Protección contra la corrosión de un contenedor de gas.

Un contenedor de gas (2), comprende:

por lo menos 3 primeras secciones (4) y una segunda sección (6),

la primera y la segunda secciones (4,6) son sustancialmente huecas y se pueden mover entre sí; un sello líquido (18) para sellar el gas dentro del contenedor (2), el sello líquido (18) se dispone entre la primera sección (4) y la segunda sección (6);

en donde un primer recubrimiento anticorrosión (22; 622) se proporciona con el fin de que flote sobre la superficie del líquido (20) en dicho sello líquido; con lo cual, en uso, el primer recubrimiento anticorrosión (22: 622) se produce para que se aplique a por lo menos una parte de dicha segunda sección (6) durante el movimiento de la segunda sección (6) con relación a la primer sección (4).

Protección contra la corrosión de un contenedor de gas.

La presente invención se relaciona con el almacenamiento de gas, y más particularmente con técnicas para evitar o reducir la corrosión en contenedores de gas.

Se sabe bien que ciertos gases, especialmente los gases combustibles para uso doméstico o industrial, y otros gases volátiles, necesitan ser almacenados en forma segura, normalmente por medio de recipientes de campana tradicionales o recipientes de gas de metal agrandables (en adelante “recipientes de gas”) que utilizan un líquido tal como agua para proporcionar sello para contener el gas.

Los recipientes de gas son esenciales para el suministro continuo de gas a los clientes durante periodos de alta demanda. Actualmente se implementan numerosos recipientes de gas, muchos de los cuales son del tipo de sello de agua. Estos operan en un ambiente adverso, que implica levantar y bajar dentro de un tanque de agua dos veces al día durante la mayor parte del año, ya que ellos se vacían y recargan.

Los recipientes de gas se mantienen convencionalmente al separar el sistema de pintura multicapas existente y volverlo a aplicar cuando se requiera con un sistema de multirecubrimiento de pintura similar. En la vida normal del sistema de pintura anticorrosivo es de diez a quince años.

Un problema con los sistemas conocidos es que los sellos con base en agua (en los que una parte (sustancialmente cilíndrica) de un contenedor superior entra en contacto con el agua, se somete a corrosión y necesita experimentar mantenimiento frecuente, que incluye retirar y volver a aplicar un recubrimiento anticorrosión.

Un recipiente de gas del tipo de sellado con agua convencional 2, y el proceso de mantenimiento, se describe en lasFiguras 1-4 (TÉCNICA ANTERIOR) . El recipiente 2 comprende una sección base 4 y dos secciones superiores 6, 8. En los dos anillos horizontales 10, 12 del recipiente 2 se colocan sellos líquidos (agua) (no mostrados) . El proceso normal para pintar el recipiente de gas 2 con pintura anticorrosiva es como sigue.

1. Montaje- duración promedio del trabajo 16 a 26 semanas.

2. Retirar la mayor parte del recubrimiento existente utilizando equipo de alta presión (HP) o equipos de chorro de agua de ultra alta presión (UHP) 14.

3. Recolectar el recubrimiento retirado en malla para desecho como residuos especiales.

4. Desgrasar la superficie del recipiente con lavado con detergente para producir una superficie de metal sin revestimiento 16.

5. Aplicar un recubrimiento de cebador (epoxialuminio de dos componentes) .

6. Aplicar dos manos de acabado (vinilacrílico de origen hídrico) .

El proceso se repite para cada uno de los dos anillos horizontales 10, 12 del recipiente 2. Se requiere una Plataforma de Trabajo Elevada Móvil (MEWP) o andamio para trabajar desde lo alto sobre los anillos 10, 12. En los métodos convencionales, los problemas asociados con la preparación incluyen.

Contención y eliminación de altos volúmenes de desperdicios especiales, por ejemplo materiales de recubrimiento retirados de mallas de residuos, equipo protector personal utilizad (PPE) (desechable) .

Potencial contaminación auditiva durante la preparación de la superficie– unidades de chorros HP y UHP compresores, generadores en el sitio, MEWP etc.

Alto nivel de mediciones de control de “salud y seguridad” de personal – PPE para uso de equipo UHP y HP, controles auditivos, procedimientos con residuos especiales, confinamiento de residuos (selección) , recolección (mantener una malla para residuos y colocarla y vaciarla) , almacenamiento (embalaje, seguridad) e inhalación.

Consumo de tiempo, es decir sobre la condición de la tintura existente y el tamaño del recipiente 2, entre uno y cinco días para dos anillos de placa horizontal 10, 12. En métodos convencionales, los problemas asociados con el recubrimiento incluyen: Múltiples recubrimientos de materiales diferentes requieren.

Aplicación manual de rociado, aplicación con brocha; Volumen grande para transportar y almacenar (en el sitio con embalaje) ;

Proceso largo para aplicar todos los recubrimientos (por ejemplo usualmente se preparan dos anillos, se desgrasa y se dejan secar, se ceban y se permite curar, se aplica primero una mano de acabado para permitir curar, se permite una segunda mano de acabado, se deja curar, se levanta el recipiente y luego se repite el ciclo. Normalmente hay un mínimo de cuatro días por dos anillos de placas (trabajando desde el fondo) .

El cebador epoxi de dos componentes se convierte en desperdicio si no se utiliza durante su vida útil. El material tiene un tiempo de uso limitado antes que cure. Si la pintura se mezcla y llueve o queda al final de una jornada, esta va a la corriente de desperdicios.

Restricciones de clima y tolerancia a la temperatura. Los materiales tienen límites de temperatura superiores e inferiores y niveles de humedad máximo para la aplicación que requiere un monitoreo estricto.

En métodos convencionales, los problemas asociados con el desempeño incluyen:

La descomposición del recubrimiento afecta el área circundante. Cualquier descomposición en el sistema de recubrimiento permitirá que el agua de tanque/lluvia penetre por debajo del recubrimiento circundante, provocando desprendimiento de láminas de metal. Véase Figura 2.

Las reparaciones de mantenimiento requieren preparación completa de superficies y aplicación nuevamente de todas las capas de recubrimiento. Las áreas circundantes dañadas requieren preparación para retirar todo el material potencialmente despegado. El sistema de pintura completo necesita luego ser aplicado, lo que implica múltiples tiempos de curado. No es adecuado volver a recubrir lo que ya está allí. Hay un potencial de áreas ocultas de descomposición de recubrimiento. Es clave un alto grado de preparación como requisito.

Variar el índice de deterioro del sistema de pintura se afecta por las condiciones localizadas y prevalentes (salinidad del agua/viento) , diseño original y especificación material del recipiente 2.

Es conocido reemplazar el “sello de agua” de un recipiente de gas con un “sello” alterno que no esté expuesto a la atmósfera. Dichas técnicas fallan en proporcionar un recubrimiento anticorrosión sobre el recipiente de gas mediante

el uso del “sello de agua” existente.

También se sabe en ciertos contextos (sin mantenimiento) tratar de eliminar la corrosión de los tanques inmediatamente en contacto con el sello de agua al eliminar el oxígeno del sello, o reducir los vapores de agua para que no ingresen al gas almacenado. (Esto es importante cuando el gas se fabrica localmente) . Dichas técnicas fallan en proporcionar una alternativa a los métodos de pintura original. La presente invención busca proporcionar una protección anticorrosión completa para la laminación lateral del recipiente de gas completo mientras que al mismo tiempo incluye (opcionalmente) un pigmento de color para mejorar la apariencia del recipiente de gas para adaptar la

estética local, es decir un sistema de “pintura” alterno.

El documento JP-A-59046113 describe un método de sellado para un aparato para tratar gas, en el que se retira parte del agua que circula del lado de emisión de una bomba de recirculación 11 con el fin de ajustar el pH y el contenido sólido de dicha agua que circula y el líquido retirado se suministran a un separador sólido-liquido 14 para separar y retirar los componentes sólidos tal como ceniza volante, polvo adsorbente o similar mientras que los componentes sólidos después de separación se descargan fuera del sistema y el líquido se envía a un tanque para ajuste de pH 15. El líquido en el tanque de ajuste de pH 15 se neutraliza mediante una solución alcalina que corresponde al gas ácido disuelto en el agua de sellado del gas de escape O para regresar el pH a neutro y, allí, se recargan la humedad y el vapor descargados fuera del sistema junto con los componentes sólidos separados por el separador sólido-líquido 14. Debido a que el agua de sellado se hace neutra en el tanque de ajuste de pH 15 se puede utilizar repetidamente, se regresa... [Seguir leyendo]

1. Un contenedor de gas (2) , comprende:

por lo menos 3 primeras secciones (4) y una segunda sección (6) , la primera y la segunda secciones (4, 6) son sustancialmente huecas y se pueden mover entre sí; un sello líquido (18) para sellar el gas dentro del contenedor (2) , el sello líquido (18) se dispone entre la primera sección (4) y la segunda sección (6) ;

en donde un primer recubrimiento anticorrosión (22; 622) se proporciona con el fin de que flote sobre la superficie del líquido (20) en dicho sello líquido; con lo cual, en uso, el primer recubrimiento anticorrosión (22: 622) se produce para que se aplique a por lo menos una parte de dicha segunda sección (6) durante el movimiento de la segunda sección (6) con relación a la primer sección (4) .

2. El contenedor de gas de la reivindicación 1, en donde el sello líquido (18) comprende un contenedor de sello (10) de sección transversal con forma de copa en el que el agua o un líquido basado en agua (20) está presente.

3. El contenedor de gas de la reivindicación 1 o 2, en donde la segunda sección (6) tiene un segundo recubrimiento anti-corrosión (608) sobre por lo menos una parte del mismo.

4. El contenedor de gas de la reivindicación 3, en donde el primer recubrimiento anticorrosión (22; 622) se produce para que se aplique a por lo menos una parte de dicho segundo recubrimiento anti-corrosión (608) .

5. El contenedor de gas de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende un número de secciones adicionales (8, 9, 11) configuradas en una disposición telescópica, con lo cual el volumen del contenedor de gas (2) es variable; y en donde uno de dichos sellos de líquido (16) se proporciona entre las secciones adyacentes (8, 9, 11) .

6. Un método para ensamblar un contenedor de gas (2) , que comprende:

Proporcionar una primera sección sustancialmente hueca (4) ; proporcionar una segunda sección sustancialmente hueca (6) ; proporcionar un sello líquido (18) para sellar gas dentro del contenedor, el sello líquido se dispone entre la primera sección (4) y la segunda sección (6) ;

Proporcionar un primer recubrimiento anti-corrosión (22; 622) con el fin de que flote sobre la superficie del líquido

(20) en dicho sello líquido (18) ;

Provocar que la primera o la segunda secciones (4, 6) se enganchen o muevan entre sí, con lo cual el primer recubrimiento anti-corrosión (22: 622) se produce para que se aplique a por lo menos una parte de dicha segunda sección (6) , por ejemplo durante el movimiento de la segunda sección (6) con relación a la primera sección (4) ,

7. El método de la reivindicación 6, en donde el sello líquido (18) comprende un contenedor de sellado (10) de sección transversal con forma de copa en el que se presenta agua o un líquido basado en agua (20) .

8. El método de la reivindicación 6 o 7, en donde la segunda sección (8) tiene un segundo recubrimiento anticorrosión (608) sobre por lo menos una parte del mismo.

9. El método de la reivindicación 8, en donde el primer recubrimiento anti-corrosión (22; 622) se produce para que se aplique a por lo menos una parte de dicho segundo recubrimiento anti-corrosión (608) .

10. El método de cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, que comprende un número de secciones adicionales (8, 9, 11) configuradas en una disposición telescópica, con lo cual el volumen del contenedor de gas (2) es variable: y en donde uno de dichos sellos de líquido (18) se proporciona entre las secciones adyacentes.

11. Un método para mantener un contenedor de gas (2) , el contenedor comprende una primera sección (4) y una segunda sección (6) , la primera y la segunda secciones (4, 6) son sustancialmente huecas y se pueden mover entre sí; se proporciona un sello líquido (18) para sellar el gas dentro del contenedor (2) , el sello líquido se dispone entre la primera sección (4) y la segunda sección (6) , el método comprende:

Proporcionar un primer recubrimiento anti-corrosión (22; 622) con el fin de flotar sobre la superficie de líquido (20) de dicho sello líquido (18) ,

Provocar que la primera y la segunda secciones (4, 6) se enganchen o se muevan entre sí, con lo cual el primer recubrimiento anti-corrosión (22; 622) se produce para que se aplique a por lo menos una parte de dicha segunda sección (6) , por ejemplo durante el movimiento de la segunda sección (6) con relación a la primera sección (4) .

12. El método de la reivindicación 11, en donde el sello líquido comprende un contenedor de sello (10) de sección transversal con forma de copa en el que se presenta agua o un líquido basado en agua (20) .

13. El método de la reivindicación 11 o 12, en donde la segunda sección (6) tiene un segundo recubrimiento anticorrosión (608) sobre por lo menos una parte del mismo.

14. El método de la reivindicación 13, en donde el primer recubrimiento anti-corrosión (22; 822) se produce para que se aplique a por lo menos una parte de dicho segundo recubrimiento anti-corrosión (608) .

15. El método de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, que comprende un número de secciones adicionales (8, 9, 11) configuradas en una disposición telescópica, con lo cual el volumen del contenedor de gas (2) es variable; y en donde uno de dichos sellos de líquido (18) se proporciona entre las secciones adyacentes.