTE DE AIRE. SE CARACTERIZA TAMBIEN PORQUE LA CORRIENTE DE AIRE QUE REGULA LA TEMPERATURA DEL PROCESO, REALIZA LA FUNCION DE FILTRO DEL TAMAÑO DEL PRODUCTO, OBTENIDO POR MEDIO DE LOS ELEMENTOS MECANICOS DEL MOLINO, MEDIANTE EFECTO DE ARRASTRE DEL CAUDAL DE AIRE. MEDIANTE LA CORRIENTE DE AIRE, SE CONTROLA EL CAUDAL DE PRODUCTO OBTENIDO, PERMITIENDO UN CICLO CONTINUO O SEMICONTINUO. MEJORA EL RENDIMIENTO Y CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO DE LA MOLTURACION.

"MOLINO MEZCLADOR PERFECCIONADO".

(16/08/1983). Solicitante/s: MAQUINARIA AGRICOLA DEL NORTE, S.A.

Molino mezclador perfeccionado, caracterizado porque está constituido por una cámara o recinto inclinado provisto en la parte más alta con una compuerta para alimentación de aditivos y otra de descarga, en el cual recinto se incluye longitudinalmente un sinfin dotado de adecuados medios para su accionamiento giratorio, quedando dicho sinfin por debajo de una placa cobertera, mientras que en la parte baja del mencionado recinto tiene entrada la cámara periférica de un molino de martillos, el cual se alimenta a través de una compuerta regulable desde una tolva de alimentación situada sobre el propio recinto inclinado, todo ello de forma que el producto que entra en el molino es triturado con éste y cae por propia gravedad al recinto inclinado, donde es arrastrado por el sinfin en un reciclaje por debajo y por encima de la placa cobertora, mezclándose con los aditivos añadidos, para salir por la boca de descarga al abrirse la compuerta de ésta.

MOLINO DE ARROZ CON TRANSPORTE NEUMATICO DE GRANO.

(16/02/1981). Solicitante/s: SALETE GARCES, FELIPE.

MOLINO DE ARROZ CON TRANSPORTE NEUMATICO DE GRANO. LA TOLVA DE ALIMENTACION RECIBE EL ARROZ NO DESCASCARADO O Y A TRAVES DE UN CONDUCTO LO ELEVA A LA UNIDAD CERNIDORA, DESACELERADORA Y RASPADORA DE GRANO . DE AQUI PASA A UN SEPARADOR DE AIRE Y DE ESTE A UN CRIBA VIBRATORIA . DICHA CRIBA POSEE UNA SALIDA PARA CASCARAS, UNA SALIDA PARA DESPERDICIOS Y UNA SALIDA PARA GRANO LIMPIO, QUE SURTE A UNA DESCASCADORA DE GRANO . POR EL CONDUCTO SE DESCARGAN LAS PARTICULAS LIGERAS Y LAS CASCARAS. LAS PARTICULAS DE TAMAÑO INTERMEDIO, COMO ARROZ ROTO, SALEN POR EL CONDUCTO . EL ARROZ DESCACARADO ES SURTIDO, A TRAVES DEL CONDUCTO , A LA TOLVA DE LA MAQUINA PULIDORA Y BLANQUEADORA DE GRANO . EL GRANO REFINDAO ES SURTIDO A UNA ESTACION EMPACADORA . SE INDICAN ALTERNATIVAS PARA CLASIFICAR EL GRANO EN VARIOS TAMAÑOS Y PARA ELIMINAR COMPLETAMENTE EL DEL GRANO DESCASCARADO.

MOLINO PARA PIENSOS COMPUESTOS.

(16/02/1981). Solicitante/s: GARCIA GOMEZ,ANDRES.

1. Molino para piensos compuestos, caracterizado porque comprende un cuerpo de aspiración y, al menos, un cuerpo de trituración, cuyo cuerpo de aspiración comprende una carcasa dotada, en una de sus paredes laterales paralela al eje del ventilador, de una boca inferior, que constituye la boca de aspiración, y en su base superior, próxima a la pared opuesta en la que se encuentra la boca de aspiración citada, una segunda abertura, que constituye la bora de impulsión, mientras que el cuerpo o cuerpos de trituración comprende cada uno una carcasa dotada en sus paredes laterales paralelas al eje del rotor, de sendas bocas inferiores enfrentadas, que permiten el acoplamiento en serie de dos o más cuerpos trituradores, así como con el cuerpo de aspiración, a cuya boca de aspiración queda enfrentada la boca de salida de las dos que presenta el cuerpo triturador. 2. Molino para piensos compuestos.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA MOLTURACION DE CEREALES Y SU CORRESPONDIENTE INSTALACION MOLTURADORA.

(16/12/1980). Solicitante/s: GEBRUDER BUHLER AG..

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA MOLTURACION DE CEREALES. EL PROCEDIMIENTO PARTE DE LA FIJACION DE UNA SERIE DE PARAMETROS, COMO SON: CAUDAL DE MATERIAL DE MOLIENDAS, HUMEDAD DEL MATERIAL, DISTANCIA ENTRE CILINDROS Y/O LA PRESION DE LOS CILINDROS; TEMPERATURA DE LOS MISMOS Y ABSORCION DE LA POTENCIA MOTRIZ DE LAS PAREJAS DE CILINDROS. ESTOS DATOS SON INTRODUCIDOS EN UNA MEMORIA DE UN ELEMENTO DE MANDO QUE GOBIERNA EL PROCESO. LA INSTALACION CONSTA DE UNA ZONA PARA HUMECTACION Y LIMPIEZA, OTRA DONDE TIENE LUGAR LA MOLTURACION POR CILINDROS Y OBTENCION DE LOS PRODUCTOS POR CERNIDO Y/O PARA LA INSTALACION DE SILOS. LOS ELEMENTOS DE MANDO ESTAN PROYECTADOS EN LAS SALIDAS DE LOS RECIPIENTES DE SILOS, LAS SALIDAS DE LOS CEREALES DE REPOSO Y/O EN LAS ENTRADAS DE LOS APARATOS DE RED.

MOLINO DE MARTILLOS PERFECCIONADO.

(16/03/1979) Molino de martillos perfeccionado, que estando especialmente concebido para la molienda de todo tipo de cereales, incluyendo aquellos que se encuentran formando mazorcas, por ejemplo maíz, asi como cualquier otro tipo de forrajes, hierbas etc. y siendo de los que incorporar para su accionamiento motor eléctrico que acciona un rotor dispuesto en el interior del cuerpo del molino con unos medios de molienda acoplados al mismo, todo ello soportado por un pie trípode, se caracteriza esencialmente porque el rotor se compone de una pluralidad de martillos del tipo oscilante que se acoplan en varios bloques radiales y equidistantes entre sí dentro del espacio comprendido…

NUEVO SISTEMA DE MOLIENDA DE CEREALES.

(16/12/1976). Solicitante/s: VEGA GIL,G. DE LA.

Resumen no disponible.

PERFECCIONAMIENTOS EN MOLINOS DE PERCUSION TRITURADORES- TRANSPORTADORES PARA CEREALES.

(16/07/1976). Solicitante/s: IÑIGUEZ DE ONSOÑO Y ORTIZ DE ZARATE,B. Y J. A.

Resumen no disponible.

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