CIP-2021 : B29C 67/20 : para la fabricación de objetos porosos o celulares, p. ej. espumas plásticas, espumas alveolares.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 67/00 Técnicas de conformación no cubiertas por los grupos B29C 39/00 - B29C 65/00, B29C 70/00 o B29C 73/00.

B29C 67/20 · para la fabricación de objetos porosos o celulares, p. ej. espumas plásticas, espumas alveolares.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para la producción continua de cuerpos esponjosos a partir de celulosa regenerada y un cuerpo esponjoso.

(27/12/2017). Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es: HAUSDORF, JORG, HUNGER,MARC, NOWOTTNICK,HEIKE, KVARNLÖF,NIKLAS, LEHNHARDT,PETER.

Procedimiento para la producción continua de cuerpos esponjosos a partir de celulosa regenerada utilizando formadores de poros al menos parcialmente aglomerados, en el que primeramente se proporciona una solución de viscosa, a esta solución de viscosa se le añade por mezcladura el formador de poros, la solución de viscosa se deposita sobre una cinta transportadora que se mueve continuamente, siendo conducida la solución de viscosa sobre la cinta transportadora a través de baños, con lo cual se forma una masa porosa a base de celulosa regenerada, caracterizado por que el formador de poros se granula.

PDF original: ES-2661010_T3.pdf

Proceso para producir material de fusión en caliente libre de pegajosidad y dispositivo para producir el mismo.

(21/06/2017). Solicitante/s: Organik Kimya Sanayi Ve Tic. A.S. Inventor/es: ÖZTÜRK,FILIZ, BENBANASTE,VIKTOR, CALIK,OGUZHAN, ER,MAHMUT ALPER.

Un proceso para producir un material adhesivo de fusión en caliente sensible a la presión (HMPSA) que tiene un recubrimiento, en donde dicho recubrimiento tiene una propiedad de libre de pegajosidad hasta una temperatura de 50ºC, que comprende una etapa de moldeo consistente en moldear gránulos de HMPSA fríos para obtener un bloque de gránulos de HMPSA aglomerados, en donde los gránulos de HMPSA se comprimen bajo presión mecánica, donde dicho bloque moldeado tiene una forma de cono truncado, y una etapa de rociado posterior consistente en la aplicación de un material de recubrimiento presente en forma líquida o fundida al menos parcialmente sobre las superficies superior, inferior y lateral de dicho bloque truncado en forma de cono de gránulos de HMPSA aglomerados presentes en forma sólida para formar el recubrimiento.

PDF original: ES-2664796_T3.pdf

Bandas de película polimérica con orificios y artículos absorbentes que utilizan tales bandas.

(23/07/2014) Un método para hacer una banda de película polimérica con orificios, caracterizado dicho método por las etapas de: a. proporcionar una banda de película polimérica; b. proporcionar un primer proceso seleccionado del grupo consistente en: hidroconformación, conformación al vacío y combinaciones de los mismos; c. proporcionar un segundo proceso, dicho segundo proceso seleccionado del grupo que consiste en: taladrado con agujas, gofrado mecánico, rotura por estiramiento y combinaciones de los mismos; d. formar estructuras superficiales tridimensionales en dicha banda de película polimérica mediante dicho primer proceso; y e. formar orificios de…

Procedimiento de fabricación de moldes para la elaboración de quesos y molde obtenido con dicho procedimiento.

(09/05/2014) Procedimiento de fabricación de moldes para la elaboración de quesos y molde obtenido con dicho procedimiento, comprendiendo el procedimiento las etapas: A) Elección de, al menos, dos variedades de un mismo polietileno en polvo, donde la primera variedad de polietileno en polvo presenta un tamaño medio del poro inferior a 60 μm y una dureza inferior a 2 MPa, y la segunda variedad de polietileno en polvo presenta un tamaño medio del poro superior a 120 μm y una dureza superior a 7 MPa; B) Mezclar las variedades de polietileno en polvo y depositar la mezcla por gravedad en una matriz de fabricación de un molde ; C) Calentar la mezcla a una temperatura superior a 180°C durante un tiempo comprendido entre 2 y 3 horas; D) Dejar enfriar la matriz y extraer el molde .

Planta de producción de artículos fabricados de material polimérico, plástico o similar y procedimiento relacionado.

(07/05/2014) Planta de producción de artículos fabricados de material polimérico, plástico o similar, que comprende un aparato para la formación de dichos artículos, primeros medios de introducción , para introducir dicho material en dicho aparato , segundos medios de introducción para introducir vapor en dicho aparato , medios de eliminación para eliminar una corriente de aire caliente húmedo de dicho aparato , medios de refrigeración y un tanque , caracterizada porque dicho tanque está conectado directamente después de la salida de dichos medios de refrigeración , porque dichos medios de refrigeración están conectados a la salida de…

Procedimiento para la producción de granulado de plástico de estireno expansible.

(28/08/2013) Procedimiento para la producción de granulado de plástico de estireno expansible mediante alimentación depolímero fundido en un flujo de material fundido y alimentación de agente expansivo en un flujo de agente expansivoen una 5 zona de mezclado, dispersión del agente expansivo en el polímero fundido con mezclado de cizallamientointensivo en una primera mezcladora estática, mantenimiento de la mezcla formada con mezclado de cizallamientointensivo en una segunda mezcladora estática, enfriamiento de la mezcla con mezclado en una tercera mezcladoraestática hasta una temperatura intermedia con posterior enfriamiento de la mezcla hasta una temperatura necesariapara la granulación, así como expulsión a presión de hebras de polímero con enfriamiento brusco y granulaciónrelacionada con ello, caracterizado por que se mantiene una relación…

Método para tratar películas.

(20/03/2013) Un método para tratar una película , que comprende: - proporcionar una banda de película polimérica que tiene una cara frontal y una cara posterior, - proporcionar una estructura que incluye un sustrato y una disposición ordenada de salientes verticales , - proporcionar una forma de soporte , - yprensar la película entre la superficie de soporte de saliente de la estructura y la forma de soporte unadistancia suficiente para fijar la película contra los salientes , sin calentar la estructura o la película durante laetapa de prensado para dar lugar a la rotura de la película, produciendo de ese modo unas perforaciones…

MÉTODO Y APARATO PARA FABRICAR UNA LÁMINA LAMINADA MICROPOROSA O UNA PELÍCULA MICROPOROSA.

(12/03/2012) Método de fabricación de una lámina laminada microporosa o una película microporosa, en el que la lámina laminada microporosa se produce a partir de una lámina laminada que comprende una primera capa de película y una segunda capa unida a la primera capa, comprendiendo la primera capa un iniciador de poros, o en el que la película microporosa se produce a partir de una película termoplástica extruida que comprende una composición de polímero termoplástico y un iniciador de poros, comprendiendo el método: estirar dicha lámina laminada o dicha película termoplástica extruida usando al menos un elemento de estiramiento de engranado en la dirección transversal a la máquina (CD) y al menos una unidad de estiramiento en la orientación de la dirección de la máquina (MDO) .

PROCEDIMIENTO PARA RELLENAR CAVIDADES CON PARTÍCULAS DE MATERIAL ESPONJOSO.

(19/05/2011) Procedimiento para rellenar cavidades de ladrillos huecos con partículas de material esponjoso, el cual comprende las fases a) humedecer las partículas de material esponjoso con agua, una solución acuosa o dispersión acuosa, b) rellenar la cavidad con las partículas de material esponjoso humedecidas, c) coagular una dispersión polimérica acuosa mediante pulverización de una solución acuosa de un medio de coagulación en la cavidad rellenada con partículas de material esponjoso

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ESPUMA DE LATEX Y PRODUCTO OBTENIDO POR DICHO PROCEDIMIENTO.

(01/03/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: PRADA RAMOS,JOSE LUIS NAVARRO FERNANDEZ,JOSE MANUEL MARTINEZ MIRA,VICENTE VERDAGAY ROMERA,JESUS. Inventor/es: NAVARRO FERNANDEZ,JOSE MANUEL, PRADA RAMOS,JOSE LUIS, MARTINEZ MIRA,VICENTE, VERDAGAY ROMERA,JESUS.

Comprende las etapas secuenciales realizadas en el siguiente orden: mezcla de componentes; espumación de la mezcla; dosificación de aditivos (A3) de la mezcla espumada (A1), adicionando los aditivos, en concreto carbón activo, en forma pulverulenta directamente sobre la capa externa de la mezcla ya espumada (A1); secado de la mezcla; y vulcanizado de la mezcla secada.#Este procedimiento permite incrementar el porcentaje de los aditivos (A3) sobre el peso total y, en el caso del carbón activo, permite superar el 30%.

COJINETE DE MATERIAL MACIZO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(01/06/2006) Procedimiento para la fabricación de cojinetes autolubricantes, sin mantenimiento, en los cuales como mínimo se utiliza polvo de bronce, el polvo de bronce se prensa en frío, antes de la sinterización, en una herramienta que le da la forma de una pieza bruta de material macizo, la pieza bruta de material macizo se sinteriza en un horno bajo una atmósfera de gas protector y los poros del bronce sinterizado se llenan por infiltración a vacío con una suspensión que contiene PTFE, caracterizado porque la pieza bruta de material macizo se fabrica con un espesor de pared de 2 a 20 mm, ajustando en la pieza bruta de material sintético por medio del prensado en frío una porosidad de 20 a 50% en volumen y generando en toda la pieza bruta de material…

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE UNA LAMINA ESPUMADA DE POLIESTIRENO PARA LA FABRICACION DE ENVASES FORMADOS Y LLENADOS EN MAQUINAS AUTOMATICAS (FFS), PARA PRODUCTOS LACTEOS FRESCOS Y POSTRES.

(16/05/2005). Solicitante/s: COEXPAN, S.A.. Inventor/es: LORA DURAN,RAFAEL, REINA,PASCAL.

Se describe un procedimiento mediante el que es posible preparar una lámina espumada de poliestireno especialmente indicada para la fabricación de envases para contener productos lácteos frescos y postres, en virtud de la cual se consigue un importante ahorro de peso que alcanza el 15%. El procedimiento se basa en la co- extrusión de una lámina espumada, dispuesta a modo de sandwich entre otras dos de características estándar, no espumadas. La lamina espumada presenta la formación de múltiples celdillas internas determinantes de su menor peso. El procedimiento se desarrolla observando determinadas condiciones de temperatura, según un perfil especial concreto, en función de la zona del extrusor de que se trate. La capa espumada se obtiene a base de poliestireno de alto impacto y cristal, con la adición de un agente espumante endotérmico a base de compuestos derivados de ácido cítrico y de bicarbonato.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE UN DISPOSITIVO DE MATERIAL POROSO.

(01/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SEARE, WILLIAM J., JR. Inventor/es: SEARE, WILLIAM J., JR.

La invención se refiere a un implante poroso y a su procedimiento de fabricación. Se crea un material para impresión de molde haciendo adherir juntas partículas sólidas para constituir una red porosa. Se fuerza una fase líquida del producto final a atravesar los intersticios de la impresión de molde , la mayor parte del material líquido se descarga entonces por los intersticios, creándose así una capa fina . Se endurece a continuación esta capa fina para obtener una fina capa de un polímero como un elastómero de silicona . Y finalmente se disuelve el material para impresión de molde para producir una estructura porosa que ya no contiene el polímero endurecido.

MATRICES BIODEGRADABLES DE POROS ABIERTOS.

(01/05/2004). Solicitante/s: THE REGENTS OF THE UNIVERSITY OF MICHIGAN. Inventor/es: MOONEY, DAVID, J., HARRIS, LEATRESE, SHEA, LONNIE.

La invención se refiere a un procedimiento directo para reparar materiales poliméricos porosos mediante una combinación de pasos de formación de espuma con gas y el lixiviado de partículas. La invención también se refiere a la preparación de materiales porosos mediante el procedimiento, particularmente estos materiales tienen una característica relacionada con la estructura porosa, y los procedimientos para empleo de estos materiales porosos, particularmente para ingeniería textil.

RECUBRIMIENTO DE ESPUMA ADAPTABLE PRECORTADO PARA UN METODO DE FABRICACION DE ALFOMBRILLAS PARA EL SUELO DEL HABITACULO DE UN VEHICULO.

(16/07/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: FOAMEX L.P.. Inventor/es: DENNEY, DENYS, CONTRERAS MUÑOZ, JOSE DE JESUS, BONADDIO, VINCENZO, A., JOHNSIN, DAVID, M.

UNA BARRERA TERMICA Y ACUSTICA PARA EL ALFOMBRADO DEL AHUECADOR METALICO DE AUTOMOVILES QUE SE HACE CORTANDO UNA HOJA DE ESPUMA SINTETICA SEGUN UN PROCESO CONTINUO PARA CREAR UNA SUPERFICIE DE ESPUMA COMPLEMENTARIA A LA FORMA TRIDIMENSIONAL DE LA SUPERFICIE DEL AHUECADOR METALICO. LA HOJA DE ESPUMA CORTADA SE UNE A LA CARA INFERIOR DEL ALFOMBRADO Y SE INSTALA CON LA SUPERFICIE DE ESPUMA COMPLEMENTARIA MIRANDO HACIA EL AHUECADOR METALICO.

PREMEZCLA Y EXPANSION DE MICROESFERAS POLIMERICAS.

(01/05/2003). Solicitante/s: BAYER CORPORATION. Inventor/es: SPITLER, KEITH G., HOLSINGER, CARL E., ARCHEY, RICK, L., VESCIO, LESLIE, J.

Un procedimiento para producir una dispersión de microesferas poliméricas en un poliol que comprende expandir de 1 a 70% en peso de perlas poliméricas en dicho poliol con un extrusor de doble eje para mezclar y expandir simultáneamente las perlas para crear una dispersión uniforme de dichas microesferas en dicho poliol de modo tal que se maximice el humedecimiento de dichas microesferas por dicho poliol.

CUERPO CALORIFUGO.

(16/02/2002). Solicitante/s: BAYER AG. Inventor/es: DIETRICH, KARL-WERNER, DR., THOMAS, HEINZ, SACHS, HANNS-IMMO.

LA INVENCION SE REFIERE A UN CUERPO DE AISLAMIENTO TERMICO QUE SE COMPONE DE A) UNA PARTE PERFILADA PRENSADA DE FORMA POROSA, TENIENDO UNA DENSIDAD APARENTE DESDE 50 HASTA 350 KG/M{SUP,3}, CON PREFERENCIA DESDE 100 HASTA 250 KG/M{SUP,3}, QUE SE OBTIENE MEDIANTE DESMENUZAMIENTO DE PLASTICO ESPONJOSO PARA FORMAR POLVO O ESCAMA, LIGANDO EL POLVO O LAS ESCAMAS POR MEDIO DE UN AGLOMERANTE Y SIMULTANEAMENTE O DE FORMA SUBSECUENTE PERFILADO DE LA PARTE MEDIANTE PRESIONADO; Y B) UNA LAMINA QUE ENVUELVE LA PARTE PERFILADA PRENSADA. LA LAMINA QUE ENVUELVE LA PARTE PERFILADA PRENSADA ES EVACUADA Y ENTONCES HERMETICAMENTE SELLADA.

AGENTE DE MEZCLA INTERFACIAL PARA MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA NATURAL.

(16/08/2000) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UN CUERPO COMPUESTO DE FIBRA NATURAL Y TERMOPLASTICO, Y LOS PRODUCTOS RESULTANTES A PARTIR DEL MISMO. EL PROCEDIMIENTO INCLUYE LAS ETAPAS DE MEZCLAR LA FIBRA NATURAL Y EL TERMOPLASTICO EN UN MEZCLADOR, CON UN ADITAMENTO DE POROSIDAD Y UN AGENTE INTERFACIAL PARA FORMAR UNA MEZCLA; AÑADIR LA MEZCLA A UN EXTRUSOR CALENTADO; COMPRIMIR LA MEZCLA CON UN TORNILLO DEL EXTRUSOR QUE TENGA UNA PLURALIDAD DE SECCIONES DE PALETA, SIRVIENDO AL MENOS UNA DE LAS SECCIONES DE PALETA COMO UNA SECCION DE PALETA DE COMPRESION, QUE COMPRIME LA MEZCLA, AL TENER SU PALETA MENOS SEPARADA QUE OTRAS SECCIONES…

REGULACION DE CAUDAL.

(16/08/2000). Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT ELASTOGRAN GMBH. Inventor/es: KLANE, BERND, DIPL.-ING.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA DOSIFICAR FLUIDOS COMPRESIBLES, ESPECIALMENTE SUSTANCIAS PROPULSORAS COMO N SUB,2} O CO SUB,2}, PARA LO CUAL AL MATERIAL DE SOPORTE ENVIADO AL CONSUMIDOR DE ENERGIA (EXTRUSIONADORA, MAQUINA DE REACCION Y MOLDEO POR INYECCION RIM, INSTALACION DE BANDA DOBLE) SE LE AGREGA UNA SUSTANCIA PROPULSORA A ALTA PRESION. LA CANTIDAD DE SUSTANCIA PROPULSORA SE AJUSTA MEDIANTE UNA VALVULA DE REGULACION DE PRESION (V) CAPAZ DE MANTENER CONSTANTE LA DIFERENCIA DE PRESION POR MEDIO DE UN ESTRANGULADOR (D) FIJO, REGULANDOSE LA DIFERENCIA DE PRESION EN FUNCION DEL FLUJO DE PASO (X) DE LA SUSTANCIA PROPULSORA. DE ACUERDO CON LA INVENCION, LAS VARIACIONES DE LA PRESION DE TRABAJO SE COMPENSAN RAPIDAMENTE SIN NECESIDAD DE ACTUAR SOBRE EL REGULADOR VOLUMETRICO DE PASO, REDUCIENDO ASI EL PELIGRO DE QUE DICHO REGULADOR SUFRA OSCILACIONES PENDULARES.

HOJA DE ESPUMA DE POLIESTIRENO Y SU PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION.

(01/05/2000). Solicitante/s: SOLO CUP COMPANY. Inventor/es: WAGNER, PHILLIP, A.

SE HA DESCUBIERTO QUE UNA PELICULA DE ESPUMA DE POLIESTIRENO QUE CONTENGA UNA RESINA DE POLIESTIRENO QUE INCLUYA DE UN 1 A UN 15% EN PESO DE UN COMPONENTE DE CAUCHO EN EL QUE LA MAYORIA DE LAS PARTICULAS TENGAN UN TAMAÑO INFERIOR A 0,45 MICRAS APROXIMADAMENTE, ES EXCELENTE PARA LA FORMACION DE ARTICULOS POR EMBUTIDO PROFUNDO. OPCIONALMENTE SE PUEDEN REVESTIR O LAMINAR POR EXTRUSION UNA O DOS PELICULAS A LA HOJA DE ESPUMA ANTES DE LA TERMOFORMACION. TAMBIEN SE PRESENTA UN METODO PARA LA TERMOFORMACION DE UNA HOJA DE ESPUMA. SE PRECALIENTA LA HOJA, SE SUJETA LA HOJA ENTRE LOS MIEMBROS DEL MOLDE MACHO Y HEMBRA COINCIDENTES, SE MUEVEN LOS MIEMBROS A LA POSICION FINAL AL TIEMPO QUE SE APLICA UN VACIO A TRAVES DE LOS DOS MIEMBROS A AMBOS LADOS DE LA HOJA DE ESPUMA Y A CONTINUACION SE REFRIGERA LA ESPUMA FORMADA PARA DARLE LA FORMA FINAL.

PELICULA DE PLASTICO PERFORADA.

(16/10/1999). Solicitante/s: MCNEIL-PPC, INC.. Inventor/es: TURI, MORDECHAI, SHIMALLA, CHARLES, YANG, CHUNG-YUN MORRIS.

UNA PELICULA DE PLASTICO ABIERTA QUE TIENE UNA PLURALIDAD DE CINTAS (12, UNA PLURALIDAD DE PAREDES LATERALES INCLINADAS QUE SE EXTIENDEN DESDE LAS CINTAS Y UNA PLURALIDAD DE GRUPOS DE MICROAGUJEROS IRREGULARES DEFINIDOS POR UNA RED DE ELEMENTO A MODO DE FIBRA ESTANDO CADA GRUPO DE MICROORGANISMOS IRREGULARES CONECTADO ENTRE AL MENOS DOS PAREDES LATERALES INCLINADAS . L PELICULA TAMBIEN TIENE UNA PLURALIDAD DE HILERAS DE NERVIOS MODULADOS QUE TIENEN LA RED DE CINTAS CONECTADAS A LADOS OPUESTAS DE LOS NERVIOS Y EXTENDIENDOSE EN UNA DIRECCION TRANSVERSAL DESDE LOS NERVIOS . LAS PELICULAS DE LA INVENCION SON UTILES COMO MATERIAL DE CUBRIMIENTO PARA PRODUCTOS ABSORBENTES TALES COMO PAÑALES, APOSITOS Y COMPRESAS.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ARTICULOS DE ESPUMA DE PARTICULAS DE POLIPROPILENO EXPANDIDO (PPE).

(16/07/1999). Solicitante/s: DYNAMIT NOBEL KUNSTSTOFF GMBH MANKIEWICZ GEBR. & CO. Inventor/es: WEIDLER, DIETMAR, SIMON, ROLF, HERMANN.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE MOLDEADO DE MATERIAL ESPONJOSO DE POLIOLEFINAS, ESPECIALMENTE ARTICULOS DE PARTICULAS ESPONJOSAS (EPP) DE POLIPROPILENO EXPANDIDO MEDIANTE SOLDADURA DE LAS PARTICULAS ESPONJOSAS A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE LA REGION DE REBLANDECIMIENTO DE LA POLIOLEFINA, UTILIZANDO UN DISPOSITIVO QUE CONSISTE EN DOS MITADES DE MOLDE QUE RODEAN EL PERFIL DE MOLDEADO; EL RELLENADOR ; LAS CAMARAS DE VAPOR Y LAS TOBERAS DE VAPOR, DONDE SE INSERTA UN COMPONENTE DE MOLDE ADICIONAL CON UNA ESTRUCTURA PERFORADA DENTRO DEL PERFIL DE MOLDEO SOPORTADO EN PARTICULAR SOBRE EL INTERIOR DE LA MITAD DE MOLDE ALEJADA CON RESPECTO AL RELLENADOR Y QUE ES PERMEABLE AL VAPOR Y LO DISTRIBUYE CON UNA ESTRUCTURA DE SUPERFICIE LO MAS UNIFORME POSIBLE. EL COMPONENTE DE MOLDEO ES EN PARTICULAR UN TAMIZ, UNA REJILLA O UN VELLON.

CINTA DE DESGARRAMIENTO PARA EMBALAJES.

(16/06/1999). Solicitante/s: RODENAS Y RIVERA, S.A. Inventor/es: RODENAS RIVERA, FERNANDO.

CINTA DE DESGARRAMIENTO PARA APERTURA DE EMBALAJES, FORMULADA A BASE DE POLIOLEFINAS EXTRUSIONADAS EN MONO-CAPA O MULTICAPA, SEGUN EXIGENCIAS DEL EMBALAJE FINAL, ESPUMADA TODA O EN PARTE, ESTIRADA MONOAXIALMENTE, CON ADHESIVO PARA FACILITAR SU UNION AL MATERIAL DE EMBALAJE. PRESENTA UNA ALTA RESISTENCIA AL DESGARRAMIENTO TRANSVERSAL, UNA MENOR DENSIDAD QUE UNA CINTA DE DESGARRAMIENTO CONVENCIONAL A BASE DE POLIOFERINAS, POR TANTO UN MENOR PESO PARA UN MISMO ESPESOR, Y COMO CONSECUENCIA DE ELLO MEJORAS MEDIOAMBIENTALES POR LA REDUCCION DE RESIDUOS, TODO ELLO CON UN EFECTO ANACARADO QUE MEJORA LA IMAGEN Y ESTETICA DEL PRODUCTO FINAL.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE PLASTICOS CELULARES LIGEROS CON CELDILLAS CERRADAS.

(16/11/1998). Solicitante/s: POLYNOR PARTNERS AS. Inventor/es: SPYDEVOLD, STEINAR.

SE PRESENTA UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE PRODUCTOS DE PLASTICO CELULAR LIGERO CON CELDAS CERRADAS A PARTIR DE UNA COMPOSICION DE PLASTICO QUE CONTIENE UN AGENTE QUIMICO ESPUMANTE Y, OPCIONALMENTE, OTRAS SUBSTANCIAS Y ADITIVOS REGULADORES DEL PROCESO, EN DONDE LA COMPOSICION DE PLASTICO SE PROCESA MECANICAMENTE EN UNA MAQUINA DE PROCESAMIENTO DE PLASTICOS PARA OBTENER UN COMPUESTO DE PLASTICO FUNDIDO, BIEN HOMOGENEIZADO, Y EL COMPUESTO DE PLASTICO SE PRENSA ENTONCES EN EL INTERIOR DE UNA CAVIDAD CERRADA, A UNA TEMPERATURA POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE DESCOMPOSICION PARA EL AGENTE ESPUMANTE QUIMICO EN EL COMPUESTO DE PLASTICO, EN COMBINACION CON ADITIVOS REGULADORES DE LA COMPOSICION.

BANDA POLIMERICA CON SECCIONES DEFORMADAS QUE PROPORCIONAN A LA BANDAUNA ELASTICIDAD SUSTANCIALMENTE INCREMENTADA.

(16/09/1998). Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: CURRO, JOHN, JOSEPH, MADEN, MICHELE, ANN.

SE PRESENTA UNA BANDA POLIMERICA, PERMEABLE AL LIQUIDO, ELASTICA, TRIDIMENSIONAL PARA SU USO COMO LAMINA SUPERIOR SOBRE UN ARTICULO ABSORBENTE. LA BANDA TIENE UNA PLURALIDAD DE ELEMENTOS CONECTADOS ENTRE SI FORMANDO ABERTURAS EN LA BANDA. UNA PLURALIDAD DE LOS ELEMENTOS TIENEN SECCIONES PERMANENTEMENTE DEFORMADAS QUE PERMITE QUE LA BANDA SE EXTIENDA CUANDO LA BANDA ES EXPUESTA A UNA TENSION SUMINISTRANDO UNA ELASTICIDAD MEJORADA A LA BANDA.

FILTRO NASAL Y PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION.

(16/05/1998). Solicitante/s: DRAENERT, KLAUS, DR.MED.DR.MED.HABIL. Inventor/es: DRAENERT, KLAUS, DR.MED.DR.MED.HABIL.

FILTRO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION. LA INVENCION CONCIERNE A UN FILTRO CON UNA POROSIDAD AJUSTABLE PREFIJABLE. EL FILTRO SE PUEDE FABRICAR CONFIGURANDO ALREDEDOR DEL CUERPO MOLDEADO QUE SIRVE COMO RESERVA PARA LA POROSIDAD, UN ARMAZON TRIDIMENSIONAL DE UN MATERIAL FILTRANTE Y RETIRANDO A CONTINUACION EL CUERPO MOLDEADO. EL FILTRO DE LA INVENCION CONSTA DE UN MATERIAL BIOLOGICAMENTE INERTE Y ACEPTABLE PARA LAS MEMBRANAS MUCOSAS DEL CUERPO. EN CASO DE UTILIZACION COMO FILTRO RESPIRATORIO, MANTIENE SIN PARTICULAS EL AIRE DE LA RESPIRACION Y LIBRE DE GASES NOCIVOS.

EMPLEO DE DESECHOS PULVERULENTOS DE MATERIAL PLASTICO DE REVESTIMIENTO EN LA CONFORMACION DE MATERIALES COMPUESTOS POROSOS O CELULARES.

(01/04/1997). Solicitante/s: TEN BERGE, WILHELMUS EDUARD ANTHONIUS. Inventor/es: TEN BERGE, WILHELMUS EDUARD ANTHONIUS.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE UN MATERIAL COMPUESTO SEGUN EL CUAL UN MATERIAL DE SOPORTE EN PARTICULAS SE RECUBRE CON REVESTIMIENTOS EN POLVO TERMOENDURECIBLES, POSIBLEMENTE FUNDIDOS, NO CURADOS, TALES COMO REVESTIMIENTOS EN POLVO DE DESECHO Y LAS PARTICULAS REVESTIDAS DEL MATERIAL DE SOPORTE SE CALIENTAN EN UN MOLDE A UNA TEMPERATURA A LA QUE LOS RECUBRIMIENTOS DE REVESTIMIENTO EN POLVO DE LAS PARTICULAS INDIVIDUALES SE FUNDEN Y FUSIONAN ENTRE SI FORMANDO UNA MATRIZ DE PLASTICO CON EL MATERIAL DE SOPORTE EN PARTICULAS DISTRIBUIDAS DENTRO, TRAS LO CUAL TIENE LUGAR LA CURACION TERMICA CON LA FORMACION DEL MATERIAL COMPUESTO.

MATERIALES COMPUESTOS DE POLIOLEFINA/RELLENO Y SU USO.

(01/04/1997). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: CURZON, ALAN DAVID, WHITE, RONALD GEORGE, JONES, AIDAN PHILIP RUPERT.

UNA CINTA O UNA HOJA DE SUPERFICIE LISA DE MATERIAL SINTACTICO COMPUESTO QUE COMPRENDA POLIOLEFINA Y, COMO RELLENO, MICROESFERAS HUECAS, PUEDE FORMARSE MEDIANTE EXTRUSION A TRAVES DE UN TROQUEL PRESENTANDO UNA RELACION DE LONGITUD CON RESPECTO AL GROSOR DE 7:1. DICHAS CINTAS PUEDEN ENROLLARSE ALREDEDOR DE TUBOS PARA SUMINISTRAR UN AISLAMIENTO.

RECICLADO DE POLIURETANO EXPANDIDO POR UNA DESECACION PREVIA Y MOLDEO.

(16/03/1997) SE DESCRIBE UN PROCESO PARA LA UTILIZACION DE CUERPO ESPONJOSO RIGIDO DE POLIURETANO, DONDE EL MATERIAL DE PARTIDA SE SECA EN UNA CAVIDAD HASTA CONSEGUIR UN CONTENIDO DE HUMEDAD DE 2 A 4 % Y A CONTINUACION SE INTRODUCE EN UN MOLDE MULTIPLE DISEÑADO PARA SUMINISTRAR EL MOLDEO REQUERIDO. LAS PARTES DEL MOLDE SON PRESIONADAS DE FORMA CONJUNTA MEDIANTE UNA PRESION DE AL MENOS 20 N/MM2 Y BLOQUEADAS EN SU LUGAR. LOS MOLDES SON CALENTADOS EN ESTA PRESION EN UN HORNO TUNEL DE FORMA QUE EL MOLDEO ALCANZA UNA TEMPERATURA DE APROXIMADAMENTE 130 ESPECIFICO, LOS MOLDES SON ABIERTOS BAJO PRESION Y RETIRADO EL MOLDEO . EL PROCESO DESCRITO ES ADECUADO PARA LA PRODUCCION DE MOLDEADOS…

PIEZA DE MOLDE DE PLACAS DE MATERIA DE ESPUMA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/03/1997). Solicitante/s: C.A. GREINER & SOHNE GESELLSCHAFT M.B.H.. Inventor/es: EDER, BERNHARD, REITINGER, FRANZ, BURGER, HANS.

EL INVENTO DESCRIBE UNA PIEZA DE MOLDE Y UN PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION PARTIENDO DE PLANCHAS DE MATERIAL DE ESPUMA, DE UN MATERIAL DE ESPUMA BLANDO, CASO DADO ELASTICO, CON PASADORES CELULARES DEFORMADOS QUE POR LO MENOS PERMANECEN EN EL CAMPO. ESTOS SE COMPONENE DE UN GRANULADO DE MATERIA DE ESPUMA DE UN MATERIAL BLANDO DE ESPUMA CON UNA GRANULOMETRIA DE 2 A 20 MM Y RELLENOS POR EJEMPLO GRANULADO DE CORCHO, GRANULADO DE GOMA, TIZA, CARBONATO CALCICO DESECHO DE POLIURETANO DURO, O DESHECHOS DE PLASTICO TERMOPLASTICO DE UNA GRANULOMETRIA DE 2 A 20 MM QUE ESTAN MEZCLADO EN LA ESPUMA. LOS PASADORES CELULARES Y, O BIEN LAS PAREDES CELULARES ENTRE LOS COPOS DEL GRANULADO DE MATERIA DE ESPUMA Y/O BIEN O EL RELLENO ASI COMO LOS PASADORES CELULARES Y PAREDES CELULARES DEL GRANULADO DE ESPUMA Y CASO DADO EL RELLENO ESTAN DEFORMADOS PLASTICAMENTE PERMANECIENDO EN FORMA DE CAMPOS.

CUERPOS DE MOLDEO DE MATERIAL ESPONJOSO CON DISTINTAS AREAS DE DENSIDAD Y PROCEDIMIENTO Y MOLDE DE FUNDICION INYECTADA PARA SU ELABORACION.

(16/10/1996). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: TATZEL, HERMANN, HAARDT, UDO.

CUERPOS DE MOLDEO DE MATERIAL ESPONJOSO DE PARTICULAS DE POLIOLEFINA CON UNA DENSIDAD MEDIA DE 0,015 EN 0,100 G/CM ELEVADO 3, QUE PRESENTEN AL MENOS DOS ZONAS DIFERENTES CUYAS DENSIDADES SE DIFERENCIEN DE 0,005 HASTA 0,030 G/CM ELEVADO 3, DONDE LA ZONA DE UNION ENTRE LAS DIVERSAS AREAS DE DENSIDAD PRESENTE UN GROSOR NO SUPERIOR A 25 MM.

PROCESO PARA LA PRODUCCION DE MATERIALES ESPONJOSOS.

(16/07/1996). Solicitante/s: CHANG, KUN-HUANG. Inventor/es: CHANG, KUN-HUANG.

SE TRATA DE UN PROCESO PARA FABRICAR MATERIALES ESPONJOSOS QUE ABARCA LA IMPREGNACION DE LAS PARTICULAS PULVERIZADAS DE UN MATERIAL ESPONJOSO PREVIAMENTE HECHO CON UNA PRIMERA SOLUCION DE REACCION ESPONJOSA 6 (POR EJEMPLO UNA A BASE DE UN POLIOLO, UN CATALISATOR Y ADITIVOS) Y CON UNA SEGUNDA SOLUCION DE REACCION ESPONJOSA 8 (POR EJEMPLO UNA QUE CONTIENE DIISOCIANATOS). LAS PARTICULAS PULVERIZADAS SON SOMETIDAS TAMBIEN A UNA PRESION POR RODILLOS CUANDO SON IMPREGNADAS CON LA PRIMERA SOLUCION. UNA VEZ IMPREGNADAS LAS PARTICULAS SON LLEVADAS A MOLDES 9 EXPUESTOS A VAPOR 10 PARA ACELERAR LA REACCION DE ESPONJAMIENTO EN LAS PARTICULAS IMPREGNADAS. EL MATERIAL ESPONJOSO FABRICADO DE ESTA MANERA MUESTRA PROPIEDADES EXCELENTES, ESPECIALMENTE BUENA RESISTENCIA A LA TENSION Y BUENA PERMEABILIDAD AL AIRE.

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