Máquina rebobinadora con un dispositivo de encolado para encolar el borde final del rollizo formado y procedimiento correspondiente.

Máquina rebobinadora (2) para producir unos rollizos (L1, L2) de un material en banda (N) bobinado en un núcleo de bobinado (A1,

A2, A3), que comprende:

• unos elementos de bobinado para bobinar el material en banda (N) y formar dichos rollizos (L1, L2);

• un elemento de corte (101) para cortar el material en banda (N) al finalizar el bobinado de cada rollizo (L1, L2), para formar un borde final (Lf) del rollizo (L1, L2) terminado y un borde inicial (Li) de un rollizo (L1, L2) posterior;

• un alimentador para alimentar unos núcleos de bobinado (A1, A2, A3) tubulares hacia dichos elementos de bobinado;

• por lo menos un primer distribuidor de cola (29) para aplicar una primera cola (C) a dichos núcleos de bobinado (A1, A2, A3), según por lo menos una banda longitudinal,

• estando dispuestos y controlados dicho alimentador y dicho elemento de corte (101) para que al finalizar el bobinado de cada rollizo (L1, L2 L3), el material en banda (N) sea cortado y dicha banda longitudinal de cola (C) aplicada a dicho núcleo (A1, A2, A3) se ponga en contacto con dicho material en banda (N) tras haber sido cortado, de manera que por lo menos parte de dicha primera cola (C) sea transferida al material en banda (N) en la proximidad del borde libre final (Lf) del rollizo (L1, L2, L3) terminado para encolar el borde libre final (Lf) del rollizo (L1, L2 L3) .

Máquina rebobinadora con un dispositivo de encolado para encolar el borde final del rollizo formado y procedimiento correspondiente. 5

Campo técnico La presente invención se refiere a un procedimiento para producir rollizos de material en banda, por ejemplo, rollos de papel tisú, papel de cocina o similares.

La presente invención se refiere además a una máquina rebobinadora o bobinadora para la formación de rollizos, destinada a producir pequeños rollos de material en banda bobinado.

La invención se refiere además en particular, aunque no exclusivamente, a máquinas rebobinadoras del tipo periférico, es decir, en las que se forma un rollizo en una cuna de bobinado en contacto con elementos móviles que transmiten un movimiento giratorio al rollizo mediante el contacto de superficie.

Estado de la técnica Actualmente, para producir rollos de papel higiénico, rollos de papel de cocina o productos similares se desenrolla un material en banda de una o varias bobinas matrices de gran diámetro, que provienen directamente de la fábrica de papel, y unas cantidades predeterminadas de material en banda se enrollan en unos núcleos de bobinado tubulares para obtener rollizos de una longitud equivalente a la longitud de la bobina matriz pero con un diámetro menor, equivalente al diámetro del producto final. Estos rollizos se cortan posteriormente de manera transversal con respecto a sus ejes para producir rollizos o pequeños rollos de material en banda destinados a ser embalados y distribuidos. Antes de cortar los rollos o rollizos en pequeños rollos con dimensiones axiales menores, debe encolarse el borde libre inicial del material en banda para que se adhiera a la superficie exterior del rollizo y de este modo permitir la posterior manipulación, sin el riesgo de desenrollar accidentalmente el material en banda.

Las máquinas rebobinadoras utilizadas actualmente bobinan los rollos o rollizos, que a continuación se transportan a una unidad de encolado que encola el borde libre final del material en banda. Con este fin, los rollizos individuales se desenrollan parcialmente y se disponen para aplicar la cola en el borde libre desbobinado o en una parte de la superficie cilíndrica del rollizo que se cubre posteriormente con el borde libre final del material mediante el rebobinado del mismo.

En los documentos US-A-5.242.525, EP-A-0 481 929, US-A-3.393.105, US-A-3.553.055, EP-A-0 699 168 se describen ejemplos de unidades de encolado para fijar el borde final de una material en banda que forma un rollizo.

Para producir rollizos de material en banda, se utilizan preferentemente máquinas rebobinadoras del tipo periférico, en las que el rollizo que se está formando se hace girar mediante su contacto con una pluralidad de rodillos de bobinado accionados por motor, una pluralidad de correas o con un sistema combinado de correas y rodillos. Se describen ejemplos de máquinas rebobinadoras de este tipo en los documentos WO-A-9421545, US-A-4.487.377, GB-B-2150536 y otros.

45 Con estas máquinas tradicionales por lo menos se requiere una máquina rebobinadora y una unidad de encolado para obtener el rollizo terminado y encolado, listo para ser cortado posteriormente en pequeños rollos. El documento US-A-4.487.377 describe un procedimiento que hace innecesaria la utilización de una unidad de encolado corriente abajo de la máquina rebobinadora. En este procedimiento, el material en banda se corta tras la terminación del bobinado de un rollizo y el borde final del material en banda del rollizo terminado se encola después de cortarlo 50 transfiriendo al mismo una cola distribuida previamente en bandas anulares sobre el núcleo de bobinado tubular alimentado a la zona de bobinado. La cola aplicada al núcleo de bobinado tubular también sirve para iniciar el bobinado del nuevo rollizo.

Este sistema posibilita eliminar la unidad de encolado, aunque requiere una configuración particular de la máquina 55 rebobinadora, con una cuchilla de corte dispuesta para que coopere cíclicamente con el rodillo bobinador. Con una disposición de este tipo, no es posible obtener los rendimientos actualmente requeridos por estas máquinas en términos de velocidad de producción y flexibilidad de producción. Además, la calidad del encolado es pobre, puesto que la cola se distribuye según unos arcos de circunferencia, en lugar de a lo largo de una línea paralela al eje del rollizo, los cuales están también separados a una distancia considerable entre sí en un sentido axial.

60 El documento WO-A-9732804 describe una máquina rebobinadora con una unidad de encolado incorporada. Sin embargo, debido a su diseño y a la disposición de la unidad de encolado, esta máquina rebobinadora únicamente puede alcanzar velocidades de bobinado relativamente bajas. De hecho, el encolado tiene lugar disminuyendo sustancialmente la velocidad de alimentación del material en banda durante la fase de cambio, es decir, cuando se 65 descarga un rollizo terminado de la zona de bobinado y comienza el bobinado de un nuevo rollizo.

El documento WO-0164563 describe una rebobinadora en la que, tras la terminación del bobinado de un rollizo, se aplica una primera cola al material en banda para fijar el borde libre del rollizo formado. Se aplica una segunda cola al nuevo núcleo de bobinado antes de que se alimente a la máquina. La primera cola se aplica con un sistema de boquillas, que adolecen de algunos inconvenientes, en particular debido al hecho de que, especialmente a altas 5 velocidades, no pueden aplicar la cola de manera precisa y determinada. La cola aplicada para encolar el borde final de cada rollizo no se distribuye óptimamente, particularmente cuando la velocidad de producción (que es la velocidad de alimentación del material en banda) es alta. Esto presenta un problema considerable, en particular cuando se producen rollos de papel tisú o similares con un diámetro pequeño, especialmente para uso doméstico en el que la precisión del encolado del borde libre del rollizo es esencial. La técnica anterior más próxima está

representada por el dispositivo y el procedimiento dados a conocer en la patente US nº 6.056.230.

Objetivos y sumario de la invención El objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento y una máquina rebobinadora para producir rollizos de material en banda bobinado, que posibiliten encolar con precisión el borde final de los rollos o rollizos, sin requerir una unidad de encolado corriente abajo de la máquina rebobinadora ni incorporada en la misma.

Según un aspecto particular, otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento y una máquina que posibiliten obtener elevados rendimientos en términos de flexibilidad de producción.

Según la invención, se prevé una máquina rebobinadora para producir rollizos de material en banda bobinado, que comprende:

• unos elementos de bobinado para bobinar el material en banda y formar dichos rollizos;

• un elemento de corte para cortar el material en banda al finalizar el bobinado de cada rollizo, para formar un borde final del rollizo terminado y un borde inicial de un rollizo posterior;

• un alimentador para alimentar núcleos de bobinado tubulares hacia dichos elementos de bobinado;

• por lo menos un primer distribuidor de cola para aplicar una primera cola a dichos núcleos de bobinado, según por lo menos una banda longitudinal,

• estando dispuestos y controlados dicho alimentador y dicho elemento de corte para que al finalizar el bobinado de cada rollizo, el material en banda sea cortado y dicha banda longitudinal de cola aplicada a dicho núcleo entre en contacto con dicho material en banda después de haber sido cortado, de manera que por lo menos parte de la cola sea transferida al material en banda en la proximidad del borde libre final del rollizo terminado, encolando dicha primera cola el borde libre final del rollizo.

Con esta máquina rebobinadora, es posible poner en práctica un procedimiento para producir rollos de material en banda bobinado, que comprende las fases siguientes:

y bobinar una cantidad de material en banda alrededor de un primer núcleo de bobinado para formar un primer 40 rollizo en una zona de bobinado; y al terminar el bobinado de dicho primer rollizo, cortar el material en banda para producir un borde final del primer rollizo y un borde inicial para formar un segundo rollizo; y aplicar una primera cola a un segundo núcleo de bobinado, siendo aplicada... [Seguir leyendo]

1. Máquina rebobinadora (2) para producir unos rollizos (L1, L2) de un material en banda (N) bobinado en un núcleo de bobinado (A1, A2, A3) , que comprende: 5

• unos elementos de bobinado para bobinar el material en banda (N) y formar dichos rollizos (L1, L2) ;

• un elemento de corte (101) para cortar el material en banda (N) al finalizar el bobinado de cada rollizo (L1, L2) , para formar un borde final (Lf) del rollizo (L1, L2) terminado y un borde inicial (Li) de un rollizo (L1, L2) posterior;

• un alimentador para alimentar unos núcleos de bobinado (A1, A2, A3) tubulares hacia dichos elementos de bobinado;

• por lo menos un primer distribuidor de cola (29) para aplicar una primera cola (C) a dichos núcleos de bobinado (A1, A2, A3) , según por lo menos una banda longitudinal, • estando dispuestos y controlados dicho alimentador y dicho elemento de corte (101) para que al finalizar el 15 bobinado de cada rollizo (L1, L2 L3) , el material en banda (N) sea cortado y dicha banda longitudinal de cola (C) aplicada a dicho núcleo (A1, A2, A3) se ponga en contacto con dicho material en banda (N) tras haber sido cortado, de manera que por lo menos parte de dicha primera cola (C) sea transferida al material en banda (N) en la proximidad del borde libre final (Lf) del rollizo (L1, L2, L3) terminado para encolar el borde libre final (Lf) del rollizo (L1, L2 L3) .

2. Máquina rebobinadora según la reivindicación 1, caracterizada porque es una máquina rebobinadora periférica que comprende una cuna de bobinado (11) con por lo menos un primer elemento de bobinado (1) alrededor del cual dicho material en banda es alimentado.

3. Máquina rebobinadora según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el núcleo (A1, A2, A3) aplica por lo menos una parte de dicha primera cola (C) a una parte del material en banda (N) alrededor de dicho primer elemento de bobinado (1) .

4. Máquina rebobinadora según las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizada porque comprende un segundo distribuidor de cola para aplicar una segunda cola a dichos núcleos de bobinado (A1, A2, A3) tubulares para fijar el borde libre inicial (L5) a dichos núcleos.

5. Máquina rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios para cortar (101) el material en banda (N) al terminar el bobinado de cada rollizo (L1, L2 L3) comprenden un 35 elemento de corte giratorio, que coopera con dicho primer elemento de bobinado (1) .

6. Máquina rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cuando dicho elemento de corte está en contacto con dicho material en banda (N) , presenta una velocidad periférica distinta con respecto a la velocidad periférica de dicho primer elemento de bobinado (1) .

7. Máquina rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque presenta una superficie de rodadura (15) que define con dicho primer elemento de bobinado (1) un canal (19) con una salida (21) para insertar dichos núcleos de bobinado (A1, A2, A3) y porque dichos núcleos de bobinado (A1, A2, A3) son alimentados a de dicho canal (19) y se hacen rodar en su interior, para poner a dicha cola (C) en contacto con el 45 material en banda (N) alimentado alrededor de dicho elemento de bobinado (1) .

8. Máquina rebobinadora según la reivindicación 7, caracterizada porque dicho primer elemento de bobinado presenta una parte de aspiración, aguas arriba de la entrada (21) de dicho canal (19) , para sujetar el borde inicial (L5) y el borde final (Lf) sobre la superficie de dicho elemento de bobinado (1) , estando dispuesto dicho elemento de 50 corte (101) para actuar aguas arriba de dicho canal (19) .

9. Procedimiento para producir unos rollizos (L1, L2 L3) de material en banda (N) bobinado, que comprende las siguientes etapas:

55 • bobinar una cantidad de material en banda (N) alrededor de un primer núcleo de bobinado (A1, A2, A3) para formar un primer rollizo (L1, L2 L3) en una zona de bobinado;

• tras finalizar el bobinado de dicho primer rollizo (L1, L2 L3) , cortar el material en banda (N) para producir un borde final (Lf) del primer rollizo (L1) y un borde inicial (Li) para formar un segundo rollizo (L2) ;

• aplicar una primera cola a un segundo núcleo de bobinado (A2) , siendo aplicada dicha cola (C) según por lo 60 menos una banda longitudinal esencialmente paralela al eje de dicho núcleo (A2) ,

• tras cortar dicho material en banda (N) , poner dicha banda longitudinal de cola aplicada al segundo núcleo (A2) en contacto con dicho material en banda (N) ;

• transferir por lo menos parte de la primera cola de dicho núcleo (A2) a dicho material en banda (N) , en la

proximidad o al nivel de dicho borde libre final (Lf) , para cerrar el borde libre final (Lf) del primer rollizo (L1) . 65

10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que dicho borde inicial (Li) se adhiere a dicho segundo núcleo (A2) mediante dicha primera cola.

11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque una segunda cola es aplicada a dichos 5 núcleos de bobinado (A1, A2, A3) tubulares para fijar el borde libre inicial (L5) del material en banda (N) .

12. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 9 u 11, caracterizado porque dichos rollizos (L1, L2 L3) son enrollados con un sistema de bobinado periférico que comprende por lo menos un primer elemento de bobinado (1) .

13. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque dicha primera cola es una cola líquida o semilíquida.

14. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque prevé un primer elemento 15 de bobinado (1) y una superficie de rodadura (15) que define, con dicho primer elemento de bobinado (1) , un canal (19) para introducir dichos núcleos (A1, A2, A3) con una entrada (21) en cuyo interior dichos núcleos (A1, A2, A3) son alimentados y porque dicho material en banda es cortado aguas arriba de dicha entrada (21) .

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque el borde final (Lf) y el borde inicial (Li) de dicho material en banda (N) tras el corte están sujetos en la superficie de dicho elemento de bobinado (1) , por aspiración, para transportar dicho borde final (Lf) y dicho borde inicial (L5) hacia la entrada (21) de dicho canal (19) .

16. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el material en banda (N) es cortado apretando dicho material en banda (N) entre un primer elemento de bobinado (1) alrededor del cual es alimentado y un elemento de corte (101) , desplazándose a una velocidad distinta a la velocidad del elemento de bobinado (1) .